DE1966111A1

DE1966111A1 - Mischmaschine mit Trocken- und Nassbereich

Info

Publication number: DE1966111A1
Application number: DE19691966111
Authority: DE
Inventors: Karl Dipl-Ing Haegele
Original assignee: ZYKLOS METALLBAU KG; Zyklos Metallbau KG
Current assignee: ZYKLOS METALLBAU KG; Zyklos Metallbau KG
Priority date: 1968-04-05
Filing date: 1969-03-29
Publication date: 1971-08-19
Also published as: CH506385A; DE1916351A1; DE1966110A1; BE730969A; FR1572335A; DE1966111B2

Description

P 19 16 351.0-25 Tr.A.II ZY 20

22.2.71

Zyklos Metallbau KG·.Dipl.-Ing,Karl Hagele, Vaihingen / Snz

Mischmaschine mit Trocken- und Naßbereich.

Die 'Srfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Herstellen und Fördern einer pumpfähigen Mischung aus trockenem, pulverförmigem und hygroskopischem Material, insbesondere Gips, mit vVasser, die in einem Trockenbereich das in einen Vorratsbehälter eingeschüttete Material speichert, lockert und mit Hilfe eines ersten mechanischen Fördermittels kontinuierlich zu einem Naßbereich fördert, in welchem es von einem zweiten mechanischen Fördermittel weitergefördert, mit Wasser vermischt und die fertige Mischung in eine Druckleitung gepumpt wird.

Aus der US-Patentschrift 3 006 615 ist es bekannt, das gesamte, vom ersten Fördermittel aus dem Vorratsbehälter abgezogene Material dem zweiten Fördermittel zuzuführen. Dabei müssen die Förder- und Zurneßeinrichtungen von Trocken- und Naßbereich sehr genau auf einander abgestimmt sein, da die Konsistenz der hergestellten Mischung von der Menge des Materials abhängt, die das erste Fördermittel heranbringt. Das erfordert einen beträchtlichen Aufwand und verlangt für eine optimale Auslegung ein dauerndes Regeln, da die "Eigenschaften des Materials oft schwanken können; andernfalls muß man von zufälligen Materialstockungen, Dichteunterschieden und Feuchtigkeitsschwankungen herrührende Veränderungen der Mischung in Kauf nehmen.

Es besteht also die Aufgabe, auch ohne besondere Steuereinrichtungen für das Abstimmen- der Förder- und Zumeßmittel des. Trocken- und Naßbereichs eine Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, welche eine Mischung liefert, deren Zusammensetzg. gleich bleibt, solange Material- und Wasserzufuhr nicht geändert werden.

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Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß das erste Fördermittel, insbesondere eine Förderschnecke, so bemessen und seine Drehzahl so abgestimmt ist, daß es mehr Material fördert, als das zweite Fördermittel abnehmen kann.

Das hat den Vorteil, daß die Haftreibung des Materials überwunden wird und daß am Anfang des Naßbereichs stets eine Materialmenge vorhanden ist, welche das zweite Fördermittel in stets gleich bleibender Weise füllt, so daß dieses bei gleich bleibender Drehzahl auch eine gleich bleibende I>^Tenge in den eigentlichen Mischbereich bringt. Die entstehende Mischung bleibt daher ebenfalls gleichförmig.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn das zu viel geförderte Material zu dem von dem ersten Fördermittel erfaßten iKaterialvorrat zurück geleitet wird. Dadurch kann das vom ersten Fördermittel überschüssig geförderte Material von oben oder der Suite in den Vorratsbehälter zurückfließen, was das Auflockern des Vorrats begünstigt.

Schließlich kann es auch zweckmäßig sein, in einem das Material in den Vorratsbehälter zurückleitenden Überlauf eine Drossel anzuordnen, welche den Durchtrittsquerschnitt einstellbar begrenzt. Dadurch läßt sich im Auslaufbereich des ersten Fördermittels ein bestimmter Überdruck im Material erreichen, der das Überströmen in den Bereich des zweiten Fördermittels begünstigt und auch an dieser Stelle von zufälligen Schwankungen in den Eigenschaften des Materials oder anderer Umstände unabhängig macht.

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Hin Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung wiedergegeben. '5s zeigen

Fig.1 einen Schnitt durch die Maschine Fig.2 einen Teilschnitt in größerer Darstellung nach I-I der Fig.l.

Auf einoin Fahrgestell 1, das eine Stütze 2 und eine Achse 3 mit Rädern 4 hat, ist als Vorratsbehälter ein Trichter 5 befestigt. Teil des Fahrgestells ist ein Wasserbehälter 6, der seinerseits durch ein Stützrohr 7 mit dem Oberteil des Trichters verbunden ist. An dem durch diese Teile gebildeten Rahmen ist ein Förderzylinder 8 befestigt, der nahe seinem unteren Ende durch eine öffnung 9 mit dem Innern des Trichters 5 zusammenhängt. An den Fördersylinder 8 ist ein liischzylinder 10 angeschraubt, an den eine Schraubenpumpe 11 angeflanscht ist. Förder- und Mischzylinder sind parallel; ihre oberen Enden haben Flanschen 12,13, gegen welche dichtend ein Getriebekasten 14 anliegt. Dieser trägt seinerseits einen Antriebsmotor 15·

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Aus dem Getriebekasten ragt in den Förderzylinder 8 eine vom Antriebsmotor 15 angetriebene Welle 16, die mit einem Kuppelschlitz über einen Stift einer Förderschnecke 17 greift, welche in dem Förderzylinder geführt ist. Die Förderschnecke trägt nahe ihrem unteren Ende ein Ritzel 18 einer Stockverzahnung. In dieses greift ein Stock-Zahnrad 19, das auf einer im Trichter 5 mit Hilfe von Traversen 20,21 gelagerten Rührwelle 22 sitzt. Die Sührwelle trägt einen Rührer 25 aus Bandstahl, der mit seinen zwei Armen nahe der Trichterwand kreist, und eine Leiste 24. Am oberen Ende des Trichters ist ein Stützring 25 eingeschweißt, auf dem herausnehmbar ein Gitterring 26 liegt.

Vom oberen Ende des Förderzylinders führt ein als Überlauf dienendes Rohr 27 in den Oberteil des Trichters 5. In das Rohr ist eine Drosselklappe 28 eingesetzt, die mit Hilfe eines Handgriffs 29 verstellt werden kann.

Aus dem Getriebekasten 14 ragt eine mit der Welle 16 getriebeverbundene Welle 30 in den Mischzylinder 10 und greift mit einer Schlitzkupplung über einen Stift einer im Mischzylinder geführten Mischwelle 31. Diese trägt in ihrem oberen Abschnitt eine Zumeßschnecke 32 und daran anschließend zwei Flachstäbe 33$ die durch Querstäbe 34 verbunden sind und als der eigentliche Mischer dienen. Die Flachstäbe liegen parallel zur Zylinderachse und laufen nahe der Zylinderwand um. Sie stehen schräg zu ihrer Bewegungsrichtung (Pfeil in Fig.2), so daß ihre in Laufrichtung vorderen Kanten der Zylinderwand näher sind als die rückwärtigen.

Der Läufer 35 der Schraubenpumpe 11 ist ebenfalls durch eine Stift-Schlitz-Kupplung mit der Mischwelle 31 über einen an einem der Querstäbe 34 angebrachten Bolzen 36 verbunden. Der Pumpenkörper besteht aus Gummi. An die Auslaßöffnung der Pumpe ist ein Drückschlauoh 37 angeschlossen, der zu einer Spritzeinrichtung führt.

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Der Getriebekasten 14 und der Flansch 12 des Mischzylinders haben Lagersugen 38,39; beide Teile werden schwenkbar verbunden mit Hilfe eines durch diese Augen gesteckten und mit einem Handgriff versehenen Kuppelbolzens 40. Auf der entgegengesetzten seite trägt defc Flansch 13 des Förderzylinders 8 Stifte 41, über die am getriebekasten 14 befestigte, mit einem Handgriff schwenkbare Haken 42 greifen. In der dargestellten Lage dieser Teile ist der Getriebekasten 14 fest gegen die Flanschen 12,13 verriegelt.

Zu dem Wasserbehälter 6 führt eine Leitung 43, die von einem ' Wasserversorgungsnetz kommt. Im Innern des Behälters liegt eine Zumeßpumpe 44, die von einem eigenen Elektromotor 45 angetrieben ist, Wasser aus dem Behälter saugt und durch eine Leitung über einen Mengenmesser 47 einer Öffnung 48 des Mischzylinders zuführt. Diese mündet in den Zylinder tangential in Bewegungsrichtung der Flachstäbe 33. In dem Behälter ist ein Schwimmer untergebracht. Mit ihm ist ein Stößel 50 verbunden, der mit zwei Endschaltern 51,52 zusammenwirkt. Der untere Schalter 51 beeinflußt die Stromzufuhr zu den Motoren 15 und 45, der obere Schalter 52 ein Absperrventil 53 in der Leitung 43.

In der Nähe ihrer oberen Enden sind der Förderzylinder und der Mischzylinder durch einen Kanal 54 verbunden, dessen Achse senkrecht auf der Achse des Föderzylinders steht, also in Förderrichtung gesehen abwärts gerichtet ist. Quer zur Schnittebene liegt ein Schieber 54', mit dem der Kanal verschlossen werden kann. Der Förderzylinder ist an seinem unteren Ende durch eine abnehmbare Lagerplatte 55 verschlossen. An dem Trichter 5 ist ein Handgriff 56 auf jeder Seite und am Getriebekasten ein besonderer Handgriff 57 angebracht.

Der zu verarbeitende Gips wird in Säcken angeliefert. Sie werden auf dem Gitterring 26 ohne Beeinträchtigung durch andere Bauteile entleert. Der herabfallende Gips wird durch den Rührer 23 locker und in Bewegung gehalten. Leiste 24 sorgt für Entlüftung.

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Der Grips wandert nach unten in die Förderschnecke 17. Etwaige Knollen werden dabei aufgelöst, zum Teil auch von dem Stockgetriebe · (Ritzel 18 und Stock-Zahnrad 19) zerdrückt. Im Gips enthaltene Steine fallen in der Mitte des Trichters nach unten und sammeln sich am unteren Ende des Förderzylinders 8. Sie können nach Abnehmen der lagerplatte 55 entfernt werden. Die Stockverzahnung wird von dem sie umgebenden Material nicht beeinträchtigt.

Der trockene Grips wird von der Förderschnecke 17 im Förderzylinder gehoben und fließt durch den Kanal 54 in den Mischzylinder. Dort wird er von der Zumeßschnecke 32 übernommen und kommt in den Bereich der Flachstäbe 33. Diese vermischen ihn intensiv mit dem durch die Öffnung 48 zugeführten, durch Steuern der Zumeßpumpe 44 im richtigen Ausmaß dosierten Wasser. Sie lösen dabei den Gips immer wieder von der Wand ab und verwirbeln ihn; in dadurch entstehende kleine Hohlräume dringt das Wasser rasch ein.

Die fertige Mischung fließt in die Schraubenpumpe 11 und wird von dieser zur Verarbeitungsstelle gedrückt. Die Drehzahlen der Förderschnecke 17 und der Mischwelle 31 sind so abgestimmt, daß die Förderschnecke stets etwas mehr Gips zuführt als die Zumeßschnecke 32 aufnehmen kann. Damit ist sichergestellt, daß der Kanal 54 stets eine ausreichende Menge Gips durchläßt. So wird auch ohne feines Abstimmen der Drehzahlen eine stets gleiche Mischung hergestellt.

Der von der Zumeßschnecke 32 nicht abgenommene Teil des Gipses fließt über das Rohr 27 in den Trichter 5 zurück. Versperrt man diesen Durchgang teilweise durch entsprechendes Einstellen der Drosselklappe 28, so entsteht im Kanal 54 ein Überdruck im Gips, der den Gips in den Mischzylinder hineinschiebt. Das kann unter bestimmten BetriebsbedingBungen von Vorteil sein, um eine gleichmäßig dichte Mischung und gute Füllung der Schrauben pumpe 11 zu erreichen.

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Der Wasserbehälter 6 erlaubt das Zumessen des Wassers unabhängig vom Druck des Netzes, da sich in ihm stets ein freier Wasserspiegel befindet. Fällt dieser zu stark, so setzt der Schwimmer 49 über den Endschalter 51 die Maschine still. Steigt der Wasserspiegel zu sehr, so wird die Zufuhr mit Hilfe des Ventils 53 abgestellt. Der Schwimmer kann statt dessen auch ein Absperrventil mechanisch betätigen.

Wird der Schieber 54' geschlossen, so wird der geförderte Gips statt durch den Kanal 54 durch das Rohr 27 zurückgefördert. Die Maschine kann auch ohne den Schieber betrieben werden, da ohne Gipszufuhr über die Förderschnecke 17 der Naßbereich abgetrennt ist. Wenn z.B.die Förderschnecke vom Antrieb abgekuppelt wird, die Mischwelle 31 aber weiterläuft, so wird das immer dünner werdende Gemisch ausgepumpt bis der Naßbereich der Maschine, die Druckleitung und die Spritzeinrichtung sauber sind.

Die Maschine läßt sich nach Anheben mit den Handgriffen 56 auf den Rädern 4 fahren. Um den Transport zu erleichtern, oder auch zum Reinigen oder Überholen, kann nach Schwenken der Haken 42 der Getriebekasten 14 von den Flanschen 12,13 abgeklappt und nach Herausziehen des Kuppelbolzens 40 ganz abgenommen werden. Die Kupplungen der Wellen 16 und 30 lösen sich dabei von den Stiften der Förderschnecke 17 und der Mischwelle 31. Motor und Getriebe können dann mit dem Handgriff 57 als Einheit für sich befördert werden. Umgekehrt sind sie wieder einfach und rasch mit den anderen Teilen der Maschine zu verbinden.

Statt der Drosselklappe 28 kann in dem Rohr 27 auch eine andere, den Durchtrittsquerschnitt verändernde Einrichtung eingesetzt werden, wie z.B.sich spreizende Sperrflügel oder Schieber. Zu der Öffnung 48 können noch weitere Öffnungen am Umfang des Mischzylinders 10 hinzutreten, die Wasser zuführen und dadurch die Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine steigern.·

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Claims

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P a _t__e ntansprüche.

( ~L.j Maschine zum Herstellen und Fördern einer pumpfähigen Mischung aus trockenem, pulverförmigem und hygroskopischem Material, insbesondere Gips, mit '/Yasser, die in einem Trockenbereich das in einen Vorratsbehälter eingeschüttete 1,'aterial speichert, lockert und mit Hilfe eines ersten mechanischen Fördermittels kontinuierlich zu einem Na3bereich fördert, in welchem es von einem zweiten mechanischen Fördermittel weitergefördert, mit Wasser vermischt und die fertige Mischung in eine Druckleitung gepumpt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Fördermittel, insbesondere eine Förderschnecke (17), so bemessen und seine Drehzahl so abgestimmt ist, daß es mehr Material .fördert, als das zweite Fördermittel (Zurneßsehnecke 32) abnehmen kann.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zu viel geförderte Material zu dem von dem ersten Fördermittel erfaßten Materialvorrat zurück geleitet wird.
3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in einem das Material in den Vorratsbehälter (Trichter 5) zurückleitenden Überlauf (Rohr 27) eine Drossel (28) angeordnet ist, welche den Durchtrittsquerschnitt einstellbar begrenzt.

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