DE1143379C2 - Einrichtung zum Entgraten von elektrisch stumpfgeschweissten Kettengliedern - Google Patents

Einrichtung zum Entgraten von elektrisch stumpfgeschweissten Kettengliedern

Info

Publication number
DE1143379C2
DE1143379C2 DE1954T0009908 DET0009908A DE1143379C2 DE 1143379 C2 DE1143379 C2 DE 1143379C2 DE 1954T0009908 DE1954T0009908 DE 1954T0009908 DE T0009908 A DET0009908 A DE T0009908A DE 1143379 C2 DE1143379 C2 DE 1143379C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
chain link
knife
deburring
chain
trimming knife
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE1954T0009908
Other languages
English (en)
Other versions
DE1143379B (de
Inventor
August Thiele
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
August Thiele Firma
Original Assignee
August Thiele Firma
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by August Thiele Firma filed Critical August Thiele Firma
Priority to DE1954T0009908 priority Critical patent/DE1143379C2/de
Publication of DE1143379B publication Critical patent/DE1143379B/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1143379C2 publication Critical patent/DE1143379C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D79/00Methods, machines, or devices not covered elsewhere, for working metal by removal of material
    • B23D79/02Machines or devices for scraping
    • B23D79/028Machines or devices for scraping for removing welding flashes on chain links
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21LMAKING METAL CHAINS
    • B21L15/00Finishing or dressing chains or chain links, e.g. removing burr material, calibrating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)

Description

zwei Längshübe ausführen muß, wird eine Vereinfachung des gesamten Entgratungsvorgangs erreicht sowie die vorteilhafte, an sich bekannte Zugbelastung der Schweißstelle des Kettengliedes während des Entgratens sichergestellt. Der Anspruch 1 schützt lediglich die Gesamtkombination der in ihm enthaltenen Merkmale.
In Ausgestaltung der Erfindung ist für die Entgratung von in etwa waagerechter Ebene angeordneten Kettengliedern vorgesehen, daß das Abgratmesser in an sich bekannter Weise an einem in etwa senkrechter Ebene schwenkbaren Messerträger befestigt ist, der um eine oberhalb der Kettengliedebene liegende Drehachse an einem in Längsrichtung des Kettengliedes verschiebbaren Schlitten gelagert ist.
In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels veranschaulicht. Es zeigt
F i g. 1 eine Entgratungseinrichtung im vertikalen Längsschnitt,
F i g. 2 die Einrichtung gemäß F i g. 1 in der Draufsicht.
Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Haltevorrichtung für das Kettenglied 2 aus einer waagerechten Auflagefläche und einem senkrecht stehenden dornartigen Widerlager 3, über das das jeweils zu bearbeitende, unmittelbar zuvor verschweißte Kettenglied 2 gehängt wird. Oberhalb des Kettengliedauflagers ist ein in senkrechter Ebene in Arbeits- und Ruhestellung schwenkbares Abgratmesser 1 angeordnet, das bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel zwei im Abstand zueinander angeordnete und dem Kettengliedquerschnitt angepaßte Schneidkanten besitzt, da das dargestellte Kettenglied auf beiden Kettengliedschenkeln verschweißt ist. Das Abgratmesser 1 ist an dem freien Ende eines Messerträgers angeordnet, der an seinem entgegengesetzten Ende um eine oberhalb der Ebene des Kettengliedes 2 angeordnete und senkrecht zu dessen Längsrichtung verlaufende Drehachse 6 an einem Schlitten 5 schwenkbar gelagert ist. Hierbei ist eine Anordnung getroffen, daß das zu bearbeitende Kettenglied 2 bzw. dessen Auflagefläche einschließlich dornartigem Widerlager 3 bei hochgeschwenktem Messerträger von oben frei zugänglich ist.
Der Schlitten 5 ist mittels eines Keiltriebes 7 in Längsrichtung des zu bearbeitenden Kettengliedes 2 verschiebbar, während eine Rückstellung des Schlittens 5 in entgegengesetzter Richtung durch als Rückstellelement dienende Federn 8 erfolgt. Der Schlitten 5 ist hierbei auf einer Grundplatte 4 geführt, die auch das Kettengliedauflager einschließlich dornartigem Widerlager trägt.
Das dornartige Widerlager ist bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel als zwischen die Kettengliedschenkel eingreifender und sich gegen die Innenseite des bogenförmigen Teiles des Kettengliedes 2 abstützender Zapfen ausgebildet, dessen Stützfläche dem bogenförmigen Kettengliedabschnitt entsprechend profiliert und dessen in Längsrichtung des Kettengliedes gemessene Stärke kleiner als die halbe Längsachse der Kettengliedöffnung ist. Hierdurch wird erreicht, daß zwischen Widerlagerzapfen 3 und dem Schweißgrat ausreichend Platz für das Einschwenken des Abgratmessers 1 verbleibt.
Die Entfernung des Schweißgrates erfolgt durch eine zweimalige gleichgerichtete Längsbewegung des Abgratmessers 1 mit zwischengeschalteter Wendung des Kettengliedes 2 um 180°. Der Schweißgrat wird somit in zwei voneinander getrennten Hälften entfernt, wobei es — um ein Stehenbleiben von Gratresten zu vermeiden — ohne weiteres möglich ist, das Abgratmesser, wie aus F i g. 1 ersichtlich, über die Längsmittelebene des Kettengliedes hinausragen zu lassen, so daß es die Kettengliedschenkel auf etwas mehr als auf halber Umfangslänge umfaßt.
Das Abgratmesser 1 kann, was in der Zeichnung nicht dargestellt ist, während des Abschervorganges durch einen geeigneten Verschluß bzw. eine Feststellvorrichtung gegen Abheben gesichert werden. In der Regel ist eine derartige Verriegelung des Abgratmessers 1 während des Abschervorganges jedoch nicht erforderlich.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

1 2
chen, wie sie in der belgischen Patentschrift 518 627
Patentansprüche: (vgl. auch S. 2, Zeilen 55 bis 61, und S. 3, Zeilen 1 bis
4) beschrieben ist. Dort erfolgt die Entgratung bei
1. Einrichtung zum Ringsumentgraten elek- hochkant auf seiner Unterlage stehendem Kettentrisch stumpfgeschweißter Kettenglieder im rot- 5 glied, und die Haltevorrichtung ist ein Klemmbackenwarmen Zustand mittels eines Abgratmessers, das paar, das gegenüber dem Abgratmesser angeordnet etwa den halben Schweißgratumfang umfaßt und ist. Das Kettenglied wird durch die Klemmbacken Arbeitshübe in Längsrichtung der Kettenglieder beim Arbeitshub des Abgratmessers so abgestützt, ausführt, mit einer Unterlage, auf der das jeweils daß die Schweißstelle des Kettengliedes auf Druck zu entgratende Kettenglied angeordnet ist und io belastet ist. Das Messer macht bei der in der Zeichdurch die es gegenüber der normal wirkenden nung dargestellten Ausführungsform der bekannten Kraftkomponente des Abgratmessers abgestützt Einrichtung drei Arbeitshübe, wie sich aus den ist, und ferner mit einer Haltevorrichtung, mit F i g. 3 bis 5 ergibt. Der erste Arbeitshub erfolgt dader das jeweils zu entgratende Kettenglied festge- bei nach Art des Hobeins in Längsrichtung des Ketlegt und gegenüber der in seiner Längsrichtung 15 tengliedschenkels, die beiden anderen Arbeitshübe wirkenden Kraftkomponente des Abgratmessers werden jeweils durch ein Schwenken des Messers — abgestützt ist, wobei das Ringsumentgraten in in entgegengesetzten Richtungen —■ um die Längsmehreren den Grat in einzelnen Umfangsteilen achse des Kettengliedschenkels herum nach Art des nacheinander abscherenden, gleichgerichteten Schälens ausgeführt. Es können statt dessen auch Arbeitshüben des Abgratmessers bei zwischen ao mehrere hobelnde Arbeitsgänge des Messers in den Hüben erfolgender Änderung der Relativlage Längsrichtung des Kettengliedes nacheinander vorgevon Abgratmesser und Kettenglied durchführbar sehen sein, wobei zwischen den Arbeitsgängen jeist, dadurch gekennzeichnet, daß als weils eine Änderung der Relativlage von Messer und Haltevorrichtung für auf der Unterlage liegend Kettenglied durch Schwenken des Messers um die angeordnete Kettenglieder (2) ein dornartiges 25 Längsachse des Kettengliedschenkels erfolgt (vgl. in Widerlager (3) vorgesehen ist und daß ferner pro der belgischen Patentschrift 518 627 S. 2, Zeile Ringsumentgratung zwei vom Widerlager (3) 55 ff.). ·
weg gerichtete Längshübe des Abgratmessers (1) Nachteilig ist bei der bekannten Einrichtung, daß
in einem Zeitabstand für ein Wenden des Ket- das zu entgratende Kettenglied durch Klemmbacken tengliedes (2) um 180° als Änderung der ReIa- 3° beim Entgraten gehalten werden muß, denn es bereitivlage von Abgratmesser (1) und Kettenglied (2) tet Schwierigkeiten, jedes Kettenglied mittels der ausführbar sind. Klemmbacken in der gleichen Lage ohne großen Ju-
2. Einrichtung nach Anspruch 1 für die Ent- stieraufwand festzulegen, zumal in der Praxis gewisse gratung von in etwa waagerechter Ebene an- Maß- und Formabweichungen der Kettenglieder ungeordneten Kettengliedern, dadurch gekennzeich- 35 tereinander unvermeidlich sind. Hinzu kommt hier net, daß das Abgratmesser (1) in an sich bekann- noch, daß infolge des Festklemmens des Kettenglieds ter Weise an einem in etwa senkrechter Ebene auf der dem Abgratmesser abgewandten Seite die schwenkbaren Messerträger befestigt ist, der um Schweißstelle des Kettengliedes beim Entgraten auf eine oberhalb der Kettengliedebene liegende Druck beansprucht ist; wie die USA.-Patentschrift Drehachse (6) an einem in Längsrichtung des 40 2 125 967 (vgl. S. 1, rechte Spalte, Zeile 47 ff.) grund-Kettengliedes (2) verschiebbaren Schlitten (5) ge- sätzlich empfiehlt, ist es nämlich günstiger, die lagert ist. Schweißstelle beim Abgratvorgang auf Zug zu belasten.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Ein-
45 richtung der eingangs erwähnten Gattung so auszubilden, daß der Entgratungsvorgang, durch den die Schweißstelle des Kettenglieds auf Zug belastet sein
Die Erfindung betriftf eine Einrichtung zum Rings- soll, insgesamt vereinfacht wird, wobei vor allem auf umentgraten elektrisch stumpfgeschweißter Ketten- relativ einfache Weise ein genaues Festlegen der zu glieder im rotwarmen Zustand mittels eines Abgrat- 50 entgratenden Kettenglieder ermöglicht werden soll,
messers, das etwa den halben Schweißgratumfang Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch geumfaßt und Arbeitshübe in Längsrichtung der Ket- löst, daß als Haltevorrichtung für auf der Unterlage tenglieder ausführt, mit einer Unterlage, auf der das liegend angeordnete Kettenglieder ein dornartiges jeweils zu entgratende Kettenglied angeordnet ist und Widerlager vorgesehen ist und daß ferner pro Ringsdurch die es gegenüber der normal wirkenden Kraft- 55 umentgratung zwei vom Widerlager weg gerichtete komponente des Abgratmessers abgestützt ist, und Längshübe des Abgratmessers in einem Zeitabstand ferner mit einer Haltevorrichtung, mit der das jeweils für ein Wenden des Kettengliedes um 180° als Änzu entgratende Kettenglied festgelegt und gegenüber derung der Relativlage von Abgratmesser und Ketder in seiner Längsrichtung wirkenden Kraftkompo- tenglied ausführbar sind.
nente des Abgratmessers abgestützt ist, wobei das 6° Durch die erfindungsgemäße Ausführung wird die Ringsumentgraten in mehreren den Grat in einzelnen Wirkung erreicht, daß ein Einspannen bzw. ein Ein-Umfangsteilen nacheinander abscherenden, gleichge- klemmen sowie ein Justieren des zu entgratenden richteten Arbeitshüben des Abgratmessers bei zwi- Kettengliedes vor Beginn des Entgratens nicht nötig sehen den Hüben erfolgender Änderung der Relativ- ist. Daran ändert sich auch nichts, wenn eventuell — lage von Abgratmesser und Kettenglied durchführbar 65 Jn selbstverständlicher Weise — ein seitliches Abist, stützen des Kettengliedes zum Verhindern eines Dre-Damit ist als Ausgangspunkt der Erfindung die hens um das Widerlager erforderlich werden könnte. Gattung von Entgratungs-Einrichtungen angespro- Infolge der Arbeitsweise des Abgratmessers, das nur
DE1954T0009908 1954-08-28 1954-08-28 Einrichtung zum Entgraten von elektrisch stumpfgeschweissten Kettengliedern Expired DE1143379C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1954T0009908 DE1143379C2 (de) 1954-08-28 1954-08-28 Einrichtung zum Entgraten von elektrisch stumpfgeschweissten Kettengliedern

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1954T0009908 DE1143379C2 (de) 1954-08-28 1954-08-28 Einrichtung zum Entgraten von elektrisch stumpfgeschweissten Kettengliedern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1143379B DE1143379B (de) 1963-02-07
DE1143379C2 true DE1143379C2 (de) 1973-05-30

Family

ID=7546234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1954T0009908 Expired DE1143379C2 (de) 1954-08-28 1954-08-28 Einrichtung zum Entgraten von elektrisch stumpfgeschweissten Kettengliedern

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1143379C2 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1223234B (de) 1963-05-09 1966-08-18 Meyer Roth Pastor Maschf Entgratungsvorrichtung fuer stumpfgeschweisste Stablaengen

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR410388A (fr) * 1909-12-15 1910-05-19 Celestin Preud Homme Outil-découpoir permettant d'enlever à froid les bourrelets sur les maillons des chaines soudés à l'électricité
US2288494A (en) * 1941-08-01 1942-06-30 Thomson Gibb Electric Welding Chain welding
US2358197A (en) * 1941-12-03 1944-09-12 Columbus Mckinnon Chain Corp Trimmer for chain welding machines

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE89098C (de) *
DE378845C (de) * 1923-08-04 Anton Helle Vorrichtung zum Strecken und Kalibrieren jedes einzelnen Gliedes einer Kette
DE230290C (de) *
DE78249C (de) * H. GÖRKE, Grüne b. Iserlohn Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung kalibrirter Ketten
DE814089C (de) * 1949-04-09 1951-09-20 Kettenwerke Schlieper G M B H Vorrichtung zum Abscheren des Schweisswulstes von aus C-foermigen Gliedhaelften elektrisch stumpfgeschweissten Kettengliedern

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR410388A (fr) * 1909-12-15 1910-05-19 Celestin Preud Homme Outil-découpoir permettant d'enlever à froid les bourrelets sur les maillons des chaines soudés à l'électricité
US2288494A (en) * 1941-08-01 1942-06-30 Thomson Gibb Electric Welding Chain welding
US2358197A (en) * 1941-12-03 1944-09-12 Columbus Mckinnon Chain Corp Trimmer for chain welding machines

Also Published As

Publication number Publication date
DE1143379B (de) 1963-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1299465B (de) Vorrichtung zum Faellen von Baeumen
DE2801249A1 (de) Vorrichtung zum entgraten beim widerstandsstumpfschweissen von schienen
DE1143379C2 (de) Einrichtung zum Entgraten von elektrisch stumpfgeschweissten Kettengliedern
DE814089C (de) Vorrichtung zum Abscheren des Schweisswulstes von aus C-foermigen Gliedhaelften elektrisch stumpfgeschweissten Kettengliedern
DE1777377C3 (de) Richtvorrichtung für durch Unfall verformte Kraftwagen
DE2056209A1 (de) Kettensage
DE2201791C3 (de) Einspann- und Richtvorrichtung für aus Blechen gepreßte, vorzugsweise konische, schlitzrohrartige Masten o.dgl. bei einer Rohrschweißvorrichtung
DE381171C (de) Werkzeug zum Erfassen von Gegenstaenden in Quelloechern
DE2111659C3 (de) Vorrichtung zum Vollentgraten von Kettengliedern
DE828525C (de) Vorrichtung zum Spannen von Streifenmaterial fuer das Binden von Kisten, Ballen, Verschlaegen und anderen Koerpern
DE736969C (de) Schraem- und Kerbmaschine
DE702389C (de) schwellen u. dgl.
DE509807C (de) Bohrmaschinenspannsaeule
AT231786B (de) Verfahren zum Widerstandsabbrennshweißen von mit Gehrungsschnitt vershenen Werkstücken und Maschine zur Durchführung des Verfahrens
DE527274C (de) Kantennaehmaschine mit Winkeltisch und U-foermig gebogenem Horn
DE1577354B1 (de) Verfahren zum aufeinanderfolgenden Schleifen der Schneiden an bereits gelenkig verbundenen Zangenhaelften von Seitenschneidern,insbesondere Nagelzangen
DE366123C (de) Spannvorrichtung
AT220345B (de) Zapfenschneidmaschine
DE339184C (de) Zentrier- und Einspannvorrichtung zum Schleifen und Bohren von Zahnfassetten
DE544743C (de) Selbsttaetig wirkende Vorschubeinrichtung fuer das Werkstueck an Feil- und Saegemaschinen
DE313864C (de)
DE188882C (de)
DE897058C (de) Einrichtung an Maschinen zum Feinschleifen oder zum Laeppen von Kurbelwellen u. dgl.
DE2128269C3 (de) Gerät zum Schneiden und Kleben zweier Teile eines Filmstreifens
DE165521C (de)

Legal Events

Date Code Title Description
C2 Grant after previous publication (2nd publication)