DE1786093C - Vorrichtung zum Herstellen, Füllen und Verschließen von Ver packungen - Google Patents

Description

zugeordnet und durch Förderkanäle mit den beiden

Deckelaufsetzvorrichtungen verbunden, wobei die Anordnung so getroffen ist, daß die Hauptförder-

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Her- 65 richtung dieser Vorrichtung im rechten Winkel zur

stellen, Füllen und Verschließen von Verpackungen, Fördereinrichtung der Maschine und damit parallel

die aus einem hülsenartigen Rumpf mit an beiden zur Packstoffzuführung der Maschine verläuft.

Enden aufgesetzten Deckeln bestehen. Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung

1,7.86.-1)93

sind dit FÖrdetbecher der Fördereinrichtung der ab bewegbaren Schweißköpfen 33. Die Schwejßköpie Maschine mit besonderen Mitnehmern versehen, die 33 weisen in bekannter Weise mittels nicht dargesteU-in den Bereich der den Formdomen zugeordneten ter Infrarotstrahler geheizte Backen auf, die mittels Abziehvorrichtung ragen und in Verbindung mit einer Federn in Arbeitsstellung gebracht werden, sowie ein ortsfesten, entlang de? Förderainrichtung angebrach- 5 zwischen den Backen angeordnetes Gegenwerkzeug. ten, in ih:«an Abstand *u den Bechern stetig abneh- Das Zurückziehen der Backen aus der AxbettssteQang menden Leitschiene die abgezogenen Rümpfe in die kann -beispielsweise mittels eines pneumatisch beBecher leitet. tätigtee Arbeitszylinders ausgeführt werden, der über

Weitere, sich aus oer erfindungsgemäß vorgeschla- Rollen an mit Keilflächen versehenen, gelenkig gelagenen Kombination ergebenden Vorteile sind in der io gerten und die Backen tragenden Hebeln angreift
nachstehenden Beschreibung eines bevorzugten Aus- Die Wendeeinrichtung 6 weist einen Kanal 34 auf,

führungsbeispiels der Maschine aufgeführt. der neben und oberhalb des Umlaufwegs der tonier-

Das Ausführungsbeispiel ist in den Zeichnungen becher 27 beginnt, senkrecht nach oben in einen dargestellt. Bogen, dessen Ablenkwinkel 180 Grad beträgt, über-

Fs zeigt 15 geht und schließlich senkrecht nach unten-neben dem

Fig. Ί die erfindungsgemäße Maschine in der Fö,derweg der Förderbecher 27 endet, eine unterhalb D aufsieht und * des Kanals 34 angeordnet and über ein nicht darge-

V ι g. 2 die Maschine gemäß Fig 1 in tier Seiten- stelltes, steuerbares Ventil ar eine Druckluftleitung ansieht. angeschlossene Blasluftdüse 35. einer der Blasluft-

Dk Maschine besteht im wesentlichen aus einer 20 düse 35 vorgeordneten Leitschiene 36 die den For- \Errichtung 1 zum Herstellen von hülsenartigen derweg der Förderbecher 27 kreuzt, sowie einer Leit-R mpfen, einer uuer zu dieser Vorrichtung 1 ange- schiene 37, die unter dem Anfang des Kanals 34 ordneten kontinuierlich umlaufenden Fördereinrich- beginnt und von der Fördereinrichtung 2 wegführt zu ι ii 2. einer Deckelherstellvorrichtung 3, einer ersten einer Rutsche 38 und einer weiteren Leitschiene 39. D.ckelaufsetzeinrichtung 4, einer ersten Deckel- »5 die sich in Förderrichtung zunehmend den Fcrdera :f>ch\veiSvorriehtungS, einer Wendeeinrichtung zum bechern 27 nähert.

W enden der mit einem Deckel versehenen Rümpfe Die Arbeitsweise der Maschine ist folgende:

ra 180 Grad um deren Querachse, einer an sich be- Mittels der Packstoffabzieheinrichtung 10 wird die

k nnten Füllvorrichtung 7, einer zweiten Deckel- Packstoffbahn 14 kontinuierlich von einer Vorratsa fsetzeinrichtung 8 und einer zweiten Deckel- 30 rolle 13 abgezogen. Auf dem Weg zu der Packstoffai fschw eißvorrichtung 9. abzieheinrichtung 10 kann in bereits % orgeschlagener

Die Vorrichtung zum Herstellen von Rümpfen Weise ein thermoplastisch beschichteter Dichtstreifen ihrerseits besteht im wesentlichen aus einer Packstou- 12 um eine Längskante der endlosen Packstoffbahn abzieheinrichtung 10, einer dieser vorgeordneten Vor- K gelegt und an diese angesiegtlt we -den. Aus dieser nchtugll zum Anbringen eines Dichtstreifens 12 35 Packstoffbahn 14 wird eine Vorratsschlaufe 40 gebilfür die Längsnaht, einer Schere 15 zurr unterteilen ^det. Von der Vorratsschlaufe werden schrittweise der Packstoffbahn 14 in einzelne Zuschnitte 16. For- vorbestimmte Längen abgezogen und in Zangen 41 dereinrichtungen 17,18 zum schrittweisen Fördern der Fördereinrichtung 17 eingeschoben. Nach dem der Zuschnitte 16. längs der Fördereinrichtung 17 Schließen dieser Zangen 41 wird mittels der Schere 15 ans ordneten, an sich bekannten Heizeinrichtungen 40 von der Packstoffbahn 14 ein Zuschnitt 16 abgetrennt. 19. einem schrittweise und mit unmittelbar an die Dieser Zuschnitt 16 wird schrittweise an den Heiz-

Fördereinrichtung 18 angrenzend umlaufenden Form- einrichtungen 19 entlanggefördert, derart, daß sich dornen 20 versehenen Rad 21 und FaIt- und Preß- ^⁰⁶ thermoplastischen Beschichtungen entlang der werkzeugen 22. 23. 24 an sich bekannter Art sowie Längsränder erwärmen. Der erwärmte Zuschnitt 16 Mitteln 25 an sich bekannter An zum Abziehen von 45 wrd nun mittels der zweiten Fördereinrichtung 18 zu um die Fonndome 20 hergestellten Rümpfen. einem bereitstehenden Formdom 20 gefördert, mittels

Die kontinuierlich umlaufende Fördereinrichtung 2 ^der Preßleiste 22 gegen den Formdom 20 gedrückt besteht im wesentlichen aus einer in einer waare- ^{und dann} in bekannter Weise mittels Faltwerkzeugen rechen Ebene umlaufenden Kette 26 und auf ihr ^{M um den} letzteren herumgefaltet, derart, daß die befestigten, U-förmigen, nach oben und der Seite hin 50 beiden erwärmten Längsränder des Zuschnitte 16 offenen Förderbechern 27 und entlang des Umlauf- einander überlappen. Diese Längsränder, von denen wegs der offenen Seiten der Förderbecher 27 ange- ^der eine gegebenenfalls von dem Dichtstreifen 12 ordneten Leitschienen 28 umgebsn ist. werden dann mittels des Preßwerkzeugs

Die Deckelherstellvorrichtung 3 ist in an sich be- ^u ™ ^e'^ner Überlappnaht zusammengepreßt, derart, kannter Weise aufgebaut und verarbeitet eine end- 55 ^{daß ein} hülsenförmiger Behälterrumpf 42 entsteht, lose, von einer Vorratsrolle 29 abgezogene thermo- ^Die Rümpfe 42 werden mit Hilf«, einer Abziehvor-

plastisch beschichtete Packstoffbahn durch Tiefziehen richtung 25 bekannter Art von den Formdomen 20 zu Deckeln, die in an sich bekannter Weise einen abgezogen und gelangen dabei unmittelbar neben den U-förmigerj Randfalz aufweisen. Umlaufwcg der Förderbecher 27. An den Rückseiten

An diese Deckelherstellvorrichtung 3 sind über 60 der Förderbecher 27 sind in Verlängerung derselben Förderkanäle 3ίί und 31 die beiden Deckelaufsetz- ^ein oder mehrere Mitnehmer 43 angebracht, die einrichtungen 4 und 8 angeschlossen. Statt der gegen die von den Formdomen 20 abgezogenen Deckelherstellvorrichtung 3 können natürlich auch Rümpfe 42 anlaufen und diese mitnehmen. Die Leit-Stapeleinrichtungen für vorgefertigte Deckel den schiene 28, deren Abstand zu den umlaufenden Deckelaufsetzeinrichtungen 4 und 8 vorgeordnet sein. 65 Förderbechern sich stetig verringert, schiebt die von

Jede Deckelaafschweißvorrichtung 5 bzw. 9 be- ^den Mitnehmern 43 erfaßten Rümpfe in die Fördersteht aus einer kontinuierlich umlaufenden Halte- becher 27 hinein,
einrichtung 32 und an dieser senkrecht auf und Mittels der Förderbecher werden die Rümpfe 42

nacheinander zu der ersten Deckelaufsetzeinrich- Die Ausbildung der Wendeeinrichtung 6 in der

tung 4 gefördert. Von dieser werden auf die nach beschriebenen Weise hat den besonderen Vorteil, daß

oben weisenden Enden der Rümpfe Deckel derart Rümpfe ohne einen angeschweißten Deckel nicht von

aufgesetzt, daß der U-förmige Randfalz der letzteren der aus der Blasluftdüse 35 austretenden Luft in den

den Rand der Rümpfe umgreift. 5 Kanal 34 geblasen werden und somit auch nicht zur

Mittels der Deckelaufschweißvorrichtung S wird der Fülleinrichtung gelangen. Die nicht in den Kanal 34

Randfalz der Deckel mit dem Rumpf 42 verschweißt. geblasenen Rümpfe 42 können dann mittels der Leit-

Das geht in der Weise vor sich, daß das Gegenwerk- schiene 37 und der Rutsche 38 aus der Maschine

zeug in den Deckel gesenkt wird und dann die ge- geführt werden.

heizten Backen mittels der Federn in Richtung des io Die Fördereinrichtung 2 bringt die einseitig ver-

Gegenwerkzeugs gedrückt werden, derart, daß die an schlossenen Rümpfe 42 unter die Füllvorrichtung 7,

den Rümpfen 42 und Deckeln vorgesehenen thermo- welche sie in bekannter Weise füllt,

plastischen Schichten erwärmt werden und sich unter Die gefüllten Packungen werden danach zu der

dem auf sie ausgeübten Druck in bekannter Weise zweiten Deckelaufsetzeinrichtung 8 und der zweiten

miteinander verbinden. »5 Deckelaufschweißvorrichtung 9 gefördert und in be-

Die nunmehr an einem Ende verschlossenen reits beschriebener Weise vollends verschlossen.

Rümpfe werden nach Verlassen der ersten Deckel- Die zweite Deckelaufschweißvorrichtung9 wird

befestigungseinrichtung 5 mittels der Leitschiene 36 von einem Motor 44 über ein Getriebe 45, eine Welle

aus den Förderbechern 27 herausgedrängt. Dabei 46 und ein weiteres Getriebe 47 angetrieben. Die

gelangen die Rümpfe 42 über die Blasluftdüse 35. ao erste Deckelaufschweißvorrichtung 5 und die Füll-

Mittels der aus dieser austretenden Luft wird der verrichtung 7 werden über ein mit der zweiten

betreffende Rumpf in den Kanal 34 geblasen. Aus Df rkelaufschweißvorrichtung 9 fest verbundenes Ket-

dem Kanal 34 fällt der Rumpf dann mit seinem ver- tenrad 48 und die Kette 26 der Fördereinrichtung 2

schlossenen Ende nach unten gerichtet heraus in den angetrieben. Die angetriebenen Vorrichtungen 5 und 7

Umlaufweg der Mitnehmer 43. Von diesen wird der as sind zu diesem Zweck mit von der Kette 26 um-

Riitnnf 42 erfaßt, mitgenommen und mittels der Leit- schlungenen Kettenrädern 49 und 50 versehen,

schiene 36 wieder in die Förderbecher 27 eingescho- Die DeckeihersicMvürrichtüng wird ebenfalls über

ben. die Welle 46 angetrieben.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

1 7,8ß 093 f\

1 ν' U 2

Durch die USA.-Patentschrift 2 697 313 ist ei»?,

Patentansprüche· Maschine bekanntgeworden, bei der zunächst flache

!.Vorrichtung zum Herstellen, Füllen und Zuschnitte mittels der Formdorne einesin senkrech-

Verschließen von Verpackungen, ausgehend von ter Ebene umlaufenden Formrades zu Hülsen geformt

einer Packstoffbahn, die in der benötigten Länge 5 werden, auf die dann an einer ortsfesten bteUe des

abgeschnitten und an einen von einer Vielzahl Umlaufwegs der Formdome je ein Bodendeckel auf-

von vorbeibewegten Formdomen übergeben wird, gesetzt wird. Die derart hergestellten einseitig

" denen Einrichtungen zum Herstellen der Mantel- verschlossenen Behälter werden dann gefüllt und an

längsnaht zugeordnet sind, denen wiederum Ein- einer weitere, ortsfesten Arbeitsstelle der Reihe nach

richtungen zum Abstreifen der offenen Packungs- io mit einem Deckel verschlossen,

mantel von den Formdomen und zum Einsetzen Derartige Maschiner aod nicht sehr leistungsfähig,

dieser Mäntel in Halterungen einer um vertikale da das Auflegen der Boden- und Deckelzuschnitte

Achsen umgelenkten endlosen Förderkette nach- auf den Behältermantel, das Prägen und Vorpressen

geschaltet sind, dadurch gekennzeich- dieser Teile miteinander auf nur einer Arbeitsstation

net, daß die Formdome(20) senkrecht von 15 sehr viel Zeit beansprucht.

einem Sti-irad (21) abstehen, welches seinerseits Bekannt ist ferner eine Vorrichtung zum Hcrstel

um eine vertikale Achse rotiert, und daß ferner len. Füllen und Verschließen von Verpackungen,

mit der Förderkette (26, 27) je eine um eine ausgehend von einer Packstoffbahn, die in der beno

vertikale Achse drehbare, karussellartige Deckel- tigten Länge abgeschnitten und an einen von eine

bzw. Bodenaufschweißstation (5, 9) mit vorge- 20 Vielzahl von vorbeibewegten Formdornen übergeben

schalteter, nicht drehbarer ^ufsetzstation (4,8) wird, denen Einrichtungen zum Herstellen der

derart zusammenwirkt, daß die Drehachsen der Mantellängsnaht zugeordnet sind, denen wiederum

Schweißstationen (5, 9) mit den Drehachsen der Einrichtungen zr.m Abstreifen dei offenen PacKungs

Kettenumlenkräder (48, 49) zusammenfallen, und mantel von den Formdornen und zum Einsetzen

daß zwischen Bodenaufschweißstation (5) und a₅ dieser Mantel in Halterungen einer um vertikale

einer nachfolgenden Füllstation (7) eine Behälter- Achsen umgelenkten endlosen Förderkette nachge

wendevorrichtung (6) angeordnet ist. schalte sind (französische Patentschrift 1281258)

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch Solche Maschinen weisen erheblich höhere Leigekennzeichnet, daß dieser eine Vorrichtung (3) stungen auf, doch können auf ihnen, wie schon cran sich bekannter Art zum Herstellen von Dek- 30 wähnt, nur solche Verpackungen hergestellt werden, kein aus einer Packstoffbahn zugeordnet und die aus einem einzigen Zuschnitt bestehen.

durch Förderkanäle (30, 31) mit den beiden Es ist Aufgabe dieser Erfindung, eine derart

Deckelaufsetzvorrichtungen (4, 8) verbunden ist. schnellaufende Maschine geeignet zu machen für die

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch Herstellung mehrteiliger Packungen, die aus einem gekennzeichnet, daß die Förderbecher (27) der 35 Mantel und aus je einem tie;gezogenen Boden und Fördereinrichtung (2) mit besonderen, in den Deckel bestehen, wobei es noch besonders darauf Bereich der den Formdomen (20) zugeordneten ankommt, daß auch bei diesen höheren Leistungen Abzieheinrichtung (25) ragenden Mitnehmern die Schweißvorgänge an Boden und Deckel sehr (43) versehen sind, die mit einer ortsfesten, ent- genau ausgeführt werden, um die geforderte hohe lang der Fördereinrichtung angeordneten Leit- 40 Dichtheit dieser vorzugsweise für Flüssigkeiten verschiene (28), deren Abstand zu den Förder- wendeten Verpackungen zu gewährleisten,
bechern stetig abnimmt, zusammenwirken. Zu diesem Zweck ist die erfindungsgemäße Vor-

4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, richtung dadurch gekennzeichnet, daß die Formdadurch gekennzeichnet, daß die Wendeeinrich- dorne senkrecht von einem Stirnrad abstehen, weltung (6) aus einer den Umlaufweg der Förder- v5 ches seinerseits um eine vertikale Achse rotiert, und becher (27) kreuzenden Leitschiene (36), einer daß ferner mit der Förderkette je eine um eine vertineben und unterhalb dieser angeordneten Blas- kale Achse drehbare, karussellartige Deckel- bzw. luftdüse (35), einem oberhalb der letzteren be- Bodenaufschweißstation mit vorgeschalteten, nicht ginnenden, einen Bogen von 180 Grad beschrei- drehbarer Aufsetzstation derart zusammenwirkt, daß benden und nach unten offenen Kanal (34) 50 die Drehachsen und Schweißstationen mit den Drehbesteht, der über dem Umlaufweg der Mitnehmer achsen der Kettenumlenkräder zusammenfallen und (43) endet, und daß entlang des Umlaufwegs der daß zwischen Bodenaufschweißstation und einer Mitnehmer (43) eine weitere Leitschiene (39) an- nachfolgenden Füllstation eine Behälterwendevorgeordret ist, die in Förderrichtung zunehmend richtung angeordnet ist

näher an die Förderbecher (27) heranreicht. 55 Nur auf die gleichz. 'tige und gemeinsame Anwen-

5. Vorrichtung nach Anspruch 4. dadurch dung dieser kennzeichnenden Merkmale bei der im gekennzeichnet, daß eine weitere Leitschiene (37) Gattungsbegriff beschriebenen bekannten Vorrichtung vorgesehen ist, welche nahe der Blasdüse (35) wird der Patentschutz begehrt.

beginnend in eine von der Vorrichtung wegfüh- Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der

rende Rutsche (38) ragt. 60 Maschine eine Vorrichtung an sich bekannter Art

zum Herstellen der Deckel aus einer l?ackstoffbahn