DE1789032B2

DE1789032B2 - Verfahren zum aeusserlichen abdecken der auf einen flanschspulenkoerper aufgebrachten wicklungen einer spulenanordnung

Info

Publication number: DE1789032B2
Application number: DE19681789032
Authority: DE
Inventors: Günter 2805 Erichshof. HOIf 17-02 Faustmann
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1968-09-26
Filing date: 1968-09-26
Publication date: 1972-07-27
Also published as: DE1789032A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum äußerlichen Abdecken der auf einen Flanschspulenkörper aufgebrachten Wicklungen einer Spulenanordnung mit einem lückenlos an die Wicklungen und Flansche angrenzenden härtenden isolierenden Kunststoff, der In Flanschnähe eine größere Dicke als im übrigen Bereich hat.

Bei einem bekannten Verfahren der vorgeannten Art gemäß Patentschrift 24 783 des Amtes für Erfintiungs- und Patentwesen in Ost-Berlin wird die äu-(Bere Wicklungslage mit einem kittartige Konsistenz hufweisenden Gießharzgemisch umhüllt und die Spulenanordnung mit einer schlauchförmigen Schrumpffolie überzogen, die unter Wärmeeinwirkung »chrumpft und das Gießharzgemisch fest an die Spulenanordnung preßt, so daß im ausgehärteten Zuttand der abdeckende Kunststoff in Flanschnähe eine größere Dicke als im übrigen Bereich hat. Das Aufbringen des kittartigen Kunststoffs ist zeitraubend und birgt die Gefahr, daß bei knapp bemessener Menge Schwachstellen entstehen. Das überziehen der Schrumpffolie bedeutet einen zusätzlichen herstellungsverlangsamenden Arbeitsgang sowie einen erhöhten Aufwand an Material.

Aus der USA.-Patentschrift 3 121 192 ist es bekannt, zur äußeren Abdeckung solcher Spulenanordnungen auf die äußere Wicklungslage härtendes Harz aus einer breiten Düse unter Druck in gleichmäßiger Schichtdicke aufzuspritzen, wobei Düse und Spulenanordnung relativ zueinander verdrehbar sind.

Da die Schichtdicke an den Flanschen nicht verstärkt ist, besteht hier die Gefahr einer Isolierschwachstelle.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein 5 ohne Formkörper arbeitendes Verfahren der eingangs genannten Art zu ermöglichen, das ein schnelleres und sicheres spaltfreies Abdecken der äußeren Wicklungslage erlaubt.

Ein solches Verfahren hat nichts mit der bekannten Festlegung von Wicklungsenden (deutsche Auslegcschrift 1 260 629) oder der Herstellung von gleichmäßigen Emailleüberzügen auf elektrischen Rotationskörpern zu tun.

Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt nach der Erfindung dadurch, daß man den Kunststoff in flüssigem Zustand in der erforderlichen Menge auf die äußerste Wicklungslage fließen oder tropfen läßt, ihn durch Rotation der Spulenanordnung um ihre Wicklungsachse verteilt und unter Rotation der Spulenan-Ordnung zum Erstarren bringt.

Der Kunststoff wird hierzu — meist durch Erwärmen — in einen Zustand ausreichend niedriger Viskosität gebracht.

In manchen Fällen wird es genügen, die gesamte erforderliche Menge Kunststoff in Form eines einzigen, entsprechend zähen Tropfens auf die stillstehende oder bereits rotierende Spulenanordnung aufzubringen und darauf durch Erwärmen, z. B. mit Infrarotstrahlern, zu verflüssigen und durch andauernde Rotation zu verteilen.

Vor allem bei größeren Spulenanordnungen und bei einer entsprechend größeren erforderlichen Menge an Kunststoff ist es jedoch zweckmäßiger, die benötigte Menge des Kunststoffs in mehreren Tropfen nacheinander auf die bereits i./uerende Spulenanordnung aufzubringen. Die Tropfen können in diesem Fall eine wesentlich niedrigere Viskosität haben als in dem vorher erwähnten Beispiel.

In dem vorerwähnten Fall lassen sich besonders gute Ergebnisse erzielen, wenn man die Tropfen in unterschiedlichem Abstand von dem einen der beiden Flansche des Flanschspulenkörpers aufbringt. Hierzu kann man eine entsprechende Anzahl von Düsen nebeneinander über der gesamten Breite des Flanschspulenkörpers anbringen.

Man kann aber auch eine sich über die gesamte Breite des Flanschspulenkörpers erstreckende, entsprechend schmal bemessene Düse und einen Kunststoff etwas höherer Viskosität verwenden und die Verteilung bei zusätzlicher Erwärmung durchführen.

Auch kann man den Kunststoff aus einer einzigen Düse kontinuierlich herauslaufen lassen und diese Düse wenigstens einmal bei rotierender Spulenanordnung über die gesamte Breite des Flanschspulenkörpers von einem Flansch zum anderen bewegen.

Allgemein gesprochen, wird man das Aufbringen und das Verteilen des Kunststoffs unter Bedingungen durchführen, die ein Fließen des Kunststoffs begünstigen, z. B. also unter erhöhter Temperatur, und danach den rotierenden Flanschspulenkörpef Bedingungen unterwerfen, die ein Erstarren des Kunststoffs begünstigen (Abkühlen). Vorteilhafterweise wird der Kunststoff dann noch ausgehärtet.

Als Kunststoff sind die meisten Thermoplaste, z. B. Polyesterharze, aber auch Duroplaste geeignet.

In der Figur ist eine Spulenanordnung 1 gezeigt, die aus einem Flanschspulenkörper mit den Flanschen 2 und 3, einer Wicklung 4 und einem in dem

Flansch 2 angeordneten Kanal 5 besteht, durch den ein Ende 7 der Wicklung 4 nach außen geführt ist. Der auf die Wicklung 4 aufgeträufelte isolierende Kunststoff 6 ist hier im Querschnitt gezeigt, aus dem ersichtlich ist, daß der Kunststoff 6 an den Flansehen 2 und 3 eine größere Dicke als in den übrigen Bereichen, insbesondere in der Wicklungsmitte, aufweist. Diese sich günstig auf die Vermeidung von Überschlagen auswirkende Verdickung des Kunststoffs an. beiden Flanschen, d. h. an denjenigen Stellen, die normalerweise zuerst zur Kriechwegbildung

neigen, erlaubt es, insbesondere die Flansche 2 und 3 gegenübe den bekannten Ausführungen so zu verkleinern, daß sie lediglich ein Überlaufen des KunststoffeTif die Außenseite des Flanschsnulenkorpers verhindern. Diese vorteilhafte Verdickung des Kunststoffs an den Flanschen ergibt sich insbesondere im wesentlichen durch Adhäsionskräfte des flussigen Kunststoffs. Wird zum Aufträufeln ein Kunststoff niedriger Viskosität verwendet, so dringt dieser auch in den Kanal 5 ein und verhindert auch hier eine Kriechwegbildung.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum äußerlichen Abdecken der auf einen Flanschspulenkörper aufgebrachten Wicklungen einer Spulenanordnung mit einem lückenlos an die Wicklungen und Flansche angrenzenden härtenden isolierenden Kunststoff, der in Flanschnähe eine größere Dicke als im übrigen Bereich hat, dadurch gekennzeichnet, daß man den Kunststoff (6) in flüssigem Zustand in der erforderlichen Menge auf die äußerste Wicklungslage fließen oder tropfen läßt, ihn durch Rotation der Spulenanordnung (1) um ihre Wicklungsachse verteilt und unter Rotation der Spulenanordnung zum Erstarren bringt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nacheinander mehrere Tropfen des flüssigen Kunststoffes auf die äußerste Wicklungslage der rotierenden Spulenanordnung aufgebracht werden.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tropfen in unterschiedlichen Abständen von einem Flansch (2, 3) des Flanschspulenkörpers auf die äußerste Wicklungslage aufgebracht werden.

4. Verfahre ~> nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufbringen und Verteilen des flüss/gen K-onststoffs unter Bedingungen erfolgt, die !.ein Fließen begünstigen und daß danach die rotierende Spulenanordnung ein Erstarren des Kunststoffs begünstigenden Bedingungen ausgesetzt wird.