DE2201302A1 - Presse zur beschichtung duenner spanplatten mit folien - Google Patents

Presse zur beschichtung duenner spanplatten mit folien

Info

Publication number
DE2201302A1
DE2201302A1 DE19722201302 DE2201302A DE2201302A1 DE 2201302 A1 DE2201302 A1 DE 2201302A1 DE 19722201302 DE19722201302 DE 19722201302 DE 2201302 A DE2201302 A DE 2201302A DE 2201302 A1 DE2201302 A1 DE 2201302A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
roller
film
press according
chipboard
press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19722201302
Other languages
English (en)
Other versions
DE2201302B2 (de
Inventor
Hubert Ettel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mende Wilhelm and Co
Original Assignee
Mende Wilhelm and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to BE793621D priority Critical patent/BE793621A/xx
Application filed by Mende Wilhelm and Co filed Critical Mende Wilhelm and Co
Priority to DE2201302A priority patent/DE2201302B2/de
Priority to GB5543672A priority patent/GB1418295A/en
Priority to AT1050672A priority patent/AT332106B/de
Priority to CH1798372A priority patent/CH544650A/de
Priority to ES409815A priority patent/ES409815A1/es
Priority to CA158,764A priority patent/CA1047383A/en
Priority to IL41073A priority patent/IL41073A/en
Priority to FR7244794A priority patent/FR2162238B1/fr
Priority to NL7217188A priority patent/NL7217188A/xx
Priority to ZA728941A priority patent/ZA728941B/xx
Priority to US00317681A priority patent/US3825462A/en
Priority to YU3252/72A priority patent/YU35723B/xx
Priority to AU50684/73A priority patent/AU453532B2/en
Priority to TR17910A priority patent/TR17910A/xx
Priority to BR73175A priority patent/BR7300175D0/pt
Priority to DD168168A priority patent/DD101844A5/xx
Priority to RO73443A priority patent/RO60988A/ro
Priority to SE7300349A priority patent/SE414138B/xx
Priority to IT19186/73A priority patent/IT978135B/it
Priority to JP48006242A priority patent/JPS5016833B2/ja
Priority to DK14173A priority patent/DK142195C/da
Publication of DE2201302A1 publication Critical patent/DE2201302A1/de
Publication of DE2201302B2 publication Critical patent/DE2201302B2/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
    • B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1023—Surface deformation only [e.g., embossing]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1039—Surface deformation only of sandwich or lamina [e.g., embossed panels]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712—Indefinite or running length work
    • Y10T156/1741—Progressive continuous bonding press [e.g., roll couples]

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Presse zur Beschichtung dünner Spanplatten mit Folien.
In der Bundesrepublik Deutschland ist eine Presse zur Beschichtung von Spanplatten mit thermoplastischen Folien in Benutzung, die zwei Preßplatten aufweist, zwischen die eine Spanplatte gebracht wird, auf die eine Folie aus thermoplastischem Kunststoff aufgelegt ist. Die obere Preßplatte wird unter hohem Druck auf die mit der Folie aus thermoplastischem Kunststoff belegte Spanplatte gepreßt und gleichzeitig auf eine Temperatur, aufgeheiztf bei der der Kunststoff plastisch wird. Nach einer genügenden Preßdauer wird der Kunststoff plastisch und fließt aufgrund des Druckes in die Poren der Oberfläche der Spanplatte und verbindet sich mit dieser.
SL/K
309831/QS9Ü
-2-
220130.?
Da die Temperatur, bei der der Kunststoff plastisch wird und auf die entsprechend die obere Beßplatte erwärmt werden muß, oberhalb des Siedepunktes von Wasser liegt, verdampft die in der Spanplatte unvermeidbare Restfeuchtigkeit und erzeugt einen Dampfdruck, der beim Entlasten der oberen Preßplatte gegen die Kunststoffolie drückt und diese von der Spanplatte abreißt, so daß sich insgesamt Blasen bilden. Aus diesem Grund wird die obere Preßplatte bei der bekannten Presse vor dem öffnen gekühlt, so daß kein Dampfdruck und damit keine Blasenbildung entsteht. Diese bekannte Presse ist nicht nur wegen ihrer diskontinuierlichen Arbeltsweise kompliziert und lohnaufwendig, sie erfordert außerdem zum Betrieb einen beträchtlichen Energieaufwand wegen des bei jeder Pressung neu erforderlichen Aufheizens und Abkühlens.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Presse zur Beschichtung dünner Spanplatten mit Folien zu schaffen, die kontinuierlich arbeitet und bei der darüber hinaus der Energieverbrauch gering ist, indem ein wechselweises Aufheizen und Abkühlen nicht erforderlich ist. De zu schaffende Presse soll außerdem einfach in der Konstruktion sein und völlig automatisch arbeiten können.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch eine Presse gelöst, die durch eine Walze gekennzeichnet ist, auf die die Folie und die dünne Spanplatte auflaufen und gegen deren Oberfläche durch ein Band gepreßt sind, das unter Spannung steht und die Valze teilweise umschlingt.
—3—
309831 /0594
Bei der erfindungsgemäßen Presse erfolgt das Pressen kontinuierlich, so daß Totzeiten zwischen Beschicken oder Entladen der Presse vermieden sind und somit die Arbeitsgeschwindigkeit erhöht ist. Außerdem läßt sich der Preßdruck sehr konstant halten, weil er lediglich von der Umschlingung der Walze durch das Band abhängt und das Band aufgrund seiner Nachgiebigkeit Dickentoleranzen in der Spanplatte auffangen kann, anders als die bekannte Presse mit Preßplatten, deren Flähe starr ist und Unebenheiten bzw. Dickentoleranzen in der Spanplatte nicht ausgleichen kann. Der Vorteil des Ausgleichs von Dickentoleranzen bei der erfindungsgemäßen Presse macht sich besonders bei dünnen Spanplatten bemerkbar, deren Nachgiebigkeit wegen ihrer geringen Dicke nur gering ist, so daß durch die Nachgiebigkeit Preßdrücke nicht ausgeglichen werden können.
Die Vorteile des erfindungsgemäßen Grundgedankens komiaen bei einer Weiterbildung der Erfindung voll zum Tragen, bei der die Folie aus thermoplastischem Kunststoff besteht und die Walze beheizt ist und eine Temperatur hat, bei der der Kunststoff plastisch ist. Bei dieser Weiterbildung erfolgt die Erwärmung der Folie aus thermoplastischem Kunst- . stoff und in gewissem Maße auch der Oberfläche der Spanplatte durch Kontakt mit der Oberfläche der beheizten Walze. Die Temperatur der Folie bzw. der Oberfläche der Spanplatte steigt somit bei Durchwandern des Umschlingungsbereiches an, bis sie schließlich den Wert erreicht hat, bei dem der
30 9 8': 1 Ό 59 4 -
22Ü1302
Kunststoff plastisch wird und aufgrund der Pressung durch das Unterspannung stehende Band in die Poren der Oberfläche der Spanplatte eintritt und sich großflächig mit der Oberfläche der Spanplatte verbindet.
Die Länge des ümschlingungsbereiches ist dabei natürlich so lang bemessen, daß die Spanplatte mit der aufgetragenen Folie den ümschlingungsbereich verläßt, nachdem eine ausreichende Verbindung stattgefunden hat. Damit ist der Bereich, in dem die Temperatur in der Spanplatte wenigstens
der
im Bereich/der Folie benachbarten Oberfläche oberhalb des Siedepunktes liegt, auf eine geringstmögliche Ausdehnung beschränkt, die besonders dann gering ist, wenn die Temperatur der Walze verhältnismäßig hoch ist und damit ein schnellerer Übergang erfolgt, bei dem die Spanplatte nicht vollständig durchgewärmt wird.
Wegen der geringen Ausdehnung des Ümschlingungsbereiches, in dem die Temperatur oberhalb des Siedepunktes von Wasser liegt, und wegen der Lage dieses Bereiches am Ende des Ümschlingungsbereiches kann der entstehende Dampf sowohl in Auslaufrichtung als auch entgegen dieser Richtung ausweichen, so daß ein Dampfdruck nicht entstehen kann, der zur Blasenbildung führen könnte . Diese Weiterbildung des erfIndungsgemäßen Grundgedankens verbindet also mit der kontinuierlichen Pressung die Vermeidung von Blasenbildungen.
Eine andere Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß gleidbeeitig zwei Folien aus thermoplastischem Kunststoff
-5-
3 0 9 8 :n / 0 5 9 4
220130?
auf der gleichen Seite der dünnen Spanplatte mit dieser auf die beheizte Walze auflaufen, wobei zwischen den beiden Folien eine Bahn aus vorzugsweise bedrucktem Papier oder Gewebe einläuft. Bei dieser Weiterbildung erfolgt nictfcnur eine Verbindung einer Folie mit der Oberfläche der Spanplatte, sondern gleichzeitig eine Zwischenschichtung einer Papier- oder Gewebebahn, die sich in der gleichen Weise mit den benachbarten Folien aus thermoplastischem Kunststoff verbindet. Auf diese Weise können z.B. mit Holzmustern bedruckte Papierbahnen eingelagert werden, so daß nachträglich ein© Kunststoff be schichtung mit einer Furnierimitation entsteht.
Es kann auch zweckmäßig sein, daß zusammen mit der Folie aus thermoplastischem Kunststoff und der dünnen Spanplatte auf der der Spanplatte abgewandten Seite d©r Folie eine Bahn aus vorzugsweise bedrucktem Papier oder G@webe auf die beheizte Walz© aufläuft. Bei dieser Weiterbildung liegt das bedruckt® Papier oder Gewebe auS@a9 s® dmß ©in besonderer Oberflächeneffekt ersielt ist· Die Oberfläche kann z.B. auch dann gestrichen w©rdene
Als Folie kann auch melami^Jaarzgeträakt©® Papier ©der Gewebe verwendet wurden,? wobei @§ zur Beschleunigung der Aushärtung des Melaminharze s zweekmäßig s©in mag, die Walze zusätzlich' zn beheizen.
Di© Folie kann nsimitt@Xbar &**£ dar Wals© aufliegen* Di© Oberfläch® d©r Wal^© kaim auefo reliefmrtig g<§mist®rt ssin, · s@ daß bei der Pressimg dieses Relief la €s Qlbgrfllcfee der Folie eingedrückt wird.
309831/0594
Eine andere Weiterbildimg der Erfindung besteht darin, daß auf die Oberfläche der Walze ein endloses Mitläuferband aufläuft, das aus einem schlecht haftenden Material, vorzugsweise Teflon oder Silicon, besteht. Auf diese Weise kann das Anhaften der Folie an der Walze oder u.U. auch an dem Band verhindert werden. Dabei ist es auch möglich, daß das Mitläuferband reliefartig gemustert ist.
Da eine Pressung bei einer Folie aus thermoplastischem Kunststoff vor der Plastifizierung des Kunststoffes noch keine Verbindung bewirkt, sondern lediglich dazu dient, einen Kontakt mit der Oberfläche derjbeheizten Walze herzustellen, um einen Wärmeübergang zu ermöglichen, genügt es gemäß einer Weiterbildung der Erfindung, das Band wenigstens an einer Stelle, die vorzugsweise am Schluß des Umschlingungsbereich.es des Bandes liegt, zusätzlich an die Walze anzupressen. Die Anpressung durch das Band kann also vor dem Punkt des Umschlingungsbereicb.es, bei dem Plastifizierung eintritt, verhältnismäßig gering sein, wie das gerade zur Erzielung eines guten Wärmeüberganges nötig ist. Die Verpressung bzw. Einpressung nach der Plastifizierung benötigt keine lange Zelt, so daß dafür ein längerer Umschlingungsbereich nicht erforderlich ist. Diese kurzzeitige erhöhte Pressung kann durch die gesonderte Anpreßwalze erzielt werden. Da der Wärmeübergang nicht unmittelbar durch Kontakte erfolgen muß, sondern z.B. auch durch Wärmestrahlung erfolgen kann, kann es in diesem Fall sogar genügen, den Um-
-7-
309831/0594
χ -7-
220130?
, schlingungsbereich auf praktisch null zusammenschrumpfen zu lassen, so daß durch Walzen nur noch eine kurzzeitige Anpressung der plastifizierten Folie an die Oberfläche der Spanplatte erfolgt.
Erfindungsgemäß ist es auch möglich, daß die Folie und/ oder die der Folie benachbarte Oberfläche der Spanplatte mit einem Klebstoff versehen ist. Die kontinuierliche Pressung wirkt sich auch bei Verklebung vorteilhaft aus.
Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles soll die Erfindung näher erläutert werden.
Eine beheizte Walze 1 dreht sich kontinuierlich in Richtung eines Pfeiles 2 und värd.in einem Umschlingungsbereich zwischen einer Umlenkwalze 3 und einer Anpreßwalze k von einem Band 5 umschlungen, das aus Stahl oder einem Stahlgewebe bestehen kann, das mit einem hitzebeständigen Kunststoff beschichtet ist.
In den Zwischenraum zwischen dem Band 5 und der Oberfläche der Walze 1 läuft kontinuierlich eine vorzugsweise endlose dünne Spanplatte 6 in Richtung eines Pfeiles 7 ein· Auf der Oberseite, die der Oberseite der Spanplatte 6 und der Oberfläche der Walze 1 zugewandt ist, laufen Folien 8 und 9 aus thermoplastischem Kunststoff und eine Papierbahn 10, die mit einer Holzfurnierimitation bedruckt ist, auf·
In dem Bereich, in dem das Band 5 die Walze 1 umschlingt, wird die Spanplatte 6 gegen die Folie 8, diese gegen die Papierbahn 10, diese wiederum gegen die Folie 9 und diese gegen die Oberfläche der beheizten Walze 1 ge-
3 0 9 8 :■: 1 / 0 5 9 4
2201307
preßt. Dadurch fließt die Wärme aus der beheizten Walze in die Folien 8 und 9, in die Papierbahn 10 und zum Teil auch in die Oberfläche der Spanplatte 6, die sich je nach ihrer Wärmeleitfähigkeit durcherwärmt. Im Zuge des Durchwanderns des Umschlingungsbereicheß steigt die Temperatur in den Folien 8 und 9 an und erreicht gegen Ende des Umschlingungsbereiches einen Wert, bei dem das Kunststoffmaterial der Folien 8 und 9 plastisch wird. In diesem Augenblick preßt sich der Kunststoff der Folie 8 gegen und in die Oberfläche der dünnen Spanplatte 6, so daß eine innige Verbindung erfolgt. Das gleiche gilt für die Kontaktflächen der Folie 8 und der Papierbahn 10 bzw. der Folie 9 und der Papierbahn 10.
Nachdem innige Verpressung und Verbindung stattgefunden haben, verläßt die dünne Spanplatte 6, die jetzt mit den Folien 8 und 9 und der Papierbahn 10 verbunden ist, den Umschlingungsbereich in Richtung eines Pfeiles 11.
Damit das Band 5 fortwährend unter Spannung gehalten ist, ist eine Achse 12 der Anpreßwalze 4 in Richtung eines Pfeiles 13 vorgespannt. Die Kraftrichtung hat dabei eine Komponente, die auf die Oberfläche der Walze 1 gerichtet ist. Die Anpreßwalze 4 erhöht daher durch Anpressung kurzzeitig den Preßdruck. Dadurch kann u.U. die Spannung des Bandes 5 geringer gehalten werden. Die Saftrichtung auf die Achse 12, also die Richtung des Pfeiles 13, kann zur Einstellung der Anpressung durch diese Anpreßwalze auch änderbar sein.
309831/0594 " -9-
Die Walze 1 ist durch ein Mitläuferband 14 umschlungen, das durch eine Walze 15 gespannt gehalten ist und ein Anhaften der Folie 9 an der Oberfläche der Walze 1 verhindern soll und aus einem schlecht haftenden Material, z.B. Teflon oder Silicon, besteht. ,
-10-
30983 1/0594

Claims (12)

Ansprüche
1.)Presse aar Beschichtung dünner Spanplatten mit Folien, Gekennzeichnet durch eine Walze (1), auf die die Folie (O) und die dünne Spanplatte (6) auflaufen und gegen deren Ober·» fläche durob ein Band (5) gepreßt sind, das unter Spannung steht und die Walze (1) teilweise umschlingt.
2. Presse nach Anepruoh 1, dadurch gekennzeichnet» daß die Folie (8) aus thermoplastischem Kunotstoff besteht, und daß die Waise (1) bebe1st 1st und eine Temperatur bat, bei der der Kunststoff piastlsob 1st.
3« Presse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet« da β gleichzeitig sswei Pollen (B, 9) aus thermoplastischem Kunststoff auf der gleichen Seite der dünnen Spanplatte (6) mit dieser auf die beheizte Walze (1) auflaufen, wobei zwischen den beiden Folien (8, 9) eine Bahn (10) aus vorzugsweise bedrucktem Papier-oder Gewebe einläuft.
4. Presse nach Anspruch 2. dadurch gekennzeichnet» daB zusäumen alt der Folie (8) aus thermoplastischem Kunststoff und der dünnen Spanplatt· (6) auf der der Spanplatte (6) abgewandten Seite der Folie (8) «Ine Bahn (10) aus vorzugsweise bedrucktem Papier oder Gewebe auf die bebeizte Walze (1) aufläuft.
309831/0594
-11-
220130?
5. Preßse nach Anspruch 1, daduroh ^ekennzeichnet« daß die Folie raelaminbarzgetränktes Papier oder Gewebe ißt.
6. Presse noch einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet* daß die IOlie (9) unmittelbar auf der Walze
Mäüfliegt.
7. Presse nach Anspruch 1, dadurcfa gekennzeichnet. daß die Oberfläche der Walze (1) reliefartig gemustert ißt.
0. Presse nach Anspruch 1, dadurob gekennzeichnet« daß auf die Oberfläche der Walze (1) ein endloses Hitläuferband (14) aufläuft, das aus einem schlecht haftenden Material, vorzugsweise !Teflon oder Silicon, besteht.
9. Presse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet. daß das Mitläuferband (14) reliefartig gemustert ist.
10. Presse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (5) wenigstens an einer Stelle durch eine Anpreßwalze
(4) zusätzlich an die Walze (1) angepreßt ist.
11. Presse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßwalze am Schluß des Umsoblingungebexeiobee des Bandes
(5) liegt.
-12-
3 0 9 B Π / 0 5 9 U
220130?
12. Pres»· nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daB die folie und/oder die der Folie benachbarte Oberfläche des Spenplatt· «it einem Klebstoff vereeben ist.
309831/0594
DE2201302A 1972-01-12 1972-01-12 Verfahren zum Beschichten eines Substrats Ceased DE2201302B2 (de)

Priority Applications (22)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE793621D BE793621A (fr) 1972-01-12 Presse pour le laminage d'une plaque de copeaux agglomeres mince avec des feuilles
DE2201302A DE2201302B2 (de) 1972-01-12 1972-01-12 Verfahren zum Beschichten eines Substrats
GB5543672A GB1418295A (en) 1972-01-12 1972-11-30 Chipboard-coating press for the coating of thin chipboards with sheet material
AT1050672A AT332106B (de) 1972-01-12 1972-12-11 Verwendung einer presse und presse zur beschichtung dunner spanplatten mit folien
CH1798372A CH544650A (de) 1972-01-12 1972-12-11 Presse zur kontinuierlichen Beschichtung dünner Spanplatten mit mindestens einer Folie
ES409815A ES409815A1 (es) 1972-01-12 1972-12-12 Prensa para recubrir tableros de virutas delgadas con la- minas.
CA158,764A CA1047383A (en) 1972-01-12 1972-12-13 Press for the coating of thin chipboards with lamination
IL41073A IL41073A (en) 1972-01-12 1972-12-13 Press for coating of thin chipboards with thermoplastic sheet or sheets
FR7244794A FR2162238B1 (de) 1972-01-12 1972-12-15
NL7217188A NL7217188A (de) 1972-01-12 1972-12-18
ZA728941A ZA728941B (en) 1972-01-12 1972-12-19 Press for coating thin chipboards with a laminated sheet
US00317681A US3825462A (en) 1972-01-12 1972-12-22 Apparatus for coating chipboard with a laminated sheet or foil
YU3252/72A YU35723B (en) 1972-01-12 1972-12-27 Press for coating thin plates made of shavings,with foil
AU50684/73A AU453532B2 (en) 1972-01-12 1973-01-02 A process and press for coating thin chipbords witha laminated sheet or sheets
TR17910A TR17910A (tr) 1972-01-12 1973-01-03 Ince talas levhalarini ince tabakalarla kaplamaya mahsus pres
BR73175A BR7300175D0 (pt) 1972-01-12 1973-01-09 Prensa para recobrir paineis de aparas delgados com laminas
DD168168A DD101844A5 (de) 1972-01-12 1973-01-10
RO73443A RO60988A (de) 1972-01-12 1973-01-10
SE7300349A SE414138B (sv) 1972-01-12 1973-01-11 Press att forse tunna spanplattor med folier
IT19186/73A IT978135B (it) 1972-01-12 1973-01-11 Pressa per rivestire con laminati sottili pannelli di masonite
JP48006242A JPS5016833B2 (de) 1972-01-12 1973-01-11
DK14173A DK142195C (da) 1972-01-12 1973-01-11 Fremgangsmaade til beklaedning af tynd spaanplade med termoplastisk folie

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2201302A DE2201302B2 (de) 1972-01-12 1972-01-12 Verfahren zum Beschichten eines Substrats

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2201302A1 true DE2201302A1 (de) 1973-08-02
DE2201302B2 DE2201302B2 (de) 1978-03-16

Family

ID=5832808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2201302A Ceased DE2201302B2 (de) 1972-01-12 1972-01-12 Verfahren zum Beschichten eines Substrats

Country Status (22)

Country Link
US (1) US3825462A (de)
JP (1) JPS5016833B2 (de)
AT (1) AT332106B (de)
AU (1) AU453532B2 (de)
BE (1) BE793621A (de)
BR (1) BR7300175D0 (de)
CA (1) CA1047383A (de)
CH (1) CH544650A (de)
DD (1) DD101844A5 (de)
DE (1) DE2201302B2 (de)
DK (1) DK142195C (de)
ES (1) ES409815A1 (de)
FR (1) FR2162238B1 (de)
GB (1) GB1418295A (de)
IL (1) IL41073A (de)
IT (1) IT978135B (de)
NL (1) NL7217188A (de)
RO (1) RO60988A (de)
SE (1) SE414138B (de)
TR (1) TR17910A (de)
YU (1) YU35723B (de)
ZA (1) ZA728941B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3302599A1 (de) * 1982-02-17 1983-08-25 Alkor GmbH Kunststoffverkauf, 8000 München Beschichteter holzwerkstoff und verfahren zu dessen herstellung

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3994765A (en) * 1972-03-29 1976-11-30 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh Endless pressure belt for laminating chipboard panels
US3994769A (en) * 1972-04-14 1976-11-30 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh Apparatus for continuously laminating a continuous strip of chipboard with decorative film
DE2523670B2 (de) * 1975-05-28 1978-11-02 Feldmuehle Ag, 4000 Duesseldorf Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen und gleichzeitigem Beschichten von Spanplatten, die mit mindestens einer Decklage aus kunstharzgetränktem Papier belegt sind
US4076566A (en) * 1976-01-28 1978-02-28 Formica Corporation Method of preparing decorative textured laminates
GB2153744B (en) * 1984-02-08 1987-07-29 Pearce & Cutler Glass Limited Laminated structure and method of manufacture
EP0321486A1 (de) * 1986-08-28 1989-06-28 RINNE, Erkki Verfahren und vorrichtung zum verbinden oder verschmelzen und laminieren ebenflächiger gegenstände, wie furnierblätter oder -schichten oder andere holzgegenstände
US5300182A (en) * 1991-08-23 1994-04-05 Eastman Kodak Company Laminator apparatus for making image proofs
US5300183A (en) * 1991-08-23 1994-04-05 Eastman Kodak Company Flexure plate for a laminator apparatus
US5203942A (en) * 1991-08-23 1993-04-20 Eastman Kodak Company Delaminator apparatus and method
SE9102933D0 (sv) * 1991-10-10 1991-10-10 Byggelit Lockne Ab Kantlist
JPH0810471Y2 (ja) * 1992-01-10 1996-03-29 北川精機株式会社 連続プレス装置
ES2126489B1 (es) * 1996-06-12 1999-11-16 Ringo Styl S L Procedimiento para la obtencion de un producto formado por un materialde base y materiales discontinuos y utilizacion de una maquina continua de vulcanizar para la realizacion de dicho procedimiento.
US5792306A (en) * 1996-10-18 1998-08-11 Fmc Corporation Sealing apparatus useful in bag-making machine
US7320194B2 (en) * 2004-06-01 2008-01-22 Precision Dynamics Corporation Adhesive wristband without removable release liner
DE102006024305B3 (de) * 2006-05-24 2007-10-25 Flooring Technologies Ltd. Paneel und Verfahren zur Herstellung eines Paneels
CN111165332B (zh) * 2020-01-17 2022-01-11 哈尔滨市农业科学院 纸砂基质栽植花卉的方法和装置
CN111975924A (zh) * 2020-08-31 2020-11-24 珠海市惠装居装饰有限责任公司 一种基于齿轮传动的办公家具封边设备

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3302599A1 (de) * 1982-02-17 1983-08-25 Alkor GmbH Kunststoffverkauf, 8000 München Beschichteter holzwerkstoff und verfahren zu dessen herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
CA1047383A (en) 1979-01-30
IL41073A (en) 1976-12-31
CH544650A (de) 1973-11-30
ATA1050672A (de) 1975-12-15
DE2201302B2 (de) 1978-03-16
DK142195C (da) 1981-02-16
IT978135B (it) 1974-09-20
DK142195B (da) 1980-09-22
SE414138B (sv) 1980-07-14
AU453532B2 (en) 1974-09-18
AT332106B (de) 1976-09-10
IL41073A0 (en) 1973-02-28
ZA728941B (en) 1973-09-26
DD101844A5 (de) 1973-11-20
TR17910A (tr) 1976-11-01
FR2162238B1 (de) 1982-10-08
AU5068473A (en) 1974-07-04
BE793621A (fr) 1973-05-02
JPS5016833B2 (de) 1975-06-16
FR2162238A1 (de) 1973-07-13
RO60988A (de) 1976-10-15
GB1418295A (en) 1975-12-17
ES409815A1 (es) 1975-11-16
BR7300175D0 (pt) 1973-08-30
YU325272A (en) 1980-10-31
YU35723B (en) 1981-06-30
NL7217188A (de) 1973-07-16
US3825462A (en) 1974-07-23
JPS4879881A (de) 1973-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2451651C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Wellpappe
DE60014449T2 (de) Kartonbehälter
EP1813425A2 (de) Direkt laminierte Platte
DE2201302B2 (de) Verfahren zum Beschichten eines Substrats
DE102015218316A1 (de) Wellpappe-Anlage
DE3541286A1 (de) Einrichtung zur kontinuierlichen herstellung einer endlosen, duennen spanplattenbahn
DE3502608A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verkleben von textilen flaechengebilden
DE2166968B2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Verbundbahn
DE2546944A1 (de) Plattenpresse zum herstellen von laminaten und aehnlichen formkoerpern
DE2014667B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines insbesondere für Verpackungszwecke bestimmten Verbundmaterials
DE102009006535B3 (de) Prägevorrichtung und Prägeverfahren
DE10101952A1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Span- und Faserplatten
DE19810841C2 (de) Heizvorrichtung für eine Wellpappenanlage
DE2731657B2 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Kaschieren von Werkstucken sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
EP0263150B1 (de) Verfahren zum herstellen einer polymeren kunststoff enthaltenden folie oder platte
DE3324302C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von mehrlagigen Schichtstoffplatten
DE2014873C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Tubenkörpern
DE3435188A1 (de) Heizeinrichtung zum erwaermen einer folie vor dem verformen derselben
DE927253C (de) Vorrichtung zum Auftragen von UEberzuegen auf beide Seiten einer Papierbahn
DE4239163C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen schnellhärtender Überzüge
DE1753840C3 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Verbundplatten, insbesondere von Bauplatten
DE809606C (de) Verfahren zur Herstellung einer Verbundplatte aus Holzfaserplatten
DE2227690C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen einer Verbundbahn mit abgeschlossenen luftgefullten Zellen für Polster- oder Dämmzwecke
DE10123866A1 (de) Kontinuierlich arbeitende Beschichtungspresse
DE2364412A1 (de) Presse zur kontinuierlichen beschichtung einer duennen spanplattenbahn mit folien

Legal Events

Date Code Title Description
8235 Patent refused