DE2150102A1 - Aluminiumlegierung fuer Anoden fuer galvanische Baeder - Google Patents
Aluminiumlegierung fuer Anoden fuer galvanische BaederInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
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Description
Die Erfindung betrifft eine Metallegierung zur Verwendung als Anode in galvanischen Bädern und bezieht sich insbesondere
auf eine Aluminiumlegierung.für derartige Ano den, die eine besonders günstige Anodenstromcharakteristik
aufweisen.
Es sind verschiedene Aluminiumlegierungen für die Verwendung
als Anode in galvanischen Bädern bekannt, die Bestandteile aufweisen, welche dem Aluminium besonders
günstige Eigenschaften ( ein niedriges Elektrodenpotential und einen hohen Anodenstromwirkungsgrad) zur Verwendung
in galvanischen Bädern geben sollen, zum Beispiel Quecksilber, Gallium, Indium, Zinn, Magnesium, Zink usw.
(vergleiche "Material Protection", Band 5 (1966) Nr.l2,
Seite 15 - 18).
Von den vorgeschlagenen Legierungsanöden verlangt die
quecksilberhaltige Anode nicht nur besondere Vorsicht bei der Herstellung, da es notwendig ist, Quecksilber dämpfe
zu entfernen,sondern sie kann auch zu Vergiftungen
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der Umgebung an der Stelle der Verwendung führen. Magnesiumhaltige Legierungen sind gefährlich* da'sie sich
bei Stoß oder Schlag entzünden können , so daß auch
ihre Verwendung Grenzen hat.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Anode zur . Verwendung in galvanischen Bädern anzugeben, die günstigere
Eigenschaften aufweist, ein niedriges Anoden potential
hat und deren Anodenstrom einen hohen Wirkungsgrad aufweist, und die bei der Verwendung gleichmäßig
abgetragen wird.
Die Anode soll sich ferner bei richtiger Zusammensetzung der verwendeten Stoffe leicht herstellen lassen.Sie soll .
frei von Gefahren bei der Verwendung sein, d.h. nicht zur Explosion neigen und auch die Umgebung nicht durch giftige
Stoffe gefährden. .
Gemäß der Erfindung enthält die Aluminiumlegierung für die Anode für galvanische Bäder 0,5 bis 10 $ Zink,
0,05 bis Ipfo Zinn, 0,05 bis l,Ofo Wismuth und 0,005 bis l
Gallium, während der Rest Aluminium ist.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung hervor, in der Ausführungsbeispiele
angegeben sind und auf die Zeichnung Bezug genommen wird. ■ .
In der Zeichnug ist ein Diagramm dargestellt, welche die ι-Beziehung
zwischen der Anodenstromdichte und.dem Anodenstromwirkungsgrad
der Anode angibt, deren Legierung gemäß der Erfindung ausgeführt ist.
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Die Aluminiumlegierung für die Anode gemäß der Erfindung stellt eine Verbesserung der für diesen Zweck bisher
bekannten Legierungen dar.
Die bekannten Aluminiumlegierungen sind in der Tabelle 1
aufgeführt.
| Legierung | Zusammensetzung ($) | Ca | Cd | In Sn | Li | e | - | Zn | Al |
| 1 | - | - | entweder ein oder beide: 0,1-1,0. im ganzen |
- - - | Rest | ||||
| 2 | - | - | 0,005- 0,1 " |
- | 1-10 | Il | |||
| 3 | - | —- | 0,005- 0,1 ~ |
- ■· | 0,5-2o | Il | |||
| 4 | - | 0,005- 0,1 |
0,005- 0,1 " |
0,005- 0,1 |
0,5-20 | Il | |||
| .5 | 0,005- 0,05 |
- | 0,005- 0,1 * |
0,5-20 | It | ||||
| 6 | - | - | 0,5-20 | Il |
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Die Aluminiumlegierung für die Anode zur Verwendung in galvanischen Bädern hat dadurch verbesserte
elektrische Eigenschaften , daß einer Legierung, welche Aluminium , Zink und Zinn enthält, bestimmte Elemente
hinzugefügt werden, die die Eigenschaften verbeseern,
nämlich zum Beispiel Wismuth,Gallium und andere.
Wenn 0,5 bis 10 fo Zink dem Aluminium hinzugefügt werden, hat die sich ergebende Anode ein niedriges Anodenpotential
und einen hohen galvanischen Anodenstromwirkungsgrad. \Der ri::kgehalt unter 0,5 fo gibt keine bemerkenswerte
Verbesserung des Anodenstromwirkungsgrades. Andererseits gibt ein Zinkgehalt ,der über 10 fo liegt , keine so gute
Wirkung , wie ein Zinkgehalt unter 10 fo. Die Hinzufügung von Zinn in einer Menge von weniger als 0,05 f° erhöht das
Anodenpotential und senkt den Anodenstrom -Wirkungsgrad. Wenn der Zinngehalt über 1 fo liegt, wird der Anodenstromwirkungsgrad
niedriger. Hieraus ergibt sich, daß der richtige Zinngehalt in der Legierung zwisiien 0,05 und 1,Q fo
liegt. Experimente haben ergeben, daß es zweckmäßig ist, eine gleiche oder geringere Menge von Wismuth, wie Zinn
hinzuzufügen. Wenn die hinzugefügte Menge von Wismuth über 1,0 fo liegt, dann nimmt die Adhäsion von Korros ions produkten
an der Anodenflache zu und die Elution (ein Zustand der
galvanischen Auflösung der Anode) wird schlechter. Wenn
der Galliumgehalt unter 0,005 fo liegt, wird der Anodenstromwirkungsgrad nicht verbessert. In dem Bereich von 0,005 f°
bis 0,3 fo jedoch wird eine Verbesserung des Anodenstromwirkungsgrades
erreicht. Eineweitere; Erhöhung der Galliummenge erniedrigt den Anodenstromwirkungsgrad ,während
sich ein niedriges Anodenpotential ergibt, was eines der Merkmale der Erfindung ist. Eine Hinzufügung einer größeren
Menge von Gallium bewirkt jedoch eine unregelmäßige Auflösung der Anodenoberfläche,· die zu einem unerwünschten
Verschlammen des aufgelösten Teiles führt, wodurch der
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wirtschaftliche Wert der Legierung abnimmt, so daß eine Menge über 1,0 $ nicht empfehlenswert ist. Um eine
Ausführung der Erfindung zu ermöglichen, sei das folgende Beispiel angegeben:
Ein Aluminiumausgangsmetall ( welches 0,12 °/o Eisen,
0,08 °/o Silizium, 0,003 f° Kupfer und im übrigen Aluminium
enthält), wurde in einem Graphittiegel geschmolzen und bei einer Temperatur von 68O0C wurden Zink, Zinn,Wisnmth
und Gallium . gleichzeitig I der Schmelze zugefügt. Es wurde entsprechend umgerührt und der Inhalt zu einem Barren der Legierung gegossen, die sich aus der folgenden
Tabelle 2 eig.bt. .
'Für Vergleichszwecke wurden verschiedene Legierungsproben
in derselben Weise gegossen.
Die Probenlegierungen wurden Prüfungen hinsichtlich des
Anoden potentials und des Anodenstromwirkungsgrades
unterworfen, indem ein Anodenstrom in einem Bad mit einer
Anodenstromdichte von 1 mA/cm erzeugt wurde, woraus sich die in der Tabelle 2 aufgeführten Werte ergaben.
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| O | td | ro | ro | |
| ' CW | Cf | ro | cf cm | σ* |
| (D | ro | 3 | 4 | ro |
| CO | pj | ro | O | Pi |
| $ö: | cf | 4 | ro | |
| cl | H- | CO | pi | |
| ef | ||||
| H- | ro | Pi | ro | |
| C+ | Pi | H | ||
| CD | CQ | H- | ID | |
| H- | CD | rf | ||
| pj | H- | |||
| Pi | ro | M | M- | |
| ro H | CQ | [Q | ||
| P< ' | H- | |||
| H- | pi | |||
| CO Π) | CD | |||
| 00 jf1 | ro | |||
| -** fei | ro | 4 | ||
| 4 | ||||
| ro | Cf | 1-3 | ||
| "**■>■ ρ? | ro | (U | ||
| —» e+ | cf | |||
| ro | ro | |||
| ^*^ Oi | H | |||
| (O * | M | ro | ||
| σ' | ||||
| O | ro σ». | |||
| N | PT | |||
| ■ CD | ||||
| H- | ||||
| O | ||||
| j3* | ||||
| ro | ||||
| cf | ||||
| s£ | ||||
| H- | ||||
| 4 | ||||
| • | ||||
CD
| Vergleichslegierungen | i | ru | M VD |
B | I | In | VJl | CTN | Legierungen | H ru |
I I t ^ |
S | gemäß | Oo | der | Erfindung | VJl | -P- | VjJ | ru | H | t- | P | 1 | ister |
| ru | O | O | H VjJ |
cn | cn | ru | cn | cn | cn | O | cn | ||||||||||||||
| I | I | I | I | I | O | H | IU | O | O | O | H O |
O | cn | cn | O | O | O | VJl | O | ||||||
| I | O. | O | O | O | H | O | O | O | O | O | O | O | O | O | O | O | hi | ||||||||
| I | I ' | I | O VJl |
tu | H | H | O | VJl | VJi | H | H | M | H | H | H | O VJl |
H | v? | O | ||||||
| I | H | O | O | H | O | O | O | O | O | O | O | O | O | O | O | cf | |||||||||
| I | I | O | I | I | O | H | O | VJl | VJl | H | H | H | O | v? | H | vS | H | H | /—^ ro <pi |
||||||
| I | O | O | VJl | O | Ö | O | O | O | O | O | H | O | O | O | O | O | |||||||||
| H | tu | O O |
I | I | O | V» | V» | VjJ | O | β | O | O | β | Ol | 8 | O | O | H' ca |
|||||||
| O | VJl | H | H | O cn |
VJl | ||||||||||||||||||||
| 3 | ro | ||||||||||||||||||||||||
| CQ | |||||||||||||||||||||||||
| ■ cf | |||||||||||||||||||||||||
| cS | |||||||||||||||||||||||||
| fV | 1-» | * | CSI | ||||||||||||||||||||||
| (D | O | O | VO | O | VJl | H | H* | H | H | -1. | H | H | H | b | CQ P |
||||||||||
| H | Co | CTx | ru | VjJ | ■ l· | -p- | -P- | H | H | Η- | H | . H | H | O | VD | 3 3 |
|||||||||
| fu | H | -<! | -p- | VJl | O | H | O | H | O | O | H | VO | VjJ | VD | sue | ||||||||||
| VO | IU | H | ru | VJl | ro Cf |
||||||||||||||||||||
| IS! | |||||||||||||||||||||||||
| PS | |||||||||||||||||||||||||
| Co | |||||||||||||||||||||||||
| VJl | |||||||||||||||||||||||||
| CO | Oo | Oo | Oo | VJl | VJi | 0> | cn | S3 | vo | vo | VO | VO | VO | vD | |||||||||||
| (T\ | H | GO | H | -P- | Oo | OO | cn | VD | VD | VJl. | H | cn | H | VJl | |s»CJtJ !S | ||||||||||
| _p- | S3 | I—1 | cn | pi 03 03 | |||||||||||||||||||||
| OHO | |||||||||||||||||||||||||
| pi <J pT ro 0 |
|||||||||||||||||||||||||
| pi pi rvj | |||||||||||||||||||||||||
| m & | |||||||||||||||||||||||||
| 4 H- pi | |||||||||||||||||||||||||
| 03 4 O | |||||||||||||||||||||||||
| P* fr & | |||||||||||||||||||||||||
| ρ ro | |||||||||||||||||||||||||
| PS Pi | |||||||||||||||||||||||||
| Cfti CO | |||||||||||||||||||||||||
| CU cf I K |
|||||||||||||||||||||||||
CD
ro ro
Ol
CD
CD
Die Proben der Vergleichslegierung sind die bekannten
Legierungszusammensetzungen sowie solche, bei denen dem Aluminiumgrundmetall irgendeine der oben erwähnten
Legierungskomponenten hinzugefügt wurde..
v/ie sich aus der Tabelle ergibt, können keine zufriedenstellenden
Werte des Anodenpotentials und des Strotnwirkungsgrades
mit den Vergleichslegierungen erzielt v/erden. Im Gegensatz dazu stehen die Legierungen gemäß der Er- .
findung, in denen die Legierungskomponenten" in der richtigen Weise zusammengesetzt und dem Aluminium hinzugefügt sind, die einen Anodenstromwirkungsgrad von mehr :
als 9D >- cei eines Anodenpoterrtial von -1,0V bis-O,IV
und von 70 {o bei -1,5V zeigen.
Die Heßergebnisse der Legierung gemäß der Erfindung
nach der Probe Nr. 4 der Tabelle 2 ( 6,0 # Zink,0,1$ Zinn,
0,15$ Wismuth und 0,01 $ Gallium , Rest Aluminium) für
die Anodenstromdichte und den Anodenstromwirkungsgrad sind in der Figur graphisch aufgetragen, woraus sich ergibt,
daß die Anode, die aus dieser Legierung besteht, ihre günstigen Eigenschaften auch bei niedrigen Stromdichten
aufrecht erhält und während der Zustand für die Elution anfänglich lokal sein kann, findet die Auflösung der
Anodenoberfläche mit fortschreitender Zeit statt, bis
die ganze Oberfläche aufgelöst wird, woraus sich ergibt, daß keine Möglichkeit der Adhäsion von Korrosionsprodukten
vorhanden ist und daß die Anode mit hohem spezifischem Widerstand verwendet v/erden kann , was sich günstig
auf die Korrosionseigenschaften auswirkt.
209816/1009
Claims (15)
1. Aluminiumlegierung für Anoden für galvanische Bäder,
dadurch gekennzeichnet , daß sie aus 0,5 bis 10 $ Zink, 0,05 bis 10>
Zinn, 0,05 bis 1,0$ bismuth und 0,005 bis 1,0 </o Gallium und im übrigen
aus Aluminium besteht. ^
2. Legierung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß sie
6,0 $ Zink, 0,05 $ Zinn, 0,1 $ bismuth ,0,01 $ Gallium
und den Rest Aluminium enthält.
3· Legierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, "daß
sie 0,5 ■ i» Zink,0,1 $ Zinn, 0,1 $ Wismuth,· 0,01 $ Gallium
und im..übrigen Aluminium enthält.
4· Legierung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß
sie β fifo Zink, 0,05 $ Zinn, 0,05 % Wismuth, 0,005 "/» Gallium
und im übrigen Aluminium enthält.
5. Legierung nach Anspruch 1,
dadurch gekennze ich net , daß
sie 6,0 $ Zink, 0,1 $ Zinn,0,1$ Wismuth, 0,01 $ Gallium
und im übrigen Aluminium enthält.
6. Legierung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
sie 6,0 0J0 Zink, 0,1 $ Zinn,' 0,05$ Wismuth , 0,01 $ Gallium
und im übrigen Aluminium enthält.
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7. Legierung nach Anspruch·!,
dadurch gekennzeichnet , daß sie
6,0 ?6 Zink , 1,0 # Zinn,0,1 # Wismuth,O,O6 # Gallium ,
und im übrigen Aluminium enthält.
8· Legierung nach Anspruch 1,
■ dadurch geke.nnze ichhet, daß sie
'6,0 io Zink, 1,0 56-Zinn, \o c/o Wismuth ,0,1 °/>
Gallium
und im übrigen Aluminium enthält.
9. Legierung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß sie
10,0 5b Zink , 0,1 ·#>
Zinn,0,1 c/o Wismuth, 0,01.$ Gallium
und im übrigen Aluminium enthält.
10. Legierung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet , daß sie
10, 0 i> Zink, 1,0 "/» Zinn, 1,0 jS Wismuth,0,1 °/o Gallium
und im übrigen Aluminium enthält.
11.Legierung nach Anspruch !,'■-.
dadurch gekennze ichnet , daß sie
2,0 °/o Zink, 0,5 1° Zinn, 0,5 1° Wismuth, 0,3 1° Gallium
und im übrigen Aluminium enthält.
12. Legierung nach Anspruch 1,
d'adurch gekennze ichnet , daß sie
6,0 °/o Zink, 0,5 1° Zinn,/,5$ Wismuth ,0,3 # Gallium
und im übrigen Aluminium enthält.
13. Legierung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß sie
6,0 io Zink, 1,0 °/o Zinn, 1,0 % Wismuth,0,3 i° Gallium
und im übrigen Aluminium enthält.
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- Io -
14. Legierung nach. Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, daß sie 2,0 io Zink, 1,0 °/o Zinn , I1O $>
Wismuth, 0,5 $> Gallium und im übrigen Aluminium enthält.
15. Legierung nach Anspruch 1,
dad'urch gekennzeichnet, daß sie 6,0 0Jo Zink, 1,0 # Zinn, 1,0 fi Wismuth, 0,5 1° Gallium
und im übrigen Aluminium enthält.
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP45087521A JPS4838285B1 (de) | 1970-10-07 | 1970-10-07 |
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| DE2150102A1 true DE2150102A1 (de) | 1972-04-13 |
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ID=13917282
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19712150102 Pending DE2150102A1 (de) | 1970-10-07 | 1971-10-07 | Aluminiumlegierung fuer Anoden fuer galvanische Baeder |
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| JP (1) | JPS4838285B1 (de) |
| DE (1) | DE2150102A1 (de) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0651075A1 (de) * | 1993-10-29 | 1995-05-03 | ETAT FRANCAIS Représenté par le délÀ©gué général pour l'armement | Selbstverzehrende Anode für den kathodischen Korrosionschutz aus einer Aluminiumlegierung |
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- 1970-10-07 JP JP45087521A patent/JPS4838285B1/ja active Pending
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|---|---|
| NO127628B (de) | 1973-07-23 |
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| JPS4838285B1 (de) | 1973-11-16 |
| GB1358899A (en) | 1974-07-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OHW | Rejection |