DE21533C - Maschine zur Herstellung von Röhren aus gewelltem Eisenblech - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Vorliegende Erfindung bezieht sich auf Neuerungen an Maschinen zur Herstellung gewellter Röhren, die als innere Feuer- und Flammenröhren sowie als äufsere Dampfkesselwände verwendet werden können, und es umfafst dieselbe eine weitere Ausbildung der durch das Patent No. 2935 geschützten Einrichtungen.

Die für die Röhren zur Verwendung kommenden Platten werden zunächst durch passende Maschinen ganz oder theilweise in ihrer Längsrichtung "gewellt, und es können die Platten entweder in der Längsrichtung der Wellen gerade sein oder bei der Wellengebung bereits etwas Bogenform in der Richtung der Wellen empfangen haben.

Auf beiliegender Zeichnung ist Fig. 1 der Grundrifs, Fig. 2 die Ansicht, Fig. 3 eine Seitenansicht einer Maschine zur Herstellung gewellter Röhren und Fig. 4 die hintere Ansicht eines Theiles der genannten Maschine nach vorliegender Erfindung. Die obere Walze A in den Führungen B C und D ist die Hauptwalze, die den Antrieb erhält und in welche die in den Führungen E und F gelagerte Walze A¹ eingreift. Die Walze A¹ kann in den Ständern C¹ C² vertical verstellt werden.

Beide Walzen A und A¹ haben runde Vertiefungen und Erhöhungen auf den Peripherien, die den Wellen der Platten entsprechen. Die Erhöhungen der einen Walze greifen in die Vertiefungen der anderen, und es erhält die Walze A¹ mittelst elementarer Betriebskraft, Räderpaar G¹ G² und Welle G³ Antrieb. Wird eine gewellte Platte zwischen die Greifwalzen A und A¹ eingebracht, so nähert sich diese der anderen Walze durch ein Hebelwerk L mit dem Drehpunkt L*, Fig. 3 und 2, und den Knebeln L¹L², die auf die verstellbaren Lager E und F drücken. Dampf, hydraulischer oder anderer Druck wirkt bei M auf den Hebel Z; α und a¹ ist das Gestell vor den Walzen A und A¹ zur Aufnahme und genauen Führung einer gewellten Platte unter die Walzen. Das Gestell α α¹ trägt eine Welle d, welche durch das Rad G², Fig. 2, und das Rädervorgelege efg Antrieb erhält. Auf der Welle d sitzen ferner zwei Kettenräder b und b¹ und am äufseren Ende des Gestells zwei entsprechende verstellbare Kettenräder cc¹ in beweglichen Lagern e" c'". Die Welle d kann aus zwei Theilen bestehen und mit einer Kupplung (die in der Zeichnung nicht angegeben ist) versehen sein, um den Eintritt der gewellten Platte in das Profil der Greifwalzen AA¹ zu reguliren. '

Um jedes Kettenräderpaar ist eine endlose Kette h bezw. i gelegt, die durch die Lager c" c'" verschieden gespannt werden kann. Zwischen jedes Kettenpaar ist zur Führung der oberen Kette eine am Gestell sitzende Rinne//'¹, Fig. i, angebracht, und es ist ein oder es sind mehrere Glieder mit Ansätzen k versehen, die gegen die Hinterkante der gewellten Platte greifen, um das Durchgehen der Platte durch das Kaliber der Greifwalzen bei der Bildung eines Rohres zu erleichtern. Hinter den Walzen AA¹ sitzt ein verstellbarer Schlitten /, auf welchem die Lager für die gewellte Walze ψ sitzen. Diese biegende Walze drückt beim Durchgang der Platte durch die Walzen A A¹ gegen die Unterseite der gewellten Platte, um der-

selben die Rohrform zu geben. Der Schlitten kann vertical oder unter einem anderen Winkel an dem Kaliber der Greifwalzen vorbeigeführt werden, was durch Handrad n, Räderpaar op,, Schraube ohne Ende q, Schraubenräder r s tu, Fig. 4, geschehen kann, von denen die Räder tu auf als Schrauben ausgeführten Spindeln ν w, sitzen, die in den beweglichen Schlitten / greifen. Es kann auf diese Weise die Biegungswalze m nach Belieben gehoben oder gesenkt werden. Auch kann die Bewegung durch Betriebskraft, entweder durch ein Hebelsystem oder hydraulischen Druck oder eine Combination beider, ausgeführt werden.

Ist das Rohr geformt, .so liegt es um die Greifwalze A; abgehoben wird es durch auf einander folgendes Senken der Greifwalze A¹ und Biegungswalze m, Oeffnen des Ständers D durch Handräder KK¹, GetriebeiT* und Schrauben K² K³, wodurch das Ende der oberen Walze A frei wird und das Rohr über dieses Ende gleiten kann. Nach Schlufs des Ständers ist die Maschine zur Bildung der nächsten Röhre fertig.

Die Fig. 5, 6 und 7 zeigen eine Modification der eben beschriebenen Maschine; Fig. 5 ist ein Grundrifs, Fig. 6 eine Ansicht und Fig. 7 eine Endansicht derselben. Das Lager D ' der oberen Walze A. wird hier nicht geöffnet, sondern es wird die Walze A nach Bildung des Rohres aus dem Rohr durch die Pleulstange x, Kurbel y, deren Länge der halben Vorwärtsbewegung der Walze entspricht, herausgezogen.

Auf der Kurbelachse sitzt das Schneckenrad z, das durch die Schraube ohne Ende a" von der Riemscheibe b" Antrieb erhält. Die Pleulstange ist mit der Walzenwelle bei d² so verbunden, dafs die Welle frei rotiren kann, ohne die rotirende Bewegung der Kurbel zu beeinflussen.

Beim Ausziehen der Walze A aus der neu gebildeten Röhre schiebt sich das mittlere Lager C³ der Walzenwelle von dem Ständer C¹ weg auf den beiden Führungsstangen e" und_/" hin, und es wird bei dieser Seitenbewegung der Walzen welle das Antriebrad G mit dem Rade G¹ verbunden, so dafs die Welle mittelst Nuth g" in den Federn der Radnaben gleitet.

Auch bei dieser Modification sind a a¹ die Rahmen für die Plattentransportirung, b b¹ und c c¹ Kettenräder, h und i die endlosen Ketten, die in der Zeichnung nicht dargestellt sind, m die Biegungswalze, / der Schlitten, mit den gleichen Bewegungen, wie in der durch die Fig. ι bis 4 dargestellten Anordnung.

In den Fig. 5 und 6 besteht die Kettenradweile d aus zwei durch eine Kupplung i" ver-. bundenen Theilen zur Regulirung des Eintritts einer gewellten Platte in das Kaliber der Greifwalzen A und A¹.

Eine andere Modification zeigen die Fig. 8 bis 11; Fig. 8 ist der Grundrifs, Fig. 9 eine Ansicht, Fig. 10 eine Endansicht mit dem getheilten Ständer C², dessen oberer Theil um den Bolzen A ⁵ drehbar gelagert ist. Fig. 11 zeigt einen Theil des Ständers B zwischen Antriebsrad G und Rädern G¹ G*. Die unteren Walzen A und A¹ liegen in derselben Horizontaleberie und lassen durch einen Zwischenraum ein Kaliber frei, über welchem die dritte Walze A^ sitzt. Die die Walzen A und A¹ treibenden Räder werden in gleicher Richtung von den Rädern H und H¹ auf der Welle des Antriebes G in Rotation versetzt. G³ und Gⁱ sind durchbrochene. Wellen, G⁵ G⁶ G⁷ und G^s sind die Kupplungsmuffen zur Verbindung der Räder G¹ und G'² mit den Walzen A und A¹. A² ist die obere Biegungswalze, welche durch das Rädervorgelege H² H^% üT⁴ und ZT⁵ Antrieb erhält. C¹ ist der mittlere Ständer, C² der getheilte Endständer, C ist ein Tisch, auf welchen die gewellte Platte vor ihrer Einführung zwischen die Walzen zu liegen kommt. Wenn das führende Ende der Platte ungefähr das Centrum der Walze A¹ erreicht hat, wird die dritte Walze A* durch Handräder «⁵ und a⁶, Schneckenräder a⁷ und a^e, b⁵ und b⁶ und Schraubenspindeln b⁷ und b* auf die Platte geprefst, wodurch diese die zur Bildung einer Röhre nöthige Biegung erhält, wie sie in Fig. 10 in punktirten Linien b^d angedeutet ist.

Um die gebildete Röhre von der Walze A* abzuheben, wird das Endlager D verdreht, indem der obere Theil des Ständers um den Bolzen A^s rotirt, während die andere Seite des Ständers auf dem segmentförmigen Bett c⁶ durch Eingriff des Rades c⁷ in den Zahnkranz c⁸ sich bewegt. Ehe der obere Theil des Ständers C² gedreht wird, wird die obere Walzet² gehoben, um einen Spielraum zwischen den Wellen der Röhre und denen der Walze zu schaffen.

Die Welle Aⁱ der oberen Walzet² erstreckt sich bis in den Ständer B und in das Lagert³; ist die Walze A² auf die obige Weise gehoben, so drückt die Schraube c⁹ auf die Lagerschale A³. Es wird dann von dem entgegengesetzten Endzapfen der oberen Walze ein Lagerdeckel d⁵ abgehoben, um ein Spiel zwischen dem Endzapfen und der Lagerung zu erhalten und ' so ein Drehen des oberen Theils des Ständers C² um den Bolzen A⁵, um nahezu einen rechten Winkel von der Arbeitsstellung aus, zu ermöglichen, welche Stellung bei C³ in Fig. 8 gekennzeichnet ist. Die Walze A² liegt" dann lediglich in dem mittleren Lager im Ständer C¹, und es würde die Walze nach dem freien Ende zu viel Uebergewicht bekommen, wenn nicht am Ende der Welle A^ die Schraube c⁹ Gegendruck bewirkte. Die Röhre kann dann seitlich abgezogen werden, ■ worauf dann der Ständer C² in seine frühere Stellung zurückgedreht wird, um ein neues Rohr zu bilden.

Claims (2)

Patent-AnSprüche: Zum Zweck der Herstellung von Röhren aus gewellten Platten:

1. In Combination mit den drei Walzen die Anordnung einer Zuführungseinrichtung, aus endlosen Ketten und Kettenrädern bestehend, um mittelst Ansätze an den Ketten, die gegen die hintere Kante der Platten andrücken, die Platten zwischen die Hauptwalzen genau einzuführen.

2. Zum Entfernen des aus einer gewellten" Platte gebildeten Rohres von der Walze die Anordnung, die Walze aus dem Rohre durch Kurbel und Pleulstange herauszuziehen, wie in Fig. 5 und 6 dargestellt ist. Bei der in Fig. 8, 9, 10 und 11 dargestellten Anordnung der Walzen die Einrichtung, die rohrbiegende Walze heben und den einen Lagerständer um den Punkt A ⁵ schwingen, sowie die frei hängende Walze durch den Druck der Schraube i⁹ auf das eine Wellenende in der Schwebe halten zu können, um das Wellenrohr entgegengesetzt seitlich abziehen zu können.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen.