DE206543C - - Google Patents

Info

Publication number
DE206543C
DE206543C DENDAT206543D DE206543DA DE206543C DE 206543 C DE206543 C DE 206543C DE NDAT206543 D DENDAT206543 D DE NDAT206543D DE 206543D A DE206543D A DE 206543DA DE 206543 C DE206543 C DE 206543C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
molding
molding box
halves
model
pivotable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DENDAT206543D
Other languages
English (en)
Publication of DE206543C publication Critical patent/DE206543C/de
Active legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C17/00Moulding machines characterised by the mechanism for separating the pattern from the mould or for turning over the flask or the pattern plate

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Description

KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- M 206543 KLASSE 31 b. GRUPPE
Patentiert im Deutschen Reiche vom 10. Juni 1908 ab.
Man hat bereits früher versucht, im Gegensatz zu der heute noch allgemein gebräuchlichen Methode des Formens bauchförmiger Gefäße- mittels Handarbeit, das Einformen solcher Gefäße oder ähnlicher Gußstücke durch mechanische Hilfseinrichtungen zu verein . fachen. Man bediente sich dabei geteilter und ausschwenkbarer Modelle und Formkasten, welche um einen gemeinsamen Drehzapfen gedreht wurden. Bei den älteren Maschinen mußte beim Fertigmachen des Formkastens das betreffende Modell vom Tisch entfernt werden; der Fortschritt, welchen solche Maschinen gegenüber der reinen Handarbeit bieten, ist deshalb verhältnismäßig beschränkt.
Die Erfindung besteht in einer Maschine,
bei der zweiteilige, schwenkbare Modelle und Formkasten um zwei getrennte,, einander passend gegenüberliegende Drehzapfen je für sich schwenkbar sind.
Hiermit wird das Entfernen des Modells vom Tisch behufs Fertigmachens des Formkastens vermieden und dadurch die Leistungsfähigkeit der Maschine gegenüber den früheren erhöht.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der neuen Maschine dargestellt.
Fig. ι zeigt die Maschine im Querschnitt.
Fig. 2 ist eine Ansicht der Maschine.
Fig. 3 ist ein wagerechter Schnitt durch die Formvorrichtung.
Fig. 4 zeigt im Grundriß das Aufklappen der Modelle.
Fig. 5 und 6 zeigen eine fertige Form.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ruht auf einem passenden Untergestell ein entsprechend großer Formtisch t. Gemäß Fig. 2 bis 4 sind in diesem Formtisch zwei Drehzapfen a, b von ausreichender Länge eingesetzt. Um den Zapfen a, welcher am Formtisch mittels Muttern befestigt ist, sind die beiden Modellhälften m, m schwenkbar. Der zweite Drehzapfen b hält die beiden Hälften des Formkastens /, / auf dem Tisch an ihrem Platze. Fig. 3 zeigt die Stellung, welche Modell und Formkasten auf dem Formtisch einnehmen, während der betreffende Topf oder das ähnliche Gußstück eingeformt wird. Die beiden Modellhälften m, m enthalten (s. den inneren Kreis in Fig. 3 und die innere Form in Fig. 1) den passenden Hohlraum für den Kern k. Ferner haben die Modellhälften (s. die halbkreisförmigen Ausbauchungen s in Fig. 3 und die Außenform in Fig. 1) die passenden Umflächen für die Mantelform r des Gußstückes.
Wenn sich die Teile in der Lage befinden, welche in Fig. 3 dargestellt ist, so erfolgt das Einstampfen des Sandes in beliebiger Weise. Die Räume, welche vollgestampft werden, sind in den Fig. 1 und 3 durch Ausfüllung hervorgehoben. Sobald der Sand gestampft ist, nimmt man die Bolzen, mittels welcher die Formkastenhälften bei c zum Ein-
)6543
10.
stampfen befestigt werden, heraus und klappt zunächst die beiden Formkastenhälften in die punktiert gezeichnete Lage nach Fig. 4 auseinander. Darauf klappt man die beiden Modellhälften m, m in die voll gezeichnete Lage nach Fig. 4 auseinander, schwenkt dann die beiden Formkastenhälften f, f wieder nach der Mitte zusammen, wie in Fig. 4 voll gezeichnet ist, und verbindet die beiden Formkastenhälften miteinander. Die Form ist damit fertig.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, sitzt der Drehzapfen b, um welchen die Formkastenhälften schwenkbar sind, nicht fest am Formtisch. Dieser Zapfen ist durch einen Hebel h einerseits mit einem Gegengewicht g und ferner durch eine am Hebel h angreifende Zugstange ζ mit einem Tritthebel p verbunden. Hat man die Form, wie beschrieben ist, fertiggestellt, so tritt man auf den Tritthebel; hierdurch wird der Drehzapfen b nach unten gezogen. Man kann leicht den Formkasten vom Tisch abziehen und einen neuen aufsetzen, dessen Augen man wieder über den Drehzapfen b legt, worauf man den Tritthebel losläßt, so daß der Drehzapfen b wieder
20
in die Augen der beiden Formkastenhälften eintritt.
Fig. 5 zeigt in einem besonderen Querschnitt den fertigen Formkasten mit aufgesetztem Trichteraufsatz.

Claims (2)

Patent- A nsprücii e:
1. Vorrichtung zum Abformen bauchförmiger Gefäße oder ähnlicher Gußstücke mittels geteilter, schwenkbarer Modelle und Formkasten, dadurch gekennzeichnet, daß die Modell- und Formkastenhälften (m, m und f,f) um besondere, sich passend gegenüberliegende Drehzapfen und b) schwenkbar sind, so daß das Modell beim Fertigmachen des Formkastens auf dem Formtisch verbleiben und der Formkasten sofort gießfertig geschlossen und abgenommen werden kann.
2. Ausführungsform der Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehzapfen (b), um welchen die Formkastenhälften (f,f) schwenkbar sind, mittels Gegengewichts- und Tritthebelgestänges aus dem Formtisch nach unten gezogen werden kann.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
DENDAT206543D Active DE206543C (de)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE206543C true DE206543C (de)

Family

ID=468704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT206543D Active DE206543C (de)

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE206543C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5857338A (en) * 1993-08-02 1999-01-12 Ormat Industries Ltd. Seal system for geothermal power plant operating on high pressure geothermal steam

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5857338A (en) * 1993-08-02 1999-01-12 Ormat Industries Ltd. Seal system for geothermal power plant operating on high pressure geothermal steam

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE206543C (de)
DE3939617A1 (de) Form zur herstellung von schaumstoffgegenstaenden mit aussenhaut
DE549394C (de) Sandform mit durch ein Scharnier gelenkig verbundenen Formteilen
DE2624366A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von dentalabguessen
DE493183C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung kastenloser Sandformen in zweiteiligen Formkasten
DE884691C (de) Spritzgussform mit innerhalb der Form verstellbar angeordnetem Messer zum Abtrennen des Angusses vom Spritzling
DE542053C (de) Giessform mit mehrteiligem, zerlegbarem Kern, besonders zur Herstellung von hohlen Kolben
AT38698B (de) Maschine zum Formen von bauchigen Gußstücken.
DE196731C (de)
DE519236C (de) Vorrichtung zum Einbringen und Ausziehen von Kernen bei Schleudergussformen
DE683496C (de) Vorrichtung zum Herstellen von Knoedeln
DE522412C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gussformen
DE479626C (de) Abschlagekasten zur Herstellung kastenlos abzugiessender Sandformen mit in den Wandungen drehbaren Sandleisten von halbkreisfoermigem Querschnitt und losen Kastenschoren
DE654894C (de) Kern zum Herstellen von hohlen Betongegenstaenden o. dgl.
DE217761C (de)
DE418843C (de) Spielzeug
DE846438C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Fertiggiessen der Flanschen mit Schraubenloechern an Absperrorgangehaeusen
DE422083C (de) Verfahren und Einrichtung zum Abtrennen des Eingusses bei Spritzgussmaschinen
DE226546C (de)
AT214626B (de) Tischspritzgußmaschine
DE631421C (de) Vorrichtung zum Formen von Butter an einer absatzweise arbeitenden Strangpresse
DE482142C (de) Modell zum Einformen verwickelter Gussstuecke
DE662789C (de) Vorrichtung zum gleichzeitigen Giessen mehrerer Brennkraftmaschinenkolben aus Leichtmetall in einer Kokille
DE77678C (de) Giefsform zur Herstellung von rahmenartigen Fassungen mit V-förmigen Wandungen
DE655815C (de) Verfahren zum Giessen von besonders druckdichten Hohlkoerpern mit Zwischenwand, z. B. Durchlaufventilgehaeusen