EP0857848B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenbauen von Isolierglasscheiben - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenbauen von Isolierglasscheiben Download PDF

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EP0857848B1
EP0857848B1 EP98101674A EP98101674A EP0857848B1 EP 0857848 B1 EP0857848 B1 EP 0857848B1 EP 98101674 A EP98101674 A EP 98101674A EP 98101674 A EP98101674 A EP 98101674A EP 0857848 B1 EP0857848 B1 EP 0857848B1
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EP
European Patent Office
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blanks
glass plates
glass
insulating glazing
assembly
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EP0857848A2 (de
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Karl Lenhardt
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Bystronic Lenhardt GmbH
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Bystronic Lenhardt GmbH
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    • E06B3/67382—Transport of panes or units without touching the bottom edge

Definitions

  • the first glass sheet in the assembly and pressing device encouraged, leaning against the fixed pressure plate; she will be in a predetermined Positioned, then the movable press plate of the first Approximated glass plate, it absorbs, takes it from the first press plate and remove her from this one.
  • the first press plate is then free to the second, with the glass plate provided with the spacer, which is now inserted in the assembly and pressing device is conveyed until they match the first glass sheet dekkungs Dermatitis, or a predetermined Positioned, then the movable press plate of the first Approximated glass plate, it absorbs, takes it from the first press plate and remove her from this one.
  • the first press plate is then free to the second, with the glass plate provided with the spacer, which is now inserted in the assembly and pressing device is conveyed until they match the first glass sheet dekkungs Dermatitis
  • the Tact time is the time between the completion of two consecutive Insulating glass panes.
  • the cycle time is through the slowest operations in an insulating glass production line, which are the assembly and pressing (especially when the assembly and Pressing device also for filling the insulating glass pane with a heavy gas as argon is used, see e.g. DE-38 32 836 A1 and the DE 40 22 185 A1) as well as the sealing process, in which in the edge joint bounded by the spacer and the two glass plates is a hardening one Plastic, usually a polysulfide, is filled (DE 28 16 437 C2, DE 28 46 785 C2).
  • the present invention has for its object to provide a method and apparatus for assembling insulating glass panes, which can shorten the cycle time compared to conventional vertical production lines for insulating glass panes.
  • single nozzles replace with two in matching Distance juxtaposed nozzles, which preferably at one common carrier, synchronously on the edge of the insulating glass panes moved along and synchronously fed with sealant, expediently from a common source with a common pump.
  • the two nozzles are preferably cushioned individually so that they themselves clinging to the two insulating glass pane edges independently of each other can.
  • the two insulating glass panes in the sealing station congruent are positioned and promoted, they could, if not a liner is present, leaving scratches on each other. Therefore it is planned that the two insulating glass blanks during sealing and in conveying in held the sealing station at a constant distance from each other become. This distance should be smaller than the thickness of the insulating glass panes, e.g. only 1 mm or 2 mm.
  • Shims e.g. Cork tiles, on one of the insulating glass blanks glued.
  • Such cork tiles are also useful when the insulating glass panes after sealing, be placed on transport racks and at each other lean.
  • the required four glass panels are not individually consecutive transferred to the assembly and pressing device, but rather they are already pairwise parallel and congruent at a distance from each other positioned and positioned so the two glass panel pairs simultaneously transferred to the assembly and pressing device and therein simultaneously first joined together and then pressed, if necessary, even before the final Pressing filled with a heavy gas, especially after one of the in the DE 40 22 185 A1 and DE 38 32 836 A1 disclosed method.
  • the positioning the glass panels parallel and congruent to each other, hereinafter also as Pairing may, prior to transfer into the assembly and pressing device take place while still in the assembly and pressing device the two previous glass panel pairs joined together, if necessary with a Heavy gas filled and pressed.
  • the assembly and Pressing device is opened again and the two compressed insulating glass blanks have left the assembly and pressing device can the two subsequent glass panel pairs simultaneously in the assembly andshrinking device.
  • the period from the beginning of the run up to the Beginning of the closing of the assembly and pressing device can be compared with the period of time for which disclosed in the DE-92 05 069 U Working method is required to be reduced to about 1/3 to 1/4.
  • Corresponding decreases the cycle time of the assembly and pressing device of which depends on the cycle time of the insulating glass production line as a whole.
  • the first two promoted one after the other on a horizontal conveyor Glass panels are stopped in predetermined positions and then together rotated by 180 °, but not one vertical axis, but one to them parallel axis, which is about the same angle as the supported glass sheets inclined to the vertical.
  • 180 ° The first two glass sheets in their final position parallel to their starting position on a conveyor track parallel to its original conveyor track.
  • In this Location is the support device, against which the first two Glass panels could lean in their initial position, not below, but above the glass panels, so that additional means are provided to the To hold glass panels on their outside or at their edges so they do not fall off. As a means.
  • Suction conveyor belts as disclosed in EP-A-0 225 429, are suitable are; such suction conveyor belts can not only keep the glass panels hanging, but also further.
  • suction conveyor belts can not only keep the glass panels hanging, but also further.
  • the first two sheets of glass on her To hold edge one could use grooved rollers whose axes of rotation are oriented at right angles to the glass table running level and in their grooves, the glass panels engage with their upper and lower edges.
  • the first two glass sheets by two horizontal lines of To support support rollers, which act on their later inner surface, namely along its lower and upper edge, where the glass panels after assembly Have contact with the spacer or with a sealing compound, that is, in a region in which originates from the contact with the support rollers Traces are harmless.
  • These support rollers define the glass run level the second conveyor track.
  • the third and fourth Glass panel (preferably carry a spacer) promoted in the turning station and be brought to coincide with the first two sheets of glass.
  • the first conveyor is located at the stationary Press plate of the assembly and pressing device.
  • To achieve one Parallel second conveyor track are the support and funding of the in the Turning station located second conveyor track continued in the assembly and Pressing device. If, for example, suction conveyors are used as conveying means, so you can the movable press plate of the assembly and pressing device Equip with such Saug consbändem, which from the rotary station take over the next two glass panels, fürfördem and thereby hold at the same time.
  • you use in the turning station as preferred two support roller lines for supporting the first two glass panels on the upper and lower edge of its inner surface, then you can see these support roller lines continue into the nip of the assembly and pressing device.
  • the two glass panel pairs can be consecutively in succession promote the assembly and pressing device.
  • the shortest cycle time reached if you put the two glass panel pairs simultaneously in the turning station promotes. While in the assembly and pressing device, the two previous insulating glass panes can be assembled, the four subsequent Glass panels are already running into the turning station, paired in it and afterwards transferred in pairs simultaneously in the assembly and pressing device as soon as it is ready and open.
  • first and the second glass panel can also move parallel to itself from the first lane to the second lane.
  • This can be achieved, e.g. with two parallel on a common frame mutually mounted horizontal conveyors, which in particular is driven roller lines.
  • Above each horizontal conveyor there is a support means, e.g. a row of freewheeling rollers, to which the glass plate standing on the relevant horizontal conveyor can lean.
  • a support means e.g. a row of freewheeling rollers, to which the glass plate standing on the relevant horizontal conveyor can lean.
  • FIG. 1 shows a turning station 1 and an assembly and pressing device 2.
  • Glass panels 10, 10 ', 11, 11' are the turning station 1 by a horizontal conveyor 3, which consists essentially of a horizontal line of synchronously driven rollers 4, which are located near the bottom Edge of a designed as an air cushion wall support wall 5 are, which by a few degrees, in particular by 6 °, inclined to the vertical.
  • a horizontal conveyor 3 which consists essentially of a horizontal line of synchronously driven rollers 4, which are located near the bottom Edge of a designed as an air cushion wall support wall 5 are, which by a few degrees, in particular by 6 °, inclined to the vertical.
  • the Horizontal conveyor sets in different training through the turning station 1 and the assembly and pressing device 2 passes through in a horizontal conveyor 3 'with the same structure as him the horizontal conveyor 3 for has the conveying of assembled insulating glass blanks.
  • the turning station has on a foot 6 a according to the inclination of the support wall 5 bogie 7 slightly inclined to the horizontal, on which two mutually parallel conveyor tracks 8 and 9 are provided, each consisting from a horizontal row of synchronously driven rollers 4 and 4 'with matching diameter whose axes of rotation in a common Plane lie, which runs at right angles to the support wall 5.
  • 4 ' For supporting the glass sheets 10, 10 'and 11, 11' standing on the rolls 4, 4 'has the Turning instead of a fixed support wall support roll lines, one each Support roller line 12 and 13 in conjunction with the two rows of driven Rollers 4 and 4 ', wherein between each two driven rollers 4, 4' a Support roller is located, the slightly above the top of the driven up Rollers 4, 4 'protrudes.
  • One of the two conveyor tracks 8 and 9 is still a third Support roller line 14 associated, which is substantially the same level with the Support roller rows 12 and 13 is, but is between these two, and Although so that the support rollers of the support roller line 14 in the spaces between engage the driven rollers 4, 4 'one of the two conveyor tracks.
  • rollers 4 in one conveyor track 8 are separated from the rollers 4 'in the other Conveyor 9 drivable.
  • the two electric motors intended for this purpose are designated 22 and 23.
  • the bogie 7 runs with several wheels 24 on a circular path 25 on the Top of the foot 6.
  • the rotary drive is via a z.
  • the axis of rotation 26 of the turning station runs centrally in Regarding the length of the turning station and is close to the plane in which the Axle of the support rollers of the central support roller lines 14 and 17 are.
  • the immediately following the turning station 1 subsequent assembly and pressing device 2 has on a frame 27 a fixed, designed as an air cushion wall Support wall 28, which also serves as a fixed press plate; she has the same inclination as the support wall 5 and as by the support roller 12 rows and 15, 13 and 16, respectively, defined glass sheet layers.
  • a further support wall 29 is provided whose distance from the fixed Supporting wall 28 is variable by spindle drives 30; this mobile Supporting wall 29 is also formed as an air cushion wall and serves as a movable Press plate extending at right angles to the conveying direction 31
  • Rails 32 is supported, these rails 32 in addition to the spindle drives 30 also serve as a parallel guide for the press plate 29.
  • rollers 33 are provided which are so wide that they still can extend to below the edge of the movable press plate 29 when the press nip 34th so far is that in him the thickest in practice occurring insulating glass panes can be assembled.
  • the rollers 33 are in flight the rollers 4 and 4 'of the rotating station. 1
  • a bar 37 is motor up and down movable led, attached to which a further horizontal row of support rollers 38 is.
  • Their axes are parallel to the press plates 28 and 29 and their common, the movable press plate 29 adjacent tangential plane is aligned with corresponding edges of flanges 39 (see Figures 5 and 6), which together with the support rollers 38, the run level for the first two Define glass panels 10 and 10 'in the assembly and pressing apparatus and the first two glass sheets 10, 10 'at the lower and upper edges on its inner side support.
  • a lifting beam 40 is provided below the rollers 33, the lifting cam 41st carries, which engage in the space between two rollers 33 and on this standing glass panels 10, 10 'and 11, 11' can raise.
  • the device can work as follows:
  • a first glass sheet 10 is conveyed on the horizontal conveyor 3, passes in the turning station 1 on the rollers of the conveyor track 8 and is at the bottom Edge by the support rollers 12 and at the top by the support rollers 15th supported. It is stopped when it has a first vertical edge predetermined position near the front in the conveying direction 31 end of Turning station 1 has reached.
  • the first glass sheet 10 follows on the same conveyor track 8, a second glass sheet 10 '; as soon as they enter the turning station with their trailing edge 1 is stopped, it is stopped in a predetermined second position and the Turning station is rotated by 180 °. It is then in the position that is in Figures 1 to 4 is shown.
  • the first glass plate 10 and the second glass plate 10 ' fall with its upper edge of the support roller line 15 against the adjacent Support roller line 17.
  • the drivable rollers 4 are during the rotational movement blocked so that the glass sheets 10 and 10 'can not run away.
  • the horizontal conveyor 3 is a third with a Spacer 42 occupied glass panel 11 'on the conveyor track 9 in the turning station 1 in which it runs on the driven rollers 4 'and below is supported by the support rollers 13 and above by the support rollers 16.
  • the third Glass panel 11 ' is so far promoted at stationary conveyor 8 until they congruent next to the second glass panel 10 'is.
  • the third glass sheet 11 ' follows on the conveyor track 9, a fourth glass panel 11, which congruent with the first glass sheet 10 is positioned. From this position, the two glass panel pairs 10 and 11 and 10 'and 11', as soon as the assembly and Pressing device is ready and open, together at the same time in their Pressing gap 34 promoted.
  • the driven rollers 4, 4 'and 33 are coincident a little adjusted in the direction of travel, that the glass panels against the stationary pressing plate 28 are guided with the result that the first two Glass panels 10 and 10 'with its lower edge in the direction of the support rollers fourteenth and finally against the flanges 39 are performed, whereas the third and fourth glass sheet 11, 11 'reliably in their by the support rollers 13 and 16 and defined by the front of the stationary press plate run level remain.
  • the support rollers 38 in the assembly and pressing station 2 are accurate in the flight of the support rollers 17 of the rotating station. 1
  • the two glass panel pairs 10 and 11 and 10 'and 11' are synchronously forward moved until they are stopped in a predetermined position (see Figure 1).
  • the Glass panel pair 10 ', 11' is then located with its leading edges at the outlet end the assembly and pressing device, whereas the pair of glass sheets 10, 11 with its trailing edges at the inlet end of the assembly and pressing device 2 is located.
  • the lifting bar 40 is raised and with them the Glass panels 10, 10 ', 11 and 11', so that their lower edge above the flanges 39 is located.
  • the movable press plate 29 becomes the first two Glass plates 10 and 10 'driven to suck them, including the pressing plate 29 openings has, which are connected to the suction side of a blower.
  • the insulating glass panes are to be filled with a heavy gas then that is in the same assembly and pressing device 2 possible.
  • This can be the first glass panel 10 at its edge, which at the inlet end of the assembly and pressing device 2, are bent, while at the same time the second Glass panel 10 'at its edge, which at the outlet end of the assembly and Pressing device 2 is located, can be bent while the two glass plates 10 and 10 'remain sucked by the movable pressure plate 29.
  • the assembly and Pressing device 2 is opened and the blanks are simultaneously on the Horizontal conveyor 3 'carried off.
  • the bogie 7 turned back in the rotating station 1 by 180 ° and takes in the described Identify the next four sheets of glass in turntable 1 in the time span until the completion of the preceding in the assembly and pressing device 2 Assembly process congruently positioned (paired) and then ready to run into the assembly and pressing device 2.
  • Insulating glass panes can also be produced with the devices described which are assembled from three sheets of glass. To do this first in the manner described from two glass sheets two insulating glass blanks assembled. Meanwhile, a fifth and a Sixth glass panel conveyed into the turning station, positioned as before the glass panels 10 and 10 'and then rotated together by 180 °. Once the two out of each two blanks formed blanks are assembled, they are from the Assembling and pressing device 2 conveyed out to the following Horizontal conveyor 3 'are stopped there and the first two glass panels 10 and 10 'provided with a further spacer. Meanwhile, the fifth and sixth glass plate on the second conveyor track 9 of the movable press plate 29 supplied.
  • the mating station 44 has on a frame 45 two perpendicular to the conveying direction 31 extending rails 46 and 47, on which two horizontal conveyor 48 and 49 with parallel conveyor tracks 8 and 9 along the rails 46 and 47 are mounted displaceably.
  • the conveyor tracks 8 and 9 can a have the conveyor tracks in the rotating station 2 ( Figure 4) corresponding structure with two rows of driven rollers 4 and 4 'and with two support roller rows 13 and 14; Because of closer details can therefore on the description of the Rotary station be referenced.
  • Support rollers 13 and 14 are further support rollers 16 and 17 are provided, which form two horizontal upper support roller lines, which at the bottom of horizontal hollow profile strips 18 are mounted, passing through them transversely Arms 19 are connected to two columns 20 of the frame 45 and are guided from slidably.
  • the columns 20 are a few degrees backwards inclined.
  • This device operates e.g. as follows:
  • the conveyor track 8 is aligned with the horizontal conveyor 3.
  • a first Glass panel 10 'is promoted on the horizontal conveyor 3 arrives in the Pairing station 44 on the rollers of the conveyor track 8 and is at the bottom supported by the support rollers 14 and at the top by the support rollers 17.
  • the first glass sheet 10 ' is conveyed to a first position in which her vertical front edge at the outlet end of the mating station 44 is located.
  • the horizontal conveyors 48 and 49 are now moved together across the conveying direction 31, until instead of the conveyor track 8, the conveyor track 9 in the flight of the horizontal conveyor 3 is located.
  • a third glass sheet 11 'and a following her fourth glass panel 11 coming from the horizontal conveyor 3 on the horizontal conveyor Pass 49 on which they are on the driven rollers 4 and at the bottom by the support rollers 13 and at the top by the support rollers 16 are supported.
  • the glass sheets 11 'and 11, which both have a Wear spacers 42 are congruent in the mating station 44 the glass sheets 10 'and 10 positioned. This condition is shown in FIG.
  • Figure 10 shows the assembly and pressing device 2 in the conveying direction 31 then an intermediate transport device 50 with the horizontal conveyor 3 'at the bottom of an air cushion wall formed support wall 51; followed by a station 52, in which distance tiles can be glued to an insulating glass blank; followed by a mating station 53, in which two identically sized insulating glass blanks can be arranged congruent side by side; followed by one Sealing station 54.
  • the intermediate transport device 50 serves to remove the two components from the assembly and pressing device 2 coming insulating glass slices 55th to take and, if necessary. To park, as long as the subsequent station 52 still is not free.
  • the station 52 is like the station 50 from a horizontal conveyor 3 '' with driven rollers at the bottom of a few degrees inclined backwards Air cushion wall 56.
  • every second insulating glass blank 55 can be stopped be placed on its free outside some shims, e.g. out Cork, to stick.
  • Station 53 like station 50, has a driven roller Horizontal conveyor 3 '' 'at the bottom of a slightly inclined rear air cushion wall 57, which opposite a lifter 58 is arranged, which one or more directed against the air cushion wall 57 sucker, with which is an insulating glass pane blank standing on the horizontal conveyor 3 '' ' 53 sucked, lifted off the horizontal conveyor 3 '' 'and the air cushion wall 57 can be removed.
  • the sealing station 54 has two horizontal conveyors 59 and 60 at the bottom Edge of air cushion walls 61 and 62.
  • the horizontal conveyors 59 and 60 not rows of driven rollers, but V-shaped arranged endless belts 63 and 64, which stretched over driven rollers 65 and 66 are.
  • Such a horizontal conveyor is detailed in the EP 0 549 648 B1, which is hereby incorporated to avoid repetition Reference is made.
  • a sealing head 68 is provided, which is connected to one of the Air cushion wall 61 perpendicular axis 69 is pivotable.
  • the sealing head 68 carries two identical, juxtaposed nozzles 70 and 71, with a crowned front edge of the insulating glass blanks 55 can be applied to seal their edge joints 72 and 73. Between the nozzles 70 and 71 and the sealing head 68 are compression springs 74 and 75, for a resilient abutment of the nozzles 70 and 71 at the edge the insulating glass blanks 55 provide.
  • the sealing head 68 can not pivoted only about the axis 69, but in the gap 67 between the two Air cushion walls 61 and 62 are moved parallel to these up and down.
  • a feed line 76 leads into it, whereby the two Nozzles 70 and 71 are supplied with sealing compound at the same time.
  • the two nozzles 70 and 71 are located on a common carrier 77th and can work with this to adapt to insulating glass blanks with a changed distance between the two glass sheets 10 and 11 or 10 ' and 11 'and / or with changed glass panel thicknesses.
  • the section of the production line shown in FIGS. 10 and 11 operates eg. as follows:
  • Two insulating glass blanks assembled in the assembling and pressing device 2 55 are out of this together on the intermediate transport device 50 promoted.
  • the first of two insulating glass blanks 55 runs unprocessed by the station 52 in the station 53, is there in a predetermined position, preferably so that its front edge is located at the outlet end of the support wall 53 is there by the lifting device 58, lifted from the conveyor track 3 '' 'and more than its thickness removed from the air bag wall 57.
  • the second, subsequent insulating glass blank 55 is stopped at station 52, with some shims 78 (see Figure 11) pasted and then further promoted in the station 53 to exactly the position at which previously the now hanging on the lifting device 58 first insulating glass blank was located, which is now on the horizontal conveyor 3 '' 'deferred and coincident with the already there standing second insulating glass blank 55 is positioned, the two Blanks are held by the spacer plate 78 at a distance.
  • the two become one Pair of assembled insulating glass blanks 55 from station 53 transferred to the horizontal conveyor 59 and further to the horizontal conveyor 60 and with their vertical trailing edges at the inlet end of the horizontal conveyor 60 positioned.
  • the two nozzles 70 and 71 First, the two rear edge joint sections sealed by the nozzles 70 and 71 from bottom to top along the edge of the insulating glass blanks along to be moved. Once they arrived at the back upper corner of the blanks are, the sealing head 68 is pivoted by 90 °, so that the nozzles 70 and 71 facing down, as shown in Figure 11.
  • the two Insulating glass blanks 55 from the horizontal conveyor 60 on the horizontal conveyor 59 moves back until the nozzles 71 and 70 at the front upper corner of Arriving blanks.
  • the movement of the blanks is then stopped, the nozzle head 68 again rotated by 90 ° and at the front edge of the Blanks moved down to fill the edge joint sections lying there.
  • the nozzles 70 and 71 arrive at the front lower corner of the blanks 55, They are again rotated 90 °, after which their openings after pointing up, and now the two blanks from the horizontal conveyor 59 transferred to the horizontal conveyor 60, wherein the underlying edge joint sections to be sealed.
  • the horizontal conveyors 59 and 60 can be equal to each other in thickness Insulating glass blanks 55 are set. So that the two Blanks only with their two outer glass panels 10 'and 11 on the conveyor belts 63, 64, as shown in Figure 11, the vertex 79 of the V-arrangement in the flight of the middle of the gap between the two blanks 55 lie. For this purpose, the V-arrangement in the direction of the axes 80 of the belt 63 carrying rollers 65 displaced. Because of closer details will open EP 0 549 648 B1.

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Description

In vertikalen Isolierglasfertigungslinien werden Isolierglasscheiben und Glastafeln, aus denen Isolierglasscheiben zusammengebaut werden, auf einem Waagerechtförderer stehend und dabei wenige Grade gegen die Vertikale geneigt abgestützt bearbeitet. Auf dem Waagerechtförderer aus einer Waschmaschine kommende Glastafeln werden aufeinanderfolgend auf Sauberkeit kontrolliert. Für die Herstellung von Isolierglasscheiben, die aus zwei Glastafeln bestehen, wird auf jede zweite Glastafel ein rahmenförmiger Abstandhalter geklebt oder durch Extrudieren eines thermoplastischen Stranges aufgetragen. Der Waagerechtförderer fördert die Glastafeln aufeinanderfolgend in eine Zusammenbau- und Preßvorrichtung, die üblicherweise aus zwei zueinander parallelen Preßplatten besteht, von denen eine feststeht und die andere demgegenüber abstandsveränderlich ist. Zunächst wird die erste Glastafel in die Zusammenbau- und Preßvorrichtung gefördert, wobei sie sich an die feststehende Preßplatte lehnt; sie wird in vorbestimmter Lage positioniert, dann wird die bewegliche Preßplatte der ersten Glastafel angenähert, saugt sie an, nimmt sie von der ersten Preßplatte ab und entfernt sie von dieser. Die erste Preßplatte ist danach frei, um die zweite, mit dem Abstandhalter versehene Glastafel aufzunehmen, welche nun in die Zusammenbau- und Preßvorrichtung gefördert wird, bis sie der ersten Glastafel dekkungsgleich gegenüberliegt. Dann wird die bewegliche Preßplatte der feststehenden Preßplatte angenähert, um die beiden Preßplatten zusammenzufügen und zu verpressen.
Um zu erreichen, daß bei Isolierglasscheiben die Oberflächen, welche mit den Stützeinrichtungen des Waagerechtförderers in Berührung gekommen sind, stets außen liegen, ist in der Fertigungslinie auf die Station folgend, in welcher ein Abstandhalter auf eine der Glastafeln geklebt wird, nach einem in der DE-44 37 998 A1 offenbarten Vorschlag ein Abschnitt des Waagerechtförderers samt Stützeinrichtung um eine zur Glastafel parallele, i.w. vertikale Achse um 180° drehbar. Dadurch gelangt die auf dem betreffenden Abschnitt des Waagerechtförderers stehende Glastafel auf eine zu ihrer ursprünglichen Bahn parallele Bahn. Auf der ursprünglichen Bahn kann eine zweite Glastafel deckungsgleich zur ersten Glastafel positioniert werden und gemeinsam können sie in dem durch die beiden Bahnen vorgegebenen Abstand in eine Zusammenbau- und Preßvorrichtung überführt werden um darin zusammengefügt und verpreßt zu werden.
Benutzer von Isolierglas-Fertigungslinien fordern immer kürzere Taktzeiten. Die Taktzeit ist die Zeitspanne zwischen der Fertigstellung zweier aufeinanderfolgender Isolierglasscheiben. Die Taktzeit wird durch die langsamsten Arbeitsvorgänge in einer Isolierglasfertigungslinie bestimmt, bei welchen es sich um den Zusammenbau- und Preßvorgang (insbesondere dann, wenn die Zusammenbau- und Preßvorrichtung auch zum Füllen der Isolierglasscheibe mit einem Schwergas wie Argon verwendet wird, siehe z.B. die DE-38 32 836 A1 und die DE 40 22 185 A1) sowie um den Versiegelungsvorgang handelt, bei welchem in die vom Abstandhalter und den beiden Glastafeln begrenzte Randfuge ein aushärtender Kunststoff, meist ein Polysulfid, eingefüllt wird (DE 28 16 437 C2, DE 28 46 785 C2).
Aus der DE 92 05 069 U ist es bereits bekannt, in einer Zusammenbau- und Preßvorrichtung, welche eine feststehende Preßplatte und ihr gegenüberliegend zwei getrennt bewegliche Preßplatten hat, zwei Isolierglasscheiben gleichzeitig zusammenzubauen, mit einem Schwergas zu füllen und zu verpressen. Dazu werden vier Glastafeln einzeln nacheinander in die Zusammenbau- und Preßvorrichtung überführt und in dieser paarweise zur Deckung gebracht, einander paarweise angenähert, ihr Zwischenraum mit einem Schwergas gefüllt und dann werden sie unter Bildung von zwei Isolierglasrohlingen verpreßt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zusammenbauen von Isolierglasscheiben anzugeben, mit welchen sich die Taktzeit gegenüber herkömmlichen vertikalen Fertigungslinien für Isolierglasscheiben verkürzen läßt.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen sowie durch eine Vorrichtung mit den im Anspruch 7 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Erfindungsgemäß werden in einer Versiegelungsstation zwei deckungsgleiche Isolierglasscheibenrohlinge deckungsgleich positioniert und gleichzeitig versiegelt. Für die Herstellung gleich großer Isolierglasscheiben besteht ein Bedarf z.B. bei großen Hochbauvorhaben, bei welchen eine Vielzahl von gleich großen Fenstem vorgesehen ist, sowie bei standardisierten Fenstergrößen. Automatisch arbeitende Versiegelungsvorrichtungen, welche nicht nur eine, sondern zwei Isolierglasscheiben gleichzeitig versiegeln, sind bisher nicht bekannt. Für Isolierglasscheiben mit standardisierten Abmessungen kann eine automatisch arbeitende Versiegelungsvorrichtung, welche z.B. aus der DE-28 16 437 C2 und der DE-28 46 785 C2 bekannt ist, ohne größeren Aufwand umgerüstet werden, so daß sie sich für das Versiegeln von zwei deckungsgleich angeordneten Isolierglasscheibenrohlingen eignet. Dazu muß man nämlich lediglich die beim Stand der Technik vorgesehenen einzelnen Düsen ersetzen durch zwei in passendem Abstand nebeneinander angeordneten Düsen, welche sich vorzugsweise an einem gemeinsamen Träger befinden, synchron am Rand der Isolierglasscheiben entlangbewegt und synchron mit Versiegelungsmasse gespeist werden, zweckmäßigerweise aus einer gemeinsamen Quelle mit einer gemeinsamen Pumpe. Zum Ausgleich von Unebenheiten und Maßtoleranzen an den Glastafelrändern sind die beiden Düsen jedoch vorzugsweise einzeln abgefedert, so daß sie sich den beiden Isolierglasscheibenrändern unabhängig voneinander anschmiegen können.
Wenn die beiden Isolierglasscheiben in der Versiegelungsstation deckungsgleich positioniert sind und gefördert werden, könnten sie, wenn keine Zwischenlage vorhanden ist, Scheuerspuren aufeinander hinterlassen. Deshalb ist vorgesehen, daß die beiden Isolierglasscheibenrohlinge beim Versiegeln und beim Fördern in der Versiegelungsstation in einem gleichbleibendem Abstand voneinander gehalten werden. Dieser Abstand sollte kleiner sein als die Dicke der Isolierglasscheiben, z.B. nur 1 mm oder 2 mm betragen. Vorzugsweise werden zu diesem Zweck Distanzplättchen, z.B. Korkplättchen, auf einen der Isolierglasscheibenrohlinge geklebt. Solche Korkplättchen sind auch nützlich, wenn die Isolierglasscheiben nach dem Versiegeln auf Transportgestelle abgestellt werden und dabei aneinander lehnen.
Als Waagerechtförderer eignet sich in der Versiegelungsstation besonders der aus der EP-0 549 648 B1 bekannte Förderer mit V-förmig angeordneten Auflagem, insbesondere Bändern, auf welchen sich die beiden Isolierglasscheibenrohlinge nur mit ihren äußeren Unterkanten abstützen, wohingegen ihre beiden inneren, einander benachbarten Glastafeln einander gegenseitig stützen. Die unteren Randfugen sind auf diese Weise zum Versiegeln optimal zugänglich und das Risiko einer Verschmutzung des Waagerechtförderers mit Versiegelungsmasse ist besonders gering. Um den Zeittaktgewinn voll ausnutzen zu können, ist in einer bevorzugten Weiterbildung vorgesehen, in einer der Versiegelungsstation vorausgehenden Zusammenbau- und Preßvorrichtung zwei Glastafelpaare gleichzeitig zuerst zusammenzufügen und dann zu verpressen. Im Gegensatz zur DE 92 05 069 U werden die dafür benötigten vier Glastafeln jedoch nicht einzeln aufeinanderfolgend in die Zusammenbau- und Preßvorrichtung überführt, vielmehr werden sie bereits zuvor paarweise parallel und deckungsgleich mit Abstand voneinander positioniert und so positioniert werden die beiden Glastafelpaare gleichzeitig in die Zusammenbau- und Preßvorrichtung überführt und darin gleichzeitig zunächst zusammengefügt und danach verpreßt, ggfs. auch vor dem endgültigen Verpressen mit einem Schwergas gefüllt, insbesondere nach einem der in den DE 40 22 185 A1 und DE 38 32 836 A1 offenbarten Verfahren. Das Positionieren der Glastafeln parallel und deckungsgleich zueinander, nachfolgend auch als Paaren bezeichnet, kann vor dem Überführen in die Zusammenbau- und Preßvorrichtung erfolgen, während in der Zusammenbau- und Preßvorrichtung noch die beiden vorhergehenden Glastafelpaare zusammengefügt, ggfs. mit einem Schwergas gefüllt und verpreßt werden. Wenn danach die Zusammenbau- und Preßvorrichtung wieder geöffnet wird und die beiden verpreßten Isolierglasscheibenrohlinge die Zusammenbau- und Preßvorrichtung verlassen haben, können die beiden nachfolgenden Glastafelpaare gleichzeitig in die Zusammenbau- und Preßvorrichtung einlaufen. Die Zeitspanne vom Beginn des Einlaufens bis zum Beginn des Schließens der Zusammenbau- und Preßvorrichtung kann dabei verglichen mit der Zeitspanne, die dafür bei der in der DE-92 05 069 U offenbarten Arbeitsweise benötigt wird, ungefähr auf 1/3 bis 1/4 gesenkt werden. Entsprechend verringert sich die Taktzeit der Zusammenbau- und Preßvorrichtung, von welcher die Taktzeit der Isolierglas-Fertigungslinie als Ganzes abhängt.
Um die Glastafeln vor dem Einlaufen in die Zusammenbau- und Preßvorrichtung zu paaren, gibt es unterschiedliche Möglichkeiten. Besonders bevorzugt ist die im Anspruch 3 angegebene Verfahrensweise, bei welcher die beiden ersten der vier Glastafeln hintereinander positioniert, um 180° geschwenkt werden und dadurch auf eine zu ihrer ersten Bahn parallele zweite Bahn gelangen und dann mit den auf der ersten Bahn nachfolgenden dritten und vierten Glastafel zur Deckung gebracht werden. Das ist z.B. durch eine neuartige Verwendung der aus der DE-44 37 998 A1 bekannten Drehstation möglich, welche bei der in der DE-44 37 998 A1 beschriebenen Arbeitsweise nur jeweils ein Glastafelpaar zur Deckung bringen und dann in die Zusammenbau- und Preßvorrichtung überführen kann. Erfindungsgemäß wird eine solche Drehstation nunmehr aber dazu verwendet, vier Glastafeln aufzunehmen und paarweise deckungsgleich zu positionieren. Zu diesem Zweck wird im Gegensatz zur Offenbarung in der DE-44 37 998 A1 durch die Drehstation nicht bereits nach dem Positionieren der ersten Glastafel eine Drehung vollzogen, sondern erst nach dem Positionieren von zwei Glastafeln hintereinander auf derselben Bahn, so daß zwei Glastafeln gleichzeitig auf eine zweite Bahn verschwenkt werden, worauf die erste Bahn für das Einlaufen und Positionieren der dritten und vierten Glastafel zur Verfügung steht. Das Paaren von vier Glastafeln benötigt auf diese Weise kaum mehr Zeit als das Paaren von zwei Glastafeln.
Die beiden ersten auf einem Waagerechtförderer nacheinander herangeförderten Glastafeln werden in vorbestimmten Stellungen angehalten und dann gemeinsam um 180° gedreht, aber nicht um eine vertikale Achse, sondern um eine zu ihnen parallele Achse, welche um denselben Winkel wie die abgestützten Glastafeln gegen die Vertikale geneigt ist. Als Ergebnis der Drehbewegung um 180° befinden sich die ersten beiden Glastafeln in ihrer Endlage parallel zu ihrer Ausgangslage auf einer zu ihrer ursprünglichen Förderbahn parallelen Förderbahn. In dieser Lage befindet sich die Stützeinrichtung, gegen welche sich die ersten beiden Glastafeln in ihrer Ausgangslage anlehnen konnten, nicht mehr unterhalb, sondern oberhalb der Glastafeln, so daß zusätzliche Mittel vorgesehen sind, um die Glastafeln an ihrer Außenseite oder an ihrem Rand zu halten, damit sie nicht herabfallen. Als Mittel. um die ersten beiden Glastafeln an ihrer Außenseite zu halten, eignen sich Saugförderbänder, wie sie in der EP-A-0 225 429 offenbart sind; solche Saugförderbänder können die Glastafeln nicht nur hängend halten, sondern auch weiterfördern. Als Mittel, um die ersten zwei Glastafeln an ihrem Rand zu halten, könnte man genutete Rollen verwenden, deren Drehachsen rechtwinklig zur Glastafellaufebene orientiert sind und in deren Nuten die Glastafeln mit ihrem oberen und mit ihrem unteren Rand eingreifen. Besonders wird jedoch bevorzugt, die ersten beiden Glastafeln durch zwei waagerechte Zeilen von Stützrollen abzustützen, welche auf ihre spätere Innenfläche einwirken, und zwar entlang ihrem unteren und oberen Rand, wo die Glastafeln nach dem Zusammenbau Berührung mit dem Abstandhalter bzw. mit einer Versiegelungsmasse haben, also in einem Bereich, in welchem von der Berührung mit den Stützrollen herrührende Spuren unschädlich sind. Diese Stützrollen definieren die Glastafellaufebene der zweiten Förderbahn.
Sind die ersten beiden Glastafeln um 180° gedreht, können die dritte und vierte Glastafel (vorzugsweise tragen sie einen Abstandhalter) in die Drehstation gefördert und mit den beiden ersten Glastafeln zur Deckung gebracht werden. Aus der Drehstation können die vier paarweise zueinander parallelen Glastafeln noch unverbunden in die Zusammenbau- und Preßvorrichtung einlaufen, und zwar jede auf ihrer Förderbahn. Die erste Förderbahn befindet sich an der stationären Preßplatte der Zusammenbau- und Preßvorrichtung. Zur Verwirklichung einer dazu parallelen zweiten Förderbahn werden die Stütz- und Fördermittel der in der Drehstation befindlichen zweiten Förderbahn fortgesetzt in die Zusammenbauund Preßvorrichtung. Verwendet man als Fördermittel beispielsweise Saugförderbänder, so kann man die bewegliche Preßplatte der Zusammenbau- und Preßvorrichtung mit solchen Saugförderbändem ausrüsten, welche die von der Drehstation kommenden ersten beiden Glastafeln übemehmen, weiterfördem und dabei gleichzeitig festhalten. Verwendet man jedoch in der Drehstation wie bevorzugt zwei Stützrollenzeilen für das Abstützen der ersten beiden Glastafeln am oberen und unteren Rand ihrer Innenfläche, dann kann man diese Stützrollenzeilen in den Preßspalt der Zusammenbau- und Preßvorrichtung fortsetzen.
Am unteren Rand der stationären Preßplatte befinden sich üblicherweise angetriebene Rollen als Fördermittel. Solche Rollen kann man auch an der beweglichen Preßplatte vorsehen.
Die beiden Glastafelpaare kann man im Prinzip zeitgleich aufeinanderfolgend in die Zusammenbau- und Preßvorrichtung fördern. Die kürzeste Taktzeit erreicht man jedoch, wenn man die beiden Glastafelpaare gleichzeitig in die Drehstation fördert. Während in der Zusammenbau- und Preßvorrichtung noch die beiden vorherigen Isolierglasscheiben zusammengebaut werden, können die vier nachfolgenden Glastafeln bereits in die Drehstation einlaufen, darin gepaart und danach paarweise gleichzeitig in die Zusammenbau- und Preßvorrichtung überführt werden, sobald diese dazu bereit und geöffnet ist.
Gegenüber einer herkömmlichen vertikalen Fertigungslinie lassen sich dadurch die Taktzeiten wesentlich verkürzen.
Werden die vier Glastafeln gleichzeitig in die Zusammenbau- und Preßvorrichtung gefördert, dann hat das den weiteren Vorteil, daß man dort mit einem gemeinsamen Antrieb auskommt, insbesondere mit gemeinsamen Antriebsrollen am unteren Rand der beiden Preßplatten; in diesem Fall kann man anstelle einer Stützrollenzeile für den unteren Rand der ersten beiden Glastafeln die an der stationären Preßplatte angebrachten Förderrollen bis unter die bewegliche Preßplatte verlängern und auf den Förderrollen eine Folge von Spurkränzen vorsehen, die als Anschlag und Führung für den unteren Rand der ersten beiden Glastafeln dienen.
Bei bekannten Zusammenbau- und Preßvorrichtungen hebt man, die Glastafeln vor dem Zusammenbau mit einer Hebeeinrichtung um eine geringfügige Höhe vom Waagerechtförderer ab. Entsprechend geht man zweckmäßigerweise auch bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung vor, hebt hier jedoch alle Glastafeln zugleich ab, und zwar um soviel, daß der untere Glastafelrand über den Spurkränzen liegt. In dieser Lage kann die bewegliche Preßplatte an die ersten beiden Glastafeln geschoben werden, um sie anzusaugen. Ist das geschehen, kann die Stützrollenzeile für den oberen Glastafelrand aus dem Preßspalt nach oben herausbewegt werden. Durch Zufahren der Presse können die lsolierglasscheiben in an sich bekannter Weise zusammengebaut werden. Ist die bewegliche Preßplatte wie in der DE-40 22 185 A1 mit einer Einrichtung zum Biegen der ersten Glastafel oder der ersten beiden Glastafeln ausgerüstet, kann in der Zusammenbau- und Preßvorrichtung auch sehr rasch und rationell ein Gasaustausch in den zusammengebauten, aber durch Abbiegen einer Glastafel noch teilweise offenen Isolierglasscheibenrohlingen vorgenommen werden.
Um in der Drehstation die ersten beiden Glastafeln nach dem Drehen abstützen zu können, kann man auf jeder der beiden Förderbahnen der Drehstation beidseits der Ebene, welche die Förderrichtung und die Drehachse enthält, gesonderte Stützrollenzeilen vorsehen, wobei deren Abstand zur Anpassung an unterschiedlich dicke Glastafeln veränderlich sein kann. Einfacher und völlig ausreichend ist es jedoch, für beide Förderbahnen gemeinsame Stützrollen vorzusehen, deren Drehachsen in jener Ebene liegen, welche die Förderrichtung und die Drehachse enthält. Der Abstand dieser Stützrollen von der Stützeinrichtung für die Außenfläche der Glastafeln bestimmt sich danach, wie dick die zu verarbeitenden Glastafeln maximal sind. Das bedeutet andererseits, daß die ersten beiden Glastafeln eines Glastafelpaares nach dem Drehen um 180° mit ihrem oberen Rand von der Stützeinrichtung für ihre Außenfläche weg gegen die Stützrollen für ihre Innenfläche fallen. Es hat sich jedoch gezeigt, daß dieser kurze Fall für die Glastafeln völlig ungefährlich ist.
Anstatt die beiden ersten Glastafeln mittels einer Drehstation von einer ersten auf eine zweite Bahn umzusetzen, kann man die erste und die zweite Glastafel auch gleichzeitig parallel zu sich selbst von der ersten Bahn auf die zweite Bahn verschieben. Das erreicht man z.B. mit zwei auf einem gemeinsamen Gestell parallel zueinander angebrachten Waagerechtförderern, bei denen es sich insbesondere um angetriebene Rollenzeilen handelt. Oberhalb eines jeden Waagerechtförderers befindet sich eine Stützeinrichtung, z.B. eine Zeile aus freilaufenden Rollen, an welche sich die auf dem betreffenden Waagerechtförderer stehende Glastafel lehnen kann. Eine solche Vorrichtung wird so betrieben, daß die beiden ersten Glastafeln auf der vom ersten Waagerechtförderer gebildeten Bahn einlaufen und hintereinander positioniert werden. Dann wird das Gestell mit den beiden Waagerechtförderern quer zur Förderrichtung zurückbewegt, so daß die durch den zweiten Waagerechtförderer gebildete zweite Bahn den Platz einnimmt, den zuvor die erste Bahn eingenommen hatte, und auf dieser Bahn werden nun die dritte und die vierte Glastafel herangefördert und deckungsgleich zur ersten und zweiten Glastafel positioniert. Aus dieser Stellung heraus können die beiden Glastafelpaare dann unverbunden in die Zusammenbau- und Preßvorrichtung überführt werden, welche zu diesem Zweck mit entsprechenden Fördermitteln ausgerüstet sein muß, was auch für den Fall der Verwendung einer Drehstation gilt. Gegenüber der Verwendung einer Drehstation hat diese Lösung den Vorteil, einfacher zu sein, sie hat jedoch den Nachteil, daß bei der dritten und vierten Glastafel die späteren Innenflächen der Isolierglasscheiben Berührung mit den Fördermitteln haben.
Durch die Kombination einer erfindungsgemäß arbeitenden Zusammenbau- und Preßvorrichtung mit einer erfindungsgemäß arbeitenden Versiegelungsvorrichtung, welche beide in der Lage sind, zwei Isolierglasscheibenrohlinge gleichzeitig zu bearbeiten, erreicht man einen maximalen Taktzeitgewinn: Die Taktzeit einer Isolierglasfertigungslinie kann um bis zu 50 % herabgesetzt werden!
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung. Gleiche und einander entsprechende Teile sind in den Beispielen mit übereinstimmenden Bezugszahlen bezeichnet.
Figur 1
zeigt eine Anordnung aus einer Drehstation und einer Zusammenbau- und Preßvorrichtung in der Draufsicht,
Figur 2
zeigt die Drehstation aus Figur 1 in der Vorderansicht,
Figur 3
zeigt die Drehstation aus Figur 2 in einer Seitenansicht mit Blickrichtung in Förderrichtung,
Figur 4
zeigt das Detail Y aus Figur 3,
Figur 5
zeigt die Zusammenbau- und Preßvorrichtung aus Figur 1 in einer Seitenansicht mit Blickrichtung in Förderrichtung,
Figur 6
zeigt das Detail X aus Figur 5,
Figur 7
zeigt eine Anordnung aus einer Glastafeln quer versetzenden Station und einer Zusammenbau- und Preßvorrichtung in der Draufsicht,
Figur 8
zeigt die Glastafeln quer versetzende Station aus Figur 7 in einer Seitenansicht mit Blickrichtung in Förderrichtung,
Figur 9
zeigt das Detail Z aus Figur 8,
Figur 10
zeigt einen Abschnitt einer Fertigungslinie für Isolierglasscheiben in der Draufsicht, und
Figur 11
zeigt einen vertikalen Teilschnitt durch eine Versiegelungsstation, gemäß Schnittlinie XI-XI in Figur 10.
Figur 1 zeigt eine Drehstation 1 und eine Zusammenbau- und Preßvorrichtung 2. Glastafeln 10, 10', 11, 11' werden der Drehstation 1 durch einen Waagerechtförderer 3 zugeführt, welcher im wesentlichen aus einer waagerechten Zeile von synchron angetriebenen Rollen 4 besteht, welche sich in der Nähe des unteren Randes einer als Luftkissenwand ausgebildeten Stützwand 5 befinden, welche um wenige Grade, insbesondere um 6°, gegen die Senkrechte geneigt ist. Der Waagerechtförderer setzt sich in unterschiedlicher Ausbildung durch die Drehstation 1 und die Zusammenbau- und Preßvorrichtung 2 hindurch fort in einen Waagerechtförderer 3' mit demselben Aufbau wie ihn der Waagerechtförderer 3 für das Abfördern von zusammengebauten Isolierglasrohlingen hat.
Die Drehstation hat auf einem Fuß 6 ein entsprechend der Neigung der Stützwand 5 wenige Grade gegen die Waagerechte geneigtes Drehgestell 7, auf welchem zwei zueinander parallele Förderbahnen 8 und 9 vorgesehen sind, jede bestehend aus einer waagerechten Zeile von synchron angetriebenen Rollen 4 bzw. 4' mit übereinstimmendem Durchmesser, deren Drehachsen in einer gemeinsamen Ebene liegen, die im rechten Winkel zur Stützwand 5 verläuft. Zum Abstützen der Glastafeln 10, 10' und 11, 11', die auf den Rollen 4, 4' stehen, hat die Drehstation anstelle einer festen Stützwand Stützrollenzeilen, und zwar je eine Stützrollenzeile 12 und 13 in Verbindung mit den beiden Zeilen von angetriebenen Rollen 4 und 4', wobei zwischen je zwei angetriebenen Rollen 4, 4' eine Stützrolle liegt, die nach oben hin etwas über die Oberseite der angetriebenen Rollen 4, 4' vorsteht. Einer der beiden Förderbahnen 8 und 9 ist noch eine dritte Stützrollenzeile 14 zugeordnet, welche im wesentlichen niveaugleich mit den Stützrollenzeilen 12 und 13 ist, sich aber zwischen diesen beiden befindet, und zwar so, daß die Stützrollen der Stützrollenzeile 14 in die Zwischenräume zwischen den angetriebenen Rollen 4, 4' einer der beiden Förderbahnen eingreifen.
In der Flucht der Drehachsen der freilaufenden Stützrollen in den Stützrollenzeilen 12, 13 und 14 sind weitere Stützrollen angeordnet, die drei waagerechte, obere Stützrollenzeilen 15, 16 und 17 bilden, welche an der Unterseite von waagerechten Hohlprofilleisten 18 angebracht sind, die durch zwei quer zu ihnen verlaufende Arme 19 verbunden sind, die an zwei Säulen 20 des Drehgestells auf und ab verschieblich geführt sind. Die Säulen 20 stehen senkrecht zur Drehebene 21 des Drehgestells 7.
Die Rollen 4 in der einen Förderbahn 8 sind getrennt von den Rollen 4' in der anderen Förderbahn 9 antreibbar. Die beiden dafür vorgesehenen Elektromotoren sind mit 22 und 23 bezeichnet.
Das Drehgestell 7 läuft mit mehreren Rädern 24 auf einer Kreisbahn 25 auf der Oberseite des Fußes 6. Der Drehantrieb erfolgt über ein z. B. pneumatisch anstellbares Reibradgetriebe. Die Drehachse 26 der Drehstation verläuft mittig in Bezug auf die Länge der Drehstation und liegt nahe der Ebene, in welcher die Achse der Stützrollen der mittleren Stützrollenzeilen 14 und 17 liegen.
Die unmittelbar an die Drehstation 1 anschließende Zusammenbau- und Preßvorrichtung 2 hat auf einem Gestell 27 eine feststehende, als Luftkissenwand ausgebildete Stützwand 28, welche zugleich als feststehende Preßplatte dient; sie hat dieselbe Neigung wie die Stützwand 5 und wie die durch die Stützrollenzeilen 12 und 15 bzw. 13 und 16 definierten Glastafellaufebenen. Parallel zur Stützwand 28 ist eine weitere Stützwand 29 vorgesehen, deren Abstand von der feststehenden Stützwand 28 durch Spindelantriebe 30 veränderbar ist; diese bewegliche Stützwand 29 ist ebenfalls als Luftkissenwand ausgebildet und dient als bewegliche Preßplatte, die sich auf rechtwinklig zur Förderrichtung 31 erstreckenden Schienen 32 abstützt, wobei diese Schienen 32 in Ergänzung zu den Spindelantrieben 30 auch als Parallelführung für die Preßplatte 29 dienen.
Dicht unter der stationären Preßplatte 28 ist eine waagerechte Zeile von angetriebenen Rollen 33 vorgesehen, welche so breit sind, daß sie auch dann noch bis unter den Rand der beweglichen Preßplatte 29 ragen, wenn der Preßspalt 34 so weit ist, daß in ihm die dicksten in der Praxis vorkommenden Isolierglasscheiben zusammengebaut werden können. Die Rollen 33 befinden sich in der Flucht der Rollen 4 und 4' der Drehstation 1.
An Führungsschienen 35 und 36, welche an den beiden Enden der stationären Preßplatte 28 vorgesehen sind, ist eine Leiste 37 motorisch auf und ab beweglich geführt, an welcher eine weitere waagerechte Zeile von Stützrollen 38 angebracht ist. Ihre Achsen verlaufen parallel zu den Preßplatten 28 und 29 und ihre gemeinsame, der beweglichen Preßplatte 29 benachbarte Tangentialebene fluchtet mit entsprechenden Rändern von Spurkränzen 39 (siehe Figuren 5 und 6), welche gemeinsam mit den Stützrollen 38 die Laufebene für die ersten beiden Glastafeln 10 und 10' in der Zusammenbau- und Preßvorrichtung definieren und die ersten beiden Glastafeln 10, 10' am unteren und oberen Rand an ihrer Innenseite abstützen.
Unterhalb der Rollen 33 ist ein Hubbalken 40 vorgesehen, der Hebenocken 41 trägt, die in den Zwischenraum zwischen je zwei Rollen 33 eingreifen und auf diesen stehende Glastafeln 10, 10' und 11, 11' anheben können.
Die Vorrichtung kann folgendermaßen arbeiten:
Eine erste Glastafel 10 wird auf dem Waagerechtförderer 3 herangefördert, gelangt in der Drehstation 1 auf die Rollen der Förderbahn 8 und wird am unteren Rand durch die Stützrollen 12 sowie am oberen Rand durch die Stützrollen 15 abgestützt. Sie wird gestoppt, wenn sie mit ihrer vertikalen Vorderkante eine erste vorgegebene Stellung nahe beim in Förderrichtung 31 vorderen Ende der Drehstation 1 erreicht hat. Der ersten Glastafel 10 folgt auf derselben Förderbahn 8 eine zweite Glastafel 10'; sobald sie mit ihrer Hinterkante in die Drehstation 1 eingelaufen ist, wird sie in einer vorbestimmten zweiten Stellung gestoppt und die Drehstation wird um 180° gedreht. Sie befindet sich dann in der Stellung, die in den Figuren 1 bis 4 dargestellt ist. Die erste Glastafel 10 und die zweite Glastafel 10' fallen dabei mit ihrem oberen Rand von der Stützrollenzeile 15 gegen die benachbarte Stützrollenzeile 17. Die antreibbaren Rollen 4 sind während der Drehbewegung blockiert, damit die Glastafeln 10 und 10' nicht weglaufen können. Nachdem die Drehbewegung um 180° vollendet und das Drehgestell in seiner neuen Stellung fixiert ist, wird auf dem Waagerechtförderer 3 eine dritte mit einem Abstandhalter 42 belegte Glastafel 11' auf der Förderbahn 9 in die Drehstation 1 gefördert, in welcher sie auf den angetriebenen Rollen 4' läuft und unten durch die Stützrollen 13 und oben durch die Stützrollen 16 abgestützt ist. Die dritte Glastafel 11' wird bei stillstehender Förderbahn 8 so weit gefördert, bis sie deckungsgleich neben der zweiten Glastafel 10' steht. Der dritten Glastafel 11' folgt auf der Förderbahn 9 eine vierte Glastafel 11, welche deckungsgleich mit der ersten Glastafel 10 positioniert wird. Aus dieser Stellung heraus werden die beiden Glastafelpaare 10 und 11 sowie 10' und 11', sobald die Zusammenbauund Preßvorrichtung dazu bereit und geöffnet ist, gemeinsam gleichzeitig in deren Preßspalt 34 gefördert. Die angetriebenen Rollen 4, 4' und 33 sind übereinstimmend in Laufrichtung ein wenig so angestellt, daß die Glastafeln gegen die stationäre Preßplatte 28 geführt werden mit der Folge, daß die ersten beiden Glastafeln 10 und 10' mit ihrem unteren Rand in Richtung auf die Stützrollen 14 und schließlich gegen die Spurkränze 39 geführt werden, wohingegen die dritte und vierte Glastafel 11, 11' zuverlässig in ihrer durch die Stützrollen 13 und 16 sowie durch die Vorderseite der stationären Preßplatte definierten Laufebene verbleiben. Die Stützrollen 38 in der Zusammenbau- und Preßstation 2 liegen genau in der Flucht der Stützrollen 17 der Drehstation 1.
Die beiden Glastafelpaare 10 und 11 sowie 10' und 11' werden synchron vorwärts bewegt, bis sie in vorbestimmter Lage gestoppt werden (siehe Figur 1). Das Glastafelpaar 10', 11' befindet sich dann mit seinen Vorderkanten am Auslaufende der Zusammenbau- und Preßvorrichtung, wohingegen sich das Glastafelpaar 10, 11 mit seinen Hinterkanten am Einlaufende der Zusammenbau- und Preßvorrichtung 2 befindet. Nun wird der Hubbalken 40 angehoben und mit ihnen die Glastafeln 10, 10', 11 und 11', so daß ihr unterer Rand sich oberhalb der Spurkränze 39 befindet. Dann wird die bewegliche Preßplatte 29 an die ersten beiden Glastafeln 10 und 10' gefahren, um sie anzusaugen, wozu die Preßplatte 29 Öffnungen hat, die mit der Saugseite eines Gebläses verbunden sind. Gleichzeitig wird die Strömungsrichtung der Luft an der als Luftkissenwand ausgebildeten stationären Preßplatte 28 umgekehrt, so daß dort die dritte und vierte Glastafel 11 und 11' angesaugt werden. Der Hubbalken 40 wird dann etwas abgesenkt, die bewegliche Preßplatte 29 fährt gegen die stationäre Preßplatte 28 und drückt die ersten beiden Glastafeln 10 und 10' gegen die an der dritten und vierten Glastafel 11 und 11' haftenden Abstandhalter 42 und baut auf diese Weise zwei Isolierglasscheibenrohlinge gleichzeitig zusammen, deren Randfugen auf der Außenseite des Abstandhalters noch mit Versiegelungsmasse gefüllt werden müssen.
Sollen die Isolierglasscheiben mit einem Schwergas gefüllt werden, dann ist das in derselben Zusammenbau- und Preßvorrichtung 2 möglich. Zu diesem Zweck sind ein am Einlaufende vorgesehenes erstes Segment und ein am Auslaufende vorgesehenes zweites Segment der beweglichen Preßplatte 29 hinter Abdeckungen 43 und 43' (Figur 1) mit zusätzlichen Ansaugeinrichtungen versehen und von der stationären Preßplatte 28 weg abbiegbar. Dadurch kann die erste Glastafel 10 an ihrem Rand, welcher sich am Einlaufende der Zusammenbau- und Preßvorrichtung 2 befindet, abgebogen werden, während gleichzeitig die zweite Glastafel 10' an ihrem Rand, welcher am Auslaufende der Zusammenbau- und Preßvorrichtung 2 liegt, abgebogen werden kann, während die beiden Glasplatten 10 und 10' durch die bewegliche Preßplatte 29 angesaugt bleiben. So abgebogen werden die ersten beiden Glastafeln 10 und 10' an die Abstandhalter 42 auf den beiden anderen Glasplatten 11 und 11' gelegt, wobei infolge der gebogenen Glastafeln 10 und 10' zwischen diesen und dem jeweiligen Abstandhalter 42 ein Spalt bleibt, durch den hindurch ein Gasaustausch erfolgen kann. Ist der Gasaustausch vollzogen, wird die Biegung der Glastafeln 10 und 10' rückgängig gemacht und die Isolierglasscheibenrohlinge werden verpreßt. Wegen der näheren Einzelheiten wird auf die DE-40 22 185 A1 verwiesen.
Nach dem Verpressen der Isolierglasscheibenrohlinge wird die Zusammenbauund Preßvorrichtung 2 geöffnet und die Rohlinge werden gleichzeitig über den Waagerechtförderer 3' abgefördert.
Sobald die beiden Glastafelpaare 10 und 11 sowie 10' und 11' vollständig in die Zusammenbau- und Preßvorrichtung 2 eingelaufen sind, wird das Drehgestell 7 in der Drehstation 1 um 180° zurückgedreht und nimmt in der beschriebenen Weise die nächsten vier Glastafeln auf, die in der Drehstation 1 in der Zeitspanne bis zum Abschluß des in der Zusammenbau- und Preßvorrichtung 2 vorhergehenden Zusammenbauvorgangs deckungsgleich positioniert (gepaart) werden und dann bereit sind, in die Zusammenbau- und Preßvorrichtung 2 einzulaufen.
Mit den beschriebenen Vorrichtungen können auch Isolierglasscheiben hergestellt werden, die aus drei Glastafeln zusammengebaut sind. Dazu werden zunächst in der beschriebenen Weise aus je zwei Glastafeln zwei Isolierglasscheibenrohlinge zusammengebaut. Währenddessen werden eine fünfte und eine sechste Glastafel in die Drehstation gefördert, positioniert wie zuvor die Glastafeln 10 und 10' und dann gemeinsam um 180° gedreht. Sobald die beiden aus je zwei Glastafeln gebildeten Rohlinge zusammengebaut sind, werden sie aus der Zusammenbau- und Preßvorrichtung 2 herausgefördert auf den nachfolgenden Waagerechtförderer 3', werden dort gestoppt und die ersten beiden Glastafeln 10 und 10' mit einem weiteren Abstandhalter versehen. Währenddessen werden die fünfte und sechste Glastafel auf der zweiten Förderbahn 9 der beweglichen Preßplatte 29 zugeführt. Danach werden die mit dem zweiten Abstandhalter belegten Rohlinge in die Zusammenbau- und Preßvorrichtung 2 zurückgeführt und dort deckungsgleich zur fünften und sechsten Glastafel positioniert, mit dieser zusammengebaut, ggfs. kombiniert mit einer Schwergasfüllung. Dann werden die zusammengebauten Dreifach-Isolierglasscheibenrohlinge verpreßt und abgefördert. Das Zuführen der fünften und sechsten Glastafel in die Zusammenbau- und Preßvorrichtung 2 unabhängig vom Rückführen der vorher zusammengebauten Zweischeibenrohlinge funktioniert mit ein und demselben Antrieb, weil die fünfte und sechste Glastafel vor dem Rückführen der Rohlinge durch die Hebenocken 41 von den angetriebenen Rollen 33 abgehoben werden können.
Anstatt die Glastafeln 10 und 11 sowie 10' und 11' mit einer Drehstation 1 zu paaren, kann man sie auch mit einer sie quer zur Förderrichtung 31 versetzenden Paarungsstation 44 paarweise deckungsgleich positionieren. Dieser Fall ist in den Figuren 7 bis 9 dargestellt, wobei die an Paarungsstation 44 anschließende Zusammenbau- und Preßvorrichtung 2 dieselbe ist wie in Figur 1.
Die Paarungsstation 44 hat auf einem Gestell 45 zwei rechtwinklig zur Förderrichtung 31 verlaufende Schienen 46 und 47, auf welchen zwei Waagerechtförderer 48 und 49 mit zueinander parallelen Förderbahnen 8 und 9 längs der Schienen 46 und 47 verschiebbar gelagert sind. Die Förderbahnen 8 und 9 können einen den Förderbahnen in der Drehstation 2 (Figur 4) entsprechenden Aufbau haben mit zwei Zeilen von angetriebenen Rollen 4 und 4' und mit zwei Stützrollenzeilen 13 und 14; wegen näherer Details kann deshalb auf die Beschreibung der Drehstation verwiesen werden. In der Flucht der Drehachsen der freilaufenden Stützrollen 13 und 14 sind weitere Stützrollen 16 und 17 vorgesehen, welche zwei waagerechte obere Stützrollenzeilen bilden, welche an der Unterseite von waagerechten Hohlprofilleisten 18 angebracht sind, die durch quer zu ihnen verlaufende Arme 19 verbunden sind, die an zwei Säulen 20 des Gestells 45 auf und ab verschieblich geführt sind. Die Säulen 20 sind wenige Grade nach hinten geneigt.
Diese Vorrichtung arbeitet z.B. folgendermaßen:
Zunächst fluchtet die Förderbahn 8 mit dem Waagerechtförderer 3. Eine erste Glastafel 10' wird auf dem Waagerechtförderer 3 herangefördert, gelangt in der Paarungsstation 44 auf die Rollen der Förderbahn 8 und wird am unteren Rand durch die Stützrollen 14 und am oberen Rand durch die Stützrollen 17 abgestützt. Die erste Glastafel 10' wird bis in eine erste Stellung gefördert, in welcher sich ihr vertikaler vorderer Rand am Auslaufende der Paarungsstation 44 befindet. Der ersten Glastafel 10' folgt eine zweite Glastafel 10 auf derselben Förderbahn 8 und wird in einer zweiten Stellung positioniert, in welcher sich ihr vertikaler hinterer Rand am Einlaufende der Paarungsstation 44 befindet. Die Waagerechtförderer 48 und 49 werden nun gemeinsam quer zur Förderrichtung 31 verschoben, bis sich statt der Förderbahn 8 die Förderbahn 9 in der Flucht des Waagerechtförderers 3 befindet. Nun werden eine dritte Glastafel 11' und eine ihr folgende vierte Glastafel 11 vom Waagerechtförderer 3 kommend auf den Waagerechtförderer 49 übergeben, auf welchem sie auf den angetriebenen Rollen 4 stehen und am unteren Rand durch die Stützrollen 13 und am oberen Rand durch die Stützrollen 16 abgestützt sind. Die Glastafeln 11' und 11, welche beide einen Abstandhalter 42 tragen, werden in der Paarungsstation 44 deckungsgleich zu den Glastafeln 10' und 10 positioniert. Dieser Zustand ist in Figur 7 dargestellt. Ist die anschließend angeordnete Zusammenbau- und Preßvorrichtung 2 frei und offen, dann werden die beiden Glastafelpaare 10' und 11' sowie 10 und 11 durch Antreiben der Rollen 4 und 4' in die Zusammenbau- und Preßvorrichtung 2 überführt und dort entsprechend positioniert und weiterverarbeitet, wie anhand des ersten Beispiels mit der Drehstation beschrieben wurde.
Ob die Glastafeln nun mit einer Drehstation 1 oder mit einer sie quer versetzenden Paarungsstation 44 gepaart werden, in beiden Fällen kann auf die Zusammenbau- und Preßvorrichtung 2 der in Figur 10 dargestellte Abschnitt einer Isolierglasfertigungslinie folgen. Figur 10 zeigt an die Zusammenbau- und Preßvorrichtung 2 in Förderrichtung 31 anschließend eine Zwischentransportvorrichtung 50 mit dem Waagerechtförderer 3' am unteren Rand einer als Luftkissenwand ausgebildeten Stützwand 51; gefolgt von einer Station 52, in welcher Distanzplättchen an einen Isolierglasscheibenrohling geklebt werden können; gefolgt von einer Paarungsstation 53, in welcher zwei gleich große Isolierglasscheibenrohlinge deckungsgleich nebeneinander angeordnet werden können; gefolgt von einer Versiegelungsstation 54.
Die Zwischentransportvorrichtung 50 dient dazu, die beiden aus der Zusammenbau- und Preßvorrichtung 2 kommenden Isolierglasscheibenrohlinge 55 aufzunehmen und ggfs. zu parken, solange die nachfolgende Station 52 noch nicht frei ist.
Die Station 52 besteht wie die Station 50 aus einem Waagerechtförderer 3'' mit angetriebenen Rollen am unteren Rand einer wenige Grade nach hinten geneigten Luftkissenwand 56. Hier kann jeder zweite Isolierglasscheibenrohling 55 angehalten werden, um auf seine freie Außenseite einige Distanzplättchen, z.B. aus Kork, zu kleben.
Die Station 53 hat wie die Station 50 einen mit angetriebenen Rollen gebildeten Waagerechtförderer 3''' am unteren Rand einer etwas nach hinten geneigten Luftkissenwand 57, welcher gegenüberliegend ein Hebegerät 58 angeordnet ist, welches einen oder mehrere gegen die Luftkissenwand 57 gerichtete Sauger hat, mit welchen ein auf dem Waagerechtförderer 3''' stehender Isolierglasscheibenrohling 53 angesaugt, vom Waagerechtförderer 3''' abgehoben und von der Luftkissenwand 57 entfernt werden kann.
Die Versiegelungsstation 54 hat zwei Waagerechtförderer 59 und 60 am unteren Rand von Luftkissenwänden 61 und 62. In diesem Fall sind die Waagerechtförderer 59 und 60 nicht Zeilen von angetriebenen Rollen, sondern V-förmig angeordnete endlose Bänder 63 und 64, welche über angetriebene Rollen 65 und 66 gespannt sind. Ein solcher Waagerechtförderer ist detailliert in der EP 0 549 648 B1 beschrieben, worauf hiermit zur Vermeidung von Wiederholungen Bezug genommen wird. In einer Lücke 67 zwischen den beiden Luftkissenwänden 61 und 62 ist ein Versiegelungskopf 68 vorgesehen, welcher um eine zur Luftkissenwand 61 senkrecht verlaufende Achse 69 verschwenkbar ist. Der Versiegelungskopf 68 trägt zwei gleiche, nebeneinander angeordnete Düsen 70 und 71, die mit einer balligen Vorderseite dem Rand der Isolierglasscheibenrohlinge 55 angelegt werden können, um deren Randfugen 72 und 73 zu versiegeln. Zwischen den Düsen 70 und 71 und dem Versiegelungskopf 68 befinden sich Druckfedem 74 und 75, die für eine federnde Anlage der Düsen 70 und 71 am Rand der Isolierglasscheibenrohlinge 55 sorgen. Der Versiegelungskopf 68 kann nicht nur um die Achse 69 verschwenkt, sondern in der Lücke 67 zwischen den beiden Luftkissenwänden 61 und 62 parallel zu diesen auf und ab verschoben werden. In den Versiegelungskopf 68 führt eine Speiseleitung 76 hinein, wodurch die beiden Düsen 70 und 71 zugleich mit Versiegelungsmasse versorgt werden.
Die beiden Düsen 70 und 71 befinden sich an einem gemeinsamen Träger 77 und können gemeinsam mit diesem zur Anpassung an Isolierglasscheibenrohlinge mit geändertem Abstand zwischen den beiden Glastafeln 10 und 11 bzw. 10' und 11' und/oder mit geänderten Glastafeldicken ausgetauscht werden.
Der in den Figuren 10 und 11 dargestellte Abschnitt der Fertigungslinie arbeitet zB. folgendermaßen:
Zwei in der Zusammenbau- und Preßvorrichtung 2 zusammengebaute Isolierglasscheibenrohlinge 55 werden aus dieser heraus gemeinsam auf die Zwischentransportvorrichtung 50 gefördert. Der jeweils erste von zwei Isolierglasscheibenrohlingen 55 läuft unbearbeitet durch die Station 52 in die Station 53, wird dort in einer vorbestimmten Lage positioniert, vorzugsweise so, daß sein vorderer Rand sich am Auslaufende der Stützwand 53 befindet, wird dort von der Hebevorrichtung 58 erfaßt, von der Förderbahn 3''' abgehoben und um mehr als seine Dicke von der Luftkissenwand 57 entfernt. Der zweite, nachfolgende Isolierglasscheibenrohling 55 wird in der Station 52 angehalten, mit einigen Distanzplättchen 78 (siehe Figur 11) beklebt und dann weitergefördert in die Station 53 bis in genau jene Stellung, an welcher sich zuvor der nun an der Hebevorrichtung 58 hängende erste Isolierglasscheibenrohling befand, welcher nunmehr auf den Waagerechtförderer 3''' zurückgestellt und dabei deckungsgleich mit dem dort bereits stehenden zweiten Isolierglasscheibenrohling 55 positioniert wird, wobei die beiden Rohlinge durch die Distanzplättchen 78 auf Abstand gehalten sind.
Sobald die Versiegelungsstation 54 aufnahmebereit ist, werden die beiden zu einem Paar zusammengestellten Isolierglasscheibenrohlinge 55 aus der Station 53 auf den Waagerechtförderer 59 und weiter auf den Waagerechtförderer 60 überführt und mit ihren vertikalen Hinterkanten am Einlaufende des Waagerechtförderers 60 positioniert. In dieser Stellung werden mit den beiden Düsen 70 und 71 zunächst die beiden hinteren Randfugenabschnitte versiegelt, indem die Düsen 70 und 71 von unten nach oben am Rand der Isolierglasscheibenrohlinge entlang bewegt werden. Sobald sie an der hinteren oberen Ecke der Rohlinge angekommen sind, wird der Versiegelungskopf 68 um 90° verschwenkt, so daß die Düsen 70 und 71 nach unten weisen, wie in Figur 11 dargestellt. Nun werden die beiden Isolierglasrohlinge 55 vom Waagerechtförderer 60 auf den Waagerechtförderer 59 zurückbewegt, bis die Düsen 71 und 70 an der vorderen oberen Ecke der Rohlinge ankommen. Die Bewegung der Rohlinge wird dann gestoppt, der Düsenkopf 68 ein weiteres Mal um 90° verschwenkt und am vorderen Rand der Rohlinge abwärtsbewegt, um die dort liegenden Randfugenabschnitte zu füllen. Kommen die Düsen 70 und 71 an der vorderen unteren Ecke der Rohlinge 55 an, werden sie ein weiteres Mal um 90° verschwenkt, worauf ihre Öffnungen nach oben weisen, und nun werden die beiden Rohlinge vom Waagerechtförderer 59 auf den Waagerechtförderer 60 überführt, wobei die unten liegenden Randfugenabschnitte versiegelt werden.
Mit mehr als einem Düsenkopf können auch andere Bewegungsabläufe verwirklicht werden, welche in der DE-28 16 437 C2 und in der DE-28 46 785 C2 beschrieben sind.
Durch ein nicht dargestelltes Hebezeug können die fertig versiegelten Isolierglasscheiben vom Waagerechtförderer 60 abgehoben und auf Transportgestelle abgestellt werden.
Die Waagerechtförderer 59 und 60 können auf die Dicke der untereinander gleichen Isolierglasscheibenrohlinge 55 eingestellt werden. Damit die beiden Rohlinge nur mit ihren beiden äußeren Glastafeln 10' und 11 auf den Förderbändern 63, 64 stehen, wie in Figur 11 dargestellt, soll der Scheitel 79 der V-Anordnung in der Flucht der Mitte des Zwischenraums zwischen den beiden Rohlingen 55 liegen. Zu diesem Zweck ist die V-Anordnung in Richtung der Achsen 80 der das Band 63 tragenden Rollen 65 verlagerbar. Wegen näherer Details wird auf die EP 0 549 648 B1 verwiesen.

Claims (18)

  1. Verfahren zum Zusammenbauen und Versiegeln von Isolierglasscheiben aus Glastafein (10, 10', 11, 11') in einer wenige Grade gegen die Senkrechte geneigten Orientierung, durch
    waagerechtes Fördern einer ersten und einer zweiten Glastafel (10,10') sowie einer dritten und einer vierten Glastafel (11, 11') in eine Zusammenbau- und Preßvorrichtung (2),
    paarweises Positionieren der deckungsgleichen Glastafeln (10, 10', 11, 11') in der Zusammenbau- und Preßvorrichtung (2),
    Zusammenfügen der Glastafelpaare (10, 11, 10', 11') zu zwei Isolierglasscheibenrohlingen durch Parallelverschieben einer der Glasplatten (11, 11') eines Paares von Glasplatten (10, 11,10', 11'),
    Verpressen der so gebildeten Rohlinge (55),
    Überführen der Rohlinge in eine Versiegelungsstation (54),
    Versiegeln der Isolierglasrohlinge, (55),
    dadurch gekennzeichnet, daß zwei deckungsgleiche Isolierglasscheibenrohlinge (55) deckungsgleich positioniert und gleichzeitig versiegelt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Isolierglasscheibenrohlinge (55) beim Versiegeln in einem gleichbleibenden Abstand voneinander gehalten werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand kleiner ist als die Dicke der Isolierglasscheiben.
  4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für das Versiegeln ein oder mehr als ein Paar Düsen (70, 71) verwendet werden, welche nebeneinander angeordnet synchron an den Rändem der beiden Isolierglasscheibenrohlingen (55) entlangbewegt werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch die Verwendung von zwei auf einem gemeinsamen Träger (77) angeordneten Düsen (70, 71).
  6. Verfahren nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch unabhängig voneinander abgefederten Düsen (70, 71).
  7. Vorrichtung zum Versiegeln der Randfuge (72, 73) von Isolierglasscheiben oder deren Rohlingen (55) mit einem Waagerechtförderer (59, 60), auf welchem die Isolierglasscheiben bzw. Rohlinge (55) hochkant stehen, und mit einer oberhalb des Waagerechtförderers (59, 60) angeordneten Stützeinrichtung (61, 62), an welche sich die auf dem Waagerechtförderer stehenden Isolierglasscheiben bzw. Rohlinge (55) anlehnen, in Kombination mit einer Düse (70, 71), welche am Rand der Isolierglasscheiben bzw. Rohlinge (55) entlang beweglich ist und mit Versiegelungsmasse gespeist wird, dadurch gekennzeichnet, daß zum Versiegeln von zwei deckungsgleich angeordneten Isolierglasscheiben oder deren Rohlingen (55) zwei nebeneinander angeordnete und getrennt abgefederte Düsen (70, 71) synchron an den Rändern der beiden Isolierglasscheiben bzw. Rohlinge (55) entlang beweglich sind und synchron mit Versiegelungsmasse gespeist werden.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Düsen (70, 71) auf einem gemeinsamen Träger (77) angeordnet sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (70, 71 )aus einer gemeinsamen Quelle gespeist werden.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9 in Kombination mit einem davor angeordneten Waagerechtförderer (3''') für die Isolierglasscheibenrohlinge (55), und mit einer oberhalb des Waagerechtförderers (3''') angeordneten Stützeinrichtung (57) an welche sich die Isolierglasscheibenrohlinge (55) anlehnen, in Kombination mit einer Hebeeinrichtung (58), mit welcher ein Isolierglasscheibenrohling (55) vom Waagerechtförderer (3''') zeitweise abgenommen und wieder auf ihm abgestellt werden kann.
  11. Verfahren zum Zusammenbauen und Versiegeln von Isolierglasscheiben aus Glastafeln (10, 10', 11, 11') in einer wenige Grade gegen die Senkrechte geneigten Orientierung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, durch folgende Schritte vor dem Überführen der Isolierglasrohlinge (55) in die Versiegelungsstation (54):
    waagerechtes Fördern einer ersten an einer ihrer Flächen abgestützten Glastafel (10) in jener Orientierung bis in eine bestimmte erste Stellung auf einer ersten Bahn (8),
    waagerechtes Fördern einer zweiten an einer ihrer Flächen abgestützten Glastafel (10') in jener Orientierung bis in eine bestimmte zweite Stellung auf der ersten Bahn (8),
    Verlagern der ersten und der zweiten Glastafel (10, 10') auf eine zur ersten Bahn parallele zweite Bahn (9),
    waagerechtes Fördern einer dritten an einer ihrer Flächen abgestützten Glastafel (11) in jener Orientierung auf der ersten Bahn (8) in jene bestimmte erste Stellung,
    waagerechtes Fördern einer vierten an einer ihrer Flächen abgestützten Glastafeln (11') in jener Orientierung auf der ersten Bahn (8) in jene bestimmte zweite Stellung, wobei entweder die erste und die zweite (10, 10') oder die dritte und die vierte Glastafel (11, 11') auf ihrer nicht abgestützten Fläche einen rahmenförmign Abstandhalter (42) trägt,
    Positionieren der beiden Glastafelpaare (10, 11, 10', 11') parallel und deckungsgleich mit Abstand voneinander,
    gleichzeitiges Überführen der so positionierten Glastafelpaare (10,11,10', 11') in eine Zusammenbau- und Preßvorrichtung (2),
    gleichzeitiges Zusammenfügen der beiden Glastafelpaar (10, 11, 10', 11') zu zwei Isolierglasscheibenrohlingen (55) durch Parallelverschieben der ersten und zweiten Glastafein (10, 10') oder der dritten und vierten Glastafeln (11, 11') und
    gleichzeitiges Verpressen der Rohlinge (55).
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Glastafelpaare (10, 11, 10', 11') gleichzeitig in eine Zusammenbau- und Preßstation (2) gefördert werden.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Glastafeln (10, 10', 11, 11') beim Fördern an ihren in den Isolierglasscheiben einander abgewandten Flächen, nachfolgend als ihre Außenflächen bezeichnet, abgestützt werden,
    daß die erste und die zweite Glastafel (10, 10') nach dem Erreichen ihrer ersten bzw. zweiten Stellung um eine zu jener Orientierung parallelen, vor der Flucht ihrer Innenflächen (das sind die in den Isolierglasscheiben einander zugewandten Flächen der Glastafeln) liegenden Achse um 180° verschwenkt werden, wodurch sie auf die zur ersten Bahn (8) parallele zweite Bahn (9) gelangen und an ihrem Rand oder an ihrer Außenseite gehalten werden.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die dritte und vierte Glastafel (11, 11') den Abstandhalter (42) tragen.
  15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Glastafel (10) beim Fördern an ihrem Rand gehalten und beim Zusammenfügen zur Isolierglasscheibe an ihrer Außenseite gehalten wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und die zweite Glastafel (10, 10') gleichzeitig parallel zu sich selbst von der ersten Bahn (8) auf die zweite Bahn (9) verschoben werden.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch die Verwendung einer Vorrichtung
    mit einem Waagerechtförderer (59, 60), der an einem endlosen Förderglied (63, 64) Auflageflächen hat, auf denen die Isolierglasscheiben (55) stehen,
    und mit einer Stützeinrichtung (61, 62), welche sich oberhalb des Waagerechtförderers (59, 60) parallel zu diesem erstreckt und durch ein oder mehrere Stützelemente, an denen die auf dem Waagerechtförderer (59, 60) stehenden Isolierglasscheiben (55) anliegen, eine Scheibenlaufebene definiert, wobei die Auflageflächen in der Flucht zweier Ebenen liegen, die zur Förderrichtung (31) parallel sind und einen sich nach oben öffnenden Keil bilden, dessen Winkelhalbierende eine zur Scheibenlaufebene parallele Ebene ist,
    und der Waagerechtförderer (59, 60) rechtwinklig zur Förderrichtung (31) parallel zu der Oberfläche jener Auflagefläche verschiebbar ist, welche der Scheibenlaufebene benachbart ist,
    für das Fördern von zwei deckungsgleich angeordneten Isolierglasscheiben oder deren Rohlingen.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch die Verwendung einer Vorrichtung
    mit einem Waagerechtförderer, der in mehrere gesondert antreibbare Abschnitte unterteilt ist und in jedem seiner Abschnitte eine Trageinrichtung (4, 4') für das Aufstellen von Glastafeln (10, 10', 11, 11') mit ihrem unteren Rand sowie eine Stützeinrichtung (15, 16, 17) für das Abstützen der Glastafeln (10, 10', 11, 11') in einer wenige Grad gegen die Senkrechte geneigten Orientierung hat,
    und mit einer Zusammenbau- und Pressvorrichtung (2) in einem Abschnitt des Waagerechtförderers mit einer ersten Pressplatte (28), welche jene Orientierung hat, und mit einer dazu parallelen, abstandsveränderlichen zweiten Pressplatte (29) mit Mitteln zum Festhalten einer ersten Glastafel (10, 10') an ihrer der ersten Pressplatte (28) zugewandten Oberfläche,
    wobei ein vor der Zusammenbau- und Pressvorrichtung (2) liegender Abschnitt des Waagerechtförderers zwei zueinander parallele Förderbahnen (8, 9) in derselben Orientierung hat,
    der Abschnitt mit den zwei Förderbahnen (8, 9) mitsamt den Stützeinrichtungen (15, 16, 17) um eine zwischen ihnen liegende Achse mit derselben Orientierung um 180 ° drehbar ist,
    und zwischen den Stützeinrichtungen (15, 16) für die Außenfläche der Glastafeln (10, 10', 11, 11') und der zur Förderrichtung (31) parallelen Ebene durch die Achse Stützeinrichtungen (14, 17) zur Anlage am Glastafelrand oder zur Anlage an der Innenfläche der Glastafeln entlang ihrem Rand vorgesehen sind, von denen die für den oberen Glastafelrand bestimmten Stützeinrichtungen (17) in der Höhenlage verstellbar sind,
    oder die Stützeinrichtungen für die Außenfläche der Glastafeln (10, 10', 11, 11') Mittel zum Ansaugen der Glastafein haben,
    und wobei sich die beiden Förderbahnen (8, 9) bis in die Zusammenbau- und Pressvorrichtung (2) fortsetzen.
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