DE1966111B2

DE1966111B2 - Maschine zum Herstellen und Fordern einer Mischung aus pulverförmigem Material mit Wasser fur Verputz od dgl Ausscheidung aus 1916351

Info

Publication number: DE1966111B2
Application number: DE1966111*A
Authority: DE
Inventors: Karl Dipl.-Ing. 7143 Vaihingen Haegele
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1968-04-05
Filing date: 1969-03-29
Publication date: 1973-11-08
Also published as: CH506385A; FR1572335A; BE730969A; DE1966111A1; DE1966110A1; DE1916351A1

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Herstellen und Fördern einer pumpfähigen Mischung aus trockenem, pulverförmigem und hygroskopischem Material, insbesondere Gips, mit Wasser, die in einem Trockenbereich das in einem Vorratsbehälter eingeschüttete Material speichert, lockert und mit Hilfe eines ersten mechanischen Fördermittels kontinuierlich zu einem Naßbereich fördert, in welchem es von einem zweiten mechanischen Fördermittel weitergefördert, mit Wasser vermischt und die fertige Mischung in eine Druckleitung gepumpt wird.

Aus der USA.-Patentschrift 3 006 615 ist es bekannt, das gesamte, vom ersten Fördermittel aus dem Vorratsbehälter abgezogene Material dem zweiten Fördermittel zuzuführen. Dabei müssen die Förderund Zumeßeinrichtungen von Trocken- und Naßbereich sehr genau auf einander abgestimmt sein, da die Konsistenz der hergestellten Mischung von der Menge des Materials abhängt, die das erste Fördermittel heranbringt. Das erfordert einen beträchtlichen Aufwand und verlangt für eine optimale Auslegung ein dauerndes Regeln, da die Eigenschaften des Materials oft schwanken können; andernfalls muß man von zufälligen Materalstockungen, Dichteunterschieden und Feuchtigkeitsschwankungen herrührende Veränderungen der Mischung in Kauf nehmen.

Es besteht also die Aufgabe, auch ohne besondere Steuereinrichtungen für das Abstimmen der Förderund Zumcßmittel des Trocken- und Naßbereichs eine Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, welche eine Mischung liefert, deren Zusammensetzung gleichbleibt, solange Material- und Wassemifuhr nicht geändert werden.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß das erste Fördermittel eine Förderschnecke ist, die so bemessen und deren Drehzahl so abgestimmt ist, daß sie mehr Material fördert, als das zweite Fördermittel abnehmen kann.

Das hat den Vorteil, daß die Haftreibung des Materials überwunden wird und daß am Anfang des Naßbereichs stets eine Materialmenge vorhanden ist, welche das zweite Fördermittel in stets gleichbleibender Weise füllt, so daß dieses bei gleichbleibender Drehzahl auch eine gleichbleibende Menge in den eigentlichen Mischbereich bringt. Die entstehende Mischung bleibt daher ebenfalls gleichförmig.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn zwischen dem Ende der aufwärts gerichteten Förderschnecke und dem Vorratsbehälter ein Rohr od. dgl. angeordnet ist. Dadurch kann das vom ersten Fördermittel überschüssig geförderte Material von oben oder der Seite in den Vorratsbehälter zurückfließen, was das Auflockern des Vorrats begünstigt.

Schließlich kann es auch zweckmäßig sein, in dem Rohr eine Drossel anzuordnen, welche den Durchtrittsquerschnitt einstellbar begrenzt. Dadurch läßt sich im Auslaufbereich der Förderschnecke ein bestimmter Überdruck im Material erreichen, der das Überströmen in den Bereich des zweiten Fördermittels begünstigt und auch an dieser Stel'e von zufälligen Schwankungen in den Eigenschaften des Materials oder anderer Umstände unabhängig macht.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung wiedergegeben. Es zeigt

F i g. 1 einen Schnitt durch eine Maschine und

F i g. 2 einen Teilschnitt in größerer Darstellung nach der Line I-I in der Fig. 1.

Auf einem Fahrgestell 1, das eine Stütze 2 und eine Achse 3 mit Rädern 4 hat, ist ein als Trichter ausgebildeter Vorratsbehälter 5 befestigt. Teil des Fahrgestells 1 ist ein Wasserbehälter 6, der seinerseits durch ein Stützrohr 7 mit dem Oberteil des Trichters verbunden ist. An dem durch diese Teile gebildeten Rahmen ist ein Förderzylinder 8 befestigt, der nahe seinem unteren Ende durch eine Öffnung 9 mit dem Innern des Trichters zusammenhängt. An den Förderzylinder 8 ist ein Mischzylinder 10 angeschraubt, an den eine Schraubenpumpe 11 angeflanscht ist. Förder- und Mischzylinder sind parallel; ihre oberen Enden haben Flansche 12, 13, gegen welche dichtend ein Getriebekasten 14 anliegt. Dieser trägt seinerseits einen Antriebsmotor 15.

Aus dem Getriebekasten 14 ragt in den Förderzylinder 8 eine vom Antriebsmotor 15 angetriebene Welle 16, die mit einem Kuppelschlitz über einen Stift einer Förderschnecke 17 greift, welche in dem Förderzylinder 8 geführt ist. Die Förderschnecke 17 trägt nahe ihrem unteren Ende ein Ritzel 18 einer Stockverzahnung. In dieses greift ein Stock-Zahnrad

19, das auf einer im Trichter mit Hilfe von Traversen

20, 21 gelagerten Rührwelle 22 sitzt. Die Rührwelle 22 trägt einen Rührer 23 aus Bandstahl, der mit seinen zwei Armen nahe der Trichterwand kreist, und eine Leiste 24. Am oberen Ende des Trichters ist ein Stützring 25 eingeschweißt, auf dem herausnehmbar ein Gitterring 26 liegt.

Vom oberen Ende des Förderzylinders 8 führt ein als Überlauf dienendes Rohr 27 in den Oberteil des Trichters. In das Rohr 27 ist eine Drosselklappe 28 eingesetzt, die mit Hilfe eines Handgriffs 29 verstellt werden kann.

Aus dem Getriebekasten 14 ragt eine mit der Welle 16 getriebeverbundene Welle 30 in den Misch-

zylinder 10 und greift mit einer Schlitzkupplung über von dem sie umgebenden Material nicht beeinträcheinen Stift einer im Mischzylinder 10 geführten tigt

Mischwelle 31. Diese trägt in ihrem oberen Abschnitt Der trockene Gips wird von der Förderschnecke

eine Zumeßschnecke 32 und daran anschließend 17 im Förderzylinder 8 gehoben und fließt durch den zwei Flachstäbe 33, die durch Querstäbe 34 verbun- 5 Kanal 54 in den Mischzylinder. Dort wird er von der den sind und als der eigentliche Mischer dienen. Die Zumeßschnecke 32 übernommen und kommt in den Flachstäbe 33 liegen parallel zur Zylinderachse und Bereich der Flachstäbe 33. Diese vermischen ihn inlaufen nahe der Zylinderwand um. Sie stehen schräg tensiv mit dem durch die öffnung 48 zugeführten, zu ihrer Bewegungsrichtung, so daß ihre in Laufrich- durch Steuern der Zumeßpumpe 44 im richtigen tung vorderen Kanten der Zylinderwand näher sind io Ausmaß dosierten Wasser. Sie lösen dabei den Gips als die rückwärtigen. immer wieder von der Wand ab und verwirbeln ihn;

Der Läufer 35 der Schraubenpumpe 11 ist eben- in dadurch entstehende kleine Hohlräume dringt das falls durch eine Stift-Schlitz-Kupplung mit der Wasser rasch ein.

Mischwelle 31 über einen an einem der Querstäbe 34 Die fertige Mischung fließt in die Schraubenpumpe

angebrachten Bolzen 36 verbunden. Der Pumpenkör- 15 11 und wird von dieser zur Verarbeitungsstelle geper besteht aus Gummi. An die Auslaßöffnung der drückt. Die Drehzahlen der Förderschnecke 17 und Pumpe ist ein Druckschlauch 37 angeschlossen, der der Mischwelle 31 sind so abgestimmt, daß die Förzu einer Spritzeinrichtung führt. derschnecke stets etwa mehr Gips zuführt, als die

Der Getriebekasten 14 und der Flansch 12 des Zumeßschnecke 32 aufnehmen kann. Damit ist Mischzylinders 10 haben Lageraugen 38, 39; beide ao sichergestellt, daß der Kanal 54 stets eine ausrei-Teile werden schwenkbar verbunden mit Hilfe eines chende Menge Gips durchläßt. So wird auch ohne durch die Lageraugen 38, 39 gesteckten und mit feines Abstimmen der Drehzahlen eine stets gleiche einem Handgriff versehenen Kuppelbolzens 40. Auf Mischung hergestellt

der entgegengesetzten Seite trägt der Flansch 13 des Der von der Zumeßschnecke 32 nicht abgenom-

Förderzylinders 8 Stifte 41, über die am Getriebeka- 25 mene Teil des Gipses fließt über das Rohr 27 in den sten 14 befestigte, mit einem Handgriff schwenkbare Vorratsbehälter 5 zurück. Versperrt man diesen Haken 42 greifen. In der dargestellten Lage dieser Durchgang teilweise durch entsprechendes Einstellen Teile ist der Getriebekasten 14 fest gegen die Flan- der Drosselklappe 28, so entsteht im Kanal 54 ein sehe 12,13 verriegelt. Überdruck im Gips, der den Gips in den Mischzylin-

Zu dem Wasserbehälter 6 führt eine Leitung 43, 30 der hineinschiebt. Das kann unter bestimmten Bedie von einem Wasserversorgungsnetz kommt. Im In- triebsbedingungen von Vorteil sein, um eine gleichnern des Behälters liegt eine Zumeßpumpe 44, die mäßig dichte Mischung und gute Füllung der Schrauvon einem eigenen Elektromotor 45 angetrieben ist, benpumpe 11 zu erreichen.

Wasser aus dem Behälter 6 saugt und durch eine Lei- Der Wasserbehälter 6 erlaubt das Zumessen des

tung 46 über einen Mengenmesser 47 einer öffnung 35 Wassers unabhängig vom Druck des Netzes, da sich

48 des Mischzylinders 10 zuführt. Diese mündet in in ihm stets ein freier Wasserspiegel befindet. Fällt den Zylinder 10 tangential in Bewegungsrichtung der dieser zu stark, so setzt der Schwimmer 49 über den Flachstäbe 33. In dem Behälter 6 ist ein Schwimmer Endschalk ι 51 die Maschine still. Steigt der Wasser-

49 untergebracht. Mit ihm ist ein Stößel 50 verbun- spiegel zu sehr, so wird die Zufuhr mit Hilfe des den, der mit zwei Endschaltern 51, 52 zusammen- 40 Ventils 53 abgestellt. Der Schwimmer 49 kann statt wirkt. Der untere Schalter 51 beeinflußt die Stromzu- dessen auch ein Absperrventil mechanisch betätigen, fuhr zu den Motoren 15 und 45, der obere Schalter Wird der Schieber 54' geschlossen, so wird der ge-52 ein Absperrventil 53 in der Leitung 43. förderte Gips statt durch den Kanal 54 durch das

In der Nähe ihrer oberen Enden sind der Förder- Rohr 27 zurückgefördert. Die Maschine kann auch zylinder 8 und der Mischzylinder IG durch einen Ka- 45 ohne den Schieber 54' betrieben werden, da ohne nal 54 verbunden, dessen Achse senkrecht auf der Gipszufuhr über die Förderschnecke 17 der Naßbe-Achse des Förderzylinders8 steht, also in Förder- reich abgetrennt ist. Wenn z.B. die Förderschnecke richtung gesehen abwärts gerichtet ist. Quer zur 17 vom Antrieb abgekuppelt wird, die Mischwelle 31 Schnittebene liegt ein Schieber 54', mit dem der Ka- aber weiterläuft, so wird das immer dünner werdende nal 54 verschlossen werden kann. Der Förderzylin- 50 Gemisch ausgepumpt, bis der Naßbereich der Mader ist an seinem unteren Ende durch eine abnehm- schiiie, die Druckleitung und die Spritzeinrichtung bare Lagerplatte 55 verschlossen. An dem Trichter sauber sind.

ist ein Handgriff 56 auf jeder Seite und am Getriebe- Die Maschine läßt sich nach Anheben mit den

kasten ein besonderer Handgriff 57 angebracht. Handgriffen 56 auf den Rädern 4 fahren. Um den

Der zu verarbeitende Gips wird in Sacken angelie- 55 Transport zu erleichtern, oder auch zum Reinigen fert. Sie werden auf dem Gitterring 26 ohne Beein- oder Überholen, kann nach Schwenken der Haken trächtigung durch andere Bauteile entleert. Der her- 42 der Getriebekasten 14 von den Flanschen 12, 13 abfallende Gips wird durch den Rührer 23 locker abgeklappt und nach Herausziehen des Kuppelbol- und in Bewegung gehalten. Die Leiste 24 sorgt für zens 40 ganz abgenommen werden. Die Kupplungen Entlüftung. 60 der Wellen 16 und 30 lösen sich dabei von den Stif-

Der Gips wandert nach unten in die Förder- ten der Förderschnecke 17 und der Mischwelle 31. schnecke 17. Etwaige Knollen weiden dabei aufgc- Motor 15 und Getriebe können dann mit dem Handlöst, zum Teil auch von dem Stockgelriebc (Rilzefl8 griff 57 als Einheit für sich befördert werden. Umge- und Stock-Zahnrad J9) zerdrückt. Im Gips enthal- kehrt sind sie wieder einfach und rasch mit den andelcnc Steine fallen in der Mitte des Trichters nach un- 65 rc η Teilen der Maschine zu verbinden,
ten und sammeln sich am unteren linde des Förder- Statt der Drosselklappe 28 kann in dem Rohr 27

zylinders 8. Sie können nach Abnehmen der Lager- auch eine andere, den Durchtrittsquerschnitt veränp'latte 55 entfernt werden. Die Stockverzahnung wird dernde Einrichtung eingesetzt werden, wie z. B. sich

spreizende Sperrflügel oder Schieber. Zu der öffnung 48 können noch weitere öffnungen am Umfang des Mischzylinders 10 hinzutreten, die Wasser zuführen und dadurch die Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine steigern.

An die Stelle des Rohres 27 kann auch ein andersartig ausgebildeter Rücklauf treten, wie z.B. eine Leitung mit nicht rundem Querschnitt oder, wenn auf die Drosselung verzichtet wird, eine offene Rinne.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Maschine zum Herstellen und Fördern einer pumpfähigen Mischung aus trockenem, pulverförmigem und hygroskopischem Material, insbesondere Gips, mit Wasser, die in einem Trockenbereich das in einen Vorratsbehälter eingeschüttete Material speichert, lockert und mit Hilfe eines ersten mechanischen Fördermittels kontinuierlich zu einem Naßbereich fördert, in welchem es von einem zweiten mechanischen Fördermittel weitergefördert, mit Wasser vermischt und die fertige Mischung in eine Druckleitung gepumpt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Fördermittel eine Förderschnecke (17) ist, die so bemessen und deren Drehzahl so abgestimmt ist, daß sie mehr Material fördert, als das zweite Fördermittel abnehmen kann.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Ende der aufwärts gerichteten Förderschnecke (17) und dem Vorratsbehälter (5) ein Rohr (27) od. dgl. angeordnet ist.

3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Rohr (27) od. dgl. eine Drossel (28) angeordnet ist, welche den Durchtrittsquerschnitt einstellbar begrenzt.