DE2057230B2 - Verfahren zum unregelmaessigen faerben von cellulosefasern - Google Patents
Verfahren zum unregelmaessigen faerben von cellulosefasernInfo
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Description
Aus der deutschen Patentschrift 1 244 104 ist es bekannt, cellulosehaltiges Garn mit Reaktivfarbstoffen
unregelmäßig in der Weise zu färben, dap nach dem Verweben oder Verwirken der gefärbten Ware kein
Farbrapport auf den daraus gefertigten Textilien erscheint. Gemäß dieser Färbet&Jmik, welche die Praxis
a!- »Space-Dyeing« bezeichnet, wird in das aufgespulte
Fasermaterial an verschiedenen Stellen eine alkalische Reaktivfarbstofflösung eingespritzt, und danach wird
der Garnwickel sich selbst so lange überlassen, bis der Farbstoff chemisch mit der Cellulose reagiert hat.
Werden andererseits nach dieser Arbeitsweise, wie in der österreichischen Patentschrift 104 3"?9 beschrieben,
für die Injektionslösung Direktfarbstoffe eingesetzt, so kommen die auf diesem Weg unregelmäßig
gefärbten Ga: e Tür bestimmte Textilartikel nicht in Betracht, weil Färbungen mit diesen Farbstoffen
schlechte Naßechtheiten aufweisen. Dagegen besitzen Färbungen mit Reaktivfarbstoffen in dieser
Hinsicht wesentlich bessere Echtheitseigenschaften, jedoch stellt die Anwendung dieser Farbstoffklasse
gemäß dem Stand der Technik aus der deutschen Patentschrift 1 244104 einen relativ langwierigen
Prozeß dar, zumal ausgedehnte Verweilzeiten zur Fixierung der Farbstoffe auf der Faser benötigt werden,
was letztlich auf eine Verminderung der Produktionsgeschwindigkeit hinausläuft. Gegenüber dem I insatz
von Substantivfarbstoffen unterliegt die Herstellung von solchen Färbungen mit Reaktivfarbstoffen
noch dem zusätzlichen Nachteil, daß letztere im allgemeinen mit deutlich höheren Farbstoffkosten verbunden
ist. Schließlich können bei den bisher bekannten Verfahren zum unregelmäßigen Färben von Wickelkörpern
mittels Injektion von Farbstcfflösungen nur so viele Farbtöne in der Spulenwicklung erzeugt werden,
wie Injektionsstellen voihanden sind.
Es wurde nun gefunden, daß sich auf cellulosehaltigen!
Garn oder" Kardenband durch Injektion von Färbeflüssigkeit an mindestens einer ausgewählten
Stelle in das aufgewickelte Fasermaterial sehr echte, bezüelich Produktionsgeschwindigkeit günstigere sowie
im Hinblick auf die Farbstoffkosten — besonders in tiefen Tönen — preiswerte, vielfarbige, d. h. mehr
Nuancen als Injektionsstellen aufweisende, unregelmäßige Färbungen, bestehend aus Kem und davon
in der Nuance abweichender Randzone, erzielen lassen, wenn man die Wickelkörper aus dem Textilgut zuerst
mit einer alkalisch wirkende Substanzen und zur Azokupplung befähigte Komponenten enthaltenden wäßrigen
Flotte imprägniert und anschießend zur Entwicklung der Azofarbstoffe in die so behandelte Ware
eine oder mehrere schwach saure wäßrige Lösungen einspritzt, die Mischungen aus mindeste!..» zwei Diazoniumverbindungen
von aromatischen Aminen von un'erschiedlichem Diffusionsvermögen enthalten.
Die für die Durchfüh.ung des zuvor beschriebenen
Verfahrens eingesetzten Kupplungs- und Diazokomponenten. wie auch der Kupplangsprozeß selbst, sind
aus der Eisfarbentechnik hinlänglich bekannt. Auch die Entwicklung von Azofarbstoffen auf der Faser
durch Kuppeln mit Mischungen von mehreren Di azoni um verbindungen auf eine einzelne Kupplungskomponente wird seit langer Zeit praktiziert. Es w.u
daher besonders überraschend, als es sich im Verlau; des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigte, daß Diazokomponenten
auf Cellulosematerialien zum Teil derart unterschiedlich diffundieren, so daß man dadurch
in die Lage versetzt ist, beim Injizieren einer Mischung von Diazokomponenten mit solchem Verhalten in
eine mit einer Kupplungskomponente vorbehandelte Spule im Bereich der Einspritzstelle einen aus der
Mischfarbe bestehenden inneren Kern und eine in der Nuance davon abweichende Randzonc zu erhalten
Vom Färben aus langer Flotte im Färbeapparat, welches der Injektionsmethode im Prinzip entspricht,
sind vergleichbare Effekte bisher nicht jeläufig.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erfok'i
die Vorbehandlung der aufgespulten Garne mit den Alkali und Kupplungskomponenten enthaltenden
Imprägnierungsflotten vorteilhaft in einem Färbeapparat, z. B. einer Kreuspulenfärbevorrichtung. Dadurch
erreicht man. daß eine große Anzahl von Spulen gleichzeitig grundiert wird, weshall· dieser Verfahrensschritt praktisch keine Herabsetzung der Produktionsgeschwindigkeit bedeutet, insbesondere da die zweite
Partie schon imprägniert werden kann, während die Garnwickel der ersten Partie mit der Lösung der
Diazokomponenten injiziert werden. Außerdem ist man in der Lage, einen Vorrat von mit Alkali und Kupplungskomponente
vorhehandelten Wickelkörpern zu erstellen, von dem jederzeit eine beliebige Menge
abberufen werden kann, weil die grundierten Spulen nach dem Trocknen praktisch unoegrenzt lagerstabil
sind, sofern man für eine den Zutritt von Feuchtigkeit ausschließende Aufbewahrung Sorge trägt.
Zur Grundierung des aufgespulten Garns kommen verfahrensgemäß Kupplungskomponenten mit bevorzugt
substantivem Charakter gegenüber dem Fasermaterial in Betracht. Hierbei handelt es sich um
Verbindungen, die in Nachbarstellung zu einer Hydroxygruppe kuppeln und keine löslich machenden
Gruppen aufweisen, insbesondere Arylamide von aromatischen oder heterocyclischen o-Hydroxycarbonsäuren
oder von Acylessigsäuren sowie andere aroma-
tische oder heterocyclische Hydroxyverbindungen und Verbindungen, die eine enolisierbare oder enolisierte
Ketomethylengruppe enthalten, welche sich in einem heterocyclischen Ring befindet. Derartige Substanzen
sind beispielsweise Arylamide der 2,3-Hydroxynaphthoesäure, der 2-Hydroxyanthracen-3-carboήsäuτe.
der 4 - Hydroxydiphenyl - 3 - carbonsäure, der 2-Hydroxycarbazol
- 3 - carbonsäure, der 3 - Hydroxydiphenylenoxyd-2-carbonsäure,
der 3-Hydroxydiphenylensulfid - 2 - carbonsäure, der Acetessigsäure oder
der Benzoylessigsäure. Weiterhin haben sich unter anderem Hydroxybenzole, Polyhydroxybenzole. Hydro^ynaphthaline
und Pyrazolone als ceeienei erwiesen,
die gegebenenfalls durch nichtionogene Reste substituiert sind.
Als Alkali läßt sich in den Grundierungsfiouen
jede beliebige anorganische, alkalisch wirkende Substanz
\crwenden; vorzugsweise wird jedoch Natronlau·. ■ ngeseizt. Die ;en Flotten können zur besseren
Jurdidringung des Ga.Tis noch handelsübliche, nichtioiio-cne
oder anionische Netzmittel. z.B. auf B:;sis de: :- msetzungsproduktc von Alkvlenoxvden mit
Λ1. .phenolen, von Gemischen ai-, höheren Oxalkyl;,!c.i
\on A'kanolen bzw. Alkylphenolen und Alky'isdv-e'Vlsaureesttrn
von Alkan- bzw. Alkylar\!suifo'nsiiur-ii
oder von Naphthalinsulfonsäurederivaten. ziii:'"^1-''^1 werden.
η·;.· Behandlung des Fasermateriai:·, mit den Impr
-nicrungsbädern 'vird während 10 bis 40 Minuten.
vim .-■!;;-weise 30 Minuten, bei Temperaturen von 20
bjv "ü ( . bevorzugt Raumtemperatur, vorgenommen.
Vieh der Grundierung werd:n d'e Garnwickel
abiic-viileudert oder abgesaugt, und dieselben können
in ·'. ;^er Form unmittelbar der Injektionsoperation
ziiLviuhrt werden. Eine Zwischentrocknung der vorpf.;;\;nertcn
Ware ist an sich nicht erforderlich. er-'Iμ allerdings bei der nachfolgenden Injektion eine
höhere Hottenaufnahme. weil das Fasermaterial in trockenem Zustand besser saugfähig ist.
\K [diazoniumverbindungen für die Entwicklung
de; X/ii'arbstoffe können verfahrensgemäß alle primären
aromatischen Amine eingesetzt werden, die mit den vorstehend genannten Kupplungskomponenten
u.i^erunlösliche Mono-, Dis- oder Polyazofarbstoffe
er-iehen. also auch Tetrazoniumverbindungen von
aromatischen Diaminen, ebenso die durch Stabilisierung aus den entsprechenden Aminen erhaltlichen
[ chtfarbesalze Die hier geeigneten Amine, zu denen
auch Aminoazofarbstoffe zählen, besitzen keine ionoiienen
Substituenten.
Die Feststellung der für das erfindungsgemäße Verfahren geeigneten Mischungen von Diazokomponente!!
gestaltet sich für den Fachmann sehr einfach und relativ schnell. Für die Auswahl von im Farbton
interessierenden Produkten steht eine große Anzahl von Musterkarten der Fa-bstoffherstcller zur Verfugung.
Zur Prüfung der Diazokomponente!! im Hinblick auf ihr Diffusionsvcrmögen werden von den
ins Auge gefaßten Substanzen wäßrige Lösungen hergestellt, aus mindestens zwei solcher Lösungen eine
Mischung zusammengesetzt und davon jeweils eine kleine Menge auf ein vorher mit der alkalischen
Lö: ung einer Kupplungskomponente grundiertes und getrocknetes Filtrierpapier getropft. Bei Mischungen
von unterschiedlich diffundierenden Einzclbestandteilen
der Kombination entsteht im Verlauf der Probe auf der Unieilagc ei.ie — gegenüber dem Zentrum der
Auftragstolle -·■ andersfarbige Randzone. Durch Mischungen von mehr als zwei unterschiedlich diffundierenden
Diazokomponenten kann die Vielfalt der entstehenden Nuancen noch wesentlich erhöht werden.
Entsprechend läßt sich bei Dreierkombinationen auf Grund des Farbtons des inneren Fleckes und an
der bzw. den andersfarbigen Randzonen sowie deren Breite genau erkennen, ob bzw. wie stark die Einzelbestandteile
der Mischung unterschiedlich difiundieren. Diese Fließeffekte gehen vom Zentrum aus nach
und nach in den reinen Farbton des Farbstoffes aus der am schnellsten und am weitesten diffundierenden
Diazokomponente über.
Entsprechend den weiteren Maßnahmen zur Durchfühiung
der Erfindung wird die saure Lösung der Diazoniumverbindungen unter Druck an mindestens
einer Stelle in den mit der Kupplungskomponente vorbehandelten Wickelkörper gespritzt. Hierbei breitet
sich die Injektionsflüssigkeit längs der Einspritzzone begrenzt aus. so daß in dem aufgespulten Materia!
gefärbte und ungefärbte Bereiche verschiedener Länge und vclüg unregelmäßiger Anordnung erzeugt werden.
Selbstverständlich kann die Menge der eingespritzten Diazoniumverbindungen variiert werden. Sie hängt
von dem gewünschten Verhältnis von gefärbtem zu ungefärbtem Garn ab. Das Einspritzen der Flotte kann
einzeln oder an mehreren getrennten Stellen zugleich erfolgen, wobei zur Erzielung eines bestimmten Musters
die Einspritzstellen natürlich in bestimmter Weise gewählt weiden müssen. Ebenso können erfindungsgemäß
zur Herstellung eines mehrfarbig gefleckten Fadens Diazoniumlösungen. die bei der
Entwicklung mit der Kupplungskomponente verschiedenfarbige Musterungseffekte ergeben, separat oder
gleichzeitig in die Wicklung gepreßt werden.
Der injektionsmechanismus enthält als hauptsächlichsten
Bestandteil eine hohle Einstechnadcl. deren
Schaft perforiert ist (weitere Einzelheiten s. Astrodyed® Technical Manual, Astro Dye Works. Inc., Calhoun.
Georgia 30 701 USA, S. 12. Fig. 14). Die Länge dieser Nadel entspricht etwa der Dicke der zu behandelnden
Spulenwicklung. Der Injektionsnadelträger läßt sich in seiner Stellung derart verändern, daß die Einstechnadel
mit ihrer Spitze den Wickelkörper von der äußeren Garnlage her bis zur gewünschten Position im
Inneren der Wicklung hin durchdringt und der Durchfluß der Flotte einsetzt. Durch rückläufige Bewegung
des Nadelträgers wird der Flüssigkeitszufiuß wieder unterbunden.
Im allgemeinen werden zur Kupplung nach dem neuen Verfahren schwach saure, wäßrige Lösungen
der Diazokomponenten in das aufgewickelte Fasermaterial injiziert. Der pH-Wert dieser Lösungen wird
dabei mittels dafür bekannter Puffergemische oder schwacher Säuren, vorwiegend Essigsäure, auf den
Bereich zwischen 4.5 und 6,9 eingestellt. Mitunter ir.t es vorteilhaft, den Injektionslösungen noch handelsübliche,
niciitionogcne Dispergiermittel, z. B. auf Basis
Jer Uinsetzungsprodukte von Alkylenoxyden mit
Kresol-Campher-Harzen, oder von Gemischen aus oxalkyliertcn Fettalkoholcn und höhermolekularen
Polyglykoläthern, zuzufügen. In den meisten Fällen werden Injektionsflüssigkeiter. von etwa Raumtemperatur
angewendet.
Dabei hat es sich überraschenderweise noch gezeigt, daß durch besondere Auswahl der eingesetzten Säure
bzw. des Alkalibindemittels in den einzuspritzenden Diazoniumlösungen der Diffusionsgrad der Einzelkomponenten
verändert werden kann und damit eine
weitere Möglichkeit zur Beeinflussung der flirbci ischen
Effekte durch Variation des pH-Wertes J^r Injektionsflüssigkeiten gegeben ist. So wird im allgemeinen in
»stärker« saurem Medium, d. h. durch Zugabe von überschüssiger Säure zur Diazolöung, die Kupplungsgeschwindigkeit
herabgesetzt und damit der Diffusionsgrad erhöht. Wenn man beispielsweise eine Diazolösung.
welche unter neutralen Bedingungen kuppelt,
verfahrensgemäß im sauren Milieu einsetzt, so wird diese — ehe es zur Kupplung kommen kann — sich
so lange in der Spulenwicklung ausbreiten, bis der pH durch Aufnahme von Alkali aus der Grundierung
den für die Farbstoffbildung mit dem Naphthoiat
erforderlichen Wert erreicht hat.
Interessante modische Effekte lassen sich auch dadurch erzielen, daß an einer Injektionsstelle nur eine
einzige Diazokomponente eingespritzt wird, welche z. B. mit der vorher aufgebrachten Kupplungskomponente
ein tiefes Blau ergibt, während man bei den übrigen Injektionsstellen Lösungen aus Gemischen
■on \erschieden diffundierenden DiazoKomponenten 'erwendet.
Im Anschluß an die Injektion der Diazokomnonenten
werden die Spulen für eine kurze Zeitdauer,
gegebenenfalls bis zu 5 Minuten, verweilen gelassen und danach wie üblich nachbehandelt sowie getrocknet.
Die crfindun2ssemäß erzeugten Färbungen
weisen die für Eisfarben typisch guten Echtheilseigenschaften auf.
In den nach dem beanspruchten Verfahren gefärbten textlien Artikeln können die Ceüulosefascrn in nather
oder regenerierter Form vorliegen. Die für das Farben von Garn gemachten Aussagen treffen gleichermaßen
auch für Kardenband zu.
Das nachstehend beschriebene Beispiel soll die Durchführung des beanspruchten Verfahrens naher
erläutern, ohne es jedoch in irgendeiner KiiiMch; auf
die dort gezeigten Bedingungen zu beschränken
650 g aufgespultes Baumwollgarn werden in einem Fiirbeapparat im Flottenverhältnis von I : 25 sowie he;
20" C für 30 Minuten mit dem nachstehend beschriebenen Grundierungsbad behandelt. Daraufhin uird
dei Wickelkörper abgeschleudert und getrocknet Ir:
den so imprägnierten Garnv ekel werden nun an getrennten
Stellen der Spulenwick'iing die unten eingegebenen
Injekiionslösungen al und b) injiziert, wobei
die Flottenaufnahme durch das Fasernverial 150'..
bezogen auf das Gewicht der trockenen Ware. beträgi
Do..; in dieser Weise gefärbte Textilmaterial wird sodann 5 Minuten stehengelassen und abschließend 1111
Färbeapparat wie üblich nachbehandelt und getrocknet.
Grundierunasbad
3.5 g der Verbindung der Formel
CH3-CO -CH2- CO — NH
-NH-CO-CH2-CO-CH,
CH3 CH,
werden in .'.5 ecm denaturiertem Äthylalkohol. 3.5 ecm
Natronlauge von 38 Be und 7 ecm warmem Wasser gelöst. Die so erhaltene Lösung wird mit 5 g eines
Netzmittels ;.\if Basis von Gemischen aus höheren
Oxalkvlaten und Alkanolen bzw. Alkylphenolcn und Alkylschwefelsäureestern von A'kan- bzw. Alkylarjlsulfonsäuren
versetzt und durch Auffüllen mit Wasser von 30 C" au." i 1 eingeteilt.
Injektionslösung I) setzt sieh aus einer Zweiermischung von etwa gleichen Gewichtsmengen der
folgenden Lösungen 1 a) und I b) zusammen.
Lösung I al
Ein Liter Wasser enthält 17 g des Amins der Formel
Ein Liter Wasser enthält 17 g des Amins der Formel
OCH,
NH,
CH.
2 I I5
SO, — N
C2H5
das mittels Natriumnitrit und Salzsäure diazotiert
wurde und wobei man die erhaltene Diazoniumsalzlösung durch Zugabe von Natriumacetat abstumpft.
3.5 ecm Essigsäure (50%ig) sowie 1 g eines Dispergiermittels
auf Basis von Gemischen aus oxalkylierten Fettalkoholen und höhermolekularen Poly
äthcrn.
äthcrn.
glvkol-Lösung 1 b)
Ein Liter Wasser enthält 72 g des Aminoazofarbstoffes
der Formel
Ο-,Ν-
Cl
Cl
OCHj
V-NH,
OCH,
der mittels Natriumnitrat und Salzsäure diazotiert wurde. 20 ecm Essigsäure (5()%ig) sowie Ig eines
Dispergiermittels entsprechend Lösung 1 al.
Injektionslosung 21 setzt sich aus <>iner Zv.eiermischung
von etwa gleichen Gewichtsmengen der folgenden Lösungen 2a) und 2b) zusammen.
Lösung 2a)
Ein Liter Wasser enthalt 13 g des Amins der Forme!
OCH3
— NH, — HCl
das mi» Natriumnitrit und Salzsäure diazotiert wurde und wobei man die erhaltene Diazoniumsalzlösung
durch Zugabe von Natriumacetat abstumpft. 1 It
eines Dispergiermittels entsprechend Lösung 1 a), 4 ecm Essigsäure (50%ig) sowie als Badvorlage zusätzlich
7 bis 10 g Natriumacetat.
Lösung 2 b)
Ein Liter Wasser enthält 100 g des Aminoazofarbstofles der Formel
CH3
N = N
SO2-CH3 NH2
OCH1
der mittels Natriumnitrit und Salzsäure diazotiert wurde und wobei man die erhaltene Diazoniumverbindung durch übergießen mit einer Mischung aus
500 ecm lauwarmem Wasser, 5 ecm eines Umsetzungsproduktes von Alkylcnoxyden mit Kresol-Campher-Harzen
und 60 ecm Essigsäure (50%ig) in Lösung bringt. Durch Zugabe von kaltem Wasser wird diese
Lösung auf 1000 ecm aufgefüllt und mit 10 g Natriumacetat und 10 bis 40 ecm Essigsäure (50%ig) versetzt
Man erhält eine Spule, deren Garn im Kern dei Injektionsstelle mit der Mischlösung 1) in einerr
kräftigen Braunrotton und an der zugehörigen Rand zone in einem schmalen Auslauf gelb gefärbt ist. Die
Mischlösung 2) ergibt im Kern der Injektionsstellt ein mittleres Braun, während die Randzone davor
ziemlich breit und in einem klaren leuchtenden Gold gelb gefärbt ist.
is Entsprechende Ergebnisse wie im vorhergehendet
Beispiel lassen sich erzielen, wenn man an Stelle vot Garn bei den Färbungen cellulosehaltiges Kardenbanc
einsetzt.
Claims (2)
1. Verfahren zum unregelmäßigen Färben mit
dem Ziel zur Erzeugung von Mehrfarbeneffekten. bestehend aus Kern und davon in der Nuance abweichender
Randzone, auf cellulosehaltigen! Garn oder Kardenband durch Injektion von Fürbeflüssigkeit
an mindestens einer ausgewählten Stelle in das aufgewickelte Fasermaterial, dadurch
gekennzeichnet, daß man die Wickelkörper
aus dem Textilgut zuerst mit einer alkalisch wirkende Substanzen und zur Azokupplung befähigte
Komponenten enthaltenden wäßrigen Flotte imprägniert und anschließend zur Em.-'icklung der
Azofarbstoffe in die so behandelte Ware eine oder mehrere schwach saure wäßrige Lösungen einspritzt,
die Mischungen aus mindestens zwei Diazoniumverbindungen von aromatischen Aminen
von unterschiedlichem Diffusionsvermögen :o enthalten.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man durch besondere Auswahl der
Säure in den eingespritzten Diazoniumk'-sungen Jas Diffusionsgrad der Einzelkomponenten unterschiedlich
beeinflußt.
Priority Applications (14)
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|---|---|---|---|
| DE2057230A DE2057230C3 (de) | 1970-11-20 | 1970-11-20 | Verfahren zum unregelmäßigen Färben von Cellulosefasern |
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