DE19829446A1

DE19829446A1 - Verdichteraggregat

Info

Publication number: DE19829446A1
Application number: DE1998129446
Authority: DE
Inventors: Manfred Stretz
Original assignee: Siemens Corp
Current assignee: Siemens Corp
Priority date: 1998-07-01
Filing date: 1998-07-01
Publication date: 2000-01-13

Abstract

Um den Abscheidegrad eines geförderten Mediums und die Geräuschdämmung eines Verdichteraggregats zu verbessern, werden an einem bestehenden Verdichteraggregat zwei räumlich getrennte Teilabscheider (1, 2) angebracht.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verdichteraggregat.

Bei Verdichteraggregaten mit Flüssigkeitsringpumpen, die u. a. zur Verdichtung von Gasen dienen, verläßt zusammen mit dem verdichteten Gas immer auch ein Teil des Betriebswassers für den Wasserring die Pumpe durch den Druckschlitz und gelangt in den Druckstutzen.

Von hier aus wird im allgemeinen die Druckleitung nach einem Gefäß geführt, indem sich das verdichtete Gas vom Wasser trennt. Es entstehen nun bei derartigen Flüssigkeitsringpum pen beim Durchtritt des Gases und der Flüssigkeit durch den Druckschlitz hindurch ziemlich laute Geräusche, die auf eine sirenenartige Wirkung zurückzuführen sind, wenn die Laufrad schaufeln am Druckschlitz vorbeistreichen. Ist das Druckver hältnis für die geförderten Gase sehr groß, z. B. bei Hochva kuumpumpen, so treten diese Geräusche im allgemeinen nicht nach außen. Es tritt in diesem Fall ein nur kleines Luftvolu men durch den Druckschlitz in den Druckstutzen, indem sich dann ein geräuschdämpfendes Wasserpolster bildet. Bei kleine rem Druckverhältnis, z. B. bei Pumpen für niederes Vakuum da gegen, ist das in den Druckstutzen gelangende Luftvolumen noch so groß, daß das Wasserpolster aufgerissen wird und die geräuschdämpfende Wirkung zum großen Teil verloren geht. In diesem Fall können die nach außen gehenden Geräusche sehr un angenehm werden.

Die Anordnung von Abscheideräumen für die Luft bei Flüssig keitsringpumpen ist an sich aus der DE-9 02 904 bekannt.

Nachteilig dabei ist der relativ geringe Abscheidegrad und die nach außen tretenden Geräusche.

Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, eine Ab scheidevorrichtung zu schaffen, die einerseits einen hohen Abscheidegrad zuläßt und andererseits als Geräuschdämmung nach außen wirkt.

Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt durch ein Verdich teraggregat, das folgende Merkmale aufweist:

- wenigstens zwei räumlich getrennte Teilabscheider zur Tren nung eines Gas-Flüssigkeits-Gemisches,
- mindestens einen zu einer Druckseite einer Flüssigkeits ringpumpe gehörenden Druckstutzen,
- mindestens einen zu einer Saugseite der Flüssigkeitsring pumpe gehörenden Saugstutzen,
- eine strömungsmäßige Reihenschaltung der Teilabscheider.

Durch Aufteilen des Abscheiders in mehrere Teilabscheider ist deren Geometrie einfach und es kann von Inneneinbauten abge sehen werden, um eine Geräuschdämmung und einen hohen Ab scheidegrad zu erreichen. Fertigungstechnisch läßt sich eine derartige Abscheideeinheit vorzugsweise durch ein kostengün stiges Rotationssinterverfahren herstellen. Eine direkte Zu ordnung eines Teilabscheiders zu der Druckseite der Flüssig keitsringpumpe vermeidet unnötige Verrohrung und sorgt so für einen kompakten Aufbau des Verdichteraggregats. Eine Anord nung der Teilabscheider auf der Saugseite der Flüssigkeits ringpumpe eignet sich vor allem für Brüdenabsaugung.

Vorzugsweise bestehen die Teilabscheider aus gleichartigen, kugelförmigen Gebilden.

Um zwischen den Teilabscheidern einer Pumpenseite einen Ni veau-Ausgleich der Teilabscheider zu erhalten, sind vorzugs weise Verbindungsleitungen, die unterhalb der Flüssigkeits oberfläche liegen, vorgesehen.

In einer weiteren Ausführungsform können die Teilabscheider mit Kühlvorrichtungen gekoppelt sein, die als Luft- oder Flüssigkeitskühlung oder Peltieranordnung den Teilabscheider umgeben oder ihn durchdringen und so zu einer Absenkung des Kondensationspunktes des geförderten Gas-Flüssigkeits- Gemisches führen.

Je nach Ausführungsform und Anwendungsfall des Verdichterag gregats können derartige Kühlvorrichtungen an einem oder meh reren Teilabscheidern vorhanden sein.

Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gemäß Merkmal der Unteransprüche werden im folgen den anhand eines schematisch dargestellten Ausführungsbei spiels in der Zeichnung näher erläutert.

Darin zeigt:

Fig. 1 einen Zwillingsabscheider.

Fig. 1 zeigt einen Zwillingsabscheider 10 (Vor- 1 und Nachab scheider 2), der zwei gleichartige kugelförmige Behälter 1, 2 mit unterschiedlichen Stutzenanschlüssen aufweist. Die Kugeln lassen sich fertigungstechnisch sehr leicht durch Rotations sintern herstellen. Es sind aber auch andere Behälterformen vorstellbar, z. B. Halbschalen, Quader, etc. Das Flüssigkeits- Gas-Gemisch wird z. B. aus einem Flüssigkeitsverdichter kom mend aus Geräuschgründen vorteilhaft unterhalb des Flüssig keitsspiegels des Vorabscheiders 1 in den Stutzen 3 eingelei tet. In diesem Vorabscheider 1 des Zwillingsabscheiders 10 wird der überwiegende Teil der Flüssigkeit aus dem geförder ten Flüssigkeits-Gas-Gemisch ausgeschieden. Es erfolgt weiter eine Umlenkung dieses Gemisches über die Verbindungsleitung 4 des Vorabscheiders 1 und Verbindungsleitung 5 in den Nachab scheider 2. Die Flüssigkeitsoberfläche des üblicherweise halb gefüllten Vorabscheiders 1 ist in starker Bewegung. Durch Ge schwindigkeitsverringerung des Gemisches im Nachabscheider 2 und eine erneute Umlenkung zum Austrittsstutzen 6 wird aus dem Gemisch die restliche Flüssigkeit abgeschieden. Ein Ni veau-Ausgleich der beiden Abscheider 1, 2 wird über die Ver bindung der Stutzen 7 und 8 erreicht. Die Flüssigkeitsober fläche im Nachabscheider 2 ist beruhigt. Über den Anschluß stutzen 9 erfolgt eine Ableitung der Betriebsflüssigkeit u. a. zurück in den Betriebsflüssigkeitskreislauf der Flüssigkeits ringpumpe. Geometrische Ausgestaltungen im Innern der Vor- 1 und Nachabscheider 2, z. B. in Form von gelöcherten Blechen oder vorzugsweise Ausbuchtungen der Innenseiten der Abschei der 1, 2 können den Abscheidegrad und eine Geräuschdämmung weiter erhöhen.

Claims

1. Verdichteraggregat, das folgende Merkmale aufweist:

1. wenigstens zwei räumlich getrennte Teilabscheider (1, 2) zur Trennung eines Gas-Flüssigkeits-Gemisches,
2. mindestens einen zu einer Druckseite einer Flüssigkeitsringpumpe gehörenden Druckstutzen,
3. mindestens einen zu einer Saugseite der Pumpe gehörenden Saugstutzen,
4. eine strömungsmäßige Reihenschaltung der Teilabscheider (1, 2).

2. Verdichteraggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Teilabscheider (1, 2) auf der Saug- oder der Druckseite der Flüssigkeitsringpumpe befinden.

3. Verdichteraggregat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zum Niveau- Ausgleich (7, 8) der Teilabscheider (1, 2) vorhanden sind.

4. Verdichteraggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß Mittel vorhanden sind, die den Kondensationspunkt des geförderten Gas-Flüssigkeits-Gemisches absenken.

5. Verdichteraggregat nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Kühlvorrichtung an und/oder in wenigstens einem Teilabscheider (1, 2) zur Kondensationspunkt-Absenkung des Gas-Flüssigkeits-Gemisches beitragen.