DE2147603B2 - Kathodenstrahlröhre mit reflexverminderndem Bildschirmbelag und Verfahren zur Herstellung eines solchen Bildschirmbelages - Google Patents
Kathodenstrahlröhre mit reflexverminderndem Bildschirmbelag und Verfahren zur Herstellung eines solchen BildschirmbelagesInfo
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Description
Die Lrfindur.g betrifft eine Kathodenstrahlröhre
mit reflexverminderndem Bildschirmhclag au>
einem Lithiumsilikaimaterial mit rauher Oberfläche sowie
ein Verfahren zur Herstellung eines solchen BiId- <ehirmbelages.
Unter Spiegelrcllexion odei Spiegelung versteht
man die Direktreflexion von Umgebungslicht an einer glatten Glasfläche. Die Reflexion von Licht
von Umgebungsc]iieilen stört die Betrachtung von
Bildern hinter der Glasfläche und ist daher lästig fur den Betrachter. Bei einer Fernsehbildröhre kann
die Reflexion des Lichtes von Lampen und anderweitigen Lichtquellen, die sich in der Nähe der Bildröhre befinden, die Betrachtung des Bildes auf dem
Bildschirm der Röhre stören.
Mit »reflexvermindernd« ist hier die Verringerung der Helligkeit und Schärfe des reflektierten Bildes
einer Umgebungslichtquelle gemeint. Im Idealfall wird das reflektierte Bild gänzlich beseitigt, ohne daß
die übrige Betrachtungs- und Bildfläche der Fernseh bildröhre dadurch in Mitleidenschaft gezogen wird.
Beispielsweise erzeugt eine Umgebungslichtquelle, wie eine elektrische Glühbirne, ein helles reflektiertes Bild iler Lichtquelle aus dein BiUlsc|»iim der Röhre
im Betrachtungswinkel der Lichtquelle. Ein reflexvermindernder Belag verringert die Helligkeit und/
oder die Schärfe dieses reflektierten Bildes. Es ist bekannt, daß die Reflexion oder Rückspiegelung durch Beschichten der Glasfläche mit
einem Alkalisilikatmaterial verringert werden kann (z. B. USA.-Patentschriften 3 114 668 und 3 326 715).
Derartige Beläge beruhen in ihrer Wirkung nicht auf ία der Auslöschung des Umgebungslichtt, wegen der
kritischen Dicke des Belages. Vielmehr haben die Oberflächen dieser Beläge eine kontrollierte Rauhigkeit, so daß das Umgebungslicht gestreut wird. Durch
diese Rauhigkeit sollte jedoch die Schärfe des zu betrachtenden oder Nutzbildes nicht unangemessen
beeinträchtigt werden. Ferner sollte, mindestens im Falle von Fernsehbildröhren, der reflexvermindernde
Belag an der Glasfläche anhaften und ausreichend hart, scheuerfest sowie chemisch sijbs! ^egen Feueh-
za iigkeit und Nässe sein.
Ferner ist die Verwendung von aus Alkalimetallsilikaten und KohlenstolT zusammengesetzten Belägen
als elektrische Widerstände bzw. als Beschichtungen in Kathodenstrahlröhren bekannt (z. B. USA.-Patent-Schriften
2 883 307 und 2 951 773). Weiterhin ist aus der USA.-Patentschiift 3 326 715 ein Aniirefiexfilm
für Glas bekanrt. bei dem gewisse färbende Metalloxide inkorporiert werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, rellexvermindernde
Beläge mit den oben genannten F.igenschaften
vorzusehen, die außerdem vorbcstimmtc
Verringerungen der Lichtdurchlässiekeil bei neutraler Dichte ergeben. Ferner ist es wünschenswert, da'i
solche Beläge nach der vollständigen Fertigstellung der Bildröhren direkt auf die Biidschirmbetrachlungslliii'he
auigchracht werden können
Diese Aulgabe wird dadurch gelöst, daß der Belag
aus einem Lithiumsilikatmateri··1! und die Lichtdurchlässigkeit
des Belages verringernden Kohlenstollteilchen zusammengesetzt is.;.
Die Verringerung der Lichtdurchlässigkeit des Belages beträgt vorzugsweise ungefähr 10 bis 50"«.
Die Zusammensetzung des Belages mit einer derartigen Lichtdurchlässigkeit läßt sich durch einfache
4.s Versuche ermitteln.
Das Verfahren zur Herstellung eines wie oben angegebenen letle.vvcimindernden Bildschirnibelages
für eine Kathodenstrahlröhre ist dadurch gekennzeichnet,
daß:
a) die Bildschinibetrachtiingsllächc auf 30 bis 100 C erwürnt wird:
a) die Bildschinibetrachtiingsllächc auf 30 bis 100 C erwürnt wird:
b) die Bildschirmbctrachtungsflächc dann mit einer
wäßrigen Lösung mit einem Gehalt von I bis 10 Gewichtsprozent eines Lithium enthallenden
Kieselsäuresol;, und 0.5 bis 6.0 Gewichtsprozent,
bezogen auf das Gewicht des Sols. Kohlenstofftciicticn
beschichtet wird, wobei das Molverhältni.s
von SiO.,, Li1O zwischen 4 : 1 und 25 ; 1
liegt;
c) der Belag dann getrocknet wird; und
d) der trockene Belag ungefähr 10 bis 60 Min. lang
auf 150 bis 300 C erhitzt wird.
Durch Verwendung eines Lithium enthaltenden Kieselsäuresol in Vierbindung mit Kohlenstoflteilchen
wird es möglich, einen reflexvermindernden Lithiumsilikatbelag neutraler Dichte für eine Glasfläche mit
vorbcstimmler verringerter Lichtdurchlässigkeit herzustellen. Bei Anbringung auf der Bildschirmbetrach-
ciaet Fiiinsfihbildiöhre utgibt der Belag
uiitr 'iiiiimlennuliuiiil.: Ri.»l<-sv..(inMHiu-iun^ und
Putchlassigki.ilsvcniiindeiuiit' nhiic iibeiinäßige Beeinträchtigung
tier F.ube oder Schürfe des Fernsehbildes.
Der Belag ist hart, scheuertest, an Glasflächen
anhaftend sowie chemisch gegen Feuchtigkeit und Nässe stabil. Der Belag kann auf einer getrennten
Glasunierlage angebracht werden, die dann an der Sehirmirägerplatte einer fertigen Röhre befestigt wird;
oder der Belag kann wegen der verhältnismäßig niedrigen ^forderlichen Behandlungsiemperaturen
nach der vollständigen Fertigstellung der Bildröhre direkt auf die äußere Belrachtungslläche des BiIdsciiirms
aufgebracht werden. Dagegen werden durch die Behandlungstemperaturen oberhalb 300 C, die
für die Herstellung vorbekaniUer rdlexvermindernder
Kieselerde-, Kaliumsilikat- und Naiiiumsilikatbeläge erforderlich sind, die Kohlenstolfteilchcn sowie die
Lichtdurchlässigkeit des Belages nachteilig beeinflußt, so daß derartige hohe Behaudlungsiempcraiuren ver- Zll
mieden werden sollten.
In der Zeichnung zeigt
I- i g ! eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht
tiller Kathodenstrahlrome mit einem Bildschirmlielag
nach der Erfindung.
Fig. 2 einen \ergrößerten Sehiiiu eines Stuckes
<le: Frontplaite der Bildröhre nach Fig. I entlang
tier Schnittlinie 2- 2. und
I ig. 3 ein das vorgeschlagene Verlahren veranschaulichendes
Vcriuhrcnsscliema. h>
Die in l·i g. I «ezeigic Kathodenstrahlröhre hat
einen evakuierten Kolben 21 mil einem Halsteil 23. einen daran anschließenden Trichter- oder Konusleil
25 und eine am Konusteil 25 clinch eine Sehmelznaht 2S). die vorzugsweise aus einem enlglasien Glas 'S
Ihestehl. befestigte Frontplatte 27 Auf clei Innenfläche
der F'rontplatie 27 ist ein l.euchtschiimbelag
31 aus einem l.eucliNloll angebracht. Aul dem I eucbsehirmhelag 31 isi ein lichirellekiieiender
Metallbelag 33. /. B. aus .Aluminium, angebracht, wie ■»"
im einzelnen in F i 12. 2 gezeigt Der l.euchischirnibelag
31 erzeugt bei geeigneter Abtastung clinch einen Elektronenstrahl vom Sirahlsyslem 39 ein
L.euchtbild, das durch die Froniplaile 27 hindurch betrachtet werden kann. Auf der Außenfläche der J.r>
Frontplatle 27 isi ein relle.wi-rmiiKlernder Belaii 35
angebracht, der eine nuihe Außenfläche 37 hat uiul
im vveseniliehen aus einem Lithiumsilikalmulcrial und
Kohlenstolfleilch'.Mi besteht. Da die Frlindung sich
hauptsächlich aul die Fronlplalte 27 und die daraul ν
angebrachten Beläge Wzieht, weiden die elektronencmiltierenden
Elemente sowie anderweitigen Bauteile,
die normalerweise im I laisteil 23 und im Konusteil
25 untergebracht sind, hier nicht im einzelnen
besehrieben.
Der reflexvermindernde Belag 35 kann nach dem im Verlahrenssehema nach F i g. 3 angegebenen
Verfahren hergestellt werden. Die Fronlplaltc 27 kann Bestandteil einer Röhre sein, die zur Zeit der
Herstellung des reflexvermindernden Belages bereits Ί"
evakuiert und abgeschmol/en ist. Ein Vorteil des vorgeschlagenen Belages und Verfahren» besteht
darin, daß d^r Belag aufgebracht werden kann, nachdem
die Röhre anderweitig bereits vollständig hergestellt, worden is.t. Der Belag kann auch auf einer
Implosionsschutzplatte aufgebracht werden, die mit einem geeigneten Klebemittel an der Außenfläche der
Frontplatte 27 befestigt wird. Oder er wird auf eine rom j-1I au·; wahiund dr.i
h
h
auige-
Veilahieitiigemäß wild eine muuIk-ic CitUhUiUerluge,
beispielsweise die FronipluU- 2.7 einer evakuierten
und angeschmolzenen Röhre 21, in einein Ofen auf ungefähr 3(1 bis KH) C erwärmt. Die Außenfläche
der warmen Frontplaite wird mit einer verdünnten wäßrigen Lösung aus einem lithiumstabilisierten SiIikasol
und Kohlenstoltteilchen beschichtet. Der Belag kann in einer oder mehreren Schichten nach irgendeinem
herkömmlichen Verfahren, beispielsweise durch Aufsprühen, aufgebracht werden. Die Temperatur
der Fiontplatte, die spezielle Methode des Aufbringen* des Belages sowie die Ansiahl der aufzubringenden
Schichten werden auf empirischem Wege so gewählt, daß sich ein Belag mit der gewünschten
Dicke ergibt. Die Temperatur der Frontplatte beträgt vorzugsweise ungefähr 35 bis 55 C.
Zu niedrige Temperaturen (z B. 20 C) haben zur Folge, daß der Belag wulstig wird, während bei zu
hohen Temperaturen sich Beläge ergeben, d:e ein trockenes Aussehen aulv.isen. F.s wurde gefunden.
daß bei Aulbringeii des Bei· ges durch Aufsprühen
der Belag so dick sein sollte, daß der Beobachter die drei Birnen in der Reflexion einer ungefähr !,K Meter
übei der Glasunierlage angebrachten dreibirnigen i.euchilainpcnanordnung unterscheiden kann. Ein
dickerer anfänglicher Belag ergibt einen dickeren Fcriitiheiag. Im allgemeinen gilt. daß. je dicker der
Belag ist. desto großer die Relle.wcrminderung und
der Schärleverlusi des Leuehtbildes sind, während
umgekehrt die Reile.werminderung und der Schärfe- \ ei Ihm des Leuchi bildes um so kleiner >ind. je dünner
der Belag ist.
Ferner nimmt heim Aulsprüheu der Belag ein iiockenes Aussehen an. Hin trockeneres Aussehen
erreicht man wie oben bereits erwähnt durch Anwendimu
höherer Froniplaiteiitempeialuren beim
Aufbringen des Belages, lerner du -:h Verwendung '.on mein lull im /eistäubungsgemisch beim Aufsprühen
mit Drucklull, diiich Verwendung eines
L'mßeren Spriihabstandes beim Aufsprühen des
Belages sowie durch Erhöhen lies Molverhältni;,ses
von SiO.: Ι.ι.,Ο. Jedoch wird der Belag rissig, wenn
man diese Maßnahmen übertreibt. Je trockener das Aussehen ist. desto größer sind die Retlexvcrmincle-Hini;
und der Schärfeverlusl im Leuchtbild. während umgekehrt die Reflexverminderung und de. Schärfeverhis!
im I eiichlbild um so geringer sind, je weniger
it.ickiMi das Aussehen ist.
Der Belag besteht aus einem lithiumstabilisierten wäßrigen Kieselsäuresol mit einem Gehalt von ungelähr
I bis in Gewichtsprozent Feststoffen und 0.5 his fi.O 'iewicnispro/.ent (bezöge,1 auf das Gewicht
der Feststoffe im Sol) Kohlen'totiteilchen. Im Sol
betrüg', das Verhältnis von SiC).,: Li ,O ungefähr 4: I
bis ungefähr 25 : 1. Das Kieselsäuresol ist im wesentlichen
frei von A'.kaliionen mit Ausnahme von Lithium sowie im wesentlichen frei von Anionen m.i
Ausnahme von Hydroxylionen. Das lithiumstabilisierte Kieselsäuresol unterscheidet sich wesentlich
von einer Lithiumsilikatlösung, die eint in einem l.ösungsr littet gelöste Verbindung und nicht ein
Sol ist.
Zur Herstellung eines für das vorliegende Verfahren brauchbaren stabilisierten Sols kann man von
einem Silikasol herkömmlicher Art ausgehen. Derartiuc
Sole können Teilchen mit einem mittleren
Teitchendureh messer von ungefähr 1 bis 150 Millimikron,
jedoch voimi'sweisi- im Ucicich von 5 hi-25
Millimikron, enlhalteii. Das So! wird sodann so
behandelt, daß im wesentlichen sämtliche Alkalikationen
sowie sämtliche Anionen mit Ausnahme von Hydroxylanionen entfernt werden. Zn diesem
Zweck kann man lonenausiaiischhai/e \erwenden
oder mit Dialyse arbeiten. Sodann gibt man zu dem Kieselsäuresol Lithiumhydroxyd hinzu und UiHt da-,
versetzte Kieselsäuresol über Nacht Mehcn. !-.in zunächst
ausfallender Niederschlag löst sich wieder au! und ergibt ein Lithium enthaltendes Kieselsäuresol
Die vcrfahrcnsgeniäß verwendeten Soie sollten im
wesentlichen frei von Alkalikationen mit Ausnahme von Lithium sein. Hs wird angenommen. daß etwa
anwesende anderweitige Alkaliionen Lithium im Verhältnis zu den Kiesclsäureteilchen verdrängen, so
daß wesentlich verschiedene Ergebnisse entstehen. Bei Anwesenheit kleiner Mengen an anderen Alkaliionen
verringert sich die Haftung des Belages am (!las. Ferner sollten die verfahrensgemäß verwendeten
Sole im wesentlichen frei von Anionen mit Ausnahme von Hydrcm!ionen sein. Hei Anwesenheil
beträchtlicher Mengen an Sulfalen. Chloiidcn od. dgl.
hat das sich ergebende Lrzeugnis die Neigung, weniger Mabil zu sein, Hinige für das vorliegende Verfahren
geeignete Sole sind in der I'SA.-Patentschrift
2 668 149 beschrieben, iiine andere geeignete Liihiumsilikalzusammenselzung
ist in der 11SA.-Patentschrift
3 459 500 beschrieben.
Als Kohlcnstoffteilchen verwendet man vorzugsweise sogenannte RuBe oder Lampenruße obwohl
man auch andere Kohlensiollarlcn wie (irnphit verwenden
kann. Der Kohlenstoff hat eine kleine mittlere Teilchengröße (ungefähr 5 bis 100 Millimikron) und
ist vollständig und gleichmäßig im Belagsgemisch dispergiert. Line zweckmäßige Methode des Einbringens
der KohlcnstoHteilehen besteht darin, daß man
einen bekannten Mengenanteil an flüssiger Tusche
/um Lithiumsilikatgemisch hinzugibt.
Nach dem Beschichten der warmen Glasimterlage
wird der Belag in Luft sorgfältig getrocknet, um das Absetzen von Fuseln oder anderweitigen Frcmdstollteilehen
auf dem Belag zu verhindern. Schließlich wird der trockene Belag 10 bis 60 Min. lang auf
150 bis 300 C" erhitzt. Das Hinbrennen bei Temperaturen /wischen ungefähr 150 und 300 C ermöglicht
das direkte Aufbringen des Belags nach dem
Evakuieren und Abschmelzen der Röhre. Brennt man bei Temperaturen oberhalb 300 C. so besteht die
Wahrscheinlichkeil daß fertige Teile in der Rohre
beeinträchtigt oder beschädigt werden. Außerdem wird beim Brennen in Luft bei Temperaturen oberhalb 300 C. wie es für die Herstellung vorbekanntei
reflcxvcrmmdcrndcr Kieselerde-, Kaliumsilikat- und Natriumsilikatbeläge erforderlich ist, die Lichtdurchlässigkeit des Belages mehr oder weniger erhöht, was.
wie angenommen wird, durch Oxidation de*. Kohlenstoffes hervorgerufen wird. Die optimalen Zeit- und
Temperatiirbcdingungen werden empirisch ermittelt.
Im allgemeinen gilt, daß. je höher die Erhitzungilemperatur ist, desto niedriger die Rcflexverminderung und desto höher die Scheuerfestigkeit des Belages sind. Der Belag kann zyklisch mehrfach erhitzt
werden. Geschieht dies bei einer bestimmten Temperatur, so ergibt sich als Wirkung, daß ein stabiler
Punkt erreicht wird.
eine Kathodenstrahl öh;·: mit dncm neuartigen
lellewi'imiudeindrn Brlay :iiii ihiei IliklscliiinihctrachlMugsllailic.
Dei Belag ist ι cilcivsv: mindernd.
d. h. er streut das reflektierte Lieht und läßt zugleich das Leuchthild aiii dem Leuchisioffbelag mit einer
Auflösung von mindestens 1270 Linien pro cm durch.
Die rellexveniiindeniden Beläge sind unter den Verfahrensbedingungen
dei Herstellung sowie gegen ■>pälere Linflüs.·,.· einer leuchten Atmosphäre chemisch
stabil. Die Beläge sind scheuertest, haben weilgellend Hache spektrale Hmpfindlichkeitsverieiluneen
Uir sowohl leilektierles als auch durehgelassenes
Licht und verringern die Lichtdurchlässigkeit um hl·, zu 511" ι· ile». anfängliehen Weries. Die verringerte
Lichtdurchlässigkeil kann dazu \ cav endet werden,
ilen Kontrast im betrachteten Bild gegenüher seinem
Mintcigrund zu erhöhen. Der Betrag oder das Ausinaß
dei Verringerung dei Lichldurehlä,sigkeil wird
durch die Kolilenstnlfkon/entration und die Dicke
des Belages beein'hißi.
Bei·· pi el I
Die Froniplalic einer evakuierten, abgeschmolzenen
und gesoekellen 63.5 cm-Rcchtcek-Farbfernsehbildröbr.·
wird nach irgendeinem bekannten Scheuerund Waschverfahren gesäubert, um Schmutz. C)I.
Schaum usw. zu entfernen. Die Irontplatte hat eine neutiale optische Dichte mit ungefähr 69"/« Lichtdiirchlässigkeit.
Die Anordnung wird ungefähr 30 Min. lang aiii ungeüihi 40 bis 45 (" erhitzt. Auf die
warme Glasohcrfliiche wird ein warmes Belaggemisch
aufgesprüht, das durch Vermischen von 167 ml eines Lithium enthaltenden Kieselsäuresols mit einem Gehalt
von ungefähr 3 Gewichtsprozent (5.01 Gramm)
s5 I eststoilen in geeigneter Verdünnung mit Wasser und
6.5 ml Tusche mit einem Gehalt von ungefähr 4 Gc- «ichtsprozeni (0.26 Gramm) Kohlenstoff hergestellt
worden ist. Da1- Kieselsäuresol hat ein Molverhältnis
von SiO,: Ii,O von ungefähr 4 K. Mit Hille einer
4« Spritzpistole wird mit einem Luftdruck von ungcfähi
1.75 kg/cm ein breiter fächerförmiger Sprühstrahl mit einem hohen Luft/Flüssigkeitsverhältnis aufgesprüht.
10 bis 5(1 Durchgänge des Sprühstrahls sind erforderlich, um den Belag in der erforderlichen
Ί5 Dicke Hinzuhauen. Das Aufsprühen wird ungefähr
dann abgebrochen, wenn die größte Dicke, bei der die Reflexion \on den drei Birnen einet gewöhnlicher
dreibirnigen Leucluiampenanordnung. die im Abslamt von ungefähr 1.8 Meter über der Frontplatte
angebracht ist. von der Bcdienungs- oder Beobachtungsperson auf den» Belag rnnrh aufgelöst odei
unterschieden werden kann. Der Belag ist wenigei als ungefähr 0.000254 cm dick. Wegen der Tempera
tür der Frontplatte, der Dicke des Belages und de:
hohen Luitgcha'te·- des Sprühstrahls trocknet dei
Belag nach dem Auftragen schnell. Die Anordnunj wird dann ungefähr 30 Min. lang bei ungefähr 200' (
gebrannt, und braucht ungefähr 30 Min., um siel
auf diese Temperatur zu erhitzen, und ungefähr 31 Min., um sich wieder auf Zimmertemperatur abzu
kühlen. Beim Brennen entwickeln sich die cndgülli gen optischen und physikalischen Eigenschaften de
reflexveTmindernden Belages. Bei in dieser Weis hergestellten Belägen verschlechterten ach weder di
optischen Eigenschalten des Belages noch dt
Scheuerfestigkeit, wenn die Fronlplatte 18 Std. lan
einer Atmosphäre von 37.8 C mit einer relative Feuchtigkeit von 05 *'» ausgesetzt wurde ΐζτ fertig
Belag verringert die Gcsamulurchlässigkcit der f-rontplattc
von 69"« auf 42°/«, d.h. der Belag verringert die Lichtdurchlässigkeit effektiv um ungefähr 3° %.
Die Glasoherlläche der J-Vi)IUpIaIK einer evakuierten
und abgcschmol/xncn 63.5 cm-Rechteck-Farbfemsehhildröhr.e
wird mil einem Handelsüblichen Selieuermittel gewaschen, mit warmem (48.9 C)
entionisierten Wasser gespült, anschließend mit einer 2prozentigen Ammoniiimbifluoridlösung abgevviseht
und nochmals mit warmem (48.9 C) entionisierten Wasser gespiili. Man läßt die Glasfläche
durch Ablaufen trocknen und achtel darauf, daß die Glasfläche nicht durch Schmutz oder Öle au· der
LuIi verunreinigt wird. Nach dem Trocknen der Glasfläche wird die Röhre in einen Ofen mit Heißluftumlauf
gegeben und die Glasfläche au! ungefähi 40 bis 45" C erwärmt. Sodann wird die Glasfläche
mit einem Belaggemisch besprüht, das durch Vermischen
von 167 ml einer 3-gewichlspro/entigen
Losung eines Lithium enthaltenden Kieselsäuresol* (ungefähr 5.01 Gramm Gcsamtfeststoffgchalt) und
3.85 ml flüssiger Tusche (ungefähi 0.16 Gramm Kohlenstoff")
hergestellt worden ist. Beim Auftragen aus e.ricr Entfernung von ungefähr 30.5 cm mit einem
Luftdruck von ungefähr 1.75 kg/cm- ist der aufgesprühte Belag verhältnismäßig trocken. Nach dem
Aufsprühen wird das beschichtete Glas ungefähr 1 Std. lang auf 300" C erhitzt. Der fertige Belag hat
optische und physikalische Eigenschaften, die denen des nach Beispiel 1 hergestellten Belages sehr ähnlich
sind, außer daß die Lichtdurchlässigkeit der Frontplatte von einem Anfangswert von ungefähr 69"■„
auf ungefähr 53 "Ό, d.h. effektiv um ungefähr 23 "/u
durch den Belag verringert ist.
Die Außenfläche der Frontplatte einer Kathodenstrahlröhre wird mit einem handelsüblichen Scheuermittel
abgewaschen, mit entionisiertem Wasser (48.9 C) gespült, abschließend mit einer 2prozentigen
Amnioniumbifluoridlösung abgewischt und nochmals
in mit warmem (48.9 C) entionisierten Wasser gespült.
Man läßt die Glasoberfläche durch Ablaufen trocknen und achtet darauf, daß die Glasoberflächc nicht
durch Schmitt/ und öle aus der Luft verunreinigt wird. Nach dem Trocknen wird die Röhre in einen
lj Ölen mil Heißluftiimlau; gegeben und das Glas auf
ungefähr 70 C erwärmt. Sodann wird die Glasfläche mit einem Belaggemisch besprüht, das durch Vermischen
von ungefähr 167 ml einer 3gewichtspro-/entigen
wäßrigen Lösung eines Lithium enthaltenden Kieselsäuresol (ungefähr 5.01 Gramm Feststoffe)
und ungefähr 2.0 ml flüssiger Tusche (ungefähr 0,08 Gramm Kohlenstoff) hergestellt worden ist. Beim
Aulsprühen aus einer Entfernung von ungefähr 30.5 cm mit einem Luftdruck von 1,75 kg/cm2 ist der
aufgesprühte Belag verhältnismäßig trocken. Nach dem Aulsprühen wird die Röhre ungefähr 1 Std.
lang auf ungefähr 150 C erhitzt. Der resultierende Belag hut optische Eigenschaften, die denen des nach
fieispiel I hergestellten Belages ähnlich sind, außei daß die Lichtdurchlässigkeit der Frontplatte vor
einem Anfangs« ι von ungefähr 69 0Zo auf ungefäh
(>1 1: 11. d.h. effekuv um ungefähr 120Zo durch dei
Belag verringert ist. Der Belag hält dem in Beispiel angegebenen Stanclard-Feuchtigkeitswiderstandstes
"itand.
Hierzu 1 Blau Zeichnungen
Claims (5)
1. Kathodenstrahlröhre mit reflexvermirtderndem
Bildschirmbelag aus einem Lithiumsilikatmaterial mit rauher Oberfläche, dadurch gekennzeichnet,
daß der Belag (35) aus einem Lithiumsilikatmaterial und die Lichtdurchlässigkeit
des Belages verringernden KohlenstotTieilchen zusammengesetzt ist.
2. Kathodenstrahlröhre nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß das SiO2: LuO-Verhältnis
im Lithiumsilikat ungefähr 4:1 bis 25: I beträgt.
3. Verfahren zur Herstellung eines reflexvermindernden Bildschirmbelages für eine Kathodenstrahlröhre nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß
a) die Bildschirmbetrachtungsfläche auf 30 bis I00c C erhitzt wird:
b) die Bildschirmbetrachtungsfläehe dann mit
einer wäßrigen Lösung mit einem Gehall von ] bis 10 Gewichtsprozent eines Lithium
enthaltenden Kieselsäuresols und 0.5 bis 6.0 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht
des Sols. Kohlenstoffteilchen beschichtet wird, wobei das Molverhältnis von SiC).,:
Li.,O zwischen 4 : 1 und 25 : 1 liegt;
c) der Belag dann getrocknet wird: und
il) der trockene Belag ungefähr 10 bis 60 Min.
lang auf 150 bis 300 C erhitzt wird.
4. Verfahren nach Anspruch ?.. dadurch gekennzeichnet,
daß die Verf'ihrensschritte (a) bis (d) unmittelbar auf der Außenseite der BiIdschirmbetrachtungsfläche
nach den'. Fvakuicren und Abschmelzen der Kathodenstrahlröhre vorgenommen
werden.
5. Verfahren nach Anspruch 3. dadurch gekennzeichnet,
daß die Verfahrensschrille (a) bis (d) aiii der Oberfläche einer getrennten Glasunterlage
vorgenommen werden und dann die beschichtete Glasunteriage an der Außenseite der
Frontplatte der Kathodenstrahlröhre befestig wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US076032A US3898509A (en) | 1970-09-28 | 1970-09-28 | Cathode-ray tube having lithium silicate glare-reducing coating with reduced light transmission and method of fabrication |
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