DE1508423B2 - Verfahren zur Herstellung von Schutzgas für metallurgische Zwecke - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Schutzgas für metallurgische ZweckeInfo
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Description
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1 2
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Her- und unter Druck stehendem Argon oder Stickstoff
Stellung von Schutzgas für metallurgische Zwecke eingeleitet, wobei die Gase dann in dem flüssigen
aus Argon und/oder Stickstoff und reduzierenden Argon oder in dem Stickstoff in Lösung gehen. Es
Gasen, insbesondere zur Verhinderung von Sauer- hat sich gezeigt, daß beispielsweise bei einem Druck
stoffzutritt zu flüssigen Metallschmelzen oder hoch- 5 von 15 atü etwa 3 % Wasserstoff in Flüssig-Argon
erhitzten Metallen. Das Schutzgas kommt haupt- löslich sind.
sächlich beim Glühen von Blechen, Bändern, Rohren, Bei Entnahme des Schutzgases aus der Flüssigzone
Halbzeug u. dgl. sowie beim Schweißen und Löten des Druckbehälters sinkt der Druck entsprechend der
von metallischen Werkstücken zur Anwendung. Entnahme ab, und dadurch läßt auch die Löslichkeit
Für diesen Zweck wird bereits ein sogenanntes ίο des Wasserstoffs, Kohlenmonoxyds od. dgl. nach.
»Formiergas« verwendet, das aus einem Gemisch Schwankungen des Drucks über der Flüssigkeit
von Stickstoff und Wasserstoff besteht. Der Wasser- führen zur Entmischung analog den bei der Destillastoff
hat dabei die Aufgabe, den eventuell in der tion von Zweistoffgemischen bekannten Vorgängen,
Umgebung des erhitzten bzw. flüssigen Metalls vor- wenn sie aus Komponenten mit stark unterschiedhandenen
Sauerstoff zu binden und die Entstehung 15 liehen Siedepunkten bestehen. Erzwingt man davon
Oxyden in der Schlacke oder im Metall zu ver- gegen, wie es in vorteilhafter Weiterbildung der Erhindern.
Das bekannte Formiergas wird in Stahl- findung vorgesehen ist, Druckkonstanz über ein einflaschen
angeliefert, was bei größerem Verbrauch gestelltes Reduzierventil, an das eine kleine Hocheinen
verhältnismäßig großen Transportaufwand er- drackflasche, die mit der leichtersiedenden Eompogibt
und wegen des Ballastgewichtes der Hochdruck- 20 nente, z. B. Wasserstoff, gefüllt ist, angeschlossen
Stahlflaschen erhebliche Investitionen erfordert. wird, so bleibt auch der Gehalt an Wasserstoff im
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Schutzgas Gemisch nahezu konstant, und man hat über fast
zu schaffen, das im Aggregatzustand höchster Dichte alle Phasen der Entnahme ein für reduzierende
dem Verbraucher zugeleitet werden kann, so daß das Glühungen verwendbares Argon bzw. verwendbaren
Transportproblem keine ausschlaggebende Rolle 25 Stickstoff. Es empfiehlt sich weiterhin, den Behälter
spielt. Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der mit der Hochdruckgasflasche als eine transportable
Erfindung ein flüssiges Schutzgas konstanter Zusam- Einheit auszubilden, damit die leeren Behälter im
mensetzung durch Vermischen und Lösen der redu- Sauerstoffwerk aufgefüllt und;dann zum Verbraucher
zierenden Gase in Flüssig-Argon und/oder Flüssig- transportiert werden können, ..,
Stickstoff gebildet, zwischengespeichert und ver- 30 In der Zeichnung ist eine" "Anlage zur Erzeugung
dampft. Das aus mehreren Komponenten zusammen- des erfindungsgemäßen Schutzgases in schematischer
. gesetzte Schutzgas wird also dem Verbraucher in flüs- Form dargestellt.
sigem Zustand angeliefert und bei diesem in einem Der transportable Drucktank 1 mit dem flüssigen
Verdampfer in gasförmigen Zustand umgewandelt. Gemisch, z. B. Argon/Wasserstoff, steht über das Ab-
AIs reduzierende Gase können Wasserstoff, Kohlen- 35 Sperrventil 2 mit dem Verdampfer 3 in Verbindung,
monoxyd oder tiefsiedende Kohlenwasserstoffe oder Bei 4 wird das gasförmige Schutzgas zur Verwendung
Gemische dieser Gase in Betracht kommen. bei metallurgischen Prozessen entnommen. Am
Es ist bereits bekannt, den Transportaufwand da- Drucktank 1 ist die Hochdruckgasflasche 5 angedurch
zu verringern, daß man ein Schutzgas aus bracht, die über ein Reduzierventil 6 Wasserstoff entflüssigem
Ammoniak gewinnt. Dieses Verfahren ist 40 weder zum Eintritt an der Unterseite des Tanks 1 in
in der Zeitschrift »Gas—Wärme«, 1957, Heft 9, das Flüssig-Argon zur Regulierung der Gemischkon-S.
287 bis 297, auf S. 292 beschrieben. Bei diesem zentration liefert oder durch Eintritt in den Dampfbekannten Verfahren liegt lediglich der Ausgangs- dom des Tanks 1 die Aufrechterhaltung eines konstoff
Ammoniak in flüssiger Form vor. Bei Ammo- stanten Drucks in demselben bewirkt, je nachdem,
niak handelt es sich jedoch um eine chemische Ver- 45 ob das Ventil 7 oder 8 geöffnet wird,
bindung, die als Schutzgas unbrauchbar ist. Es ist „ ...
deshalb ein umfangreicher chemisch-physikalischer Patentansprüche:
Prozeß notwendig, um das eigentliche Schutzgas zu 1. Verfahren zur Herstellung von Schutzgas für gewinnen, welches dann als Gas vorliegt und auch metallurgische Zwecke, aus Argon und/oder Sticknur in dieser Form gespeichert werden kann. Der 50 stoff und reduzierenden'Gasen, dadurch gechemisch-physikalische Prozeß besteht darin, daß der kennzeichnet, daß ein flüssiges Schutzgas flüssige Ausgangsstoff Ammoniak zunächst verdampft konstanter Zusammensetzung durch Vermischen und katalytisch in Stickstoff und Wasserstoff im Ver- und Lösen der reduzierenden Gase in Flüssighältnis 25 : 75 gespalten werden muß. Danach erfolgt Argon und/oder Flüssig-Stickstoff gebildet, zwieine partielle Verbrennung, um den hohen Wasser- 55 schengespeichert und verdampft wird,
stoff anteil abzubauen. Der dabei entstehende Wasser- 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verdampf muß durch Tiefkühlung bzw. Absorptions- fahrens nach Anspruch %, bestehend aus einem trocknung entfernt werden. Ein derart umfangreicher Speicherbehälter für Flüssig-Argon und/oder Prozeß läßt sich nur in einer ortsfesten Anlage durch- Flüssig-Stickstoff, einer Druckflasche für die führen. Demgegenüber ist es ein Vorteil der Erfin- 60 reduzierenden Gase und einem Verdampfer, dadung, daß die Herstellung des Schutzgases über seine durch gekennzeichnet, daß die Druckflasche (5) flüssige Phase in einer transportablen Anlage er- über ein Ventil (8) mit dem Dampfraum des folgen kann. Eine Speicherung des fertigen Schutz- Speicherbehälters (1) und über ein weiteres gases in flüssiger Form ist bei dem vorbekannten Ventil (7) mit dem Flüssiggas des Speicher-Verfahren nicht möglich. 65 behälters (1) verbunden ist.
bindung, die als Schutzgas unbrauchbar ist. Es ist „ ...
deshalb ein umfangreicher chemisch-physikalischer Patentansprüche:
Prozeß notwendig, um das eigentliche Schutzgas zu 1. Verfahren zur Herstellung von Schutzgas für gewinnen, welches dann als Gas vorliegt und auch metallurgische Zwecke, aus Argon und/oder Sticknur in dieser Form gespeichert werden kann. Der 50 stoff und reduzierenden'Gasen, dadurch gechemisch-physikalische Prozeß besteht darin, daß der kennzeichnet, daß ein flüssiges Schutzgas flüssige Ausgangsstoff Ammoniak zunächst verdampft konstanter Zusammensetzung durch Vermischen und katalytisch in Stickstoff und Wasserstoff im Ver- und Lösen der reduzierenden Gase in Flüssighältnis 25 : 75 gespalten werden muß. Danach erfolgt Argon und/oder Flüssig-Stickstoff gebildet, zwieine partielle Verbrennung, um den hohen Wasser- 55 schengespeichert und verdampft wird,
stoff anteil abzubauen. Der dabei entstehende Wasser- 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verdampf muß durch Tiefkühlung bzw. Absorptions- fahrens nach Anspruch %, bestehend aus einem trocknung entfernt werden. Ein derart umfangreicher Speicherbehälter für Flüssig-Argon und/oder Prozeß läßt sich nur in einer ortsfesten Anlage durch- Flüssig-Stickstoff, einer Druckflasche für die führen. Demgegenüber ist es ein Vorteil der Erfin- 60 reduzierenden Gase und einem Verdampfer, dadung, daß die Herstellung des Schutzgases über seine durch gekennzeichnet, daß die Druckflasche (5) flüssige Phase in einer transportablen Anlage er- über ein Ventil (8) mit dem Dampfraum des folgen kann. Eine Speicherung des fertigen Schutz- Speicherbehälters (1) und über ein weiteres gases in flüssiger Form ist bei dem vorbekannten Ventil (7) mit dem Flüssiggas des Speicher-Verfahren nicht möglich. 65 behälters (1) verbunden ist.
Zur Herstellung des flüssigen Schutzgases gemäß 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge-
der Erfindung werden zweckmäßigerweise die redu- kennzeichnet, daß der Speicherbehälter (1) mit der
zierenden Gase in einem Behälter mit verflüssigtem Druckflasche (5) eine transportable Einheit bildet.
Applications Claiming Priority (1)
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1508423A1 DE1508423A1 (de) | 1969-10-23 |
| DE1508423B2 true DE1508423B2 (de) | 1970-08-06 |
Family
ID=7313289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19661508423 Withdrawn DE1508423B2 (de) | 1966-07-04 | 1966-07-04 | Verfahren zur Herstellung von Schutzgas für metallurgische Zwecke |
Country Status (3)
| Country | Link |
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| DE (1) | DE1508423B2 (de) |
| GB (1) | GB1152227A (de) |
| SE (1) | SE318295B (de) |
Families Citing this family (2)
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| DE4432344C2 (de) * | 1994-09-12 | 1998-11-05 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Inertisieren von Reaktoren |
-
1966
- 1966-07-04 DE DE19661508423 patent/DE1508423B2/de not_active Withdrawn
-
1967
- 1967-06-16 SE SE8555/67A patent/SE318295B/xx unknown
- 1967-07-04 GB GB30682/67A patent/GB1152227A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1152227A (en) | 1969-05-14 |
| DE1508423A1 (de) | 1969-10-23 |
| SE318295B (de) | 1969-12-08 |
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