DE1096546B

DE1096546B - Verfahren und Vorrichtung zum Kennzeichnen von Ampullen od. dgl.

Info

Publication number: DE1096546B
Application number: DEST14483A
Authority: DE
Inventors: Walter Othmar Muenz; Wilhelm Pechmann
Original assignee: Ciba Geigy AG; H Strunck and Co
Current assignee: Novartis AG; H Strunck and Co
Priority date: 1958-11-22
Filing date: 1958-11-22
Publication date: 1961-01-05
Also published as: GB934258A; FR1243079A; CH375488A

Description

DEUTSCHES

Die Erfindung befaßt sich mit einem Verfahren und einer Vorrichtung zum Kennzeichnen von Ampullen od. dgl. und hat sich die Aufgabe gestellt, einen Vorschlag zur Vermeidung der Verwechslung bereits gefüllter Ampullen zu machen.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind bereits verschiedene Verfahren und Vorrichtungen vorgeschlagen worden, die jedoch entweder sehr viel Raum benötigen oder den Nachteil aufweisen, daß die ,ζ. Β. mittels aufgedruckter Farbe bewirkte Kennzeichnung der Ampullen beim Transport der Gefäße wieder abgewischt bzw. abgekratzt wird.

Diese'und andere Mängel werden bei einem Verfahren zum Kennzeichnen von Ampullen od. dgl. erfindungsgamäß dadurch vermieden, daß vor dem Zuschmelzen der Ampullen auf dem Ampullenspieß dicht unterhalb der Zuschmelzstelle eine Markierung in Gestalt eines Farbtupfens oder eines anderen Symbols angebracht wird, die beim Zuschmelzen der Ampulle eingebrannt wird. Der besondere Vorzug des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dabei darin zu erblicken, daß der einbrennbare Farbtupfen dicht unterhalb der Abschmelzstelle angebracht werden kann, weil dadurch das Einbrennen gleichzeitig mit dem Abschmelzen möglich wird. Ein besonderer Einbrennvorgang für den Farbtupfen wird somit erspart und weiterhin der Vorteil erzielt, daß der Tupfen beim anschließenden optischen Prüfen des Ampulleninhalts auf Verunreinigungen nicht so störend wirkt wie der bisher vielfach übliche großflächige Stempel auf dem Ampullenbauch.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren ist es nicht notwendig, daß die das Verschließen der Ampulle bewirkende Flamme unmittelbar auf die Farbe gerichtet wird. Die Wärmeausstrahlung von der oberhalb der Markierung befindlichen Zuschmelzstelle reicht im allgemeinen völlig aus, das Einbrennen der Farbe zu bewirken. Insbesondere bei Verwendung einer Farbe, die aus einem Gemisch von Glasstaub od. dgl., Farbstoff und gegebenenfalls öl besteht, ist eine völlig un- +0 lösliche Verbindung der Farbe mit dem Ampullenspieß gewährleistet, da der in der Farbe enthaltende Glasstaub auf Grund der Wärmeeinwirkung schmilzt und sich so mat dem Ampullenspieß stofflich völlig verbindet, wobei die auf dem Glasstaub haftenden Färbmoleküle im Glas fest eingebettet wenden. Der ölzusatz zu der Farbe kann sich insbesondere dann als zweckmäßig erweisen, wenn mehrere Farbmarkierungen untereinander angebracht sind, so daß die unterste Markierung so weit von dem Einwirkbereich des Brenners entfernt ist, daß eine einwandfreie Fixierung der Farbe, z. B. durch Schmelzen des, zugeführten Glasstaubes, nicht mehr eintritt. In diesem Fall würde die vom Brenner ausgestrahlte Wärme aber immer noch Verfahren und Vorrichtung
zum Kennzeichnen von Ampullen od. dgl.

Anmelder:

H. Strunck & Co., Maschinenfabrik,

Köln-Ehrenfeld, Lichtstr. 30,

und CIBA Aktiengesellschaft,

Basel (Schweiz)

Vertreter: Dipl.-Ing. J. Buschhoff, Patentanwalt,
Köln, Kaiser-Wilhelm-Ring 24

Walter Othmar Münz, Zermatt (Schweiz),

und Wilhelm Pechmann, Burscheid bei Köln,

sind als Erfinder genannt worden

ausreichen, das in der Farbe enthaltende öl zu entzünden, so daß durch die 'bei der Verbrennung des Öls entstehende zusätzliche Wärme eine einwandfreie Verbindung des Öls entstehende zusätzliche Wärme eine einwandfreie Verbindung der Farbe mit dem Ampullenspieß gewährleistet ist. Selbstverständlich ist es auch möglich, außer der das Zuschmeken der Ampulle bewirkenden Flamme eine oder mehrere zusätzliche Flammen zum Einbrennen der Farbmarkierung vorzusehen.

Der besondere Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß durch Anordnung des Farbkennzeichens dicht unterhalb der Zuschmelzstelle und entsprechende Zusammensetzung der Farbe eine einwandfreie Kennzeichnung erhalten werden kann. Selbstverständlich ist die Beschaffenheit des Materials, welches der Farbe beigemischt wird, abhängig von dem Werkstoff, aus dem die Ampulle hergestellt ist. So wird bei Verwendung von Kunststoffampullen der Farbe an Stelle des obenerwähnten Glasstaubes Kunststoff in feinster Zerkleinerung beigefügt werden.

Eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtung, bei der die Ampulle von Behandlungsstation zu Behandlungsistation weitertransportiert wiird, kennzeichnet sich durch die Anordnung einer oder mehrerer Bedruckstationen vor der VersahließiStation. Hierbei können die Bedruckstation bzw. Bedruckstationen zwischen der Füll- und Verschließistation eingeschaltet sein. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß eine Verwechslung bereits markierter

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Ampullen vermieden wird, wie dies z. B. der Fall sein kann, wenn die Ampullen vor der Aufgabe auf die Füll- und Verschließmaschine in irgendeiner Weise gekennzeichnet werden. Es läßt sich somit sagen, daß die unlösbare Anbringung der Markierung gemeinsam mit der Anordnung der Markierungsstation in der Maschine die Gefahr einer Verwechslung von Ampullen auf Grund mangelhafter Kennzeichnung völlig ausschließt.

Die Übertragung der Farbe oder des Symbols auf den Ampullenspieß kann durch eine umlaufende Walze od. dgl. erfolgen, welche die Farbe von einem Farbträger abnimmt und aiuf den Ampullenspieß überträgt. Eine weitere Möglichkeit besteht in der Verwendung eines Druckstempels, destsen Druckfläche zweckmäßig der Form des Ampullenspießes entsprechend konkav ausgebildet ist und gegebenenfalls erhabene Typen od. dgl. trägt. Es können auch mehrere Walzen und/ oder Stempel untereinander angeordnet sein. Weiterhin können die Bedruckstationen in an sich bekannter Waise als S'iebdruckeinrichtungen ausgebildet sein.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen

Fig. 1 die in Transportrichtung der Ampullen hintereinander geschalteten Behandlungsstationen im Schema,

Fig. 2 den Bedruckvorgang,

Fig. 3 den Verschließvorgang,

Fig. 4 die verschlossene und bedruckte Ampulle,

Fig. 5 die zu Fig. 2 gehörige Draufsicht,

Fig. 6 eine zweite Auisführiung.sform der Bedrückeinrichtung.

Die gemäß Fig. 1 der Zeichnung in Richtung des Pfeiles 10 transportierten Ampullen werden in der Füllstation 11 über Nadeln 12 gefüllt. Nach Beendigung des Füllvorganges werden die Nadeln 12 in die in der Zeichnung dargestellte Lage zurückgefahren. Beim nächsten Schaltschritt gelangen die Ampullen in die Bedruckstation 13, wo auf den Ampullenspieß 14 dicht unterhalb der späteren Zuschmelzstelle eine Markierung 15 in Gestalt eines Farbtupfens übertragen wird. Wie insbesondere aus den Fig. 2 und 5 zu ersehen ist, erfolgt die Farbübertragung über eine um eine vertikale Achse 16 drehbare Walze 17, die die Farbe von einem Farbträger 18 abnimmt und auf den Ampullenspieß 14 überträgt. Bei dem in den Fig. 1, 2, 3 und 5 der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Ampulle um eine vertikale Achse drehbar in ihrem Transportbehälter bzw. Magazin 19 angeordnet, so daß z. B. eine um den Spieß umlaufende Mar- 5<> kierung 15 angebracht werden kann, <wabei es natürlich notwendig ist, daß stich die Ampulle im Verlauf des Bedruckvorganges einmal um ihre Längsachse dreht. "

Nach Beendigung des Druckvorganges werden die Ampullen durch den nächsten Schaltschritt in die VerschKeßstation 20 Weitertransportiert. Dort wird der oben noch offene Ampullenspieß 21 von einer Zange 22 erfaßt, wobei gleichzeitig dicht oberhalb der Markierung 15 Brenner 23 auf den Ampullenspieß einwirken. In der üblichen Weise werden die Zangen 22 unmittelbar nach Beginn des plastischen Zustandes des den AmpullenspAeß bildenden Materials nach oben abgezogen (Fig. 3), so daß der verschlossene Spieß 21 entsteht. Die von der Flamme 24 ausstrahlende Wärme reicht dabei aus, die die Markierung 15 bildende Farbe fest und unlösbar mit dem Ampullenspieß 21 zu verbinden. Die fertigmarkierten >und verschlossenen Ampullen können anschließend in der Station 25 aus der Füll- und Verschließmaschine entfernt werden.

Bei um ihre Längsachse drehbar angeordneten Ampullen können über die Walze 17 auch irgendwelche buchstaben- oder zahlenartigen Symbole, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist, auf den Spieß übertragen werden. Zweckmäßiger ist in diesem Fall jedoch die Verwendung eines in Richtung des Pfeiles 26 hin- und heribeweglichen Stempels 27 (Fig. 6), dessen Bedruckfläche 28 dem Durchmesser des Spießes 29 entsprechend konkav ausgebildet ist und mit den gewünschten erhabenen Typen versehen sein kann.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:

1. Verfahren zum Kennzeichnen von Ampullen od. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Zuschmelzen der Ampullen auf dem Ampullenspieß (14, 29) dicht unterhalb der Zuschmelzstelle eine Markierung (15) in Gestalt eines Farbtupfens oder eines anderen Symbols angebracht wird, die beim Zuschmelzen der Ampulle eingebrannt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung einer Farbe, die aus einem Gemisch von Glasstaub od. dgl., Farbstoff und gegebenenfalls Öl besteht.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bei welchem die Ampulle von Behandlungsstation zu Behandlungsstation weitertransportiert wird, gekennzeichnet durch die Anordnung einer oder mehrerer Bedruckstationen (13) vor der Verschließstation (20).

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch die Einschaltung einer oder mehrerer Bedruckstationen (13) zwischen Füll- (11) und Ver-

. · schließstation (20). -

5; Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch eine umlaufende Walze (17) od. dgl., welche die Farbe von einem Farbträger (18) abnimmt und auf den Ampullenspieß (21) überträgt.

6. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch einen Druckstempel (27), dessen Druckfläche (28) der- Form des Ampullenspießes (29) entsprechend konkav ausgebildet ist und gegebenenfalls erhabene Typen od. dgl. trägt.

7. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch die Anordnung mehrerer Walzen (17) und/oder Stempel (27) untereinander.

8. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bedruckstationen in an sich bekannter Weise als Siebdruckeinrichtungen ausgebildet sind.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 483 879, 412 433,
091;

Zeitschrift: Verpackungs-Rundschau 1956, S. 417.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen