DE2144366B2 - Verfahren zur herstellung von im wesentlichen aus kohlenstoff bestehenden gebilden in form von fasern, faeden oder folien - Google Patents
Verfahren zur herstellung von im wesentlichen aus kohlenstoff bestehenden gebilden in form von fasern, faeden oder folienInfo
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Description
Die: Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von im wesentlichen aus Kohlenstoff bestehenden
Gebilden in Form von Fasern, Fäden oder Folien.
Es ist bereits bekannt, Fasern. Fäden oder Folien, die
im wesentlichen aus Kohlenstoff bestehen, dadurch herzustellen, bestimmte organische Stoffe, die hauptsächlich
aus Kohlenwasserstoffen bestehen, zum Formen einer Faser, eines Fadens oder einer Folie
strangzupressen oder zu verspinnen, die Faser, den Faden oder die Folie zu oxydieren, wodurch die Faser,
der Faden oder die Folie für eine Wärmebehandlung stabilisiert wird und die stabilisierte Faser, Faden oder
Folie anschließend zu karbonisieren, wodurch eine im wesentlichen aus Kohlenstoff bestehende Faser, Faden
oder Folie gebildet wird.
In der GB-PS 10 71 400 ist ein derartiges Verfahren beschrieben, wobei das organische Material, das im
wesentlichen aus Kohlenwasserstoffen besteht, einen Stoff im geschmolzenen Zustand enthält, der sich aus
dem Backen in einer sauerstofffreien Atmosphäre bei einer Temperatur zwischen 300 und 500° C ergibt, wobei
dieser organische Stoff aus der aus natürlichen oder synthetischen organischen Stoffen bestehenden Gruppe
gewählt ist, die besagte geschmolzene Substanz als Ergebnis des Backvorganges liefert Beispiele der
natürlichen oder synthetischen organischer Substanzen, die zur Verwendung bei dem Verfahren gemäß der
.o GB-PS 10 71400 geeignet sein sollen, schließen synthetische hochpolymere Stoffe wie beispielsweise
Polyvinylchlorid und Polyacrylnitril, natürliche organische Substanzen wie beispielsweise Petroleumpech,
Kohle und Kohlepech und Peche und Teere ein, die durch Destillation oder Pyrolyse bei der Herstellung
bestimmter organischer Verbindungen anfallen.
In der GB-PS 10 91 890 ist ein ähnliches Verfahren wie in der GB-PS 10 71 400 beschrieben, bei dem das
organische Material, das im wesentlichen aus Kohlen-
Wasserstoffen besteht durch ein Pech oder eine pechähnliche Substanz gebildet ist welche ein
C/H-Atomverhältnis zwischen 0,85 und 1,60 und eiii
mittleres Molekulargewicht nicht unter 400 aufweist. Derartige Peche oder pechähnliche Substanzen können
Erdölpeche, Steinkohlenteerpeche und Peche einschließen, die als Nebenprodukte bei verschiedenen industriellen
Verfahren anfallen. Peche, die die erforderlichen Eigenschaften haben, können durch Transformation
anderer Peche, beispielsweise durch Erhitzen, wahlweise in der Anwesenheit von Zuschlagsstoffen,
wie beispielsweise anorganische Halogenide, beispielsweise Aluminiumtrichlorid oder organischer Peroxyde,
beispielsweise Dicumylperoxyd, hergestell t werden.
In der DT-OS 20 42 194 ist ein Verfahren zur Herstellung von Fasern, Fäden oder Folien, die im wesentlichen aus Kohlenstoff bestehen, beschrieben, welches die Verfahrensschritte des Veripinnens oder Strangpressens einer Lösung oder eines Kohleextraktes zum Bilden einer Faser, Faden odex Folie, des Oxydierens der gesponnenen oder stranggeprelken Faser, Faden oder Folie zum Bilden einer Faser, Fadens oder Folie, die für die Wärmebehandlung stabilisiert sind und des Karbonisierens der stabilisierten Faser, Fadens oder Folie einschließt.
In der DT-OS 20 42 194 ist ein Verfahren zur Herstellung von Fasern, Fäden oder Folien, die im wesentlichen aus Kohlenstoff bestehen, beschrieben, welches die Verfahrensschritte des Veripinnens oder Strangpressens einer Lösung oder eines Kohleextraktes zum Bilden einer Faser, Faden odex Folie, des Oxydierens der gesponnenen oder stranggeprelken Faser, Faden oder Folie zum Bilden einer Faser, Fadens oder Folie, die für die Wärmebehandlung stabilisiert sind und des Karbonisierens der stabilisierten Faser, Fadens oder Folie einschließt.
Durch den Ausdruck »Kohlelösung oder Kohleextrakt« ist beabsichtigt diejenigen Erzeugnisse einzuschließen,
die durch Behandlung von Kohlen mit aromatischen Lösungsmitteln hohen Siedepunktes hergestellt
werden, jedoch können andere Lösungsmittel,
se· beispielsweise Chloroform und Pyridin, gleichfalls
verwendet werden. Durch den Ausdruck »aromatische Lösungsmittel mit hohem Siedepunkt« sollen diejenigen
Lösungsmittel eingeschlossen sein, die einen Siedepunkt oberhalb 2000C aufweisen und die mindestens einen
aromatischen Ring aufweisen. Derartige Lösungsmittel sind, wie allgemein bekannt, dahingehend wirksam, daß
sie mindestens einen Teil der aromatischen Stoffe aus der Kohle lösen oder extrahieren. Die Lösung oder
Extraktion kann einen Abbau der Kohlemoleküle
fio einschließen, entweder solvolytisch oder auf andere
Weise, wobei chemische Reaktionen nicht ausgeschlossen sind. Zweckdienliche Lösungsmittel schließen
mehrkernige aromatische Kohlenwasserstoffe, beispielsweise Phenanthren, ein, obwohl aus wirtschaftlichen
Gründen reine Verbindungen als Lösungsmittel bevorzugt werden. Mischungen von Kohlenwasserstoffen
mit hohem Siedepunkt, die aus Kohle hergestellt sind, sind besonders zweckdienliche Lösungsmittel,
beispielsweise Anthrazenöle. Hydrierte^polyzyklische
Kohlenwasserstoffe können verwendet werden, jedoch reagieren diese normalerweise mit der Kohle in der
bekannten Weise und hydrieren die Kohle und bilden aromatische Kohlenwasserstoffe und können folglich
nicht wiedergewonnen werden; beispielsweise wird Tetralin zu Naphtalin dehydriert Es kann in manchen
Fällen zweckdienlich sein, die Lösung oder den Extrakt der Kohle dadurch zu bilden, daß die Kohle in der
Anwesenheit von Wasserstoffgas, welches mit der Kohle reagiert, auf diese Weise behandelt wird. Falls ein
Lösungsmittel mit niedrigem Siedepunkt Verwendung gefunden hat, um eine Lösung oder einen Extrakt der
Kohle herzustellen, wird es vorgezogen, einen im wesentlichen lösungsmittelfreien Extrakt der Kehle zu
verwenden, welcher aus einer derartigen Lösung oder Extrakt hergestellt ist Der Ausdruck »Lösung oder
Extrakt von Kohle« soll nicht auf Erzeugnisse eingeschränkt sein, welche durch Lösung oder Extraktion
der Kohle in flüssiger Phase gebildet sind, sondern soll außerdem jene Erzeugnisse einschließen, die durch
Behandlung von Kohle oder Kohlelösungen oder Kohleauszügen mit einem Lösungsmittel in der
gasförmigen Phase entweder oberhalb oder unterhalb des kritischen Druckes und der kritischen Temperatur
des gasförmigen Lösungsmittels mit anschließender Kondensation der in dem gasförmigen Lösungsmittel
gelösten oder gebundenen Kohlebestandteile erstellt werden. Derartige Lösungsmittel sind nicht auf die
Arten beschränkt, die bei Umgebungsbedingungen flüssig sind, sondern können auch beispielsweise
Äthylen und andere Gase einschließen. Grundsätzlich kann jede Kohle zur Herstellung des Kohleauszuges
oder der Kohlelösung verwendet werden. Durch den Ausdruck »Kohle«, wie er hier verwendet wird, sollen
Stoffe, die eine kohleähnliche Natur haben, und die auflösbare Anteile aufweisen, wie beispielsweise Braunkohle,
eingeschlossen werden.
Danach wird der Kohleauszug oder die Kohlelösung bei einer TemperatUi versponnen bzw. extrudiert, die im
allgemeinen dicht oberhalb des Erweichungspunktes der Lösung oder des Auszuges liegt Die auf diese Weise
gesponnene oder stranggepreßte Faser, Faden oder Folie kann während des Spinnens oder des Strangpressens
oder direkt danach gezogen oder verstreckt werden, um so die Faser, Faden oder die Folie für die
Wärmebehandlung zu bilden. Anschließend wird dann die gesponnene oder stranggepreßte Faser, Faden oder
Folie, vorzugsweise unter geringer Spannung, oxydiert, um die Faser, Faden oder Folie für die Wärmebehandlung
zu stabilisieren, indem sie unschmelzbar gemacht wird. Diese Oxydation kann in einer oxydierenden
Atmosphäre beispielsweise in Luft, Sauerstoff oder Ozon bei einer erhöhten Temperatur von beispielsweise
25O0C durchgeführt werden. Anschließend wird die stabilisierte Faser, Faden oder Folie vorzugsweise unter
geringer Spannung auf eine Temperatur im Bereich zwischen 600° C und 30000C in einer inerten Atmosphäre
zum Karbonisieren erhitzt.
Durch die vorliegende Erfindung wird ein Verfahren der obengenannten Art geschaffen, welches dadurch
gekennzeichnet ist, daß man als organisches Material entweder ein solches verwendet, welches durch
Reaktion eines aromatischen, mindestens zwei kondensierte Ringe aufweisenden Kohlenwasserstoffes mit
einem Vernetzungsmittel, welches mindestens zwei, mit aromatischen Kohlenwasserstoff ringen reagierende
und diese substituierende Gruppen enthält, erhalten worden ist oder daß man ein Gemisch eines solchen
vernetzten Materials mit einem nicht vernetzten Kohlenwasserstoffmaterial, das einer anderen Quelle als
das vernetzte aromatische Kohlenwasserstoffmaterial entstammen kann, verwendet
Jede zweckdienliche Verbindung kann als Vernetzungsmittel in der vorliegenden Erfindung Verwendung
finden. Das Vernetzungsmittel enthält vorzugsweise nur reaktive Gruppen der gleichen Art um bei der Reaktion
mit dem aromatischen Kohlenwasserstoffmaterial unerwünschte Wirkungen aufgrund verschiedener Reaktionsgeschwindigkeiten
verschiedener Gruppen zu vermeiden. Vorzugsweise soll das Vernetzungsmittel lediglich zwei derartige Gruppen aufweisen, so daß eine
im wesentlichen gradlinige Kette gebildet werden kann.
Geeignete Gruppen, die mit aromatischen Kohlenwasserstoffringen reagieren und diese substituieren,
sind Oxychloridgruppen, Alkylchloridgruppen, Carbonsäureanhydridgruppen,
wobei hervorzuheben ist, daß Anhydride, um lediglich die Anzahl der reagierenden
Gruppen zu berücksichtigen als die Säure betrachtet werden können, von der sie abgeleitet sind, alkenisch
ungesättigte Gruppen, insbesondere die mit aromatischen Ringen unkonjugierten, und alkoholische Hydroxygruppen,
insbesondere Methylolgruppen, die direkt mit aromatischen Ringen verbunden sind. Bestimmte
der zuvor erwähnten Gruppen reagieren mit den aromatischen Kohlenwasserstoffringen lediglich und
substituieren diese lediglich in Anwesenheit eines Katalysators, insbesondere eines Friedel-Crafts-Katalysators,
und die entsprechenden erforderlichen Katalysatoren müssen anwesend sein Saurechloride, die
verwendet werden können, schließen Polychloride aliphatischer oder aromatischer Polycarbonsäuren,
beispielsweise das von Adipinsäure abgeleitete Dichlorid, das von Terepht ilsäure abgeleitete Dichlorid und
die von aromatischen Polysulfonsäuren, beispielsweise Benzoldisulphonylchloride, Toluoldisulphonylchloride
und N3phthalindisulphonylchloride, ein. Geeignete Arten von Alkylchloriden, die Verwendung finden
können, sind handelsübliche chlorierte Alkane, die durch Chlorieren von n-Alkanfraktionen von ungefähr CM bis
Ci8 mit einem mittleren Chlorgehalt bis ungefähr
5 Chloratomen pro Molekül erhalten werden. Besonders bevorzugte Alkylchloride sind die «,ω-Dichlorderivate
von Alkanen, insbesondere n-Alkanen mit vorzugsweise 4 bis 8 Kohlenstoffatomen in der Kette. Beispiele
hierfür sind 1,4-Dichlorbutan, 1,8-Dichloroktan,
1,3-Dichlor-2,2-dimethylpnjpan, 2,5-Dichlor-2,5-dimethylhexan
und 1,12-Dichlordodekan. Alkylhalogenide
mit aromatischen Substituten können Verwendung finden, beispielsweise Di(chlormethyl)benzol. Brauchbare
Säureanhydride sind die von aliphatischen und aromatischen Polycarbonsäuren abgeleiteten, beispielsweise
Adipinsäureanhydrid, Phthalsäureanhydrid und Pyromellitsäurehydrid. Carbonsäureanhydride können
zunächst reagieren, um eine Monocarbonsäure zu bilden, welche mit den aromatischen Ringen lediglich
langsam reagiert und diese substituiert; derartige Anhydride werden folglich nicht vorgezogen, jedoch
diejenigen, die von Tetracarbonsäuren abgeleitet sind, können Verwendung finden. Ungesättigte Verbindungen,
die als Vernetzungsmittel Verwendung finden Können, können konjugiert oder urkonjugiert sein und
schließen Monomere und Polymere ein. Typische Arten von Monomeiren, die Verwendung finden können, sind
diejenigen, die allgemein als trockne und halbtrockne öle, beispielsweise Leinsamenöl, bekannt sind, genauso
'f
gut wie einfache Diene, beispielsweise Butadien, Isopren
und 1,5-Hexadien und die Diallylester der Dicarbonsäuren,
beispielsweise Diallylphthalat Ungesättigte Kautschuke können als Vernetzungsmittel Verwendung
finden, beispielsweise Butadien-Styrolcopolymere oder Butadien-Akrylnitrilcopolymere oder andere Copolymere
von Butadien oder Copolymere von Isopren oder Derivate derselben. Die Verwendung von Kautschuken
ist jedoch nicht immer wünschenswert, da sie andere, möglicherweise unerwünschte Wirkungen auf die
Eigenschaften des Erzeugnisses haben können und gleichfalls in ihrer Reaktion mit dem aromatischen
Kohlenwasserstoffmaterial schwierig zu steuern sein können. Kautschuke können zerfallen und dadurch den
Erweichungspunkt des aromatischen Kohlenwasser-Stoffmaterials erniedrigen. Die Zerfallsprodukte jedoch
können selbst das Vernetzungsmittel enthalten, welches mit dem aromatischen Kohlenwasserstoffmaterial reagiert
Viele Verbindungen mit alkoholischen Hydroxylgruppen können Wasserstoff abspalten, ehe sie mit dem
aromatischen Kohlenwasserstoffmaterial reagieren, so daß es dann das Olefin ist, welches von derartigen
Verbindungen abgeleitet wird, welches reagiert. Besonders zweckdienliche Vernetzungsmittel mit alkoholischen
Hydroxylgruppen sind α^ω-Diole, die von
Alkanen mit mindestens 4 Kohlenstoffatomen in der Kette abstammen, beispielsweise von Butan-1,4-diol und
Dodecan-l,12-diol. Bevorzugte Vernetzungsmiael mit zwei oder mehr alkoholischen Hydroxylgruppen sind
diejenigen Verbindungen, die durch Reaktion von Formaldehyd mit Phenolen, beispielsweise mit Phenol
gebildet sind. Dies ist die gleiche Reaktion, die bei der Herstellung von Phenol-Formaldehyd-Harzen in der
Resolform Verwendung findet Beispiele der besonders zweckdienlichen Arten von Verbindungen sind Di(methylol)phenol
und Di(hydroxy-methylolphenyl)methan.
Das aromatische Kohlenwasserstoffmaterial mit mindestens zwei kondensierten Ringen kann ein
organisches Material sein, das im wesentlichen aus Kohlenwasserstoffen besteht, wie es in den GB-PS
10 71400 oder 10 91890 beschrieben ist, auf welche
zuvor Bezug genommen wurde. Alternativ dazu kann es der Auszug oder die Lösung von Kohle sein, wie diese in
der DT-OS 20 42 194 beschrieben sind. Weiterhin kann es eine aromatische Fraktion sein, die bei der
Fraktionierung von Kohlenteer oder Erdöl gebildet wird, die jedoch für sich selbst zur Verwendung bei dem
zuvor erwähnten Verfahren zur Herstellung von Fasern, Fäden oder Folien, die im wesentlichen aus Kohlenstoff
bestehen, ungeeignet sind. Derartige Fraktionen können beispielsweise Naphthalin, Methylnaphthaline, Acenaphthen,
Fluoren, Phenanthren, Anthrazen und Karbazole als auch die Derivate derselben einschließen.
Verständlicherweise können derartige Kohlelösungen oder Kohleauszüge sowie die Peche und pechähnliche
und andere Materialien einschließlich Kohlenteer, die von Kohle abstammen, und derartige andere organische
Materialien, wie sie in den zuvor erwähnten Verfahren Verwendung finden, Verbindungen enthalten, die keine
Kohlenwasserstoffe sind, insbesondere heterozyklische aromatische Verbindungen, beispielsweise Pyridine,
Pyrrole und Derivate derselben mit kondensierten Ringen und Phenole, im allgemeinen in Mengen unter
15 % des Gesamtgewichtes des organischen Materials. Es soll nochmal hervorgehoben werden, daß unter dem f>5
hier verwendeten Begriff »aromatisches Kohlenwasserstoffmaterial« auch ein solches verstanden werden soll,
welches einen gewissen Anteil nicht kohlenwasserstoff haltiger Stoffe enthält
Es muß jedoch nicht das gesamte organische Material derart modifiziert sein, sondern es kann lediglich ein Teil
desselben modifiziert sein. In vorteilhafter Weise wird dieser derart modifizierte Anteil mit dem Rest des
organischen, im wesentlichen aus Kohlenwasserstoffen bestehenden Materials gemischt, welches gewünschtenfalls
aus einer anderen Quelle als das aromatische Kohlenwasserstoffmaterial entstammen kann.
Das modifizierte organische Material weist im allgemeinen einen höheren Schmelzpunkt als das nicht
modifizierte organische Material auf. Es bietet jedoch bestimmte Vorteile darin, daß es in vielen Fällen leichter
zu verspinnen oder zu extrudieren ist Die versponnene oder extrudierte Faser, Faden oder Folie ist in vielen
Fällen stärker als die, die von einem nicht modifizierten organischen Material stammt Die modifizierten organischen
Materialien weisen verschiedene Viskosität/Temperaturbeziehungen
im Vergleich mit den nicht modifizierten organischen Materialien auf, und zweckdienliche
Zumischungen können somit durchgeführt werden, welche die besonderen gewünschten Eigenschaften
aufweisen. Die Fasern, Fäden oder Folien, die aus den modifizierten organischen Materialien oder
Mischungen einschließlich der modifizierten organischen Materialien gesponnen oder stranggepreßt sind,
können in vielen Fällen schneller oxydiert werden, um so die Faser, Faden oder Folie in der für die
Wärmebehandlung stabilisierten Form zu bilden als die nicht modifizierten Materialien oder Mischungen, die
die modifizierten organischen Materialien nicht enthalten.
Die modifizierten organischen Materialien der vorliegenden Erfindung können in Verbindung mit jeder
Abänderung der Verfahren unter Verwendung des nicht modifizierten organischen Materials, wie es zuvor
beschrieben wurde, verwendet werden. Zum Beispiel kann das Material in Verbindung mit Zuschlagsstoffen
oder anderen weiteren Behandlungen einschließlich der chemischen Behandlung des organischen Materials oder
beim Verspinnen oder Extrudieren oder bei der versponnenen oder stranggepreßten Faser, Faden oder
Folie selbst Verwendung finden. Derartige Beispiele sind in der DT-OS 21 44 404 und der DT-OS 21 44 403
angegeben.
Durch Behandlung einer Glanzkohle mit 84% Kohlenstoffgehalt, berechnet auf der Basis einer
trocknen Kohle ohne Mineralbestandteile, mit der dreifachen Gewichtsmenge von Anthrazenöl bei 4000C
unter Druck in inerter Atmosphäre wurde ein Kohleauszug hergestellt. Der Kohleauszug wurde
gefiltert und das überschüssige Anthrazenöl bei ungefähr 3000C unter 10 Torr Druck abdestilliert, um so
einen Kohleauszug zu erhalten, der ungefähr gleiche Anteile an Anthrazenö! und der aus der Kohle
ausgezogenen Bestandteile enthält
Der Kohleauszug wurde mit 1 Gewichts-% eines gemischten Benzin-Disulphonylchlorids durch Mahlen
vermischt. Die Mischung wurde unter Stickstoffgas 4 Stunden lang erhitzt, um die Reaktion zu vollenden.
Das Erzeugnis wurde abgekühlt, zerschlagen und gemahlen.
Das so erzielte Erzeugnis wurde durch eine 380^m-Düse bei einer Temperatur von 250° C stranggepreßt
und mit einer Ziehgeschwindigkeit von 1,7 m/sec gezogen, um eine kontinuierliche strangge-
preßte Faser zu formen. Ein aus ungefähr 500 derartig stranggepreßten Fasern bestehender Strang von ungefähr
100 bis 200 mm Länge wurde in einem Ofen aufgehängt und unter einer Spannung von ungefähr
I mg Faser während des folgenden Entwicklungsprozesses gerade gehalten. Anschließend wurde der aus den
Fasern bestehende Strang in Sauerstoff mit einer Erwärmungsgeschwindigkeit von 10°C/min auf 27O°C
und danach in Stickstoffatmosphäre mit einer Geschwindigkeit von 850°C/Stunde auf 10000C erhitzt,
und bei dieser Temperatur eine Stunde lang behandelt.
Die derartig hergestellten Fasern wiesen Durchmesser von ungefähr 10,8 μιτι, Zugfestigkeiten von ungefähr
0.86 · 109 Newton/m2 und einen Elastizitätsmodul von
ungefähr 48 · 109 Newton/m2 auf (Mittelwert in allen
Fällen).
Zum Vergleich wurde ein Teil der Kohlelösung oder des Kohleausxuges nicht mit dem Benzin-Disulphonylchlorid
zur Reaktion gebracht. Eine Faser wurde in analoger Weise zu dem Vorangegangenen gesponnen,
jedoch die gesponnene Faser konnte bei einer Erwärmungsgeschwindigkeit von über 2,6°C/rnin nicht
oxydiert werden. Nach der Oxydation und Karbonisierung hatten diese Fasern Durchmesser von ungefähr
ίο 11 μιτι, Zugfestigkeiten von ungefähr 0,99 · 109 Newton/m2
und Elastizitätsmodulen von ungefähr 45 · 109 Newton/m2.
Sämtliche in der Beschreibung erläuterten techni sehen Einzelheiten sind für die Erfindung vor
Bedeutung.
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung von im wesentlichen aus Kohlenstoff bestehenden Gebilden in Form von
Fasern, Fäden oder Folien durch Verformung eines im wesentlichen aus einem Kohlenwasserstoff
bestehenden organischen Materials, durch Oxydieren der erhaltenen Gebilde zur Stabilisierung für d>e
Wärmebehandlung und dann ansdhließender Carbonisierung,
dadurch gekennzeichnet, daß man als organisches Material entweder ein solches
verwendet, welches durch Reaktion eines aromatischen, mindestens zwei kondensierte Ringe aufweisenden
Kohlenwasserstoffes mit einem Vernetzungsmittel, welches mindestens zwei, mit aromatischen
Kohlenwasserstoffringen reagierende und diese substituierende Gruppen enthält, erhalten
worden isi. oder daß man ein Gemisch eines solchen vernetzten Materials mit einem nicht vernetzten
Ko'hlenwasserstoffmaterial, das einer anderen Quelle als das vernetzte aromatische Kohlenwasserstof F-ma
terial entstammen kann, verwendet
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Vernetzungsmittel verwendet,
bei dem alle mit dem aromatischen KohlenwassevstoFfmaterial reagierenden Gruppen von der gleichen
Art sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Vernetzungsmittel nur zwei
reaktive, zur Bildung einer im wesentlichen gradlinigen Kette geeignete Gruppe enthält.
4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktion
des aromatischen Kohlenwasserstoffmaterials mit dem Vernetzungsmittel in Anwesenheit eines
Katalysators durchgeführt wird.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als aromatisches
Kohlenwasserstoffmaterial eine Kohlelösung oder Kohleauszug verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man dem
modifizierten organischen Material vor dem Verspinnen bzw. Extrudieren einen Anteil eines mit ihm
in der verwendeten Menge verträglichen Polymers zusetzt.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB4299570A GB1356568A (en) | 1970-09-08 | 1970-09-08 | Manufacture of carbon fibres |
| GB4299570 | 1970-09-08 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2144366A1 DE2144366A1 (de) | 1972-03-16 |
| DE2144366B2 true DE2144366B2 (de) | 1977-05-12 |
| DE2144366C3 DE2144366C3 (de) | 1977-12-29 |
Family
ID=
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA715146B (en) | 1972-04-26 |
| DE2144366A1 (de) | 1972-03-16 |
| US4146576A (en) | 1979-03-27 |
| FR2103380A5 (de) | 1972-04-07 |
| BE771973A (fr) | 1971-12-31 |
| AU3239471A (en) | 1973-02-22 |
| GB1356568A (en) | 1974-06-12 |
| JPS558607B1 (de) | 1980-03-05 |
| IT943419B (it) | 1973-04-02 |
| CA951069A (en) | 1974-07-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| 8328 | Change in the person/name/address of the agent |
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