DE19909638A1

DE19909638A1 - Vorrichtung zum Fördern von Isolierglasscheiben

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Publication number: DE19909638A1
Application number: DE19909638A
Authority: DE
Inventors: Karl Lenhardt
Original assignee: Bystronic Lenhardt GmbH
Current assignee: Bystronic Lenhardt GmbH
Priority date: 1999-03-05
Filing date: 1999-03-05
Publication date: 2000-09-14
Anticipated expiration: 2019-03-06
Also published as: DE19909638C2; EP1157184B1; DE50002446D1; ATE242407T1; WO2000053879A1; EP1157184A1; US6609611B1; EP1157184B2

Abstract

Vorrichtung zum Fördern von gegenüber der Lotrechten etwas geneigten Isolierglasscheiben DOLLAR A mit einem Waagerechtförderer (2), auf welchem die Isolierglasscheiben stehen, und mit einer Stützeinrichtung (15), welche sich oberhalb des Waagerechtförderers (2) parallel zu diesem erstreckt und durch ein oder mehrere Stützelemente, an denen die auf dem Waagerechtförderer (2) stehenden Isolierglasscheiben anliegen, eine Scheibenlaufebene (16) definiert, DOLLAR A wobei der Waagerechtförderer (2) an zwei zueinander parallelen, synchron antreibbaren Fördergliedern (7, 8) Auflageflächen (10, 11) hat, welche im wesentlichen senkrecht zur Scheibenlaufebene (16) ausgerichtet sind, und der Abstand eines der Förderglieder (7, 8) vom anderen Förderglied (8, 7) veränderlich ist. Die beiden Förderglieder (7, 8) sind unabhängig voneinander quer zur Scheibenlaufebene (16) verlagerbar.

Description

Technisches Gebiet

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Fördern von Isolierglasschei ben mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen. Eine sol che Vorrichtung ist aus der DE 80 27 173 U bekannt. Solche Vorrichtungen fin den Verwendung in Fertigungslinien für Isolierglas, und zwar in jenem Bereich, in welchem eine halbfertige, aus zwei einzelnen Glasscheiben unter Zwischenfügen eines mit den Glasscheiben verklebten Abstandhalterrahmens zusammengefügte Isolierglasscheibe gehandhabt wird. Eine solche halbfertige Isolierglasscheibe hat umlaufend eine Randfuge, welche mit einer zunächst pastösen und nachfol gend aushärtenden Versiegelungsmasse gefüllt wird, deren Aufgabe es ist, einen dauerhaften und festen Verbund zwischen den die Isolierglasscheibe bildenden einzelnen Glasscheiben herzustellen und den Innenraum der Isolierglasscheibe gegen ein Eindringen von Feuchtigkeit zu schützen. Als Versiegelungsmasse sind vor allem Thiokole und Polyurethan im Gebrauch.

Stand der Technik

Zum Versiegeln der Randfuge von halbfertigen Isolierglasscheiben enthalten die Fertigungslinien eine Versiegelungsstation, in welcher die Isolierglasscheiben durch eine oder mehrere Düsen, welche an den Scheibenrändern entlanggeführt werden, versiegelt werden (DE-C-28 16 437). Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist vor allem zur Verwendung in einer solchen Versiegelungsstation vorgesehen.

Die aus dem DE-U-80 27 173 bekannte Vorrichtung hat einen Waagerechtförde rer mit zwei synchron angetriebenen, endlosen Ketten, welche parallel zueinan der angeordnet sind und einander paarweise gegenüberliegende Auflager sowie Druckbacken tragen. Die Isolierglasscheiben stehen mit ihrem unteren Rand auf den Auflagern, wobei die Auflager die Isolierglasscheiben von der Außenkante her nur teilweise untergreifen, so daß die Randfuge frei bleibt. Die Druckbacken stellen sicher, daß die Isolierglasscheiben während des Förderns von den Aufla gern nicht heruntergleiten und kein Schlupf auftritt. Um verschieden dicke Isolier glasscheiben fördern zu können, ist die eine der Förderketten zusammen mit Um lenkzahnrädern, um welche sie herumgeführt ist, im rechten Winkel zur Förder richtung und zu den Drehachsen der Umlenkzahnräder verschieblich.

Damit die Isolierglasscheiben von dem Waagerechtförderer nicht herunterkippen, ist oberhalb des Waagerechtförderers eine Stützeinrichtung vorgesehen, an wel che sich die Isolierglasscheiben anlehnen. Bei der aus dem DE-U-80 27 173 be kannten Vorrichtung ist es eine höhenverstellbare Stützrollenzeile, welche die Isolierglasscheiben nahe bei ihrem oberen Rand unterstützt.

Die Auflager der bekannten Vorrichtung untergreifen die beiden einzelnen Glas scheiben der Isolierglasscheiben von der äußeren Kante her nur teilweise und lassen so die Randfuge und einen an die Randfuge angrenzenden Streifen am unteren Rand der einzelnen Glasscheiben frei. Dadurch soll verhindert werden, daß der Waagerechtförderer etwas von der pastösen Versiegelungsmasse, wel che in die Randfuge eingefüllt ist, aufnimmt. Ein Nachteil der bekannten Vorrich tung liegt darin, daß es wegen des Einklemmens der Isolierglasscheiben zwi schen den Druckbacken am unteren Rand der Isolierglasscheiben zu Absplitte rungen kommen kann, zumal die Kanten der Glasscheiben i. a. nicht glatt, son dern gebrochen sind und deshalb Unregelmäßigkeiten aufweisen. Ein weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtung liegt darin, daß eine versiegelte Isolierglas scheibe erst entnommen werden kann, nachdem die durch die Druckbacken aus geübte Klemmung durch Querverschieben der einen Förderkette gelöst ist; dabei besteht die Gefahr des Abgleitens der Isolierglasscheibe vom Waagerechtförderer.

Einen wesentlichen Fortschritt brachte die aus der EP 0 549 648 B1 bekannte Fördervorrichtung, welche einen Waagerechtförderer mit Auflageflächen hat, auf welchen die Isolierglasscheiben stehend gefördert werden. Die Auflageflächen liegen in der Flucht zweiter Ebenen sind zur Förderrichtung parallel und bilden einen sich nach oben öffnenden Keil. Die Auflageflächen, welche vorzugsweise als Zahnriemen ausgebildet sind, unterstützen die Isolierglasscheiben aus schließlich an den Außenkanten des unteren Randes der die Isolierglasscheibe bildenden beiden Glasscheiben. Durch die keilförmige Anordnung der Auflageflä chen neigen die Isolierglasscheiben dazu, sich auf dem Waagerechtförderer selbst zu zentrieren, was für den Fördervorgang vorteilhaft ist. Diese Neigung zur Selbstzentrierung kann dazu führen, daß die beiden Glasscheiben auf den zwi schen Ihnen liegenden Abstandhalter Druck ausüben. Ist der Abstandhalter hin reichend druckfest, was bei Abstandhaltern, die aus metallischen Hohlprofilen ge bildet sind, stets der Fall ist, gibt es damit keinerlei Probleme. Das kann jedoch anders sein bei plastischen, zum Beispiel thermoplastischen Abstandhaltern, die erst unmittelbar vor dem Zusammenbau der Isolierglasscheibe auf eine der Glas scheiben extrudiert werden und in Verbindung mit den Glasscheiben erst einmal erhärten müssen. Bei Verwendung solcher in situ auf eine Glasscheibe extrudier ten Abstandhaltern kann der beim Selbstzentrieren auftretende Druck auf den Abstandhalter diesen stauchen und dadurch den Abstand zwischen den beiden Glasscheiben unter den vorgesehenen Sollabstand verringern. Diese Gefahr steigt mit dicker und schwerer werdenden Glasscheiben, insbesondere bei Ver bundglasscheiben und Glasscheiben aus Strukturglas, vor allem, wenn diese am Rand eine geschliffene Facette haben, welche das Abdriften auf den geneigten Auflageflächen begünstigt.

Darstellung der Erfindung

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für das Fördern von hochkant stehenden Isolierglasscheiben, insbesondere von versiegelten Isolier glasscheiben, eine Vorrichtung zu schaffen, welche wie die aus der DE-U-80 27 173 und aus der EP 0 549 548 B1 bekannten Fördervorrichtungen die Randfuge freiläßt und sich insbesondere für Isolierglasscheiben eignet, welche unter Ver wendung von plastischen Abstandhaltern und/oder dicken und schweren Glas scheiben gebildet sind. Dabei soll ein Stauchen des Abstandhalters beim Förder vorgang vermieden werden.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den im Anspruch 1 angege benen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Der Patentanspruch 14 gibt ein vorteilhaftes Verfahren zum Betreiben der erfindungsgemäßen Vorrichtung an.

Bei der erfindungsgemäßen Fördervorrichtung sind beide Förderglieder unab hängig voneinander quer zur Scheibenlaufebene verlagerbar. Das hat wesentli che Vorteile:

- Die Breite und Lage des Spaltes zwischen den Auflageflächen an dem hinteren Förderglied (welches der Scheibenlaufebene am nächsten liegt) einerseits und den Auflageflächen am vorderen Förderglied (welches von der Scheibenlaufebene einen größeren Abstand hat) andererseits kann der Breite und Lage der Randfuge zwischen den beiden Glasscheiben einer Isolierglasscheibe eng angepaßt werden. Bei der DE-U-80 27 173 kann der Abstand der Förderglieder lediglich der Dicke der Isolierglasscheibe insgesamt eng angepaßt werden.
- Die beiden Glasscheiben der Isolierglasscheibe können über die gesamte Breite ihres unteren Randes, d. h. von der Außenkante bis zur Innenkante der jeweiligen Glasscheibe, unter Freilassen der durch die Innenkante der beiden Glasscheiben begrenzten Randfuge, unterstützt werden. Bei der Vorrichtung gemäß DE-U-80 27 173 konnten die Glasscheiben nur um ein kleines, für dünne, leichte Scheiben und für dicke, schwere Scheiben leichtes Maß von außen her teilweise untergriffen werden. Scheiben, deren Außenkante zu einer Facette geschliffen ist, können damit praktisch gar nicht unterstützt und gefördert werden. Bei der aus der EP 0 549 648 B1 bekannten Vorrichtung werden sowohl dünne, leichte als auch dicke, schwere Glasscheiben nur an ihrer Außenkante unterstützt. Während folglich bei den Fördervorrichtungen nach dem Stand der Technik die spezifische Belastung der Auflageflächen bei dicken und schweren Glasscheiben sehr groß wird und zu beträchtlichem Verschleiß führen kann, nimmt bei der erfindungsgemäßen Fördervorrichtung die spezifische Belastung mit zunehmender Dicke der Glasscheiben nicht zu, so daß die Auflageflächen der Förderglieder viel weniger auf Verschleiß beansprucht sind.
- Isolierglasscheiben können auch dann problemlos gefördert werden, wenn eine oder beide Glasscheiben an der Außenkante facettiert sind.
- Beim Fördervorgang wird auf den Abstandhalter so gut wie kein Druck ausgeübt.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann auch für das Fördern von gestuften Isolierglasscheiben verwendet werden. Gestufte Isolierglasscheiben sind solche, bei denen eine der beiden Glasscheiben größer ist als die andere, so daß sie mindestens längs eines Randes über die andere hinausragt (siehe EP 0 549 556 B1). Ragt die größere Scheibe längs des unteren Randes der Isolierglasscheibe über die kleinere Glasscheibe hinaus, dann kann sie auf der erfindungsgemäßen Fördervorrichtung gefördert werden, wenn wenigstens eines der beiden Förderglieder, vorzugsweise das der Scheibenlaufebene nächstliegende Förderglied, nicht nur quer zur Scheibenlaufebene, sondern auch in der Höhe, zweckmäßigerweise parallel zur Scheibenlaufebene verstellbar ist. Die Höhenverstellbarkeit eines Fördergliedes ist zu diesem Zweck aus der EP 0 549 556 B1 an sich bekannt, jedoch nicht in Kombination mit quer verschieblichen Fördergliedern. Vorzugsweise ist nur eines der Förderglieder in der Höhe verstellbar, nämlich das der Scheibenlaufebene nächstliegende Förderglied. Für das zweite Förderglied ist eine Höhenverstellbarkeit entbehrlich.

Um die Breite und die Lage des Spaltes zwischen den Auflageflächen am hinte ren Förderglied einerseits und den Auflageflächen am vorderen Förderglied an dererseits an die Breite und Lage der Randfuge einer Isolierglasscheibe eng an passen zu können, muß man wissen, wie dick die in der Scheibenlaufebene lie gende hintere Glasscheibe ist und wie breit die Randfuge ist. Die Breite der Randfuge wird auch als Scheibenzwischenraum oder Luftzwischenraum bezeich net. In einer automatisierten Fertigungslinie für Isolierglas können diese Maße ei ner Steuereinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung bereits aus der Auf tragsbearbeitung eingegeben werden, z. B. durch einen maschinenlesbar codier ten Aufkleber auf der jeweiligen Glasscheibe, welcher diese Maße enthält und welcher durch ein Lesegerät, welches Bestandteil der Fertigungslinie ist, gelesen wird, bevor die Isolierglasscheibe die erfindungsgemäße Fördervorrichtung er reicht, so daß die Förderglieder durch Stellmotoren entsprechend den gelesenen Maßen passend voreingestellt werden können. Anstatt die Dicke der hinteren Glasscheibe und die Breite der Randfuge vorab einem Datenträger zu entneh men, können diese beiden Maße in der Isolierglasfertigungslinie, in welche die erfindungsgemäße Vorrichtung bestimmungsgemäß eingebunden ist, aber auch durch Sensoren gemessen werden, welche mit der Steuereinrichtung der erfin dungsgemäßen Vorrichtung verbunden sind, so daß diese die für das Querver schieben der Förderglieder vorgesehenen Stellmotore entsprechend den gemessenen beiden Maßen die Isolierglasscheibe bestätigend die Förderglieder verstellen, bevor die Isolierglasscheibe in die erfindungsgemäße Vorrichtung einläuft.

Die Förderglieder der erfindungsgemäßen Vorrichtung können unterschiedlich gestaltet sein. Es können zwei zueinander parallele, waagerechte Zeilen von syn chron angetriebenen Rollen sein, auf welchen die beiden Glasscheiben einer Iso lierglasscheibe stehen. Günstiger als Auflageflächen, die am unteren Rand der Isolierglasscheibe abrollen, sind jedoch Auflageflächen, die sich in der waage rechten Förderrichtung erstrecken und mit den Isolierglasscheiben durch die För dervorrichtung wandern, z. B. eine Folge von waagerechten Auflagern, welche an einer endlosen Kette angebracht sind. Am besten ist es jedoch, als Förderglieder Riemen zu verwenden, deren Obertrum durch einen Träger unterstützt ist. Ein solcher Riemen bietet den Glasscheiben die größtmögliche Aufstandsfläche und kann doch die Randfuge vollständig freilassen. Da es zwischen den Riemen und den Glasscheiben keine Relativbewegung gibt, ist nicht zu befürchten, daß die Isolierglasscheibe im Verlauf des Fördervorganges schräg läuft, wie es z. B. bei einem Rollenförderer möglich wäre. Auf Druckbacken oder Führungsrollen, wel che außenseitlich auf die Isolierglasscheibe einwirken, um sie zu führen, und die dabei Druck auch auf den Abstandhalter ausüben, kann erfindungsgemäß ver zichtet werden.

Vorteilhaft ist die Verwendung einer Mitnahmevorrichtung in Gestalt eines Saug förderbandes in der Stützeinrichtung, welche sich oberhalb des Waagerechtför derers parallel zu diesem erstreckt und synchron mit den Fördergliedern antreib bar ist. Ein solches Saugförderband, welches z. B. in der EP 0 549 548 B1 offen bart ist, und dort die Aufgabe hat, die Isolierglasscheibe zuverlässig über eine Lücke im Waagerechtförderer hinwegzubewegen, nämlich über eine Lücke, in welcher sich eine Versiegelungsdüse befindet, welche die Versiegelungsmasse in die Randfuge der Isolierglasscheibe einfüllt, ein solches Saugförderband ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung ein geeignetes und vorteilhaftes Mittel, um die Isolierglasscheibe sicher in der Scheibenlaufebene zu halten, ohne daß da durch irgend ein Druck auf den Abstandhalter ausgeübt würde.

Der Träger hat vorzugsweise eine waagerecht und im wesentlichen rechtwinklig zur Scheibenlaufebene ausgerichtete Oberseite, auf welcher das Obertrum des Riemens gleitet. Um einen guten Geradeauslauf des Riemens zu gewährleisten, sind zweckmäßigerweise Führungsmittel vorgesehen, welche sich in der vorge gebenen Förderrichtung erstrecken, z. B. eine flache Nut in der Oberseite des Trägers, in welcher der Riemen seitlich geführt läuft.

Will man die Reibung zwischen dem Riemen und seinem Träger vermindern, dann gibt es die Möglichkeit, im Träger eine dichte Folge von achsparallel und höhengleich angeordneten Rollen vorzusehen, welche das Obertrum des Rie mens unterstützen.

Um mit den Riemen schlupffrei fördern zu können, sind es vorzugsweise Zahnrie men, die ihre Zähne an der Unterseite haben und um Zahnräder herumgeführt sind, von denen wenigstens eines angetrieben ist.

Wege zur Ausführung der Erfindung

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den beigefügten schematischen Zeichnungen dargestellt.

Fig. 1 zeigt einen senkrecht zur Förderrichtung gelegten Teilschnitt durch eine Vorrichtung zum Fördern von Isolierglasscheiben mit einer Luftkissenwand für die seitliche Abstützung der Isolierglasscheiben,

Fig. 2 zeigt eine abgewandelte Vorrichtung in einer Darstellung wie in Fig. 1,

Fig. 3 zeigt eine Vorrichtung wie in Fig. 1 oder Fig. 2 mit Förderglie dern, die einander so weit wie möglich angenähert sind, und

Fig. 4 zeigt in einer Darstellung wie in Fig. 1 die Stellung der Förderglie der beim Fördern von gestuften Scheiben.

In den verschiedenen Ausführungsbeispielen sind gleiche und einander entspre chende Teile mit übereinstimmenden Bezugszahlen bezeichnet.

Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung hat ein Gestell, an welchem ein Waa gerechtförderer 2 angebracht ist. Der Waagerechtförderer umfaßt zwei sich in Förderrichtung erstreckende Träger 3 und 4, auf deren Oberseite eine Nut 5, 6 ausgebildet ist, in welcher ein endloser Zahnriemen 7, 8 läuft, dessen Zähne 9 in der Nut 5, 6 liegen und dessen ungezahnte Oberseite 10, 11 als Auflagefläche für eine Isolierglasscheibe dient, welche aus zwei einzelnen Glasscheiben 12 und 13 gebildet ist, welche mittels eines Abstandhalterrahmens 14 miteinander verklebt sind. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ist der Abstandhalterrah men 14 aus einem metallischen Hohlprofil gebildet, dessen den Glasscheiben 12, 13 zugewandte Seitenflächen mit einer Klebemasse beschichtet sind.

Die Zahnriemen 7 und 8 sind synchron antreibbar und zu diesem Zweck um Zahnräder herumgeführt, von denen mindestens jeweils eines angetrieben ist.

Oberhalb des Trägers 3 mit seinem Zahnriemen 7 befindet sich eine als Luftkis senwand ausgebildete Stützwand 15, welche sich parallel zur Förderrichtung er streckt und um einige Grad aus der Lotrechten nach hinten geneigt ist. Die Ach sen der die Zahnriemen 5 und 6 umlenkenden und antreibenden Zahnräder ver laufen im rechten Winkel zur Luftkissenwand 15. Entsprechendes gilt für das Obertrum der Zahnriemen 5 und 6.

Die Vorderseite der Luftkissenwand 15, an welche die Isolierglasscheibe ange lehnt wird, definiert zusammen mit freilaufenden Stützrollen 17, die am unteren Rand der Luftkissenwand 15 angebracht sind und mit ihrer Lauffläche ein wenig über deren Vorderseite vorstehen, eine Scheibenlaufebene 16, in welcher die Au ßenseite der hinteren Glasscheibe 12 beim Fördern liegt.

Die beiden Träger 3 und 4 sind unabhängig voneinander durch elektrische Stell motoren 21, 22 senkrecht zur Vorderseite der Stützwand 15 und damit im wesent lichen senkrecht zur Scheibenlaufebene 16 verschiebbar, wie durch waagerechte Dippelpfeile 18 angedeutet. Wenigstens einer der Träger, in Fig. 1 ist es der Träger 4, ist darüberhinaus auch parallel zur Vorderseite der Stützwand 15 und damit im wesentlichen parallel zur Scheibenlaufebene 16 mittels eines elektri schen Stellantriebs 23 in der Höhe verstellbar, in Fig. 1 angedeutet durch den Doppelpfeil 19.

Die Stellmotoren 21, 22 für das annähernd waagerecht erfolgende Verschieben der Träger 3, 4 und der Stellantrieb 23 für die Höhenverstellung des Trägers 4 werden durch ein Steuergerät 24 gesteuert, welches seinerseits Signale von Sen soren 25, 26, 27 empfängt, von denen einer, zum Beispiel der Sensor 25, die Dic ke der hinteren Glasscheibe 12, ein anderer, zum Beispiel der Sensor 26, den Abstand zwischen den Glasscheiben 12 und 13 und einer, zum Beispiel der Sen sor 27, die Höhe der Glasscheiben 12 und 13 mißt. Aus den Meßsignalen der Sensoren 25, 26 und 27 bildet das Steuergerät 24 Stellsignale für die Stellmotor 21 und 22 für den Stellantrieb 23. Demgemäß verschiebt der Stellmotoren 21 den Träger 3 so, daß der Zahnriemen 7 mit seinem über die Stützwand 15 vorstehen den Rand mit der Innenkante 28 der hinteren Glasscheibe 12 bündig ist. Der Stellmotor 22 verschiebt den Träger 4 so, daß der der Stützwand 15 zugewandte Rand des Zahnriemens 8 vom gegenüberliegenden Rand des Zahnriemens 7 ei nen mit dem Abstand der Glasscheiben 12 und 13 übereinstimmenden Abstand hat oder einen etwas größeren Abstand, letzteres insbesondere dann, wenn die dickere Glasscheibe 13 durch Facettierung des unteren Randes dort eine zurückspringende Kante 29 hat, auf welche der Rand des Zahnriemens 8 dann vorzugweise eingestellt wird. Aus der Höhenmessung des Sensors 27 kann das Steuergerät 24 ableiten, ob eine gestufte Isolierglasscheibe kommt, und wenn ja, wie hoch die Stufe ist. Um die Höhe dieser Stufe versetzt der Stellantrieb 23 dann den Träger 4. Bei gestuften Isolierglasscheiben aus unterschiedlich dicken Glas scheiben ist die dickere Glasscheibe im allgemeinen die größere. In diesem Fall würde der Stellantrieb 23 den Träger 4 nach unten versetzen.

Das in Fig. 2 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel darin, daß die Isolierglasscheibe statt ei nes metallischen Abstandhalters 14 einen plastischen Abstandhalter hat und daß in einem Ausschnitt der Stützwand 15 eine Mitnahmevorrichtung 30 vorgesehen ist, welche einen sich parallel zur Förderrichtung erstreckenden hohlen Balken 31 hat, welcher auf seiner Vorderseite und auf seiner Rückseite jeweils eine Füh rungsschiene 32 trägt, in welcher ein Riemen 33 läuft, aus dessen Vorderseite durch längs verlaufende streifenförmige Erhöhungen 34 und durch sie verbinden de, von oben nach unten verlaufende Stege 35 flache, offene Kammern gebildet werden, die durch die Isolierglasscheibe abgedeckt werden können. Diese fla chen Kammern stehen über Löcher 36 in dem Riemen 33 und in dem Balken 31 mit dessen Innenraum und dieser über ein Saugrohr 37 mit der Saugseite eines Gebläses in Verbindung, wodurch im Zwischenraum zwischen dem Riemen 33 und der Isolierglasscheibe ein Unterdruck entsteht. Andere für den vorliegenden Zweck verwendbare Saugförderbänder sind in der DE 35 29 892 A und in der EP 0 225 429 C beschrieben.

Durch die Vorderseiten der Mitnahmevorrichtung 30 und der Luftkissenwand 15, welche gemeinsam die Isolierglasscheibe an der Rückseite abstützen, wird in diesem Fall die Scheibenlaufebene 16 definiert.

Die Mitnahmevorrichtung 30 stellt sicher, daß die Isolierglasscheibe mit der Au ßenseite ihrer hinteren Glasscheibe 12, welche in diesem Fall eine dickere Verbundglasscheibe ist, in der Scheibenlaufebene 16 bleibt; diese Art Führung der Isolierglasscheibe erzeugt keinerlei Druck auf den plastischen Abstandhalter 14.

Um auch gestufte Scheiben fördern zu können, ist in diesem Fall der Träger 3 in der Höhe verstellbar. Im übrigen sind beide Träger 3 und 4 wie im ersten Ausfüh rungsbeispiel annähernd waagerecht verstellbar.

Wenn die untere Randfuge 38 der Isolierglasscheibe keine frische Versiege lungsmasse enthält, müssen die beiden Zahnriemen 7 und 8 die Randfuge 38 nicht frei lassen, sondern dürfen sie überdecken, wie in Fig. 3 dargestellt. Die beiden Förderglieder 7 und 8 können dann ihren geringstmöglichen Abstand ein nehmen, wie in Fig. 3 dargestellt. Eine solche Anordnung eignet sich für die Ein laufseite eines Versiegelungsautomaten in einer Isolierglasfertigungslinie. Als Einlaufseite das Versiegelungsautomaten wird der bezüglich der Förderrichtung vor der Versiegelungsdüse des Versiegelungsautomaten liegende Abschnitt des Versiegelungsautomaten bezeichnet. Auf der Auslaufseite des Versiegelungsau tomaten, also in seinem bezüglich der Förderrichtung nach der Versiegelungsdü se liegenden Abschnitt, werden die Förderglieder so eingestellt, daß sie die Randfuge 38 freilassen. Auf der Einlaufseite des Versiegelungsautomaten kön nen darüberhinaus die Verstellantriebe 21 und 22 für das annähernd waagerech te Verschieben der Träger 3 und 4 eingespart werden.

Fig. 4 zeigt bei einer Vorrichtung gemäß Fig. 1 oder Fig. 2 die Anordnung der Förderglieder 7 und 8 beim Fördern von gestuften Isolierglasscheiben. Für die sen Zweck wurde entweder der Träger 4 abgesenkt (Fig. 1) oder der Träger 3 angehoben (Fig. 2). Das tieferliegende Förderglied 8 muß in diesem Fall nicht bündig mit der Innenkante der äußeren Glasscheibe 13 abschließen, weil es durch die Abstufung der Isolierglasscheibe ohnehin einen größeren Abstand von der Randfuge 38 hat.

Bezugszahlen

1

Gestell

2

Waagerechtförderer

3

Träger

4

Träger

5

Nut

6

Nut

7

Zahnriemen

8

Zahnriemen

9

Zähne

10

Auflagefläche

11

Auflagefläche

12

hintere Glasscheibe

13

vordere Glasscheibe

14

Abstandhalter(rahmen)

15

Stützwand, Luftkissenwand

16

Scheibenlaufebene

17

Stützrollen

18

Doppelpfeile, Richtung der waagerechten Verschiebung der Förderglieder

19

Doppelpfeil, Richtung der Höhenverstellung der Förderglieder

20

21

Stellmotor

22

Stellmotor

23

Stellantrieb

24

Steuergerät

25

Sensor

26

Sensor

27

Sensor

28

Innenkante von

12

29

zurückspringende Innenkante von

13

30

Mitnahmevorrichtung, "Saugförderband"

31

hohler Balken

32

Führungsschiene

33

Riemen

34

streifenförmige Erhöhungen

35

Stege

36

Löcher

37

Saugrohr

38

Randfuge

Claims

1. Vorrichtung zum Fördern von gegenüber der Lotrechten etwas geneigten Iso lierglasscheiben
mit einem Waagerechtförderer (2), auf welchem die Isolierglasscheiben ste hen,
und mit einer Stützeinrichtung (15), welche sich oberhalb des Waagerechtför derers (2) parallel zu diesem erstreckt und durch ein oder mehrere Stützele mente, an denen die auf dem Waagerechtförderer (2) stehenden Isolierglas scheiben anliegen, eine Scheibenlaufebene (16) definiert, wobei der Waagerechtförderer (2) an zwei zueinander parallelen, synchron antreibbaren Fördergliedern (7, 8) Auflageflächen (10, 11) hat, welche i. w. senkrecht zur Scheibenlaufebene (16) ausgerichtet sind, und der Abstand ei nes der Förderglieder (7, 8) vom anderen Förderglied (8, 7) veränderlich ist, dadurch gekennzeichnet, daß beide Förderglieder (7, 8) unabhängig vonein ander quer zur Scheibenlaufebene (16) verlagerbar sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Aufla geflächen (10, 11) in der waagerechten Förderrichtung erstrecken.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderglie der (7, 8) Riemen sind, deren Obertrum durch einen Träger (3, 4) unterstützt ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (3, 4) eine waagerecht und i. w. rechtwinklig zur Scheibenlaufebene (16) aus gerichtete Oberseite hat, auf welcher das Obertrum des Riemens (7, 8) gleitet.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (3, 4) Führungsmittel hat, welche die Riemen (7, 8) in Förderrichtung führen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungs mittel durch eine Nut (5, 6) in der Oberseite des Trägers (3, 4) gebildet sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger eine dichte Folge von achsparallel und höhengleich angeordneten Rollen aufweist, welche das Obertrum des Riemens unterstützen.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Riemen (7, 8) Zahnriemen sind.

9. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß wenigstens eines der Förderglieder (7, 8) auch in der Höhe ver stellbar ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß nur eines der Förderglieder in der Höhe verstellbar ist, nämlich das der Scheibenlaufebene (16) nächstliegende Förderglied (7).

11. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß für das Verlagern der Förderglieder (7, 8) elektrische Stellmoto ren (21, 22) vorgesehen sind, denen Sensoren (25, 26) zugeordnet sind, wel che die Dicke der Glasscheibe (12), welche in der Scheibenlaufebene (16) läuft, und den Abstand der beiden Glasscheiben (12, 13) in der Isolierglasscheibe messen, so daß die Stellmotoren (21, 22) die Förderglieder entsprechend den erhaltenen Meßwerten verstellen.

12. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß zur Höhenverstellung des wenigstens einen Fördergliedes (7, 8) ein elektrischer Steilantrieb (23) vorgesehen ist, welchem ein Sensor (27) zugeordnet ist, welcher mißt, wie hoch in einer eventuell kommenden Stufenscheibe die Stufe zwischen den beiden Glasscheiben der Isolierglas scheibe ist, so daß der Stellantrieb (23) die Höhenlage des betreffende För dergliedes (7, 8) um das Maß der gemessenen Stufe ändert.

13. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß im Bereich der Stützeinrichtung (15) eine synchron mit dem Waagerechtförderer (2) angetriebene Mitnahmevorrichtung (30) angeordnet ist, welche durch Ansaugen einen Kraftschluß zur Isolierglasscheibe herstellt.

14. Verfahren zum Ausrichten der Förderglieder (7, 8) in einer Vorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Auf lageflächen (10, 11) mit ihren einander zugewandten Rändern bündig liegen mit den beiden inneren, unteren Glaskanten (28, 29) der jeweiligen Isolierglasscheibe.