DE1900700C2 - Verfahren zum Herstellen einer als Dichtung in einem metallischen Behälterdeckel mit angeformtem Rand dienenden Einlage - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art wird in den metallischen Behälterdeckel ein halbflüssiges Vinylpolymer-Material eingegossen und mittels eines erhitzten Preßstempels zu einem Dichtungskissen gefoimt (DE-OS 10 57 901). Dieses Dichtungskissen ist im wesentlichen scheibenförmig, und es bedeckt nicht den Behälterrand. Der Behälterdeckel wird beim Verschließen des zugehörigen Behälters auf die Behältermündung aufgepreßt; ?r ist nicht für Behälter mit Schraubverschluß bestimmt.

Der Erfindung liegt die Arfgabe zugrunde, ein einfaches Verfahren zu schaffen, bei dem in dem Behälterdeckel ohne Verwendung einer besonderen Spritzgußmaschine eine fest anhaftende, innen genau abgeformte Gewindegänge aufweisende Einlage geformt wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Eingießen des Plastisols ringförmig und im wesentlichen an die Innenseite des Deckelrandes erfolgt und daß das Formen der Dichtung mittels des verhältnismäßig kalten Preßstempels zu einem zu dem Gewinde des Behälters passenden Gewinde erfolgt

Das ringförmige Eingießen des Plastisols im wesentlichen an die Innenseite des Deckelrandes ist bereits aus der US-PS 30 05 433 bekannt; für diese Maßnahme wird nur Schutz im Zusammenhang mit den übrigen Maßnahmen des Patentanspruchs begehrt

In der Zeichnung wird der Gegenstand der Erfindung erläutert. Es zeigt

Fig. 1 einen Schnitt einer Seitenansicht eines Behälterdeckels mit Dichtung mit eingeformten Gewinde und einen Abschnitt eines dazu passenden Behälters,

F i g, 2 einen Schnitt einer Seitenansicht des Behälterdeckels nach Fi g. 1 beim Eingießen eines Plastisols;

F i g. 3 einen Schnitt einer Seitenansicht des Behälterdeckels nach F i g. 1 beim Aufschmelzen des Plastisols in einem Heiztunnel und

F i g. 4 einen Schnitt einer schematischen Darstellung des Pressens des Plastisols gemäß Fig.3 zu einer Dichtung mittels eines Preßstempels.

Der Behälterdeckel 1 weist ein Metallgehäuse 2 mit einem Deckelabschnitt 3 und einem sich nach unten erstreckenden Deckelrand 4 auf (Fig. 1). Der Deckelrand 4 ist abgestuft und weist eine Form auf, die gegen eine mißbräuchliche Verwendung schützt Der Deckelrand 4 weist am unteren Abschnitt eine glatte Kante auf, die dadurch gebildet ist, daß der untere Rand 5 nach Innen umgebördelt ist Das Metallgehäuse 2 ist innen lackbeschjchtet, um die freiliegenden Teile des Metalles zu schützen und um die Bildung zwischen dem Metallgehäuse 2 und einer Dichtung 6 zu verbessern. Die Dichtung 6 besteht aus einem Vinylpolymeren und Dedeckt einen wesentlichen Teil des Deckelrrndes 4 und erstreckt sich in eine Vertiefung 7 des Metallgehäuses 2 hinein.

Der Deckelrand 4 weist eine Stufe 11 auf und einen nach außen konisch verlaufenden mittleren Abschnitt 12, der in einen im allgemeinen zylindrischen unteren Abschnitt 14 oberhalb des Randes 5 übergeht Diese Kombination der Stufe 11 des Deckelrandes 4, der sehr dicht der Gestalt des Gewindeabschnittes 17 eines Behälters 13 folgt und des Abschnittes 12 führt zu einem Behälterdeckel 1, der sehr gut gegen eine mißbräuchliche Verwendung des Behälterdeckels 1 geschützt ist

Fig. 2 zeigt das Metallgehäuse 2, in das ein Plastisol eines Vinylpolymeren als Ring 8 mittels einer Düse 24 eingegossen wird. Das Plastisol wird in die Ecke des Metallgehäuses 2 eingegossen, und zwar derart, daß sich der Ring 8 an der Innenseite des Deckelrandes 4 um eine wesentliche Strecke nach oben erstreckt und derart, daß das Plastisol wenigstens teilweise die Vertiefung 7 ausfüllt

Um die Handhabung des Metallgehäuses 2 zu erleichtern, nachdem das Plastisol eingegossen ist, wird das Metallgehäuse 2 einer schnellen Vorerhitzung unterzogen. Das Plastisol wird erhitzt und lediglich eine leichte oder dünne Hautaufschmelzung auf dem Plastisol wird erzeugt um die Form des Plastisols beizubehalten und um das Plastisol leicht an das Metallgehäuse 2 zu binden. Eine Erhitzung unter nicht dargestellten Infrarotlampen für die Dauer von etwa 20 Sekunden in einer Umgebungstemperatur von etwa 94°C erzeugt eine zufriedenstellende Hautaufschmelzung.

Das Metallgehäuse 2 wird nun einer weiteren Wärmebehandlung in einem Heiztunnel 25 unterzogen, um weiterhin das Plastisol zu schmelzen. Das Schmelzen des Plastisols während dieser Stufe erfolgt vollständig, so daß das Metallgehäuse 2 eine ausreichende Zeit erhitzt werden muß. Das Metallgehäuse 2 wird hierzu in einem Heiztunnel 25 mit einer Temperatur von etwa 205⁰C für eine Zeitdauer von etwa 6 Minuten erhitzt oder so lange, bis das Plastisol vollständig geschmolzen ist

Nach der Durchführung des Schmelzvorganges wird ein Gewinde 10 im Plastisol im Bereich des Deckelrandes 4 dadurch ausgebildet, daß das Metallgehäuse 2 in einen Halter 26 eingebracht wird, der sich unter einem Preßstempel 27 befindet. Der Preßstempel 27 befindet sich auf Zimmertemperatur, während das Plastisol auf einer Temperatur von etwa 205° C gehalten wird, wenn der Preßstempel 27 in das zum Formen einer als Dichtung dienenden Einlage 6 Plastisol eingepreßt wird, um unter einem ausreichenden Druck, das Gewinde 10 auszubilden (Fig.4). Diese Kombination von kaltem Preßstempel 27 und einem geschmolzenen Plastisol, welches in der Nähe seiner Schmelztemperatur gehalten wird, führt zur Ausbildung des genau bemessenen und voll ausgebildeten Gewinde 10. Der Preßstempe! 27 ist so geformt, daß das Plastisol in eine Ringzone zwischen der inneren Kante der Vertiefung 7 und des Randes 5 des Deckelrandes 4 gepreßt wird. Der

Preßstempel 27 verbleibt in Anlage gegen das Plastisol für eine ausreichende Zeitdauer, um das Gewinde to vollständig auszubilden. Der Preßstempel 27 wird dann aus dem Behälterdeckel 1 dadurch herausgenommen, daß eine relative Drehung durchgeführt wird, um den Behälterdeckel 1 von dem Preßstempel 27 abzuschrauben.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Verfahren zum Herstellen einer als Dichtung in einem metallischen Behälterdeckel mit angeformtem Rand dienenden Einlage aus Vorpolymeren, wobei in den BehälterdecKc"' eine abgemessene Menge aus einem Plastisol des Vinylpolymeren eingegossen, auf Härtetemperatur erhitzt und dadurch vollständig gehärtet wird und wobei dann mittels eines Preßstempels das Vinylpolymere zu der Dichtung geformt und an die Innenseite des Behälterdeckels angepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Eingießen des Plastisols ringförmig und im wesentlichen an die Innenseite des Deckelrandes erfolgt und daß das Formen der Dichtung mittels des verhältnismäßig kalten Preßstempels zu einem zu dem Gewinde des Behälters passenden Gewinde erfolgt