WO2016008764A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von umreifungsgebinden - Google Patents

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WO2016008764A1
WO2016008764A1 PCT/EP2015/065427 EP2015065427W WO2016008764A1 WO 2016008764 A1 WO2016008764 A1 WO 2016008764A1 EP 2015065427 W EP2015065427 W EP 2015065427W WO 2016008764 A1 WO2016008764 A1 WO 2016008764A1
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WO
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strapping
guide frame
container
sections
grouping
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PCT/EP2015/065427
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English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Westermeier
Thomas Stadler
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Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Publication date
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/04—Bundling groups of cans or bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/02—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes
    • B65B13/04—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes with means for guiding the binding material around the articles prior to severing from supply
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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    • B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/14—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for incorporating, or forming and incorporating, handles or suspension means in packages

Definitions

  • the present invention relates to a process for the preparation of
  • Strapping containers having the features of independent method claim 1.
  • the invention also relates to a strapping device with an application unit for the production of strapping with the features of independent claim 9.
  • packaging technology especially in the compilation of articles such as bottles to containers, is always looking for new material-saving stable packaging. With shrink film bundles and packaged container groups are known. The material and energy expenditure for
  • US 3 930 578 A discloses a collection of cylindrical articles into containers which may be single or double strapped. An upper strapping serves for a stable
  • Carrying handle assembly is known from WO 2012/052312 A1. To apply such strapping tapes to form containers with multiple containers or articles held together are commonly used
  • Application heads are used for feeding the strip material and for fixing it around the container grouping, which work with closed strip frames. There, the tape is inserted or injected at high speed, after which the tape frame moves over the container group and the tape is fixed there under bias. Then the application head with the ribbon frame is lifted off the finished container.
  • a disadvantage of closed tape guides with slide guides is the rigid frame to be used in this case, which has a relatively large insertion radius for the strapping band to be supplied and thus shows an increased potential for failure. After opening the scenery, the tape without a guide is slightly removed from the bottles or containers to be strapped. When strapping it can be under
  • Incremental operation is unsuccessful, usually an error signal is triggered, i. The machine reports that there is no longer any tape or is being conveyed.
  • a primary object of the invention is to improve a process for the production of Strapping packs, and more particularly for improving the reliability of tape guidance during strapping of article or container groupings.
  • an acceleration of the strapping process with constant or improved reliability of the tape guide is to be made possible with this improved method.
  • the present invention proposes a method for producing strapping packages in which at least two grouped containers with at least one horizontally around the
  • Container placed and / or strained strapping band are combined or summarized by a loose end of the strapping band by means of a lowering over an outer side of the container grouping
  • Guide frame is placed around the grouping and then fixed there by applying a bias voltage.
  • the method is characterized in that a multi-part guide frame is used, these parts during the
  • the guide frame may be formed by at least two sub-sections, which are moved in preparation for the tape insertion in the horizontal direction to each other, after which the strapping in the
  • the strap is preferably in collapsed and / or contacted portions of the
  • Guiding frame introduced into this and in exploded sections, which are lowered over the container grouping to a height corresponding to a position of the strapping band to be applied, fixed there by applying a bias there, eg. By welding, gluing and / or clamping a
  • Strapping band made of plastic or a suitable composite material, possibly also using metallic components. To the process of fast
  • the method may provide that the at least two
  • the minimum circumferential size of the collapsed frame parts ensures faster insertion of the strap, the other required strip length during subsequent pulling of the frame and its lowering over the article or container grouping, which is to be strapped, can be easily nachge redesignt, especially during the further handling steps until the actual strapping and fixing process of the tape.
  • Guide frame by two, be formed by three or four sections, which are used to carry out the Umreifungsvorganges each of all outer sides of the
  • Container grouping are introduced. These two, three or four parts of the
  • Guide frames are usefully movable towards each other within a common plane before the tape is shot, after which they are movable away from each other to set the appropriate size for the respective container to be strapped.
  • the common plane within which the frame sections are movable may, for example, be a horizontal plane, since such strappings are usually laid horizontally around several containers and then fastened.
  • the sections of a four-part guide frame can each have an approximately rectangular curvature course with adjoining straight sections.
  • the straight sections of respectively adjacent sections of the guide frame in an applied to the outside of the container grouping operating position for inserting the strapping are aligned with each other and are spaced from each other and / or immediately adjacent to each other.
  • the method can preferably provide that the horizontal advancing or distancing movements of the subsections of the guide frame are superimposed at least in phases on a lowering movement over the container grouping.
  • the horizontal advancing or distancing movements of the subsections of the guide frame each follow rectilinear trajectories, as this allows the adjusting devices for the band frame sections can be kept simple.
  • a particularly advantageous further variant of the method according to the invention enables the problem-free attachment of a carrying handle on the strapping package during the strapping process.
  • a carrying handle which engages under the strapping band can be applied to the strapping bundle after the sections of the guide frame have moved apart, in that the carrying handle runs or is attached in a gap between adjacent sections.
  • the moving apart of the guide frame for the strapping can after the shooting of the
  • Umreifungsbandes be used to attach a carrying handle
  • Carrying handle between the strapped containers runs.
  • the application of the handle can be done without further loss of time, since the application device in
  • appropriate equipment is able to apply the handle before the final tightening of the strapping and its fixation on the container and also to connect to a closed loop.
  • the method according to the invention can be configured as follows.
  • a multi-part ribbon frame is still closed in the bullet position for the introduction of the strap.
  • the individual band channels have inside a separately open side.
  • a motor is attached, which controls the displacement of the individual elements. Even a single central engine is conceivable.
  • the frame parts are arranged so that a shot frame forms without gaps. A funnel-shaped transition with small distances, which lead the band safely, would be conceivable.
  • bandeinschuss the band elements are spread in different directions, so as to achieve the full, required extent of the band frame. Due to the now larger band frame, the frame is no longer closed. The band is visible between the frame pieces. In the third step, the insides of the frame parts are opened. Now it is possible to put the tape around the bottles. After the welding or bonding process for the overlapping band sections
  • Another object of the invention is to provide an improved
  • the tape guide during the strapping of article or container groupings is to ensure the most reliable.
  • the improved device should also accelerate
  • the invention proposes a strapping device for producing strapping packs from in each case at least two grouped containers, which are combined with at least one strapping band laid horizontally around the containers and / or tensioned into a bundle.
  • This device comprises a multi-part, via an outer side of the container grouping lowered guide frame for guiding and / or steering a loose end of the strapping, which can be fixed by applying a bias to form the container maturation.
  • Guide frame is movable by at least two separately
  • Part sections formed, which are in preparation for the tape insertion in the horizontal direction to each other movable and / or to the Au .seite the container grouping can be applied.
  • the so-called shooting of the tape can be improved by the adjustability, even if then always the same container sizes should be strapped.
  • a variant of the strapping device can provide that the
  • Guide frame is formed by three or four sections, the dif ungs replacedes from all Au to the container grouping are deliverable and can be introduced. These sections are for introducing the
  • the strapping device may further be provided that the
  • straight portions of respectively adjacent sections of the guide frame may be located in an above the container grouping
  • Preparatory position for insertion of the strapping band are each aligned horizontally with each other and be moved with minimal distances and / or mutual contact with each other.
  • the straight portions of respectively adjacent subsections of the guide frame in an operating position applied to the outside of the container grouping for positioning and / or fixing the strapping band to the container grouping may each be horizontally aligned and spaced apart from one another according to an outer circumference of the container grouping and / or their sizing.
  • the horizontal feed movements of the sections of the guide frame can at least in phases of a lowering over the
  • Container grouping are superimposed, which can bring considerable time advantages in each individual strapping process a container grouping with it.
  • the horizontal feed movements of the sections of the guide frame can each follow rectilinear trajectories, which the
  • the strapping device according to the invention allows a
  • a multi-part ribbon frame is in the bullet position for the introduction of the
  • Strapping band still closed.
  • the individual band channels have inside a separately open side.
  • a motor is mounted, which controls the displacement of the individual elements. Even a single central engine is conceivable.
  • the frame parts are arranged so that a shot frame forms without gaps. A funnel-shaped transition with small distances, which lead the band safely, would be conceivable.
  • bandeinschuss the band elements are spread in different directions, so as to achieve the full, required extent of the band frame. Due to the now larger band frame, the frame is no longer closed. The band is visible between the frame pieces. In the third step, the insides of the frame parts are opened. Now it is possible to put the tape around the bottles. After the welding or bonding process for the overlapping band sections
  • the size of the belt frame can be individually controlled by the motors. By the closed, cooperating frame parts a secure tape guide is ensured; Bullet defects could be avoided. Due to the resulting opening in the band frame after moving, it is also possible to use the vertical band, for example.
  • the horizontal band for attaching a carrying handle, the horizontal
  • Fig. 1 shows a schematic perspective view of a strapping package with six liquid containers.
  • Fig. 2 shows a total of four schematic perspective views
  • FIG. 1 The schematic perspective view of Fig. 1 shows a possible
  • Liquid containers 12 which are held together by means of a band-like strapping 14, which includes the container 12 horizontally.
  • the strapping 14 is shown in FIG.
  • the individual Beverage container 12 wants to separate from the container 10.
  • the illustrated strapping 10 also has a carrying handle 22, which may optionally be made of the same material as the strapping 16.
  • handle materials are also, for example, cords, wire, reinforced paper or cardboard or a suitable composite material in question, as well the above-mentioned PET or PET composite material, optionally with incorporated reinforcing threads and / or wires.
  • the carrying handle 22 engages under the prestressed strapping band 16 in an area between two containers 12, so that it can also be released when the strapping band 16 is released. The not taut, but relatively loose the container 10 slightly superior carrying handle 22 is typically during the
  • Strapping process applied to the container grouping which can normally be done in an integrated manufacturing step by a suitably equipped application head of the strapping device (see Fig. 2).
  • Fig. 2 shows in four schematic perspective views a
  • Embodiment of a strapping device 24 according to the invention as it can be used in particular for the formation of strapping 10 according to FIG. 1.
  • the strapping device 24 shown serves for the production of
  • Umreifungsgebinden 10 from at least two grouped containers 12, which are summarized with at least one horizontally placed around the container 12 and preferably at least slightly biased strapping 16 to a container 10 (see Fig. 1).
  • the strapping device 24 comprises a multi-part, via an outer side of the container grouping lowerable guide frame 26 for guiding and / or
  • the guide frame 26 may be formed by a total of four separately movable sections 28 which are in preparation for tape insertion in the horizontal direction to each other movable and / or can be applied to the outside of the container grouping.
  • at least two such sections 28 of the guide frame 26 are necessary, which can be moved relative to each other.
  • three or more sections 28 are possible, but is a number of four sections 28, each comprising a frame portion with a 90 ° deflection, ideal for quick adjustability.
  • Such a variant with a total of four sections 28 of the frame 26 is shown in the embodiment of Figures 2A to 2D.
  • each section 28 is injected, the total of four sections 28 are each driven to each other and moved to a minimum distance from each other. Only then should the sections 28 are lowered by mutual distancing to a target position on the container grouping.
  • the four subsections 28 of the four-part guide frame 26 shown each have an approximately rectangular curvature profile with straight sections 30 adjoining them.
  • each section 28 can be coupled to a linear drive 34, which ensures adjustability in a horizontal plane.
  • the linear actuators 34 are each formed by electric motor drives acting on horizontally displaceable pairs of rods 36 for each section 28 of the guide frame 26 and these can move a defined displacement, so that the guide frame 26 in total from a closed position, in which Band 16 is inserted or inserted (Fig. 2A), in an open position, in which the sections 28 are each spaced from each other, can be brought (arrow directions in Figures 2B and 2C). Only in the open position of the guide frame 26 is lowered over a container grouping, brought the tape 16 under pretension or tightly stretched around the container 12 and the tape ends connected together (Fig. 2D).
  • the welding of the band ends possibly with the formation of a discharge loop, by means of the welding unit 38, the part of the application unit or the Umreif ungsvoriques 24 is shown.
  • the welding unit 38 which is not explained here in detail, has known elements a belt conveyor, a device for applying a defined bias, possibly means for producing a
  • the entire strapping device 24 is movably suspended, eg on a gantry unit, so that containers 10 can be strapped in rapid succession, the eg. At regular intervals with a defined speed on one
  • Container grouping 40 preparation position moved to each other so that they are each aligned horizontally with each other and are moved with minimal distances and / or mutual contact with each other (Fig. 2A). In this position, the guide frame 26 is still above a not shown here
  • the tape is inserted into the frame 26 until at least a short portion of the tape 16 overlaps and can be held in place with the re-conveyable endless belt in the area of the welding unit 38, while the
  • Endless belt from an endless supply (not shown) such as a roll of tape
  • Linear drives 34 moved apart, whereby the straight portions 30 of each adjacent sections 28 of the guide frame 26 in an applied to the Au .seite the container grouping operating position for positioning and / or fixing the strapping on the container grouping each aligned horizontally with each other and according to an outer periphery of the container grouping and / or whose dimensions are spaced from each other.
  • the representation of FIG. 2C illustrates a maximally moved apart position of the four sections 28 of the frame 26th
  • the movement apart of the sections 28 and the lowering of the entire strapping device 24 to the correct vertical position in which the strap 16 is to be applied to the container grouping can be carried out simultaneously in a single superimposed multiphase movement.
  • Fig. 2D illustrates the final stage of the strapping process, in which a thin inner cover 40 covering the Band Replacementsnut 42 of each section 28 inwardly and the tape during its shooting at the leaving Band Replacementsnut 42 prevents, is raised upward (arrow directions), so that the Band Entrysnut 42 released and the tape itself can be separated from the frame 26. Only by this release of the Band Introductionsnuten 42 of the total of four sections 28 of the tape guide frame 26, this can again be separated from the container and raised, preferably with simultaneous light
  • the covers 40 are each formed as thin sheets, the
  • Subsections 28 of the guide frame 26 after the introduction of the strapping 16 in the guide frame 26 to vary with the respective container size and / or number of containers 12 to be strapped container grouping.
  • Container grouping to be superimposed, which allows accelerated strapping operations.
  • the acceleration of the strapping process is also made possible by the fast and very reliable tape guide, as this very short way in the
  • Linear drives 34 and the moving bar pairs 36 each rectilinear
  • a further option of the described method consists in carrying a strapping grip 22 (see FIG. 1) under the strapping band 16

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Es ist ein Verfahren zur Herstellung von Umreifungsgebinden (10) offenbart, bei dem wenigstens zwei gruppierte Behälter (12) mit mindestens einem horizontal um die Behälter (12) gelegten und/oder gespannten Umreifungsband (16) zu einem Gebinde (10) verbunden und/oder zusammengefasst werden, indem ein loses Ende des Umreifungsbandes (16) mittels eines sich über eine Au ßenseite der Behältergruppierung absenkenden Führungsrahmens (26) um die Gruppierung gelegt und anschließend unter Aufbringung einer Vorspannung dort fixiert wird. Weiterhin ist eine Umreifungsvorrichtung zur Herstellung von Umreifungsgebinden und zur Durchführung des Verfahrens offenbart. Der Führungsrahmen (26) ist durch wenigstens zwei Teilabschnitte (28) gebildet ist, die zur Vorbereitung der Bandeinführung in horizontaler Richtung zueinander bewegt werden, wonach das Umreifungsband (16) in den Führungsrahmen (26) eingebracht und dieser anschließend auf einen auf die Gruppierungsgröße abgestimmten Abstand auseinander bewegt und über die Behältergruppierung abgesenkt und/oder an die Außenseite der Behältergruppierung angelegt wird.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG VON
UMREIFUNGSGEBINDEN
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
Umreifungsgebinden mit den Merkmalen des unabhängigen Verfahrensanspruchs 1 . Die Erfindung betrifft zudem eine Umreifungsvorrichtung mit einer Applikationseinheit zur Herstellung von Umreifungsgebinden mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 9. In der Verpackungstechnik, insbesondere bei der Zusammenstellung von Artikeln wie beispielsweise von Flaschen zu Gebinden, wird immer nach neuen materialsparenden stabilen Verpackungen gesucht. Mit Schrumpffolie zu Gebinden zusammengefasste und verpackte Behältergruppen sind bekannt. Der Material- und Energieaufwand zur
Herstellung solcher Schrumpfverpackungen kann jedoch durch die Verwendung sog. Umreifungsgebinde deutlich reduziert werden.
Als Umreifungen können bspw. Banderolen verwendet werden. Die US 3 930 578 A offenbart eine Zusammenstellung von zylindrischen Artikeln zu Gebinden, die einfach oder zweifach umreift sein können. Eine obere Umreifung dient zu einem stabilen
Zusammenhalt der Artikel im Gebinde und zur Aufnahme und Befestigung eines
Tragegriffs.
Aus der DE 10 2009 040 700 A 1 ist zudem ein Verfahren zur Herstellung von Gebinden aus mindestens zwei miteinander verbundenen Artikeln bekannt, die mit einer horizontal um die Au ßenseiten der Artikel gespannten Umreifung zusammengehalten werden, die während eines ununterbrochenen Förderprozesses um die Artikel gelegt und anschließend fixiert wird. Während der Aufbringung der Umreifung werden die Artikel nicht angehalten, da die Umreifung in einem kontinuierlichen Prozess während der ununterbrochenen Förderung der Artikel um diese aufgebracht wird. Dabei wird die Umreifung durch wenigstens ein um die Au ßenseiten der Artikel gespanntes und anschließend unter Vorspannung an seinen Enden verbundenes Band gebildet. Zahlreiche Versuche mit verschiedenen Bandmaterialien und Umreifungsvarianten konnten bestätigen, dass umreifte Gebinde mit nur einem stabilen und dehnsteifen horizontalen Halteband und einem am Halteband befestigten Tragegriffband problemlos zu tragen und mechanisch widerstandsfähig sind. Ein Verfahren zum Anbringen eines Tragegriffs sowie ein Applikationskopf zur Anbringung einer Umreifung sowie zur
Tragegriffmontage ist aus der WO 2012/052312 A1 bekannt. Zur Aufbringung solcher Umreifungsbänder zum Ausbilden von Gebinden mit mehreren zusammengehaltenen Behältern oder Artikeln werden üblicherweise
Applikationsköpfe zur Zuführung des Bandmaterials und zu dessen Fixierung um die Behältergruppierung eingesetzt, die mit geschlossenen Bandrahmen arbeiten. Dort wird das Band mit hoher Geschwindigkeit eingeführt bzw. eingeschossen, wonach der Bandrahmen über die Behältergruppe bewegt und das Band dort unter Vorspannung fixiert wird. Anschließend wird der Applikationskopf mit dem Bandrahmen vom fertigen Gebinde abgehoben.
Um das oben erwähnte Trageband oder den Tragegriff mit dem Umreifungsband zu verbinden bzw. diesen am Umreifungsband einzuhängen, sind starre Bandrahmen mit zwei Lücken sinnvoll einzusetzen. Diese Lücken sind erforderlich, um bei den bekannten Applikationsköpfen das vertikale Trageband aufzubringen. Das Band muss hierbei schnell in den Rahmen eingeschossen werden, damit es nicht einen fehlerhaften Verlauf nimmt.
Nachteilig an geschlossenen Bandführungen mit Kulissenführungen ist der hierbei zu verwendende starre Rahmen, der einen relativ großen Einschussradius für das zuzuführende Umreifungsband aufweist und dadurch ein erhöhtes Fehlerpotential zeigt. Nach dem Öffnen der Kulisse liegt das Band ohne Führung etwas entfernt zu den zu umreifenden Flaschen oder Behältern. Beim Umreifungsvorgang kann es unter
Umständen zu unterschiedlichen Bandendlagen um das Gebinde kommen, was wiederum Folgefehler in der weiteren Bearbeitung nach sich ziehen kann. Die Nachteile einer Bandführung mit Lücken im Bandrahmen bestehen darin, dass diese Lücken, durch die das Band passiert, zu fehlerhaften Einschussverläufen beitragen können. Wenn auch ein wiederholter Einschussvorgang nach einem fehlerhaften
Einschussvorgang keinen Erfolg zeigt, wird üblicherweise ein Fehlersignal ausgelöst, d.h. die Maschine meldet, dass kein Band mehr vorhanden ist oder nachgefördert wird.
Anschließend muss ein Bedienereingriff oder ein manueller Eingriff in die Maschine vorgenommen werden, was wiederum zu erhöhten Stillstandszeiten der Maschine führt.
Angesichts der sich aus dem Stand der Technik ergebenden Nachteile besteht ein vorrangiges Ziel der Erfindung in der Verbesserung eines Verfahrens zur Herstellung von Umreifungsgebinden und insbesondere in der Verbesserung der Zuverlässigkeit der Bandführung während der Umreif ung von Artikel- oder Behältergruppierungen. Außerdem soll mit diesem verbesserten Verfahren eine Beschleunigung des Umreifungsvorganges bei gleichbleibender oder verbesserter Zuverlässigkeit der Bandführung ermöglicht werden.
Diese Ziele werden mit dem Gegenstand des unabhängigen Verfahrensanspruchs erreicht. Merkmale vorteilhafter Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den davon abhängigen Ansprüchen. Zur Erreichung der genannten Ziele schlägt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Umreifungsgebinden vor, bei dem wenigstens zwei gruppierte Behälter mit mindestens einem horizontal um die
Behälter gelegten und/oder gespannten Umreifungsband zu einem Gebinde verbunden bzw. zusammengefasst werden, indem ein loses Ende des Umreifungsbandes mittels eines sich über eine Außenseite der Behältergruppierung absenkenden
Führungsrahmens um die Gruppierung gelegt und anschließend unter Aufbringung einer Vorspannung dort fixiert wird. Das Verfahren ist dadurch charakterisiert, dass ein mehrteiliger Führungsrahmen eingesetzt wird, wobei diese Teile während des
Umreifungsvorganges relativ zueinander in einer gemeinsamen, insbesondere in einer horizontalen Ebene bewegt werden. So kann der Führungsrahmen durch wenigstens zwei Teilabschnitte gebildet sein, die zur Vorbereitung der Bandeinführung in horizontaler Richtung zueinander bewegt werden, wonach das Umreifungsband in den
Führungsrahmen eingebracht und dieser anschließend auf einen auf die
Gruppierungsgröße abgestimmten Abstand auseinander bewegt und über die
Behältergruppierung abgesenkt und/oder an die Au ßenseite der Behältergruppierung angelegt wird. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Umreifungsband vorzugsweise bei zusammengeschobenen und/oder kontaktierten Teilabschnitten des
Führungsrahmens in diesen eingebracht und bei auseinandergezogenen Teilabschnitten, die über die Behältergruppierung auf eine Höhe, die einer Position des zu applizierenden Umreifungsbandes entspricht, abgesenkt sind, unter Aufbringung einer Vorspannung dort fixiert, bspw. durch Verschweißen, Verkleben und/oder Verklammern eines
Umreifungsbandes aus Kunststoff oder einem geeigneten Verbundmaterial, ggf. auch unter Verwendung metallischer Bestandteile. Um den Vorgang der schnellen
Bandzuführung und insbesondere des sog. Einschießens des Umreifungsbandes in den Rahmen zu erleichtern, kann das Verfahren vorsehen, dass die wenigstens zwei
Teilabschnitte des Führungsrahmens vor dem Einbringen des Umreifungsbandes auf eine minimale Größe des Führungsrahmens und/oder bis zu ihrer Kontaktierung
zusammengeschoben werden. Auf diese Weise kann gewährleistet werden, dass z.B. keine Lücke oder Kante im Rahmenverlauf die schnelle Einführung des freien Bandendes in den Umreifungsrahmen gefährdet oder das Band sich dort verhakt. Außerdem sorgt die minimale Umfangsgröße der zusammengeschobenen Rahmenteile für ein schnelleres Einführen des Umreifungsbandes, dessen weitere erforderliche Bandlänge beim nachfolgenden Auseinanderziehen des Rahmens und bei dessen Absenken über die Artikel- oder Behältergruppierung, die umreift werden soll, problemlos nachgefördert werden kann, insbesondere während der weiteren Handhabungsschritte bis zum eigentlichen Umreifungs- und Fixierungsvorgang des Bandes.
Durch diesen beschriebenen Verfahrensablauf kann es insbesondere vorteilhaft ermöglicht werden, dass eine Zustellbewegung der Teilabschnitte des Führungsrahmens nach dem Einbringen des Umreifungsbandes in den Führungsrahmen mit der jeweiligen Gebindegröße und/oder Anzahl der Behälter der zu umreifenden Behältergruppierung variiert. D.h., die eigentliche Rahmengröße während des Umreifungsvorganges kann problemlos und durch einfache Variation der Steuerparameter der Applikationseinrichtung an unterschiedliche Gebindegrößen angepasst werden, und dies auch während des laufenden Betriebes, so dass hintereinander unterschiedliche Gebindegrößen umreift werden können, ohne dass hierzu irgendwelche Umrüstungsarbeiten und/oder
Programmanpassungen erforderlich wären.
Wahlweise kann der für das erfindungsgemäße Verfahren einsetzbare
Führungsrahmen durch zwei, durch drei oder vier Teilabschnitte gebildet sein, die zur Ausführung des Umreifungsvorganges jeweils von allen Außenseiten an die
Behältergruppierung herangeführt werden. Diese zwei, drei oder vier Teile des
Führungsrahmens sind sinnvollerweise innerhalb einer gemeinsamen Ebene aufeinander zu bewegbar, bevor das Band eingeschossen wird, wonach sie voneinander weg bewegbar sind, um die passende Größe für das jeweils zu umreifende Gebinde einzustellen. Die gemeinsame Ebene, innerhalb der die Rahmenabschnitte bewegbar sind, kann bspw. eine horizontale Ebene sein, da solche Umreifungen meist in horizontalem Verlauf um mehrere Behälter gelegt und anschließend befestigt werden.
Allerdings können auch andere Bandverläufe sinnvoll sein, so dass die Bewegungsebene für die Verstellbarkeit der Rahmenabschnitte nicht unbedingt eine horizontale Ebene sein muss, sondern je nach Einsatzfall auch eine vertikale oder eine geneigte Ebene sein kann. Bei einer sinnvollen Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens können die Teilabschnitte eines vierteiligen Führungsrahmens jeweils einen ungefähr rechtwinkeligen Krümmungsverlauf mit sich daran anschließenden geraden Abschnitten aufweisen.
Ebenso kann es vorgesehen sein, dass die geraden Abschnitte jeweils benachbarter Teilabschnitte des Führungsrahmens in einer an die Außenseite der Behältergruppierung angelegten Betriebslage zum Einführen des Umreifungsbandes jeweils miteinander fluchten und beabstandet voneinander sind und/oder unmittelbar aneinander grenzen.
Sofern eine weitere Beschleunigung des Applikations- und Umreifungsvorganges gewünscht ist, kann das Verfahren vorzugsweise vorsehen, dass die horizontalen Zustell- oder Distanzierungsbewegungen der Teilabschnitte des Führungsrahmens zumindest phasenweise einer Absenkbewegung über die Behältergruppierung überlagert sind. Außerdem ist es sinnvoll, wenn die horizontalen Zustell- oder Distanzierungsbewegungen der Teilabschnitte des Führungsrahmens jeweils geradlinigen Bewegungsbahnen folgen, da hierdurch die Versteileinrichtungen für die Bandrahmenabschnitte einfach gehalten werden können.
Eine besonders vorteilhafte weitere Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens ermöglicht die problemlose Anbringung eines Tragegriffs am Umreifungsgebinde während des Umreifungsvorganges. Hierbei kann ein das Umreifungsband untergreifender Tragegriff nach dem Auseinanderbewegen der Teilabschnitte des Führungsrahmens auf das Umreifungsgebinde appliziert werden, indem der Tragegriff in einer Lücke zwischen benachbarten Teilabschnitten verläuft bzw. angebracht wird. Das Auseinanderfahren des Führungsrahmens für das Umreifungsband kann nach dem Einschießen des
Umreifungsbandes dazu genutzt werden, einen Tragegriff anzubringen, der
normalerweise in einer vertikalen Schlaufe verläuft und das Umreifungsband untergreift, wobei ein unterhalb des Umreifungsbandes verlaufender Schlaufenabschnitt des
Tragegriffs zwischen den umreiften Behältern verläuft. Das Aufbringen des Tragegriffs kann ohne weiteren Zeitverlust erfolgen, da die Applikationsvorrichtung bei
entsprechender Ausstattung in der Lage ist, den Tragegriff vor dem endgültigen Spannen des Umreifungsbandes und dessen Fixierung am Gebinde aufzubringen und ebenfalls zu einer geschlossenen Schlaufe zu verbinden.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann wie folgt ausgestaltet sein. Ein aus mehreren Teilen bestehender Bandrahmen ist in der Einschussposition für die Einführung des Umreifungsbandes noch geschlossen. Die einzelnen Bandkanäle besitzen innen eine separat zu öffnende Seite. An jedem der Bandrahmenteile ist ein Motor angebracht, welcher die Verschiebung der einzelnen Elemente steuert. Auch ein einzelner zentraler Motor ist denkbar. In der Einschussposition sind die Rahmenteile so angeordnet, dass sich ein geschossener Rahmen ohne Lücken bildet. Auch ein trichterförmiger Übergang mit kleinen Abständen, die das Band sicher führen, wäre denkbar. Nach dem
Bandeinschuss werden die Bandelemente in verschiedenen Richtungen gespreizt, um so das volle, jeweils benötigte Ausmaß des Bandrahmens zu erreichen. Durch den nun größeren Bandrahmen ist der Rahmen nicht mehr geschlossen. Das Band ist zwischen den Rahmenstücken sichtbar. Im dritten Schritt werden die Innenseiten der Rahmenteile geöffnet. Nun ist es möglich, das Band geführt um die Flaschen zu legen. Nachdem der Verschweiß- oder Verbindungsvorgang für die überlappenden Bandabschnitte
abgeschlossen ist und das Gebinde den Bandrahmen verlassen hat, werden die
Innenseiten der Rahmenteile wieder geschlossen und die einzelnen Teile wieder in die Einschussposition zusammengefahren.
Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, eine verbesserte
Umreifungsvorrichtung zur Verfügung zu stellen, die eine schnelle Umreifung von Artikeloder Behältergruppierungen ermöglicht, wobei insbesondere die Bandführung während der Umreifung von Artikel- oder Behältergruppierungen möglichst zuverlässig zu gewährleisten ist. Die verbesserte Vorrichtung soll zudem einen beschleunigten
Umreifungsvorgang bei gleichbleibender oder verbesserter Zuverlässigkeit der
Bandführung ermöglichen.
Diese weiteren Ziele werden mit dem Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 9 erreicht. Merkmale vorteilhafter Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den davon abhängigen Ansprüchen. Zur Erreichung der genannten weiteren Ziele schlägt die Erfindung eine Umreifungsvorrichtung zur Herstellung von Umreifungsgebinden aus jeweils wenigstens zwei gruppierten Behältern, die mit mindestens einem horizontal um die Behälter gelegten und/oder gespannten Umreifungsband zu einem Gebinde zusammengefasst sind, vor. Diese Vorrichtung umfasst einen mehrteiligen, über eine Außenseite der Behältergruppierung absenkbaren Führungsrahmen zur Führung und/oder Lenkung eines losen Endes des Umreifungsbandes, welches unter Aufbringung einer Vorspannung zur Ausbildung der Gebindeumreifung fixierbar ist. Der
Führungsrahmen ist durch wenigstens zwei getrennt voneinander bewegliche
Teilabschnitte gebildet, die zur Vorbereitung der Bandeinführung in horizontaler Richtung zueinander bewegbar und/oder an die Au ßenseite der Behältergruppierung anlegbar sind. Hierbei kann es insbesondere von Vorteil sein, wenn die Teilabschnitte des
Führungsrahmens in Abhängigkeit von einer jeweiligen Gebindegröße und/oder Anzahl der Behälter der zu umreifenden Behältergruppierung variabel zustellbar sind. Aber auch die grundsätzliche Erleichterung und Beschleunigung der Bandzuführung in den
Führungsrahmen, das sog. Einschießen des Bandes, kann durch die Verstellbarkeit verbessert werden, auch wenn anschließend immer gleiche Gebindegrößen umreift werden sollen.
Eine Variante der Umreifungsvorrichtung kann vorsehen, dass der
Führungsrahmen durch drei oder vier Teilabschnitte gebildet ist, die zur Ausführung des Umreif ungsvorganges jeweils von allen Au ßenseiten an die Behältergruppierung zustellbar und heranführbar sind. Diese Teilabschnitte sind zum Einbringen des
Umreifungsbandes in den Führungsrahmen auf einen minimalen Abstand zueinander bewegbar und anschließend unter gegenseitiger Distanzierung auf eine Zielposition über die Behältergruppierung absenkbar, wonach der eigentliche Umreifungsvorgang, das Spannen des Bandes um die Behältergruppierung und das Verbinden der Bandenden nach der Aufbringung einer gewünschten Bandspannung, ggf. ergänzt durch das An- oder Aufbringen eines Tragegriffs, beginnt.
Bei der Umreifungsvorrichtung kann weiterhin vorgesehen sein, dass die
Teilabschnitte eines vierteiligen Führungsrahmens jeweils einen ungefähr rechtwinkeligen Krümmungsverlauf mit sich daran anschließenden geraden Abschnitten aufweisen.
Außerdem können die geraden Abschnitte jeweils benachbarter Teilabschnitte des Führungsrahmens in einer oberhalb der Behältergruppierung befindlichen
Vorbereitungslage zum Einführen des Umreifungsbandes jeweils horizontal miteinander fluchten und mit minimalen Abständen und/oder unter gegenseitiger Kontaktierung aneinander bewegt sein. Wahlweise können die geraden Abschnitte jeweils benachbarter Teilabschnitte des Führungsrahmens in einer an die Außenseite der Behältergruppierung angelegten Betriebslage zum Positionieren und/oder Fixieren des Umreifungsbandes an der Behältergruppierung jeweils horizontal miteinander fluchten und entsprechend eines Außenumfangs der Behältergruppierung und/oder deren Dimensionierung voneinander beabstandet sein.
Die horizontalen Zustellbewegungen der Teilabschnitte des Führungsrahmens können zumindest phasenweise von einer Absenkbewegung über die
Behältergruppierung überlagert werden, was erhebliche Zeitvorteile bei jedem einzelnen Umreifungsvorgang einer Behältergruppierung mit sich bringen kann. Wahlweise können die horizontalen Zustellbewegungen der Teilabschnitte des Führungsrahmens jeweils geradlinigen Bewegungsbahnen folgen, was die
Bewegungssteuerungen für die Teilabschnitte vereinfacht.
Die erfindungsgemäße Umreifungsvorrichtung ermöglicht einen
Umreifungsvorgang entsprechend folgendem Bewegungsablauf. Ein aus mehreren Teilen bestehender Bandrahmen ist in der Einschussposition für die Einführung des
Umreifungsbandes noch geschlossen. Die einzelnen Bandkanäle besitzen innen eine separat zu öffnende Seite. An jedem der Bandrahmenteile ist ein Motor angebracht, welcher die Verschiebung der einzelnen Elemente steuert. Auch ein einzelner zentraler Motor ist denkbar. In der Einschussposition sind die Rahmenteile so angeordnet, dass sich ein geschossener Rahmen ohne Lücken bildet. Auch ein trichterförmiger Übergang mit kleinen Abständen, die das Band sicher führen, wäre denkbar. Nach dem
Bandeinschuss werden die Bandelemente in verschiedenen Richtungen gespreizt, um so das volle, jeweils benötigte Ausmaß des Bandrahmens zu erreichen. Durch den nun größeren Bandrahmen ist der Rahmen nicht mehr geschlossen. Das Band ist zwischen den Rahmenstücken sichtbar. Im dritten Schritt werden die Innenseiten der Rahmenteile geöffnet. Nun ist es möglich, das Band geführt um die Flaschen zu legen. Nachdem der Verschweiß- oder Verbindungsvorgang für die überlappenden Bandabschnitte
abgeschlossen ist und das Gebinde den Bandrahmen verlassen hat, werden die
Innenseiten der Rahmenteile wieder geschlossen und die einzelnen Teile wieder in die Einschussposition zusammengefahren.
Durch die Motoren ist die Größe des Bandrahmens individuell steuerbar. Durch die geschlossenen, zusammenwirkenden Rahmenteile ist eine sichere Bandführung gewährleistet; Einschussfehler könnten vermieden werden. Durch die entstehende Öffnung im Bandrahmen nach dem Verschieben ist es auch möglich, das vertikale Band zu verwenden, bspw. zur Anbringung eines Tragegriffs, der das horizontale
Umreifungsband untergreift, das die Behälter oder Artikel zusammenhält.
Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind. Fig. 1 zeigt eine schematische Perspektivansicht eines Umreifungsgebindes mit sechs Flüssigkeitsbehältern.
Fig. 2 zeigt in insgesamt vier schematischen Perspektivansichten eine
Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Umreifungsvorrichtung zur Ausbildung von Umreifungsgebinden sowie aufeinander folgende Verfahrensschritte zur Umreifung der Gebinde.
Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die erfindungsgemäße Vorrichtung oder das erfindungsgemäße Verfahren ausgestaltet sein können und stellen keine abschließende Begrenzung dar.
Die schematische Perspektivansicht der Fig. 1 zeigt eine mögliche
Ausführungsvariante eines Umreifungsgebindes 10 mit insgesamt sechs
Flüssigkeitsbehältern 12, die mittels einer bandartigen Umreifung 14, die die Behälter 12 horizontal umfasst, zusammengehalten sind. Die Umreifung 14 wird im gezeigten
Ausführungsbeispiel durch ein einzelnes Umreifungsband 16 aus Kunststoff oder
Verbundmaterial gebildet, das unter definierter Vorspannung um einen eingeschnürten oberen Bereich 18 der Behältermantelflächen 20 gelegt und fixiert ist, bspw. durch Verschweißen und/oder Verkleben überlappender Endabschnitte, ggf. unter Ausbildung einer Entlastungsschlaufe zum leichteren Öffnen des Umreifungsbandes durch einen Endverbraucher, der die einzelnen Getränkebehälter 12 von dem Gebinde 10 trennen will.
Eine solche Entlastungsschlaufe, die bevorzugt, jedoch nicht zwingend im
Umreifungsband vorgesehen ist, ist bspw. in der EP 2 31 1 750 A1 oder in der WO
201 1/045440 A1 offenbart.
Diese Art von Umreifungsgebinden 10, wie sie in Fig. 1 beispielhaft anhand von zusammengefassten Getränkebehältern 12 aus Kunststoff, insbesondere aus
dünnwandigem PET- Kunststoff gezeigt sind, können in unterschiedlichen Konfigurationen hergestellt werden, bspw. in solchen 2x3-Diagonalanordnungen oder auch nahezu beliebigen Anordnungen, sofern die Stabilität der Gebinde 10 nach dem Aufbringen einer zumindest leicht vorgespannten Umreifung 14 zu gewährleisten ist. Das dargestellte Umreifungsgebinde 10 weist darüber hinaus einen Tragegriff 22 auf, der wahlweise aus demselben Material hergestellt sein kann wie das Umreifungsband 16. Als Tragegriffmaterialen kommen jedoch bspw. auch Schnüre, Draht, verstärktes Papier bzw. Pappe oder ein geeignetes Verbundmaterial in Frage, ebenso wie das oben erwähnte PET- oder PET-Verbundmaterial, ggf. mit eingearbeiteten Verstärkungsfäden und/oder -drähten. Der Tragegriff 22 untergreift das vorgespannte Umreifungsband 16 in einem Bereich zwischen zwei Behältern 12, so dass er bei gelöstem Umreifungsband 16 ebenfalls gelöst werden kann. Der nicht straff gespannte, sondern relativ lose das Gebinde 10 leicht überragende Tragegriff 22 wird typischerweise während des
Umreifungsvorganges der Behältergruppierung aufgebracht, was normalerweise in einem integrierten Fertigungsschritt durch einen entsprechend ausgerüsteten Applikationskopf der Umreifungsvorrichtung (siehe hierzu Fig. 2) erfolgen kann.
Zur Herstellung solcher Umreifungsgebinde 10 mit oder ohne Tragegriff 22 werden insbesondere Applikationseinrichtungen eingesetzt, wie sie sich bspw. in der WO
2012/052312 A1 offenbart finden.
Die Fig. 2 zeigt in vier schematischen Perspektivansichten eine
Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Umreifungsvorrichtung 24, wie sie insbesondere zur Ausbildung von Umreifungsgebinden 10 gemäß Fig. 1 eingesetzt werden kann. Die gezeigte Umreifungsvorrichtung 24 dient der Herstellung von
Umreifungsgebinden 10 aus jeweils wenigstens zwei gruppierten Behältern 12, die mit mindestens einem horizontal um die Behälter 12 gelegten und vorzugsweise zumindest leicht vorgespannten Umreifungsband 16 zu einem Gebinde 10 zusammengefasst sind (vgl. Fig. 1 ).
Die Umreifungsvorrichtung 24 umfasst einen mehrteiligen, über eine Außenseite der Behältergruppierung absenkbaren Führungsrahmen 26 zur Führung und/oder
Lenkung eines losen Endes des Umreifungsbandes 16, welches anschließend, nachdem es über die Behältergruppierung platziert oder gelegt wurde, unter Aufbringung einer Vorspannung zur Ausbildung der Gebindeumreifung 14 fixiert wird. Wie es insbesondere die Figuren 2B bis 2D erkennen lassen, kann der Führungsrahmen 26 durch insgesamt vier getrennt voneinander bewegliche Teilabschnitte 28 gebildet sein, die zur Vorbereitung der Bandeinführung in horizontaler Richtung zueinander bewegbar und/oder an die Außenseite der Behältergruppierung anlegbar sind. Zur Realisierung des erfindungsgemäßen Umreifungsverfahrens sind wenigstens zwei solche Teilabschnitte 28 des Führungsrahmens 26 notwendig, die relativ zueinander bewegt werden können. Grundsätzlich sind auch drei oder mehr Teilabschnitte 28 möglich, doch ist eine Anzahl von insgesamt vier Teilabschnitten 28, die jeweils einen Rahmenabschnitt mit einer 90 °-Umlenkung umfassen, ideal zur schnellen Verstellbarkeit. Eine solche Variante mit insgesamt vier Teilabschnitten 28 des Rahmens 26 ist in der Ausführungsvariante der Figuren 2A bis 2D gezeigt.
Bevor das Umreifungsband 16 in den Führungsrahmen 26 eingebracht bzw.
eingeschossen wird, werden die insgesamt vier Teilabschnitte 28 jeweils zueinander gefahren und auf einen minimalen Abstand zueinander bewegt. Erst anschließend sollen die Teilabschnitte 28 unter gegenseitiger Distanzierung auf eine Zielposition über die Behältergruppierung abgesenkt werden. Wie es die Figuren 2A bis 2D jeweils erkennen lassen, weisen die vier Teilabschnitte 28 des gezeigten vierteiligen Führungsrahmens 26 jeweils einen ungefähr rechtwinkeligen Krümmungsverlauf mit sich daran anschließenden geraden Abschnitten 30 auf. Im Bereich der 90 °-Umlenkung 32 kann jeder Teilabschnitt 28 mit einem Linearantrieb 34 gekoppelt sein, der für eine Verstellbarkeit in einer horizontalen Ebene sorgt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Linearantriebe 34 jeweils durch elektromotorische Antriebe gebildet, die auf horizontal verschiebliche Stangenpaare 36 für jeden Teilabschnitt 28 des Führungsrahmens 26 einwirken und diese um einen definierten Verstellweg bewegen können, so dass der Führungsrahmen 26 insgesamt von einer geschlossenen Stellung, in welcher das Band 16 eingeschossen oder eingeführt wird (Fig. 2A), in eine geöffnete Stellung, bei der die Teilabschnitte 28 jeweils voneinander beabstandet sind, gebracht werden kann (Pfeilrichtungen in den Figuren 2B und 2C). Erst in der geöffneten Stellung wird der Führungsrahmen 26 über eine Behältergruppierung abgesenkt, das Band 16 unter Vorspannung gebracht bzw. straff um die Behälter 12 gespannt und die Bandenden miteinander verbunden (Fig. 2D). Die Verschweißung der Bandenden, ggf. unter Ausbildung einer Entlastungsschlaufe, erfolgt mittels der Schweißeinheit 38, die Teil der Applikationseinheit bzw. der gezeigten Umreif ungsvorrichtung 24 ist. Die hier nicht im Detail erläuterte Schweißeinheit 38 weist an bekannten Elementen eine Bandfördereinrichtung, eine Einrichtung zur Aufbringung einer definierten Vorspannung, ggf. Einrichtungen zur Herstellung einer
Entlastungsschlaufe, eine Bandschneideeinrichtung etc. auf, die allesamt zur Herstellung der gewünschten Umreifung 14 für die Umreif ungsgebinde 10 notwendig sind.
Normalerweise ist die gesamte Umreifungsvorrichtung 24 beweglich aufgehängt, z.B. an einer Portaleinheit, so dass in schneller Folge Gebinde 10 umreift werden können, die bspw. in regelmäßigen Abständen mit definierter Geschwindigkeit auf einer
Horizontalfördereinrichtung bewegt werden.
Nachfolgend sei anhand der schematischen Darstellungen der Fig. 2A bis Fig. 2D die aufeinander folgenden Applikationsschritte bei der Herstellung und Ausbildung von Umreifungsgebinden 10 (Fig. 1 ) mittels der Umreifungsvorrichtung 24 erläutert.
Unabhängig von ihrer Ausgangslage zueinander werden zum Einführen des Umreifungsbandes 16 in den Führungsrahmen 26 die geraden Abschnitte 30 jeweils benachbarter Teilabschnitte 28 des Führungsrahmens 26 in einer oberhalb der
Behältergruppierung 40 befindlichen Vorbereitungslage zueinander bewegt, so dass sie jeweils horizontal miteinander fluchten und mit minimalen Abständen und/oder unter gegenseitiger Kontaktierung aneinander bewegt sind (Fig. 2A). In dieser Position befindet sich der Führungsrahmen 26 noch oberhalb einer hier nicht gezeigten
Behältergruppierung; das Band wird in den Rahmen 26 eingebracht, bis sich zumindest ein kurzer Abschnitt des Bandes 16 mit dem nachförderbaren Endlosband im Bereich der Schweißeinheit 38 überlappt und dort festgehalten werden kann, während das
Endlosband von einem Endlosvorrat (nicht gezeigt) wie bspw. einer Bandrolle
nachgefördert werden kann.
Anschließend werden die Teilabschnitte 28 durch horizontale Bewegungen der Stangenpaare 36 (vgl. Fig. 2B) mittels Aktivierung der insgesamt vier separaten
Linearantriebe 34 auseinander bewegt, wodurch die geraden Abschnitte 30 jeweils benachbarter Teilabschnitte 28 des Führungsrahmens 26 in einer an die Au ßenseite der Behältergruppierung angelegten Betriebslage zum Positionieren und/oder Fixieren des Umreifungsbandes an der Behältergruppierung jeweils horizontal miteinander fluchten und entsprechend eines Außenumfangs der Behältergruppierung und/oder deren Dimensionierung voneinander beabstandet sind. Die Darstellung der Fig. 2C verdeutlicht eine maximal auseinander bewegte Stellung der vier Teilabschnitte 28 des Rahmens 26.
Das Auseinanderbewegen der Teilabschnitte 28 und das Absenken der gesamten Umreifungsvorrichtung 24 auf die richtige vertikale Position, in der das Umreifungsband 16 auf die Behältergruppierung aufgebracht werden soll, kann gleichzeitig bzw. simultan in einer einzigen überlagerten mehrphasigen Bewegung erfolgen.
Die Fig. 2D verdeutlicht die abschließende Phase des Umreifungsvorganges, bei dem eine dünne innere Abdeckung 40, die die Bandführungsnut 42 jedes Teilabschnittes 28 nach innen abdeckt und das Band während seines Einschießens am Verlassen der Bandführungsnut 42 hindert, nach oben angehoben wird (Pfeilrichtungen), so dass die Bandführungsnut 42 freigegeben und das Band selbst von dem Rahmen 26 getrennt werden kann. Erst durch dieses Freigeben der Bandführungsnuten 42 der insgesamt vier Teilabschnitte 28 des Bandführungsrahmens 26 kann dieser wieder vom Gebinde getrennt und angehoben werden, vorzugsweise unter gleichzeitiger leichtem
Auseinanderbewegen der vier Teilabschnitte 28, um diese in eine zumindest geringe Distanz vom Gebinde zu bringen und ein Verhaken mit dem fertigen Gebinde zu verhindern.
Die Abdeckungen 40 sind jeweils als dünne Bleche ausgebildet, die dem
Krümmungsverlauf der Teilabschnitte 28 sowie der darin eingepassten
Bandführungsnuten 42 folgen, so dass im abgesenkten Zustand der blechartigen Abdeckungen 40 (vgl. Fig. 2A bis Fig. 2C) ein allseitig geschlossener Bandführungskanal gebildet ist, der das Band insbesondere während seines Einführungsvorganges (Fig. 2A) effektiv am Verlassen des Rahmens 26 hindert. Wie erwähnt, ermöglicht es das Verfahren, die Zustellbewegungen der
Teilabschnitte 28 des Führungsrahmens 26 nach dem Einbringen des Umreifungsbandes 16 in den Führungsrahmen 26 mit der jeweiligen Gebindegröße und/oder Anzahl der Behälter 12 der zu umreifenden Behältergruppierung zu variieren. Außerdem können die horizontalen Zustell- oder Distanzierungsbewegungen der Teilabschnitte 28 des
Führungsrahmens 26 zumindest phasenweise einer Absenkbewegung über die
Behältergruppierung überlagert sein, was beschleunigte Umreifungsvorgänge erlaubt. Die Beschleunigung des Umreifungsvorganges wird zudem durch die schnelle und sehr zuverlässige Bandführung ermöglicht, da dieses auf sehr kurzem Weg in den
geschlossenen mehrteiligen Führungsrahmen 26 eingebracht wird, während eine Nachförderung der benötigten Gesamtlänge des Bandes vom Endlosvorrat erst während der Auseinanderbewegung der Teilabschnitte 28 und während der Absenkbewegung der Umreifungsvorrichtung 24 über die Behältergruppierung erfolgen muss, so dass hierdurch kein Zeitverlust entsteht.
Wie es besonders die Figuren 2A bis 2D erkennen lassen, definieren die
Linearantriebe 34 und die damit bewegten Stangenpaare 36 jeweils geradlinige
Bewegungsbahnen für die horizontalen Zustell- oder Distanzierungsbewegungen der Teilabschnitte 28 des Führungsrahmens 26. Grundsätzlich wären auch Kurvenbahnen denkbar, wenn die Teilabschnitte 28 bspw. an Drehgelenken oder an nicht linear verstellbaren Führungselementen aufgehängt sind. Eine weitere Option des beschriebenen Verfahrens besteht darin, einen das Umreifungsband 16 untergreifenden Tragegriff 22 (siehe Fig. 1 ) nach dem
Auseinanderbewegen der Teilabschnitte 28 des Führungsrahmens 26 auf das
Umreifungsgebinde 10 zu applizieren, wobei der Tragegriff 22 in eine der Lücken zwischen benachbarten Teilabschnitten 28 verläuft bzw. angebracht wird. Diese in der Fig. 2 nicht näher erkennbare zusätzliche Option kann durch entsprechende
Ausgestaltung der Umreifungsvorrichtung 24 genutzt werden, wobei kein erhöhter Zeitbedarf für die Herstellung der Umreif ung 14 damit verbunden ist.
Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.
Bezuqszeichenliste
10 Gebinde, Umreifungsgebinde
12 Behälter, Getränkebehälter
14 Umreif ung
16 Umreif ungsband, Band
18 eingeschnürter Behälterbereich
20 Behältermantelfläche
22 Tragegriff
24 Umreifungsvorrichtung
26 Führungsrahmen, Rahmen
28 Teilabschnitt, Rahmenabschnitt
30 gerader Abschnitt (des Rahmens, des Teilabschnittes)
32 90°-Umlenkung
34 Linearantrieb
36 Stangenpaar
38 Schweißeinheit
40 innere Abdeckung
42 Bandführungsnut

Claims

Ansprüche
Verfahren zur Herstellung von Umreifungsgebinden (10), bei dem wenigstens zwei gruppierte Behälter (12) mit mindestens einem horizontal um die Behälter (12) gelegten und/oder gespannten Umreifungsband (16) zu einem Gebinde (10) verbunden und/oder zusammengefasst werden, indem ein loses Ende des
Umreifungsbandes (16) mittels eines sich über eine Au ßenseite der
Behältergruppierung absenkenden Führungsrahmens (26) um die Gruppierung gelegt und anschließend unter Aufbringung einer Vorspannung dort fixiert wird, wobei der Führungsrahmen (26) durch wenigstens zwei Teilabschnitte (28) gebildet ist, die zur Vorbereitung der Bandeinführung in horizontaler Richtung zueinander bewegt werden, wonach das Umreifungsband (16) in den Führungsrahmen (26) eingebracht und dieser anschließend auf einen auf die Gruppierungsgröße abgestimmten Abstand auseinander bewegt und über die Behältergruppierung abgesenkt und/oder an die Außenseite der Behältergruppierung angelegt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 , bei dem das Umreifungsband (16) bei
zusammengeschobenen und/oder kontaktierten Teilabschnitten (28) des
Führungsrahmens (26) in diesen eingebracht und bei auseinandergezogenen
Teilabschnitten (28), die über die Behältergruppierung auf eine Höhe, die einer Position des zu applizierenden Umreifungsbandes (16) entspricht, abgesenkt sind, unter Aufbringung einer Vorspannung dort fixiert wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die wenigstens zwei Teilabschnitte (28) des Führungsrahmens (26) vor dem Einbringen des Umreifungsbandes (16) auf eine minimale Größe des Führungsrahmens (26) und/oder bis zu ihrer Kontaktierung zusammengeschoben werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem eine Zustellbewegung der Teilabschnitte (28) des Führungsrahmens (26) nach dem Einbringen des
Umreifungsbandes (16) in den Führungsrahmen (26) mit der jeweiligen Gebindegröße und/oder Anzahl der Behälter (12) der zu umreifenden Behältergruppierung variiert.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem der Führungsrahmen (26) durch drei oder vier Teilabschnitte (28) gebildet ist, die zur Ausführung des Umreif ungsvorganges jeweils von allen Au ßenseiten an die Behältergruppierung herangeführt werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem die horizontalen Zustell- oder Distanzierungsbewegungen der Teilabschnitte (28) des Führungsrahmens (26) zumindest phasenweise einer Absenkbewegung über die Behältergruppierung überlagert sind.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem ein das Umreifungsband (16) untergreifender Tragegriff (22) nach dem Auseinanderbewegen der Teilabschnitte (28) des Führungsrahmens (26) auf das Umreifungsgebinde (10) appliziert wird, wobei der Tragegriff (22) in einer Lücke zwischen benachbarten Teilabschnitten (28) verläuft bzw. angebracht wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem die horizontalen Zustell- oder Distanzierungsbewegungen der Teilabschnitte (28) des Führungsrahmens (26) jeweils geradlinigen Bewegungsbahnen folgen. 9. Umreifungsvorrichtung (24) zur Herstellung von Umreifungsgebinden (10) aus jeweils wenigstens zwei gruppierten Behältern (12), die mit mindestens einem horizontal um die Behälter (12) gelegten und/oder gespannten Umreifungsband (16) zu einem Gebinde (10) zusammengefasst sind, mit einem mehrteiligen, über eine Außenseite der Behältergruppierung absenkbaren Führungsrahmen (26) zur Führung und/oder Lenkung eines losen Endes des Umreifungsbandes (16), welches unter Aufbringung einer Vorspannung zur Ausbildung der Gebindeumreifung (14) fixierbar ist, welcher Führungsrahmen (26) durch wenigstens zwei getrennt voneinander bewegliche Teilabschnitte (28) gebildet ist, die zur Vorbereitung der Bandeinführung in
horizontaler Richtung zueinander bewegbar und/oder an die Au ßenseite der
Behältergruppierung anlegbar sind.
10. Umreifungsvorrichtung nach Anspruch 9, bei der der Führungsrahmen (26) durch drei oder vier Teilabschnitte (28) gebildet ist, die zur Ausführung des
Umreif ungsvorganges jeweils von allen Au ßenseiten an die Behältergruppierung zustellbar und heranführbar sind. 1 1 . Umreifungsvorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, bei dem die Teilabschnitte (28) eines vierteiligen Führungsrahmens (26) jeweils einen ungefähr rechtwinkeligen Krümmungsverlauf mit sich daran anschließenden geraden Abschnitten (30) aufweisen.
12. Umreifungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 1 1 , bei dem die geraden Abschnitte (30) jeweils benachbarter Teilabschnitte (28) des Führungsrahmens (26) in einer oberhalb der Behältergruppierung befindlichen Vorbereitungslage zum Einführen des Umreifungsbandes (16) jeweils horizontal miteinander fluchten und mit minimalen Abständen und/oder unter gegenseitiger Kontaktierung aneinander bewegt sind.
13. Umreifungsvorrichtung nach Anspruch 12, bei dem die geraden Abschnitte (30)
jeweils benachbarter Teilabschnitte (28) des Führungsrahmens (26) in einer an die Außenseite der Behältergruppierung angelegten Betriebslage zum Positionieren und/oder Fixieren des Umreifungsbandes (16) an der Behältergruppierung jeweils horizontal miteinander fluchten und entsprechend eines Au ßenumfangs der
Behältergruppierung und/oder deren Dimensionierung voneinander beabstandet sind.
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