DE1966007A1 - Bad zum elektrolytischen Abloesen von Metallueberzuegen von Grundkoerpern aus gehaertetem oder nitriertem Stahl - Google Patents

Bad zum elektrolytischen Abloesen von Metallueberzuegen von Grundkoerpern aus gehaertetem oder nitriertem Stahl

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DE1966007A1 DE19691966007 DE1966007A DE1966007A1 DE 1966007 A1 DE1966007 A1 DE 1966007A1 DE 19691966007 DE19691966007 DE 19691966007 DE 1966007 A DE1966007 A DE 1966007A DE 1966007 A1 DE1966007 A1 DE 1966007A1
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Horst Dillenberg
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    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F5/00—Electrolytic stripping of metallic layers or coatings

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Description

  • Bad zum elektrolytischen Ablösen von Metallüberzügen von Grundkörpern aus gehärtetem oder nitriertem Stahl Die Erfindung bezieht sich auf ein Bad zum elektrolytischen Ablösen von Metallüberzügen, insbesondere Nickelübersügen, aber auch Chrom-, Zink-, Zinn-, Kupfer-, Eadmium- und Silberüberzügen, von Grundkörpern aus gehärtetem oder nitriertem Stahl, welches aus einer wässrigen Lösung von Amin und Salpetersäure besteht.
  • Wenn beim galvanischen Überziehen von Gegenständen, z. B.
  • von Zahnrädern, Brennkammern oder Gehäusen für Gasturbinen oder von Werkzeugen, die Oberzüge defekt ausfallen oder später diese verletzt werden, so müssen die defekten Über- Züge zunächst wieder abgelöst werden, ehe die Gegenstände erneut galvanisch überzogen werden können. Die früher überwiegend angewandten chemischen Bblöseverfahren werden in zunehmendem Maß von elektrolytischen iblöseverfahren verdrängt, da auf elektrolytischem Wege wesentlich kürzere Ablösezeiten erreichbar sind. Neben der Forderung nach einem raschen, vollständigen Ablösen der Überzüge besteht Jedoch die weitere Forderung, daß die Grundkörper beim iblösevorgang nicht angegriffen werden dürfen, damit diese danach ohne besondere Bearbeitung wie Schleifen oder dgl. wieder galvanisch überzogen werden können.
  • Es sind bereits galvanische Bäder auf der Basis einer wässrigen Lösung von einen und Salpetersäure bekannt, tSi-PS 2 549 411), die zum Ablösen von Nickelüberzügen von eisenhaltigen Grundkörpern geeignet sind. lit diesen Bädern lassen sich, falls in einem pH-Bereich zwischen 3,0 bis 6,0 gearbeitet wird, verhältnismäßig kurze Ablösezeiten erreichen bei nur geringem Angriff auf das Grundmaterial. Allerdings ist bei diesen Bädern zu beachten, daß bei einem Arbeiten knapp unterhalb des Neutralpunktes, also z. 3. bei einem pH-Wert von 6,0, das Grundiaterial zwar kaum angegriffen wird, dafür aber die iblösezeit noch lang ist, während bei einem Arbeiten bei niedrigen pH-Wert, 1. B. beim pH-Wert von 2,0 bis 3,0, die Ablösezeiten zwar wesentlich kürzer werden, dafür aber Angriffe am Grundmaterial erfolgen. Anfressungen sind insbesondere dann zu beobachten, wenn Grundkörper aus gehärtetem oder nitriertem Stahl behandelt werden0 Man muß deshalb in einem mittleren pH-Bereich, z. B. bei pH 4,0 bis 5,0, arbeiten, um einen erträglichen Kompromiß zulersielen; in anderen Worten man muß also doch wieder längere Ablösezeiten in Kauthehmen, um Anfressungen des Grundmateriales auf ein erträgliches Idaß zu beschränken.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bad zum elektrolytischen Ablösen von Metallüberzügen von Grundkörpern aus gehärtetem oder nitriertem Stahl zu schaffen, mit welchem kürzere Ablösezeiten bei gleichzeitiger Vermeidung eines Angriffes des Grundmateriales erreichbar ist, Die Erfindung gehtebenfalls aus von einem Bad auf der Basia einer wässrigen Lösung von Aminen und Salpetersäure Erfindungsgemäß erhält dieses Bad zwei zusätsliche Komponenten, nämlich erstens wird dieses Bad durch Salze einer organischen Säure, vorzugsweise moniunazetat, oder durch das Neutralisationsprodukt eines Imins und einer organischen Säure auf einen BetriebspH-Wert von 5 bis 7 gepuffert und zweitens in verhältnismäßig geringen Mengen eine aromatische Eohlenwasserstoffverbindung mit direkt an den Benzolkern gebundener Hydroxylgruppe zugesetzt.
  • Durch die ersterwähnte Pufferungsmaßnahme wird das Bad auf einen pH-Wert knapp unterhalb des Neutralpunktes eingestellt und wird somit sichergestellt, daß es zu keinerlei erkennbaren Anfressungen am Grundmaterial kommt. Als Pufferungssubstanzen können Salze der Essigsäure, Zitronensäure, Milchsäure oder Oxalsäure oder die Neutralisation.produkte von ein- oder mehrwertigen Aminen, die durch Zugabe der vorgenannten organischen Säure gebildet werden, verwendet werden0 Als Amine sind beispielsweise Äthylendiamin oder Triäthanolamin geeignete Der mit der Pufferung an sich verbundenen wesentlichen Verlängerung der Ablöseæeit wird durch den zweiten Zusatz entgegengewirkt, wobei es sich durch praktische Erprobungen gezeigt hat, daß hierdurch äußerst kurze Ablösezeiten bei gleichzeitig vollständiger Vermeidung von Angriffen auf das Grundmatsrial erreicht werden. Als zweiter Zusatz können zO B. ein- oder mehrwertige Phenole (Phenol, Dioxybenzol, Xrioxybenzol) oder auch die Homologen des Phenols (Kresol, Xhymol, Xylenol) verwendet werden. Die genannten aromatischen Kohlenwasserstoffverbindungen erbringen noch den besonderen Vorteil einer guten Giefenstreuung, do h. auch sehr bizarr gestaltete Gegenstände werden an allen Flächen gleichmäßig und rasch von den Überzügen befreit.
  • Der zweite Zusatz, d. h. die phenolartige Eohlenwasserstoffserbindung, ist an sich nicht erforderlich, wenn beispielweise Überzüge aus Chrom, Zink, Zinn, Kupfer, Kadmium oder Silber abgelöst werden sollen, da das Bad für diese Fälle auch bereits ohne diesen zweiten Zusatz sehr befriedigend arbeitete Er dient vielmehr nur zum Ablösen der sehr viel schwierigeren Nickelschichten insbesondere Matt- und Halbglanznickelschichten, hat aber den Vorteil, daß er das Ablösen der übrigen Übersugsmetalle nicht beeinträchtigt, so daß die Erfindung hinsichtlich der Art der abzulösenden Überzüge ein Universalbad darstellt.
  • Der Grundkörper wird als Anode geschaltet und das Ablöseverfahren wird in einem Spannungsbereich von 10 bis 20 Volt, in einem Temperaturbereich von 50 bis 90° C und in einem Stromdichtebereich von 5 bis 30 Ampere/Quadratdezimeter ausgeführt.
  • Im längeren Betrieb verändern sich natürlich die Bäder, da einmal durch die eingetauchten und wieder herausgenommenen Gegenstände Flüssigkeit verschleppt wird. Darüber hinaus verbrauchen sich die Badbestandteile durch Komplexbildung mit den abgelösten Uberzugsmetallen. Für längeren Betrieb muß das Bad folglich hinsichtlich seiner Zusammensetzung und seines pH-Wertes überwacht und entsprechend des Verbrauches der einzelnen Bestandteile ergänzt werden.

Claims (2)

Patentansprüche
1. Bad zum elektrolytischen Ablösen von Metallüberzügen, insbesondere Nickelüberzügen, von Grundkörpern aus gehörtetem oder nitriertem Stahl, bestehend aus einer wässrigen Lösung von Amin und Salpetersäure besteht, dadurch gekennzeichnet, daß das Bad durch Salze einer organischen Säure, vorzugsweise Ammoniumazetat, oder durch das Neutralisationsprodukt eines Amins und einer organischen Säure auf einen Betriebs-pH-Wert von 5,0 bis 7,0 gepuffert ist und daß das Bad ferner in verhältnismäßig geringen Mengen eine aromatische Eohlenwasserstoffverbindung mit direkt am Benzolkern gebundener Hydroxylgruppe enthält.
2. Bad nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bad Salze der Essigsäure, Zitronensäure, Milchsäure oder Oxalsäure oder die Neutralisationsprodukte von ein- oder mehrwertigen Aminen, die durch Zugabe der vorgenannten organischen Säuren gebildet werden, enthält.
DE19691966007 1969-12-18 1969-12-18 Bad zum elektrolytischen Ablösen von Metallüberzügen von Grundkörpern aus gehärtetem oder nitriertem Stahl Expired DE1966007C3 (de)

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DE1966007B2 DE1966007B2 (de) 1971-12-30
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT202200000926A1 (it) * 2022-01-20 2023-07-20 T A G Srl Metodo elettrochimico di rimozione di un rivestimento metallico

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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IT202200000926A1 (it) * 2022-01-20 2023-07-20 T A G Srl Metodo elettrochimico di rimozione di un rivestimento metallico

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DE1966007B2 (de) 1971-12-30
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