DE10048206C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gedruckten Tintenmusters auf ein Tissue-Produkt, sowie Tissue-Produkt an sich - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines gedruckten Tintenmusters auf ein Tissue-Produkt, das zumindest zwei Lagen aufweist, und ein mittels eines solchen Verfahrens erhaltenes Tissue. So wie er hier verwendet wird, ist der Ausdruck "Tissue" als ebenfalls sogenannte Non-Wovens und Textilien umfassend zu verstehen. Insbesondere betrifft die Erfindung Hygiene- und andere Produkte, wie beispielsweise Servietten, Taschentücher, Küchentücher, Abschminktücher, Toilettenpapier, Wischtücher und ähnliches.

Produkte der oben genannten Art weisen zwei oder mehrere Lagen auf, und können, beispielsweise um ihnen ein für den Benutzer attraktives, gefälligeres Erscheinungsbild zu verleihen, mit einem Muster versehen sein, das aus einer oder mehreren Farben besteht, wobei das Muster sich über einen Teil oder die gesamte Fläche des Tissue-Produkts erstreckt.

Es ist bei Tissue-Produkten wie beispielsweise Hygieneprodukten bekannt, verschiedenartige Produktgestaltungen bereit zu stellen. Beispiele umfassen farbige Servietten, die aus Tissue-Materialbahnen hergestellt sind und gänzlich mit einer oder mehreren Farben gefärbt sind. In diesem Fall wird die Farbe bereits in das Herstellungsverfahren der Tissue-Materialbahn eingeführt.

Andere Verfahren verwenden das Bedrucken von Tissue- Produkten auf einen oder beiden Seiten. Dies ist in allen Tissue-Bereichen bekannt, einschließlich Toilettenpapier, Haushaltsrollen und Taschentüchern. In diesem Fall wird eine Tissue-Materialbahn während des Verarbeitens der Materialbahn bis zum Endprodukt mit Tinte oder ähnlichem bedruckt. Es existieren verschiedene Möglichkeiten bezüglich der Farbgestaltung, beispielsweise durch Mischen der Tinten oder ähnliches beim Auftrag (sogenannter Prozessdruck) oder durch das einfache Bedrucken von vorher gemischten Farben.

Es ist anzumerken, dass im Kontext der vorliegenden Erfindung der Ausdruck Tinte so verstanden werden sollte, dass er Pigmente, Tinte, Farbstoff, Toner oder jegliche andere Einfärbmittel umfasst.

Ein Laminat aus Papier oder ähnlichem ist aus der GB-A-2255754 bekannt und umfasst zwei Lagen, von denen zumindest eine zumindest bereichsweise durchsichtig, geprägt und bei den Prägungen an der anderen Lage befestigt ist. Zwischen den Lagen ist ein Farbmittel derart vorgesehen, dass die Einfärbung dort sichtbar ist, wo sich Punkte des ersten Blatts im Eingriff mit dem zweiten Blatt befinden. Die CA-A-2124240 lehrt ein mehrlagiges Tissue, das zwei oder mehrere innere Lagenflächen aufweist, von denen eine oder mehrere eine Färbung oder ein Muster trägt, das durch zumindest eine der äußeren Lagen des Tissues sichtbar ist.

Die DE 692 12 462 T2 offenbart ein zweilagiges Tissue, bei dem sich zwischen den Lagen ein Druck befindet. Der Druck wird auf jede Lage aufgebracht, bevor die beiden Lagen durch ein Quetschintervall geführt und dort geprägt werden. Die Lagenhaftung wird durch Klebstoff gewährleistet.

Ein besonderer Nachteil bezüglich Tissue-Produkten der Art, die aus diesen Veröffentlichungen bekannt sind, ist es, dass das durch Drucken des Färbungsmittels auf eine innere Fläche von einer oder mehreren der Lagen hergestelltes Muster den Eindruck verleiht, ausgebleicht zu sein, was nicht immer wünschenswert sein kann. Des weiteren besteht in Anbetracht der Tatsache, dass das gedruckte Muster sich auf einer inneren Fläche des Tissues befindet, kein Bedürfnis, bezüglich einer Korrelation der bedruckten Bereiche mit anderen Teilen der Tissue-Lage (wie beispielsweise den geprägten Bereichen) einen perfekten Druck zu erzielen, weil durch die Lage darüber jeglicher Fehler zu einem gewissen Grad versteckt und nicht leicht erkennbar ist.

Andere bedruckte Produkte, die das Muster auf die Außenfläche des Tissues gedruckt haben, weisen eine mehr oder weniger gute Qualität auf, aber allen ist gemeinsam, dass ein auf eine äußere Fläche des Produkts gedrucktes Muster verzerrt ist, d. h. das Muster weist eine ungenügende Rasterhaltigkeit dahingehend auf, dass die gedruckten Elemente des Musters nicht zu dem vorher gestalteten Rastermuster oder, falls gewünscht, zu dem Prägemuster korrelieren. Dies liegt daran, dass es schwierig ist, den Druck genau zu den anderen Elementen der Tissue-Materialbahn zu korrelieren, beispielsweise den Prägungen oder Perforationen oder anderen gedruckten Mustern auf der Materialbahn. Abweichungen von mehreren zehntel Millimetern sind derzeit nicht unüblich. Dieses Problem rührt daher, dass das gedruckte Muster in einem getrennten Vorgang aufgetragen werden muss, beispielsweise vor oder nach dem Prägevorgang. Schwankende Spannungen in der Tissue- Materialbahn führen dazu, dass das gedruckte Muster "verrutscht", so dass der optische Eindruck des gedruckten Musters des Produkts und folglich ebenfalls des gesamten Produkts deutlich verschlechtert wird.

Für Tapeten ist das gleichzeitige Nutzen einer Prägewalze auch als Druckwalze aus dem Papier + Kunststoff-Verarbeiter 3-76, S. 15 ff bekannt.

Gegenüber diesem Stand der Technik besteht das Problem, ein Verfahren zum Herstellen eines Tissue-Produkts bereit zu stellen, das frei von den obigen Nachteilen ist, ein beidseitig klar sichtbares, gedrucktes Muster aufweist und dennoch eine optimale Rasterhalterung besitzt. Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Herstellen eines solchen Tissue-Produkts und ein Tissue- Produkt ohne die oben genannten Unzulänglichkeiten bereit zu stellen.

Diese Aufgaben werden durch ein Verfahren gelöst, das die Merkmale von Anspruch 1 aufweist, durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 10 und ein Erzeugnis mit den Merkmalen von Anspruch 26 oder 27. Vorteilhafte weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.

Die erfinderische Lösung der oben genanten Probleme besteht darin, den Druckvorgang zur selben Zeit wie das Prägen des Tissue-Produkts zu vollziehen, so dass eine perfekte Korrelation zwischen den gedruckten und geprägten Mustern besteht. Dies stellt ebenfalls den Vorteil bereit, die Anzahl der Prozessschritte zu senken, die zum Herstellen des Endprodukts erforderlich sind. Folglich wird die vorliegende Erfindung durch ein sogenanntes farbiges Prägen verwirklicht, bei dem Druck- und Prägeschritte zeitgleich ausgeführt werden. Beispielsweise werden beide der Prägewalzen kontinuierlich mit Tinte benetzt, bevor in dem Pressspalt zwischen den beiden Prägewalzen der tatsächliche Prägeschritt durchgeführt wird. In diesem Fall findet dann, wenn die Prägevorsprünge auf der Prägewalze in die Tissue- Materialbahn der zumindest zwei das Tissue-Produkt ergebenden Lagen drücken, um die Lagen zusammenzupressen, an den gewünschten Stellen zur gleichen Zeit der Übergang der Tinte statt, ohne jegliches Risiko des in vorherigen Systemen bekannten "Verrutschens". Folglich sind beide äußeren Seiten des geprägten Tissue-Produkts mit dem gestalteten Muster derart bedruckt, dass eine exakte Korrelation der Druckbereiche mit den Prägebereichen besteht. Dementsprechend kann die Rasterhaltigkeit optimiert werden, obwohl dies auf eine vergleichsweise einfache Art und Weise ohne komplizierte Bearbeitungsschritte oder den Bedarf nach zusätzlicher komplizierter Maschinerie verwirklicht wird. Stattdessen wird das Prägen des Tissues nicht nur zusätzlich zum Drucken verwendet, sondern darüber hinaus für ein fehlerfreies Positionieren des Druckmusters an der gewünschten Stelle.

Zusätzlich impliziert im Gegensatz zu bereits bekannten Verwendungen und Produkten das erfinderische Verfahren und die erfinderische Vorrichtung, dass es nicht notwendig ist, einen Klebstoff zu verwenden, insbesondere nicht, um zwischen den Lagen des Tissue-Produkts eine Verbindung herzustellen. Da die Tinte auf das Äußere des Tissue- Produkts auf eine relativ zum Prägemuster präzise positionierte Art und Weise aufgebracht wird, wird ein klares und unterscheidungskräftiges Farbmuster hoher Definition erzielt.

Die vorliegende Erfindung wird nun über bevorzugte beispielhafte Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben werden, in denen:

Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung und einer Einzelheit ist, die das gleichzeitige Prägen und Bedrucken eines zweilagigen Tissues am Pressspalt zwischen den Prägerollen erläutert;

Fig. 2 eine alternative Ausführungsform einer Vorrichtung gemäss Fig. 1 zeigt;

Fig. 3 eine Ausführungsform einer Vorrichtung gemäss der vorliegenden Erfindung zeigt;

Fig. 4 eine Ausführungsform zeigt, aus der das Prinzip der Fig. 1, abgewandelt für den Mehrfarbdruck, hervorgeht;

Fig. 5 eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung ähnlich zu der der Fig. 1 zeigt; und

Fig. 6 eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung ähnlich zu der der Fig. 2 zeigt.

Die Vorrichtung, das Verfahren und das Erzeugnis gemäss der vorliegenden Erfindung werden nun weiter beschrieben werden, anfänglich unter Bezugnahme auf die Fig. 1.

In Fig. 1 bezeichnet Bezugszeichen 1 einen Tintenspeicher, der eine ausreichende Versorgung von typischerweise flüssiger Tinte 3 erhält. Der Tintenspeicher 1 ist über für die Tinte geeignete Leitungen mit einer Tintenzuführkammer 5 verbunden. Die Tintenzuführkammer 5 wiederum umfasst einen oder mehrere Rakel 7. In Kombination versorgen der Tintenspeicher 1, die Tintenzuführkammer 5 und die Rakel 7 eine Tintenübertragungswalze 9 mit der erwünschten Tintenmenge und bilden folglich ein Versorgungssystem oder eine Versorgungseinheit für das nächste benachbarte Element. Auf solch ein Tintenauftragsystem wird im allgemeinen mit Kammerrakelsystem Bezug genommen. Typischerweise wird die Tinte auf den gesamten Oberflächenbereich der Tintenübertragungswalze 9 aufgetragen, und die erwünschte Menge der aufgetragenen Tinte wird über einen ersten Rakel eingestellt, wobei ein zweiter Rakel vorgesehen ist, um nicht benutzte Tinte von der Tintenübertragungswalze 9 zurück zum Tintenspeicher 1 zu entfernen.

Bei der Vorrichtung von Fig. 1 ist die Tintenübertragungswalze 9 angeordnet, so dass sie eine erste Prägewalze 10 berührt. Die auf die Oberfläche der Tintenübertragungswalze aufgetragene Tinte wird auf die erste Prägewalze 10 übertragen. Die für die Tintenübertragungswalze 9 und die erste Prägewalze 10 ausgewählten Werkstoffe können diese Übertragungswirkung verstärken. Typischerweise werden die für die erste Prägewalze 10 Werkstoffe ausgewählt, die die erwünschte Prägewirkung am besten erzielen. Der für die Tintenübertragungswalze 9 ausgewählte Werkstoff wird also diesbezüglich zu dem für die erste Prägewalze 10 ausgewählten Werkstoffen passen müssen, während er zugleich die gewünschte kontrollierte Übertragungswirkung bietet. Geeignete Werkstoffe für diese Walzen sind rostfreier Stahl, typischerweise Edelstahl, für die ersten Prägewalze 10 und ein flexibler oder elastisch federnder Werkstoff wie beispielsweise Gummi für zumindest die Oberfläche der Tintenübertragungswalze 9.

Wie des weiteren Fig. 1 entnommen werden kann, ist die erste Prägewalze 10 angeordnet, so dass sie mit einer zweiten Prägewalze 12 einen Pressspalt bildet, durch den in die durch einen Pfeil bezeichnete Richtung die zum Bilden des Tissues 20 gewünschte Anzahl von Tissuelagen läuft.

Die Anordnung der ersten Prägewalze 10 und der zweiten Prägewalze 12 relativ zueinander und die durch den Pressspalt zwischen diesen beiden Walzen verlaufenden Lagen an Tissue 20 können besser aus der vergrößerten schematischen Einzelheit I der Fig. 1 entnommen werden.

In der Einzelheit I wurden die Krümmungsradien der ersten und zweiten Prägewalzen 10, 12 vereinfacht und sind als gerade Linien wiedergegeben.

Aus der Einzelheit I ist es insbesondere ersichtlich, wie die erste Prägewalze 10 mit Vorsprüngen 14 und Ausnehmungen 16 versehen ist. In der besonderen dargestellten Ausführungsform ist die zweite Prägewalze 12 eine glatte Walze, in anderen Worten ist sie mit keinerlei Vorsprüngen oder Ausnehmungen versehen und auf sie kann als Gegendruckwalze für die erste Prägewalze 10 Bezug genommen werden. Natürlich kann stattdessen eine profilierte zweite Prägewalze 12 verwendet werden, falls die gewünschte Prägung dies erfordert, beispielsweise um eine verschachtelte oder Punkt-zu-Punkt-Prägung auszubilden.

Die mittels der Tintenübertragungswalze 9 auf die erste Prägewalze 10 übertragene Tinte 3 wird bei geeignetem Auswählen der relativen Anordnung der Walzen 9 und 10 und einer geeigneten Wahl der ausgewählten Werkstoffe nur auf die Oberflächen der Vorsprünge 14 übertragen werden. Es wird bevorzugt, dass die Ausnehmungen 16 frei von jeglicher Tinte 3 sind. Alternativ ist es jedoch gleichfalls möglich, Tinte nur in den Ausnehmungen 16 vorzusehen, und die Vorsprünge 14 frei von Tinte zu lassen.

Nun wieder unter Bezugnahme auf das in Einzelheit I der Fig. 1 dargestellte Tissue 20, ist das Tissue 20 ersichtlich ein mehrlagiges Tissue. Insbesondere umfasst es eine erste Lage 21 und eine zweite Lage 22. Die Lagen laufen durch den Pressspalt zwischen der ersten und der zweiten Prägewalze 10, 12, in der durch den Pfeil in Fig. 1 gezeigten Richtung. Die Prägewalzen drehen sich entsprechend, so dass keine Relativbewegung einerseits zwischen den sich berührenden Oberflächen der ersten und zweiten Prägewalzen 10, 12 und andererseits zwischen der Oberfläche jeder Walze und des Tissues 20 vorliegt. Insbesondere ist es bevorzugt, dass zwischen der ersten Lage 21 und der zweiten Lage 22 keine Relativbewegung auftritt.

Das Durchführen der Tissuelagen 21, 22 durch den Pressspalt zwischen der ersten Prägewalze 10 und der zweite Prägewalze 12 wird dem ansonsten musterfreien Tissue 20 ein Muster verleihen. Darüber hinaus kann dieses Versehen des Tissues 20 mit einem Muster in Abhängigkeit der Einstellung des Pressspalts derart bewirkt werden, dass die erste Lage 21 und die zweite Lage 22 plastisch verformt und sie um ein solches Ausmaß gepresst werden, dass zwischen diesen beiden Lagen 21 und 22 eine mechanische Verbindung hergestellt wird; der Pressspalt kann auch eingestellt werden, um die Lagen lediglich mit einer Struktur zu versehen, ohne dass eine mechanische Verbindung hergestellt wird. Nachdem das Tissue 20 durch den Pressspalt geführt wurde, wird es ohne eine Trennung der Lagen 21 und 22 handhabbar sein.

Die in Fig. 1 dargestellte und unter Bezugnahme auf sie beschriebene Vorrichtung verleiht nur einer Außenseite eines aus zwei Lagen bestehenden Tissues 20 ein koloriertes Muster. Es sollte jedoch einem Durchschnittsfachmann aus der vorstehenden Beschreibung klar sein, dass es bei der Vorrichtung der Fig. 1 ebenfalls möglich ist, dieses einseitige Tintendruckmuster einem Tissue mit mehr als zwei Lagen zu verleihen. Des weiteren ist es ebenfalls möglich, die zweite Gegendruck-Prägewalze 12 durch eine Prägewalze zu ersetzen, die eine Konfiguration ähnlich zu der oder anders als die erste Prägewalze 10 aufweist. Die zweite Prägewalze 12 würde dann entsprechende Vorsprünge und Ausnehmungen aufweisen. Diese Vorsprünge und Ausnehmungen könnten derart angeordnet sein, dass die Vorsprünge der ersten Prägewalze 10 die Vorsprünge der zweiten Prägewalze 12 berühren. Alternativ könnten die Vorsprünge von einer Prägewalze mit den Ausnehmungen der zweiten Prägewalze 12 kämmen, in Abhängigkeit von dem gewünschten Ausmaß, in dem das Prägen auszuführen ist.

Fig. 2 stellt eine zweite Vorrichtung dar. In Fig. 2 werden ähnliche Bezugszeichen verwendet, um Elemente zu bezeichnen, die denen der Vorrichtung der Fig. 1 entsprechen. Insbesondere sind diese der Tintenspeicher 1, die Tinte 3, die Tintenzuführkammer 5 und die Tintenzuführkammerrakel 7, die identisch zu den entsprechenden Elementen der Vorrichtung nach Fig. 1 funktionieren. Des weiteren sind auch bei der Vorrichtung der Fig. 2 die erste Prägewalze 10 und die zweite Prägewalze 12 der Vorrichtung nach der Fig. 1 vorhanden.

Diese Vorrichtung der Fig. 2 bietet eine größere individuelle Auswahl der Werkstoffe für die verschiedenen Walzen. Beispielsweise könnte bei der Vorrichtung der Fig. 2 die Tintenübertragungswalze 9a typischerweise aus rostfreiem Stahl oder Edelstahl hergestellt sein, und die zweite Tintenübertragungswalze 9b aus Gummi. Dies ist insbesondere vorteilhaft, falls man die erste Prägewalze 10 ebenfalls aus Stahl herstellt, da es die Übertragung von Tinte im Vergleich zur Tintenübertragung von einer Stahlwalze auf eine weitere verbessert. Es ist ebenfalls möglich, die zweiten Tintenübertragungswalzen mit einem Muster zu gestalten, das dem Prägemuster der oder dem durch die erste Prägewalze 10 zu druckenden Muster entspricht.

Alternativ kann die ersten Tintenübertragungswalze aufgebaut sein, um einer glatten zweiten Übertragungswalze 9b ein Muster zu präsentieren. Überdies könnten alternativ oder zusätzlich die Muster der ersten Tintenübertragungswalze 9a und/oder der zweiten Tintenübertragungswalze 9b, die typischerweise durch Vorsprünge und Ausnehmungen gebildet werden, Vorsprünge unterschiedlicher Höhe umfassen. In anderen Worten könnte die Außenfläche von einigen Vorsprüngen in einer Entfernung von der Mittelachse der Tintenübertragungswalze gelegen sein, die sich von der entsprechenden Entfernung benachbarter Vorsprünge unterscheidet. Auf diese Weise besteht die Möglichkeit, einige der Vorsprünge ausgewählt mit Tinte zu benetzen, um diese Vorsprünge zum Prägen und Drucken und andere lediglich zum Prägen zu verwenden. Insbesondere ist es möglich, eine Walze mit Vorsprüngen auf ihrer gesamte Oberfläche oder nur einem Teil ihrer Oberfläche zu verwenden, in Abhängigkeit von dem gewünschten Druckmuster.

Bei den Fig. 1 und Fig. 2 ist das Verfahren, mit dem die nächste benachbarte Walze mit Tinte versorgt wird, identisch. Des weiteren dienen beide Vorrichtungen zum einseitigen Bedrucken des Tissue 20.

In beiden Vorrichtungen, Fig. 1 und Fig. 2, wird die Tinte 3 von einem Tintenspeicher 1 über eine geeignete Einrichtung zu zumindest einer Tintenübertragungswalze 9, 9a, 9b übertragen. Von dort wird die Tinte auf eine erste Prägewalze 10 übertragen, die wiederum die Tinte auf eine erste Fläche des Tissues 20 an genau der gewünschten Stelle überträgt. Da das Tissue typischerweise Werkstoffeigen­ schaften aufweisen wird, die die Absorption von Tinte ermöglichen, kann eine präzise unidirektionale Übertragung der Tinte 3 von der ersten Prägewalze 10 auf das Tissue 20 gleichzeitig mit dem Prägen von zwei oder mehreren Lagen des Tissues erzielt werden, um diese miteinander zu verbinden.

Es wird einem Fachmann ersichtlich sein, dass obwohl die derzeit bevorzugte Werkstoffauswahl für die Tintenübertragungswalze oder -walzen Gummi, Kunststoff, Leder oder ein anderer ähnlich flexibler Werkstoff, und die für die ersten und zweiten Prägewalzen Edelstahl ist, innerhalb des Umfangs der vorliegenden Erfindung für jede der Walzen auch andere Werkstoffwahlen möglich sind. Insbesondere ist es ebenfalls möglich, die drei Walzen 9, 10 und 12 aus demselben Werkstoff herzustellen. Es hat sich gezeigt, dass die Tintenübertragung weiterhin möglich ist.

Es wird nun unter Bezugnahme auf die Fig. 3 beschrieben werden, wie das Prinzip dieser Vorrichtungen und Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung für zweiseitiges Drucken verwendet werden kann, und entsprechend, wie das erfinderische Erzeugnis mit einem beidseitigen Muster erhalten werden kann.

Bei der Ausführungsform der Fig. 3 sind zwei Tinte 3 enthaltende Tintenspeicher 1, 1 vorgesehen, die mit Tintenzuführkammern 5, 5 mit Rakeln 7, 7 verbunden sind. Bevorzugt werden die beiden Tintenspeicher und der damit verbundene Aufbau identisch sein. Natürlich ist es ebenfalls möglich, dass diese Elemente unterschiedlich aufgebaut und angeordnet sind, wie einem Fachmann ersichtlich sein wird. Insbesondere kann die Tinte in einem Speicher eine Farbe aufweisen, die sich von der in dem anderen Speicher unterscheidet, und es können die zugeführten Mengen unterschiedlich sein und der Tintenspeicher 1, die Tintenzuführkammer 5 und die Tintenzuführkammerrakel 7 können entsprechend konstruiert sein.

Überdies sind in Ausführungsform der Fig. 3 ähnliche Teile durch dieselben Bezugszeichen wie in den Ausführungsformen der Fig. 1 und Fig. 2 bezeichnet. In der Ausführungsform der Fig. 3 wird die gewünschte Lagenzahl des Tissues 20 durch einen zwischen einer ersten Prägewalze 10 und einer zweiten Prägewalze 12 gebildeten Pressspalt geführt. Die Durchführrichtung der Tissuelagen ist in der Figur von der unteren linken Seite zu der oberen rechten Seite, die ebenfalls durch einen Pfeil bezeichnet ist. Im folgenden wird auf die links des Tissues 20 angeordneten Elemente als "linken", und auf die rechte des Tissues 20 als die "rechten" Elemente Bezug genommen werden. Diese Bezeichnungen dienen lediglich zum Vereinfachen der Beschreibung und sind nicht beabsichtigt, die Anordnung dieser Elemente relativ zueinander zu beschränken. Beispielsweise ist es ebenfalls bezüglich aller Abschnitte denkbar, vorzusehen, dass das Tissue 20 horizontal durch einen Pressspalt verläuft.

Ähnlich zu denen unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 2 beschriebenen Ausführungsformen wird die Tinte 3 von dem linken Tintenspeicher 1 durch geeignet ausgewählte Leitungen zur linken Tintenzuführkammer 5 übertragen und mittels einem Tintenzuführkammerrakel 7 auf eine Tintenübertragungswalze 9c aufgebracht. Von dieser Tintenübertragungswalze 9c wird die Tinte weiter mittels einer Linienberührung zwischen dieser Walze und der ersten Prägewalze 10 auf letztere übertragen. Die Tintenübertragungswalze 10 prägt dann in Zusammenwirken mit der zweiten Prägewalze 12 zwei oder mehr Lagen des Tissues 20. Zur selben Zeit überträgt die erste Prägewalze 10 die gesamte oder einen Teil der Tinte, die sie auf ihrer Außenfläche trägt, auf das Tissue 20. Auf ähnliche Weise wird von dem rechten Tintenspeicher 1 durch eine Leitung zu einer Tintenzuführkammer 5 Tinte 3 übertragen und mittels Rakeln 7 auf die Tintenübertragungswalze 9d aufgebracht. Von dort wird sie auf die zweite Prägewalze 12 und auf die rechte Seite des Tissues 20 übertragen, alles auf eine Art und Weise ähnlich zu der, die unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 2 beschrieben ist.

Bei der Ausführungsform der Fig. 3 kann, falls es gewünscht ist, das durch die Vorrichtung und das Verfahren der Ausführungsform der Fig. 3 erzielte bedruckte Tissue 20 zwei vollständige Muster aufweisen, eines auf jeder Seite des Tissues.

In diesem Fall können die in dem kombinierten Präge/Druckverfahren verwendeten Tintenmengen einfach durch das Aufbringverfahren von Tinte auf die jeweilige Prägewalze gesteuert werden, so dass sie unterhalb des Sättigungspunkts des Tissues liegen, das die Hälfte oder die gesamte Dicke bildet, um zu vermeiden. Natürlich gilt ähnliches bezüglich des Bedruckens von nur einer Außenfläche des Tissues 20, wie oben unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 2 beschrieben ist.

Es wird nunmehr unter Bezugnahme auf Fig. 4 beschrieben werden, wie die Vorrichtungen der Fig. 1, 2 und 3 abgewandelt werden können, um Mehrfarbdrucken zu ermöglichen. Die Ausführungsform der Fig. 4 wird unter Bezugnahme auf einseitiges Bedrucken beschrieben werden, aber es wird einem Fachmann ersichtlich sein, dass dieselbe Anordnung erweitert werden kann, um ebenfalls zweiseitiges Bedrucken eines Tissues zu ermöglichen.

Wie unter Bezugnahme auf die Fig. 2 gezeigt und beschrieben ist, ist es durch geeignetes Konstruieren einer zweiten Tintenübertragungswalze 9b möglich, nur einen Teil aller Vorsprünge der Walze ausgewählt zu benutzen. Das sich ergebende Druckmuster auf dem Tissue würde dann nur teilweise eingefärbt sein, was ein angenehmes Erscheinungsbild ergeben kann. Bei Fig. 4 ist eine zusätzliche Auftrageeinheit für Tinte dargestellt, zum Zwecke der Vereinfachung ohne die entsprechende Tintenzuführeinheit, wie beispielsweise einen Tintenspeicher 1, eine Tintenzuführkammer 5 und Rakel 7. Insbesondere umfasst diese zweite Auftrageeinheit zwei zusätzliche Tintenübertragungswalzen 9d und 9e. Es kann jedoch nur eine oder es können sogar drei Tintenübertragungswalzen vorgesehen sein, in Abhängigkeit von der aufzubringenden Tintenart und des aufzubringenden Musters.

Bei der besonderen Vorrichtung der Fig. 4 wird die Tintenübertragungswalze 9e in unmittelbarer Berührung mit der ersten Prägewalze 10 entsprechend der Konstruktion der Tintenübertragungswalze 9b konstruiert sein, oder die Vorsprünge der Tintenübertragungswalzen 9b und 9e können von unterschiedlicher Höhe sein. Diese Konstruktion kann derart korreliert sein, dass die mit Tinte benetzten Vorsprünge der Tintenübertragungswalze 9b die erste Prägewalze 10 an anderen Stellen berühren, als die tintenbenetzten Vorsprünge der Tintenübertragungswalze 9e. Auf diese Weise kann einem Abschnitt der Oberfläche der ersten Prägewalze 10 durch die Tintenübertragungswalze 9b eine erste Farbe wahlweise zugeführt werden, und die verbleibenden Abschnitte können gänzlich oder teilweise mittels der Tintenübertragungswalze 9e mit Tinte benetzt werden. Folglich können Mehrfarbmuster erzielt werden. Alternativ oder zusätzlich ist es ebenfalls möglich, dieselben Bereiche der ersten Prägewalze 10 mit einer oder mehreren Tintenlagen zu benetzen, in Abhängigkeit davon, wie viele Tintenübertragungswalzen um den Umfang der ersten Prägewalze 10 angeordnet sind. Die Tintenfarben können dann gemischt werden, und das Tissue kann mit Mustern sich allmählich verändernder Farben versehen werden.

Nunmehr unter Bezugnahme auf die Fig. 5 und 6 wird eine alternative Tintenzuführeinheit, in diesem Fall ein sogenanntes Tauchzylindersystem, wie folgt erläutert werden.

Bei den Fig. 5 und 6 wird die gewünschte Lagenzahl des Tissues 20 wiederum durch einen zwischen einer ersten Prägewalze 10 und einer zweiten Prägewalze 12 ausgebildeten Pressspalt geführt. Bei den Ausführungsformen der Fig. 5 und 6 werden gleiche Bezugszeichen verwendet, um Elemente zu identifizieren, die ähnlich zu denjenigen in den Ausführungsformen der Fig. 1 bis 4 gezeigten sind.

Das Verfahren, mittels Prägewalzen 10, 12 entweder ein einseitiges oder ein zweiseitiges Druckmuster auf Tissue 20 aufzubringen, so wie es bei den Ausführungsformen der Fig. 5 und 6 verwendet wird, ist ähnlich zu dem der zuvor beschriebenen Ausführungsformen. Insbesondere kann eine oder alternativ können beide der Prägewalzen 10, 12 mit Vorsprüngen 14 und Ausnehmungen 16 (Einzelheit I der Fig. 1) versehen sein. Des weiteren kann, wie bei den vorhergehenden Ausführungsformen, das beschriebene Einfarb- oder Mehrfarbdrucken auch bei den Ausführungsformen der Fig. 5 und 6 verwendet werden. Dies ist insbesondere aus Fig. 6 ersichtlich, wo eine Tintenübertragungswalze 9 verwendet wird, die ähnlich zu der unter Bezugszeichen auf die Ausführungsform der Fig. 1 gezeigten und beschriebenen ist.

Die Ausführungsformen der Fig. 5 und 6 benutzen jedoch ein unterschiedliches Farbzulieferungssystem. Bei den letzteren Ausführungsformen wird ein Tintenspeicher 1' verwendet, um eine ausreichend große Tintenmenge 3 zu halten. Der Tintenspeicher 1' weist ausreichend große Abmessungen auf, um es einem Tauchzylinder 30 zu ermöglichen, mit seiner gesamten Axiallänge in die in dem Tintenspeicher 1' enthaltene Tinte 3 einzutreten. Der Tauchzylinder 30 wird bevorzugt, aber nicht notwendigerweise, Längsabmessungen aufweisen, die denen der ersten Prägewalze 10 entsprechen.

Der Tauchzylinder 30 dreht sich in bevorzugt konstanter Berührung mit der Tinte 3 in dem Tintenspeicher 1'. Aufgrund der Werkstoffeigenschaften der Oberfläche des Tauchzylinders 30 und der Tinte 3, und der sich ergebenden Reibung und/oder Haftung zwischen ihnen, wird die Oberfläche des Tauchzylinders 30 einen Teil der in dem Tintenspeicher 1' enthaltenen Tinte 3 mitreißen, wie ebenfalls in den Fig. 5 und 6 gezeigt ist. Die mitgerissene Tinte kann nachfolgend auf die Tintenübertragungswalze 9 oder unmittelbar auf die erste Prägewalze 10, und nachfolgend auf das Tissue 20 übertragen werden. Um die durch den Farbzuliefermechanismus der Fig. 5 und 6 zugeführte Tintenmenge zu steuern, ist ein Wischer 32 vorgesehen. Der Wischer 32 wischt überschüssige Tinte von dem Tauchzylinder 30 derart ab, dass dem Tissue 20 nur die gewünschte Tintenmenge zugeführt wird. Die von dem Tauchzylinder 30 abgewischte Tinte wird zurück in den Tintenspeicher 1' fließen.

Natürlich ist es innerhalb des Umfangs der vorliegenden Erfindung berücksichtigt, Farbzulieferungssysteme zu verwenden, die sich von denen entsprechend in den Fig. 1 bis 4 und 5 bis 6 dargestellten unterscheiden. Beispielsweise könnte die Tinte auf die erste Prägewalze 10 und/oder die zweite Prägewalze 12 mittels Sprühen, Aufstreichen, anderen Rakelsystemen, oder über andere Arten aufgebracht werden, die zum Aufbringen von Farbe oder Tinte geeignet sind. Des weiteren ist jegliche geeignete Kombination von glatten und profilierten Walzen für die Beigabe von Tinte oder für das Prägen im Umfang der vorliegenden Erfindung enthalten. Gemäss der Erfindung kann bei jeder der Ausführungsformen das Tinten- oder Farbaufbringsystem gesteuert werden, um eine präzise auf das Tissue zu druckende Tintenmenge bereit zu stellen, so dass jede erwünschte Wirkung bezüglich des gedruckten Musters erzielt werden kann. Natürlich können diesbezüglich die Tissue- und Tintenqualität ebenfalls berücksichtigt werden.

Claims (27)

1. Verfahren zum Herstellen eines gedruckten Farbmusters auf ein Tissue mit zumindest zwei Lagen, das folgende Schritte umfasst:
Aufbringen von Tinte auf eine erste Prägewalze,
Führen der zumindest zwei Lagen durch einen zwischen der ersten Prägewalze und einer zweiten Prägewalze gebildeten Pressspalt, und
Prägen der zumindest zwei Lagen in dem Pressspalt,
gekennzeichnet durch das Drucken der Tinte auf eine Oberfläche der geprägt werdenden Lagen zeitgleich zum Prägen der zumindest zwei Lagen in dem Pressspalt, wobei die Oberfläche eine äußere Oberfläche des Tissues definiert, und
das Aufbringen von Tinte auf die zweite Prägewalze und das zeitgleiche Drucken von Tinte ebenfalls auf eine weitere Oberfläche der geprägt werdenden Lagen, wobei die weitere Oberfläche die andere äußere Oberfläche des Tissues definiert.

2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch das Aufbringen der Tinte mittels eines Kammerrakelverfahrens auf die erste und/oder die zweite Prägewalze.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch das Aufbringen von Tinte mittels eines Tauchzylinderverfahrens auf die erste und/oder zweite Prägewalze.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die erste Prägewalze eine positive Prägewalze mit Vorsprüngen und Ausnehmungen ist, gekennzeichnet durch das Aufbringen von Tinte auf einige oder alle der Vorsprünge der ersten Prägewalze.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem die erste Prägewalze eine positive Prägewalze mit Vorsprüngen und Ausnehmungen ist, gekennzeichnet durch das Aufbringen von Tinte auf einige oder alle der Ausnehmungen der ersten Prägewalze.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die zweite Prägewalze eine positive Prägewalze mit Vorsprüngen und Ausnehmungen ist, gekennzeichnet durch das Aufbringen von Tinte auf einige oder alle der Vorsprünge der zweiten Prägewalze.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem die zweite Prägewalze eine positive Prägewalze mit Vorsprüngen und Ausnehmungen ist, gekennzeichnet durch das Aufbringen von Tinte auf einige oder alle der Ausnehmungen der zweiten Prägewalze.

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch das mechanische Verbinden der zumindest zwei Lagen miteinander, mittels des Schritts des zeitgleichen Prägens und Druckens.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch das Verbinden der zumindest zwei Lagen miteinander mittels eines Klebstoffs.

10. Vorrichtung zum Herstellen eines Farbdruckmusters auf einem Tissue (20) mit zumindest zwei Lagen (21, 22), umfassend eine erste Prägewalze (10) und eine zweite Prägewalze (12), wobei die erste und die zweite Prägewalze (10, 12) zwischen sich einen Prägepressspalt bilden, und weiterhin eine Farbaufbringeinrichtung (1, 3, 5, 7; 1', 30, 32), dadurch gekennzeichnet, dass die Farbaufbringeinrichtung angeordnet ist, um Tinte (3) auf die ersten Prägewalze (10) in einer derartigen Position aufzubringen, dass sie zeitgleich mit dem Prägen der zumindest zwei Lagen (21, 22) in dem Pressspalt die Tinte (3) in dem Pressspalt auf eine Oberfläche der geprägt werdenden Lagen druckt, wobei die Oberfläche eine äußere Oberfläche des Tissues (20) definiert, und
dass eine weitere Farbaufbringeinrichtung (1, 3, 5, 7; 1', 30, 32) vorgesehen ist, um Tinte (3) auf die zweite Prägewalze (12) in einer derartigen Position aufzubringen, dass sie zeitgleich mit dem Prägen der zumindest zwei Lagen (21, 22) in dem Pressspalt die Tinte (3) in dem Pressspalt auf eine weitere Oberfläche der geprägt werdenden Lagen druckt wobei die weitere Oberfläche die andere äußere Oberfläche des Tissues (20) definiert.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbaufbringeinrichtung oder die weitere Farbaufbringeinrichtung ein Kammerrakelaufbringsystem (1, 3, 5, 7) ist/sind.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbaufbringeinrichtung und/oder die weitere Farbaufbringeinrichtung ein Tauchzylinderaufbringsystem (1', 30, 32) sind/ist.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Prägewalze (10) eine positive Prägewalze ist, die Vorsprünge (14) und Ausnehmungen (16) auf ihrer Oberfläche umfasst, und die Farbaufbringeinrichtung angeordnet ist, um Tinte (3) auf einige oder alle der Vorsprünge (14) aufzubringen.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Prägewalze (10) eine positive Prägewalze ist, die Vorsprünge (14) und Ausnehmungen (16) auf ihrer Oberfläche aufweist, und die Farbaufbringeinrichtung angeordnet ist, um Tinte (3) auf einige oder alle der Ausnehmungen (16) aufzubringen.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Prägewalze (12) eine positive Prägewalze ist, die Vorsprünge (14) und Ausnehmungen (16) auf ihrer Oberfläche aufweist, und die weitere Farbaufbringeinrichtunge angeordnet ist, um Tinte (3) auf einige oder alle der Vorsprünge (14) der zweiten Prägewalze (12) aufzubringen.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Prägewalze (12) eine positive Prägewalze ist, die Vorsprünge (14) und Ausnehmungen (16) auf ihrer Oberfläche aufweist, und die Farbaufbringeinrichtung angeordnet ist, um Tinte (3) auf einige oder alle der Ausnehmungen (16) der zweiten Prägewalze (12) aufzubringen.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Prägewalze (10) denselben wie oder einen anderen Oberflächenaufbau als die zweite Prägewalze (12) aufweist.

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Prägewalze (10) denselben wie oder einen anderen Oberflächenwerkstoff als die zweite Prägewalze (12) aufweist.

19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder die zweite Prägewalze eine nicht elastische Oberfläche aufweisen/aufweist.

20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Oberflächenwerkstoff Stahl ist.

21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder die zweite Prägewalze eine elastische Oberfläche aufweist/aufweisen.

22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Oberfläche aus Kunststoff, Gummi oder Leder hergestellt ist.

23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressspalt eingestellt ist, um ein Strukturieren der zumindest zwei Tissuelagen (21, 22) mittels der ersten und zweiten Prägewalzen (10, 12) zu bewirken.

24. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressspalt eingestellt ist, um eine mechanische Verbindung der zumindest zwei Tissuelagen (21, 22) mittels der ersten und zweiten Prägewalzen (10, 12) zu bewirken.

25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 24, gekennzeichnet durch eine Klebstoffaufbringeinrichtung, die angeordnet ist, um Klebstoff auf zumindest eine der Tissuelagen aufzubringen, um die zumindest zwei Lagen miteinander zu verbinden.

26. Tissue-Erzeugnis, erhalten mittels eines Verfahrens gemäss einem der Ansprüche 1 bis 9.

27. Tissue-Erzeugnis, umfassend ein Prägemuster und ein Farbdruckmuster auf seinen beiden äußeren Oberflächen, wobei das Farbdruckmuster jeder Seite auf einige oder alle der Prägebereiche des Prägemusters derselben Seite begrenzt ist.