DE2139390A1 - Formkabelbinder - Google Patents

Formkabelbinder

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DE2139390A1
DE2139390A1 DE19712139390 DE2139390A DE2139390A1 DE 2139390 A1 DE2139390 A1 DE 2139390A1 DE 19712139390 DE19712139390 DE 19712139390 DE 2139390 A DE2139390 A DE 2139390A DE 2139390 A1 DE2139390 A1 DE 2139390A1
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DE
Germany
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cable
wires
molded
cable tie
molded cable
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Application number
DE19712139390
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English (en)
Inventor
Harald Wiendlocha Bernd χ 9000 Karl Marx Stadt Schmiedchen
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Zentronik VEB
Original Assignee
Zentronik VEB
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Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/0045—Cable-harnesses

Landscapes

  • Package Frames And Binding Bands (AREA)

Description

  • Formkabelbinder Die Erfindung betrifft einen Formkabelbinder zum Abbinden von Kabelbäumen.
  • Es ist bekannt, daß zum Abbinden von Kabelbäumen Nylonbänder verwendet werden, die besondere Vorschlußmöglichkeiten besitzen. Dabei wird das Band um den Kabelbaum herumgeführt, durch eine Schlitzöse, die sich an seinem Kopf befindet, gesteckt und mit Hilfe einer Zange in der Öse 180° verdreht und gleichzeitig abgezwickt. Eine weitere Verschlußmöglichkeit besteht darin, daß das Nylonband durch eine mit Zungen versehene Metallschnalle gezogen wird. Die Zungen drücken sich in das Band ein und vorriegeln gleichzeitig. Der Nachteil dieser Methode besteht darin, daß sie aufwendig an Arbeitszeit ist.
  • Des weiteren ist das Kleben von Kabelbäumen bekannt. Bei dieser Methode werden die Einzelleitungen in einer Vorrichtung mit PVC-Kleber geklebt. Der Nachteil des Klebens von Kabelbäumen besteht darin, daß die Verbindungen schwer löslich sind und nur geringe Flexibilität aufweisen.
  • Der Zweck der Erfindung liegt in der Beseitigung der genannten Nachteile.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Formkabelbinder zu entwickeln, der einen niedrigen Arbeitszeitaufwand erfordert, der für jede Formkabelstärke und -form eingesetzt werden kann, der eine gewisse Flexibilität des Formkabels garantiert und der auch bei maschineller Formkabellegung angewendet werden kann.
  • Erfindungsgemäß wird das dadurch gelöst, daß zwei Drähte, die parallel liegen oder miteinander verdrillt sind und von denen jeweils einer kammförmig als Schleife ausgebildet ist, wobei der Abstand der Schleifen untereinander und deren Größe gleich @ @r beliebig angeordnet werden können, in Elast vergossen sind.
  • Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigens Fig. 1: den Formkabelbinder mit parallel liegenden Drähten Fig. 2: den Formkabelbinder mit verdrillten Drähten Fig. 3: den Formkabelbinder nach Fig. 1 in abgebundenen Zustand Fig. 4: den Formkabelbinder nach Fig. 2 im abgebundenen Zustand Die Figur 1 zeigt einen Formkabelbinder, der aus zwei parallel liegenden Drähten 1, 2 besteht. Einer der Drähte 1, 2 ist als Schleife 3 geformt. Beide Drähte 1, 2 und die jeweils heraustehenden Schleifen 3 sind in Elast 4 vergossen. Die in Elast 4 vergossenen Schleifen 3 bilden einen Ast.5. Der Abstand der Äste 5 intereinander und deren Größe können beliebig festgelegt werden. Die Fig. 2 zeigt eine andore Variante des Formkabelbindere, der ebenfalls aus zwei Drähten 6, 7 besteht, welche aber miteinander verdrillt sind. Einer der Drähte 6, 7 ist jeweils kammförmig als Schleife 8 angeordnet. Die Drähte 6, 7 und ihre Schleifen 8 bilden einen Ast 10. Der Abstand der Äste 10 untereinander und ihre Größe können beliebig gefertigt werden. Die Formkabelbinder können endlos oder als Standardteil hergestellt werden.
  • Der Abbindevorgang geschicht wie folgt: Der Formkabelbinder nach Fig. 1 oder Fig. 2 wird in ein auf der Zeichnung nicht dargestelltes Lagebrett eines Automaten oder in ein Handeinlegebrett eingelegt. Anschließend wird das Formkabel 11 bzw. 12 gelagt. Die Äste 5 bzw. 10 werden um das Formkabel 11 bzw. 12 herumgelegt und umklammern dieses @ebließlich. Dies kann mit der @@@d oder bei starken Formkabeln mittels Spaziel@ange erfolgen, die im ersten Gang das Kabel zusammenpreßt und im zweiten Gang dem Ast des Formkabelbinders wickelt und e@tl. kürst. Die Umklammerung ist dauerhaft, wenn z.B. Drähte im den Formkabelbinder eingesetzt werden. Es ist auch möglich, für verschiedens Formkabelabschnitts verschiede@ Formkabelbinder mit unterschiedlicken Astgrößen und -abständen einzusetzen.

Claims (2)

  1. Patentansprüche: 1. Formkabelbinder zum Binden von Kabelbäumen, dadurch gekennzeichnet, daß zwei parallel liegende Drähte (1; 2), von denen einer kammförmig als Schleife (3) ausgebildet ist, wobei der Abstand und die Größe der Schleifen (3) gleich oder beliebig angeordnet werden können, in Elast (4) gegessen sind.
  2. 2. Formkabelbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei miteinander verdrillte Drähte (6; 7) von denen einer kammförmig als schleife (8) angeordnet ist, wobei der Abstand und die Größe der Schleifen (8) gleich oder beliebig gewählt werden können, in Elast (9) vergossen sind.
DE19712139390 1970-08-24 1971-08-06 Formkabelbinder Pending DE2139390A1 (de)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19539188A1 (de) * 1995-10-20 1997-04-24 Bayerische Motoren Werke Ag Kabelbaum
WO1998018140A1 (en) * 1996-10-17 1998-04-30 Federal-Mogul Systems Protection Group Inc. Wiring harness breakout clip, wiring harness assembly apparatus and method of constructing wiring harnesses

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