JPH0810471Y2 - 連続プレス装置 - Google Patents
連続プレス装置Info
- Publication number
- JPH0810471Y2 JPH0810471Y2 JP1992004483U JP448392U JPH0810471Y2 JP H0810471 Y2 JPH0810471 Y2 JP H0810471Y2 JP 1992004483 U JP1992004483 U JP 1992004483U JP 448392 U JP448392 U JP 448392U JP H0810471 Y2 JPH0810471 Y2 JP H0810471Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- press
- conveyor belt
- molded
- endless
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、上下一対のプレス定盤
を備えると共に、無端の搬送ベルトがプレス定盤の対向
する定盤面に沿う周回軌道で周回駆動可能に設けられ、
被成形材を、プレス定盤によって搬送ベルトを介して加
圧しつつ搬送ベルトの周回駆動によって移動駆動する連
続プレス装置に関する。
を備えると共に、無端の搬送ベルトがプレス定盤の対向
する定盤面に沿う周回軌道で周回駆動可能に設けられ、
被成形材を、プレス定盤によって搬送ベルトを介して加
圧しつつ搬送ベルトの周回駆動によって移動駆動する連
続プレス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の連続プレス装置として、例えば
図２に示す如く構成されたものがある。即ち、上下一対
のプレス定盤１１，１２の両方又は何れか一方（図示構
成のものは上プレス定盤１１）が、プレス用アクチュエ
ータ１３…によって相互に接近する方向に付勢可能に構
成されると共に、夫々のプレス定盤１１，１２の図中矢
印で示す被成形材搬送方向前方側に駆動モータ２０によ
って回転駆動される駆動プーリ１４が、後方側に回転自
在な従動プーリ１５が、夫々設けられ、両プーリ１４，
１５間に掛け渡された無端の搬送ベルト１６の周回軌道
がプレス定盤１１，１２の加圧面１１Ａ，１２Ａに沿う
ように構成されている。そして、プレス定盤１１，１２
によって搬送ベルト１６を介して被成形材３０を挟んで
加圧すると共に、被成形材３０とプレス定盤１１，１２
の加圧面１１Ａ，１２Ａの間に介装される搬送ベルト１
６が駆動モータ２０による駆動プーリ１４の回転によっ
て周回駆動され、被成形材３０を加圧成形しつつ搬送し
て連続的な成形を行なうようになっているものである。
搬送ベルト１６は、所謂平ベルト状であって、被成形材
３０と接触する側の面を平滑として、ステンレススチー
ル等の金属によって形成される。
図２に示す如く構成されたものがある。即ち、上下一対
のプレス定盤１１，１２の両方又は何れか一方（図示構
成のものは上プレス定盤１１）が、プレス用アクチュエ
ータ１３…によって相互に接近する方向に付勢可能に構
成されると共に、夫々のプレス定盤１１，１２の図中矢
印で示す被成形材搬送方向前方側に駆動モータ２０によ
って回転駆動される駆動プーリ１４が、後方側に回転自
在な従動プーリ１５が、夫々設けられ、両プーリ１４，
１５間に掛け渡された無端の搬送ベルト１６の周回軌道
がプレス定盤１１，１２の加圧面１１Ａ，１２Ａに沿う
ように構成されている。そして、プレス定盤１１，１２
によって搬送ベルト１６を介して被成形材３０を挟んで
加圧すると共に、被成形材３０とプレス定盤１１，１２
の加圧面１１Ａ，１２Ａの間に介装される搬送ベルト１
６が駆動モータ２０による駆動プーリ１４の回転によっ
て周回駆動され、被成形材３０を加圧成形しつつ搬送し
て連続的な成形を行なうようになっているものである。
搬送ベルト１６は、所謂平ベルト状であって、被成形材
３０と接触する側の面を平滑として、ステンレススチー
ル等の金属によって形成される。
【０００３】
【従来技術の課題】しかし乍ら、上記の如き従来構成で
は、被成形材の接着力が強い場合には、この被成形材が
搬送ベルトに接着・固着して分離しないことがあり、こ
れによって成形不良を生ずるという問題があった。
は、被成形材の接着力が強い場合には、この被成形材が
搬送ベルトに接着・固着して分離しないことがあり、こ
れによって成形不良を生ずるという問題があった。
【０００４】
【考案の目的】本考案は、上記の如き事情に鑑み、被成
形材が搬送ベルトに接着することがなく、被成形材が搬
送ベルトに接着することに起因する成形不良を防止する
ことのできる連続プレス装置の提供、を目的とする。
形材が搬送ベルトに接着することがなく、被成形材が搬
送ベルトに接着することに起因する成形不良を防止する
ことのできる連続プレス装置の提供、を目的とする。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】上記目的達成の為、本考案
に係る連続プレス装置は、被成形材が接着し難い素材に
よって形成された無端ベルトが、プレス定盤に沿う搬送
ベルトの被成形材側に掛け渡されると共に、該搬送ベル
トの被成形材側に密着するよう所定の張力を付与されて
おり、搬送ベルトの駆動に伴い、無端ベルトが搬送ベル
トに従動するよう構成されている。
に係る連続プレス装置は、被成形材が接着し難い素材に
よって形成された無端ベルトが、プレス定盤に沿う搬送
ベルトの被成形材側に掛け渡されると共に、該搬送ベル
トの被成形材側に密着するよう所定の張力を付与されて
おり、搬送ベルトの駆動に伴い、無端ベルトが搬送ベル
トに従動するよう構成されている。
【０００６】
【考案の実施例】次に、本考案の実施例を図面に基いて
説明する。図１は、本考案に係る連続プレス装置の一実
施例の構成を示す側面図相当図である。図示連続プレス
装置１０は、上下一対のプレス定盤１１，１２が上下に
対向配置され、上方の上プレス定盤１１が複数のプレス
用アクチュエータ１３…によって上下方向に移動可能と
なっている。上下プレス定盤１１，１２の、被成形材搬
送方向前方側（図中左側）には、夫々駆動モータ２０に
よって回転駆動される駆動プーリ１４が設けられ、又、
被成形材搬送方向後方側（図中右側）には、夫々回転自
在な従動プーリ１５が設けられている
説明する。図１は、本考案に係る連続プレス装置の一実
施例の構成を示す側面図相当図である。図示連続プレス
装置１０は、上下一対のプレス定盤１１，１２が上下に
対向配置され、上方の上プレス定盤１１が複数のプレス
用アクチュエータ１３…によって上下方向に移動可能と
なっている。上下プレス定盤１１，１２の、被成形材搬
送方向前方側（図中左側）には、夫々駆動モータ２０に
よって回転駆動される駆動プーリ１４が設けられ、又、
被成形材搬送方向後方側（図中右側）には、夫々回転自
在な従動プーリ１５が設けられている
【０００７】駆動プーリ１４と従動プーリ１５の間に
は、無端ベルトであるステンレスベルト１６が掛け渡さ
れており、該ステンレスベルト１６の周回軌道の中にプ
レス定盤１１，１２が位置し、その周回軌道がプレス定
盤１１，１２の加圧面１１Ａ，１２Ａに沿う（加圧面１
１Ａ，１２Ａによってステンレスベルト１６の周回軌道
が規制される）ようになっている。上プレス定盤１１側
の駆動プーリ１４及び従動プーリ１５の夫々の上側に、
所定間隔離してプーリ１７，１８が回転自在に設けられ
ており、該プーリ１７，１８とステンレスベルト１６の
外側に、無端ベルトである分離ベルト１９が所定の張力
で掛け渡されている。
は、無端ベルトであるステンレスベルト１６が掛け渡さ
れており、該ステンレスベルト１６の周回軌道の中にプ
レス定盤１１，１２が位置し、その周回軌道がプレス定
盤１１，１２の加圧面１１Ａ，１２Ａに沿う（加圧面１
１Ａ，１２Ａによってステンレスベルト１６の周回軌道
が規制される）ようになっている。上プレス定盤１１側
の駆動プーリ１４及び従動プーリ１５の夫々の上側に、
所定間隔離してプーリ１７，１８が回転自在に設けられ
ており、該プーリ１７，１８とステンレスベルト１６の
外側に、無端ベルトである分離ベルト１９が所定の張力
で掛け渡されている。
【０００８】分離ベルト１９は、ＰＴＦＥ（ポリテトラ
フルオロエチレン）系樹脂等の当該プレス装置による被
成形材と接着し難く剥離性の良い素材を、芯材としての
ガラス繊維を編んだガラスクロスに含浸被覆して表面を
平滑に平ベルト状に形成されており、その周回軌道はス
テンレスベルト１６に規制されて、該ステンレスベルト
１６のプレス定盤１１の加圧面１１Ａに沿う部位の外側
に密着するようになっている。又、下プレス定盤１２側
も前記上プレス定盤側１１と同様に、駆動プーリ１４及
び従動プーリ１５の夫々の下側に配置されたプーリ１
７，１８とステンレスベルト１６の間に、分離ベルト１
９が掛け渡され、その周回軌道はステンレスベルト１６
のプレス定盤１２の加圧面１２Ａに沿う部位の外側に密
着するようになっている。
フルオロエチレン）系樹脂等の当該プレス装置による被
成形材と接着し難く剥離性の良い素材を、芯材としての
ガラス繊維を編んだガラスクロスに含浸被覆して表面を
平滑に平ベルト状に形成されており、その周回軌道はス
テンレスベルト１６に規制されて、該ステンレスベルト
１６のプレス定盤１１の加圧面１１Ａに沿う部位の外側
に密着するようになっている。又、下プレス定盤１２側
も前記上プレス定盤側１１と同様に、駆動プーリ１４及
び従動プーリ１５の夫々の下側に配置されたプーリ１
７，１８とステンレスベルト１６の間に、分離ベルト１
９が掛け渡され、その周回軌道はステンレスベルト１６
のプレス定盤１２の加圧面１２Ａに沿う部位の外側に密
着するようになっている。
【０００９】而して、上記の如く構成された連続プレス
装置１０では、駆動モータ２０による駆動プーリ１４の
回転駆動によってステンレスベルト１６を周回駆動さ
せ、これに従動する分離ベルト１９によって図中右側か
ら被成形材３０を上下プレス定盤１１，１２間に導入さ
せると共に、上プレス定盤１１をアクチュエータ１３…
によって所定の押圧力で下プレス定盤１２側に付勢し、
上下プレス定盤１１，１２間に被成形材３０を挟んで加
圧しつつステンレスベルト１６の周回によって搬送し、
連続的にプレス加工を行なう。
装置１０では、駆動モータ２０による駆動プーリ１４の
回転駆動によってステンレスベルト１６を周回駆動さ
せ、これに従動する分離ベルト１９によって図中右側か
ら被成形材３０を上下プレス定盤１１，１２間に導入さ
せると共に、上プレス定盤１１をアクチュエータ１３…
によって所定の押圧力で下プレス定盤１２側に付勢し、
上下プレス定盤１１，１２間に被成形材３０を挟んで加
圧しつつステンレスベルト１６の周回によって搬送し、
連続的にプレス加工を行なう。
【００１０】ここで、上下プレス定盤１１，１２による
被成形材３０の加圧はステンレスベルト１６及び分離ベ
ルト１９を介して行なわれ、又、ステンレスベルト１６
による搬送駆動は、分離ベルト１９を介して行なわれる
こととなる。この時、分離ベルト１９及び被成形材３０
には特に移動を妨げる力は作用せず、プレス定盤１１，
１２による圧締域ではステンレスベルト１６，分離ベル
ト１９，被成形材３０は、互いに相対移動することなく
（滑りを生ずることなく）一体状態で移動し、プレス定
盤１１，１２による圧締位置を通過した後、分離ベルト
１９が被成形材３０から分離する。
被成形材３０の加圧はステンレスベルト１６及び分離ベ
ルト１９を介して行なわれ、又、ステンレスベルト１６
による搬送駆動は、分離ベルト１９を介して行なわれる
こととなる。この時、分離ベルト１９及び被成形材３０
には特に移動を妨げる力は作用せず、プレス定盤１１，
１２による圧締域ではステンレスベルト１６，分離ベル
ト１９，被成形材３０は、互いに相対移動することなく
（滑りを生ずることなく）一体状態で移動し、プレス定
盤１１，１２による圧締位置を通過した後、分離ベルト
１９が被成形材３０から分離する。
【００１１】上記構成により、被成形材３０が接着性の
高いものであっても、該被成形材３０と接触する分離ベ
ルト１９は当該被成形材３０と接着し難く剥離性が良い
為に接着・固着してしまうことなく容易に分離し、被成
形材３０が搬送ベルトに接着することによる成形不良の
発生が防がれるものである。尚、分離ベルト１９の素材
はＰＴＦＥに限るものではなく、例えばポロプロピレン
等被成形材が接着し難く剥離性が良いものであれば良い
ものである。
高いものであっても、該被成形材３０と接触する分離ベ
ルト１９は当該被成形材３０と接着し難く剥離性が良い
為に接着・固着してしまうことなく容易に分離し、被成
形材３０が搬送ベルトに接着することによる成形不良の
発生が防がれるものである。尚、分離ベルト１９の素材
はＰＴＦＥに限るものではなく、例えばポロプロピレン
等被成形材が接着し難く剥離性が良いものであれば良い
ものである。
【００１２】
【考案の効果】以上説明したように、本考案によれば、
接着性の高い被成形材であっても搬送ベルトに接着して
しまうことがなく、被成形材が搬送ベルトに接着するこ
とによる成形不良の発生が防がれる。
接着性の高い被成形材であっても搬送ベルトに接着して
しまうことがなく、被成形材が搬送ベルトに接着するこ
とによる成形不良の発生が防がれる。
【図１】本考案に係る連続プレス装置の概略構成図。
【図２】従来例である連続プレス装置の概略構成図。
１０…連続プレス装置 １１…上プレス定盤 １２…下プレス定盤 １６…搬送ベルト １９…分離ベルト（無端ベルト） ３０…被成形材
Claims (1)
- 【請求項１】上下一対のプレス定盤を備えると共に、無
端の搬送ベルトが前記プレス定盤の対向する定盤面に沿
う周回軌道で周回駆動可能に設けられ、被成形材を、前
記プレス定盤によって前記搬送ベルトを介して加圧しつ
つ前記搬送ベルトの周回駆動によって移動駆動する連続
プレス装置に於て、 前記被成形材が接着し難い素材によって形成された無端
ベルトが、前記プレス定盤に沿う前記搬送ベルトの前記
被成形材側に掛け渡されると共に、 前記無端ベルトは、前記プレス定盤に沿う前記搬送ベル
トの前記被成形材側に密着するよう所定の張力を付与さ
れており、 前記搬送ベルトの駆動に伴い、前記無端ベルトが前記搬
送ベルトに従動するよう構成されていること、 を特徴とする連続プレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992004483U JPH0810471Y2 (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 連続プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992004483U JPH0810471Y2 (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 連続プレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0560688U JPH0560688U (ja) | 1993-08-10 |
| JPH0810471Y2 true JPH0810471Y2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=11585349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992004483U Expired - Lifetime JPH0810471Y2 (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 連続プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0810471Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010155263A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Nippon Mektron Ltd | ダブルベルトプレス装置 |
| JP5936217B1 (ja) * | 2015-11-19 | 2016-06-22 | 株式会社ディムコ | ダブルベルト式加圧装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE793621A (fr) * | 1972-01-12 | 1973-05-02 | Mende & Co W | Presse pour le laminage d'une plaque de copeaux agglomeres mince avec des feuilles |
| JPS61262496A (ja) * | 1985-05-16 | 1986-11-20 | Toyo Suchiiruberuto Kogyo Kk | 二段ベルト加圧装置 |
-
1992
- 1992-01-10 JP JP1992004483U patent/JPH0810471Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0560688U (ja) | 1993-08-10 |
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