DE2301558C3 - Magnetisches Pulvermaterial und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents
Magnetisches Pulvermaterial und Verfahren zu dessen HerstellungInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein magnetisches Pulvermaterial für ein magnetisches Aufzeichnu.igsmittel, insbesondere auf ein magnetisches Pulvermaterial,
das geeignet ist, ein magnetisches Aufzeichnungsmittel mit niedrigem elektrischen Widerstand zu erhalten, und
auf ein Verfahren zu dessen Herstellung.
Eine Legierung aus Kobalt und wenigstens einem Element, das aus der Gruppe mit Vanadium, Molybdän,
Kupfer, Mangan, Nickel, Zink und Eisen ausgewählt ist, wird auf der Fläche von Partikeln aus magnetischen
Eisenoxyden, wie Fe3Ü4 oder ^Fe2O3, niedergeschlagen,
und ein magnetisches Pulvermaterial wird erhalten, das
eine hohe Koerzitivkraft, eine hohe magnetische Flußdichte und einen niedrigen elektrischen Widerstand
aufweist.
Die Erfindung bezieht sich auf ein magnetisches Pulvermaterial für ein magnetisches Aufzeichnungsmittel, insbesondere auf ein magnetisches Pulvermaterial,
das geeignet ist, ein magnetisches Aufzeichnungsmittel mit niedrigem elektrischen Widerstand zu erhalten.
Eine Legierung aus Kobalt und wenigstens einem Element, das aus der Gruppe mit Vanadium, Molybdän,
Kupfer, Mangan, Nickel, Zink und Eisen ausgewählt ist, wird auf der Fläche von Partikeln aus magnetischen
Eisenoxyden niedergeschlagen, und ein magnetisches Pulvermaterial wird erhalten, das eine hohe Koerzitivkraft, eine hohe magnetische Flußdichte und einen
niedrigen elektrischen Widerstand aufweist.
Im Laufe des Fortschritts der magnetischen Aufzeichnungstechnik kann yFe2Oj, das als magnetisches
Material verwendet worden ist, nicht der Anforderung an die Eigenschaften eines Aufzeichnungsmittels genügen, und ein magnetisches Pulvermaterial mit hoher
Koerzitivkraft und hoher magnetischer Flußdichte wird jetzt verlangt
Darüber hinaus wird neben der hohen Koerzitivkraft und der hohen magnetischen Flußdichte ein niedriger
elektrischer Widerstand von einem magnetischen Pulvermaterial verlangt
Elektrostatische Ladungen werden z. B. an der Fläche
eines Magnetbands durch Reibung erzeugt, wenn das Band läuft, so daß dieses nicht glatt laufen kann, oder
Staub wird auf das Magnetband aufgebracht und stört derart, daß Löcher hervorgerufen werden, und das
S/N-Verhältnis wird infolge der Erzeugung von zufälligem Rauschen verringert
Es ist bekannt, daß die obenerwähnte Erzeugung von elektrostatischen Ladungen verringert werden kann,
indem ein Magnetband mit niedrigem Widerstand verwendet wird.
Bei einem Magnetband wird ein flächenaktives Mittel oder Kohlenstoff der magnetischen Schicht zugesetzt
Die Verteilung der magnetischen Schicht wird jedoch durch solche Zusätze verschlechtert, oder die Ausgangsleistung der magnetischen Aufzeichnung wird im Falle
der Zugabe von Kohlenstoff verringert.
Es ist des weiteren bekannt, das Metallsalz einer auf Eisenoxydpartikeln aufgebrachten aliphatischen Karbonsäure in ein Metalloxyd umzusetzen (GB-PS
9 79 721). Hierbei reagiert das Metalloxyd mit den Eisenoxyden, um einen Spinelferrit M1 11Fe2O4 zu
erhalten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein magnetisches Pulvermaterial unter Verwendung von
Eisenoxydpartikeln zu schaffen, das einen niedrigen elektrischen Widerstand aufweist. Zur Lösung dieser
Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß auf die Partikeln eine Legierung aus Kobalt und 3 Gew.-% oder weniger
des Gesamtpartikelgewichts wenigstens eines der Metalle Vanadium, Molybdän, Kupfer, Mangan, Nickel,
Zink und Eisen niedergeschlagen ist.
Bei dem magnetischen Pulvermaterial nach der Erfindung sind die Eisenoxydpartikeln mit einer
Legierungsschicht bedeckt, d. h. es findet keine Reaktion der Eisenoxydpartikeln mit der niedergeschlagenen
Legierung statt.
55
Ausführungsformen der Erfindung
Beispiel 1
Etwa 25 g nadeiförmiger Magnetit, dessen Hauptachse etwa 0.5 μ ist und dessen Achsenverhältnis 6 bis 8
beträgt, wird in einer Lösung dispergiert, so daß er bei 100° C eine Stunde lang reagiert, wobei die Zusammen-Setzung der den Niederschlag bildenden Lösung wie
folgt ist:
| CoCI2 · 6H2O | 6g |
| Na2C4H4O6 ■ 2H2O | 50 g |
| H3BO4 | 20 g |
| NaHPO2 H2O | 24 g |
| H2O | 500 ml |
| CuCl2 · 2H2O | 2g |
23 Ol
Der pH-Wert der Lösung wird auf 9,0 ± 0,1 in einer
ün-NaOH-Lösung eingestellt Nachdem das Produkt mit Wasser gewaschen und getrocknet ist, wird es in einer
Stickstoffatmosphäre bei 3000C eine Stunde lang wärmebehandelt Die magnetischen Eigenschaften und
der elektrische Widerstand des Produktes werden Die Tabelle 1 zeigt die gemessenen Werte der
verschiedenen Materialien, wobei Nr. 1 reinen Magnetit vor der Behandlung der Erfindung, Nr. 2 einen Magnetit,
der nur Kobalt enthält, Nr. 3 einen Magnetit, der eine
niedergeschlagene Legierung von Kobalt und Kupfer enthält, bezeichnen.
| gemessen. | Tabelle 1 | Hc | (Oe) | Material | Nr. 2 | Nr. 3 | |
| I | BJq | (G · cm3/g) | Nr. 1 | 544 | 520 | ||
| BJq | (G ■ cmVg) | 390 | 525 | 514 | |||
| ■ν | Koerzitivkraft | Br/Bm | 485 | 1072 | 1040 | ||
| I | Magnetische Restflußdichte | R | (Ohm) | 970 | 0,49 | 0,49 | |
| ι | Gesättigte magnetische FluQdichte | Co | (Gew.-%) | 0,50 | 1 ■ ΙΟ"» | 1 · 106 | |
| Rechteck verhältnis | Cu | (Gew.-%) | 1 · ΙΟ» | 3,0 | 3,0 | ||
| Elektrischer Widerstand | 0 | 0 | 0,4 | ||||
| Menge der niedergeschlagenen | 0 | ||||||
| 1 | Metalle | ||||||
Wie in Tabelle 1 gezeigt ist, ist der elektrische Widerstand des Materials Nr. 3 kleiner als der
Elektrische Widerstand der Materialien Nr. 1 und Nr. 2
wegen der Zugabe von Kupfer und die Koerzitivkraft und die magnetische FluQdichte sind durch diesen
Zusatz wesentlich verbessert
Obwohl die Menge der niedergeschlagenen Metalle einzeln als Kobalt oder Kupfer in der Tabelle 1
«!gegeben ist bezeichnet dies chemisch analysierte Ergebnisse, und Kobalt und Kupfer sind tatsächlich in
der Form einer Legierung niedergeschlagen worden. Dieser Ausdruck wird in derselben Weise bei den
anderen Beispielen verwendet.
Die Messung des elektrischen Widerstands wird durch folgendes Verfahren ausgeführt:
Magnetisches Pulvermaterial wird in ein Glasrohr, dessen Durchmesser 4 mm und dessen Länge 60 mm
betragen, gepreßt, und die Dichte des gepreßten Pulvers
beträgt 0,7 g/cm3. Quecksilberelektroden werden an beide Enden des Glasrohres angelegt, und die Messung
wird mittels eines Elektrometers ausgeführt
Die magnetischen Eigenschaften werden durch einen selbstaufzeichnenden Flußmesser unter der Bedingung
gemessen, daß Hm« 5000 Oe ist.
Dieses Meßverfahren wird auch bei den anderen Beispielen in derselben Weise verwendet.
Bei diesem Beispiel wird Mangan anstelle von Kupfer im Beispiel 1 verwendet und die magnetischen
Eigenschaften und der elektrische Widerstand des magnetischen Pulvermaterials (Nr. 4), das in demselben
Verfahren wie beim Beispiel 1 erhalten wird, sind in der Tabelle 2 gezeigt.
Material
Nr. 4
Koerzitivkraft
Magnetische Restflußdichte
Magnetische Restflußdichte
Gesättigte magnetische
Flußdichte
Rechteckverhältnis
Elektrischer Widerstand
Menge der niedergeschlagenen Metalle
Flußdichte
Rechteckverhältnis
Elektrischer Widerstand
Menge der niedergeschlagenen Metalle
Wie in Tabelle 2 gezeigt ist, wird der elektrische Widerstand durch die Zugabe von Mangan im Vergleich
mit den Materialien Nr. 1 and Nr. 2 (Tabelle I) verringert und eine hohe Koerzitivkraft und eine hohe
magnetische Flußdichte werden erhalten.
Die Wirkung von Mangan ist dieselbe wie die von Kupfer.
Etwa 50 g nadelförmiger Magnetit, dessen Hauptachse etwa 0,5 μ ist und dessen Achsenverhältnis 6 bis 8
beträgt, wird in einer Lösung dispergiert, um bei 70°C
(Oe)
(G ■ cmVg)
608
543
543
Bm/Q (G ■ cmVg) 1083
B/Bm 0,50
R (Ohm) 1 · ΙΟ7
Co (Gew.-%) 1,5
Mn (Gew.-o/o) 0,3
eine Stunde lang zu reagieren, wobei die Zusammensetzung der Lösung wie folgt ist:
CoCl2 ■ 6H2O
Rochellesalz
Hydrazin-Hydrat
H2O
ZnCI2
5g
13g
25 g
500 ml
2g
(15 Bei diesem Beispiel wird Zink anstelle von Kupfer
(Beispiel 1) oder Mangan (Beispiel 2) verwendet. Der pH-Wert der Lösung wird auf 12,0 in 5 n-NaOH
eingestellt.
23 Ol
Die Tabelle 3 zeigt die gemessenen Werte der magnetischen Widerstands des erhaltenen magnetischen Pulvermaterials.
Eigenschaften und des elektrischen
| H1 | (Oe) | Material | Nr. 6 | |
| Br/Q | (G ■ cmVg) | Nr. 5 | 450 | |
| Koerzitivkraft | Bm/Q | (G ■ cm Vg) | 560 | 430 |
| Magnetische Restfiußdichte | B1ZBn, | 453 | 900 | |
| Gesättigte magnetische Flußdichte | R | (Ohm) | 914 | 0,48 |
| Rech teckverhältnis | Co | (Gew.-%) | 0,50 | 1 · 109 |
| Elektrischer Widerstand | Zn | (Gew.-o/o) | 1 ■ 107 | 1,0 |
| Menge der niedergeschlagenen | 4,0 | 4,0 | ||
| Metalle | 3,0 | |||
Wie in Tabelle 3 gezeigt ist, ist der elektrische Widerstand der Materialien Nr. 5 und Nr. 6 kleiner als
der Widerstand der Materialien Nr. 1 und Nr. 2, wobei die Verringerung des elektrischen Widerstands aus der
Zugabe von Zink resultiert Der elektrische Widerstand des Materials Nr. 6 zeigt jedoch einen ziemlich hohen
Wert, nämlich 1 · 109, und deshalb soll nicht mehr als 3
Gew.-% Zink beigegeben werden.
23 g nadeiförmiger Magnetit, dessen Hauptachse etwa 0,5 μ ist und dessen Achsenverhältnis 6 bis 8
beträgt, wird in einer Lösung dispergiert wobei die Zusammensetzung der Lösung in der Tabelle 4 gezeigt
ist. Der pH-Wert der Lösung wird auf 12,5 in einer 5 n-NaOH-Lösung eingestellt. Die Gesamtmenge der
Mischung des Magnetits und der Lösung beträgt 500 ml
und die Mischung wird bei 1000C zwei Stunden lang
zum Reagieren gebracht
| Tabelle 4 | Material | Nr. 8 | Nr. 9 | Nr. 10 |
| Nr. 7 | 60 | 90 | 120 | |
| 30 | 4,0 | 6,0 | 8.0 | |
| 0,1 Mol CoCI2- Lösung (ml) | 2,0 | 6 | 9 | 12 |
| Rochelle Salz (g) | 3 | 0,35 | 0,35 | 0,35 |
| 1% Hydro-Bornatrium (ml) | 0,35 | 2,5 | 2,5 | 2,5 |
| NH4VO3 (g) | 2,5 | 23 | 23 | 23 |
| (NHi)6Mo7O24 4 H2O (g) | 23 | |||
| Fe3O4 (g) | ||||
35 Das erhaltene Produkt wird gefiltert, gewaschen und getrocknet und dann bei 400° C eine Stunde lang in
Stickstoffatmosphäre wärmer behandelt so daß ein magnetisches Pulvermaterial erhalten wird, wobei die
magnetischen Eigenschaften und der elektrische Widerstand des Produktes in Tabelle 5 gezeigt sind.
| Hc | (Oe) | Material | Nr. 8 | • | Nr. 10 | |
| Br/Q | (G ■ cmVg) | Nr. 7 | 612 | Nr. 9 | 564 | |
| Koerzitivkraft | Bm/Q | (G ■ cmVg) | 520 | 519 | 704 | 563 |
| Magnetische Restflußdichte | 515 | 1077 | 517 | 1074 | ||
| Gesättigte magnetische | B/Bm | 1080 | 1061 | |||
| Flußdichte | (Ohm) | 0,48 | 0,52 | |||
| Rechteckverhältnis | V | (Gew.-°/o) | 0,48 | 3,4 · 105 | 0,49 | 4,2 · 105 |
| Elektrischer Widerstand | Mo | (Gew.-o/o) | 7,2 · 105 | 0,25 | U · 105 | 0,20 |
| Menge der | Co | (Gew.-% | 0,10 | O1U | 0,44 | 0,20 |
| niedergeschlagenen Metalle | 0,05 | 1,06 | 0,07 | 2,15 | ||
| 0,65 | 1,51 | |||||
Wie in Tabelle 5 gezeigt ist, ergibt die Zugabe von Vanadium und Molybdän eine wirksame Verringerung
des elektrischen Widerstands.
Obwohl Vanadium und Molybdän bei diesem Beispiel zusammen zugegeben werden, ist ebenfalls eine
alleinige Zugabe von Vanadium oder Molybdän auch wirksam.
25 g nadeiförmiger Magnetit, dessen Hauptachse etwa 0,5 μ ist und dessen Achsenverhältnis zwischen 6
und 8 beträgt, wird in einer Lösung dispergiert und bei 100°C eine Stunde lang erhitzt, um zu reagieren.
Die Zusammensetzung der Lösung ist in Tabelle 6 gezeigt.
6o
| Malarial | Nr. 12 | Nr. 13 | |
| Nr. 11 | 4,5 | 4.5 | |
| CoSO4 · 7 H2O (g) | 4,5 | 13,5 | 13,5 |
| NaHPO2 H2O (g) | 13,5 | 57,5 | 57,5 |
| 1Ia2C4H4O6- 2H2O(g) | 57.5 | 16,0 | 16,0 |
| H3BO4 (g) | 16,0 | 500 | 500 |
| H2O (ml) | 500 | 1,0 | 2,0 |
| NH4VO3 (g) | 0,5 | 25 | 25 |
| V-Fe2O3 (g) | 25 | ||
23 Ol
Der pH-WErl der Lösung wird auf 9,0 ± 0,1 in einer
5 n-NaOH-Lösung eingestellt. Das erhaltene Produkt wird gefiltert, gewaschen und getrocknet und dann bei
3500C in einer Stickstoffatomsphäre eine Stunde lang
wärmebehandelt. Die magnetischen Eigenschaften und der elektrische Widerstand des so erhaltenen magnetischen
Pulvermaterials werden gemessen, und das Ergebnis ist in Tabelle 7 gezeigt.
| H | (Oe) | Material | Nr. 12 | Nr. U | Nr. 14 | |
| Β,/ρ | (G · cm Vg) | Nr. Il | 544 | 576 | 512 | |
| Koerzitivkraft | Β,,,/ΰ | (G ■ cm Vg) | 416 | 540 | 558 | 519 |
| Magnetische Restflußdichte | 476 | 905 | 910 | 909 | ||
| Gesättigte magnetische | B1JBn, | 939 | ||||
| Flußdichte | R | (Ohm) | 0,597 | 0,bl3 | 0,571 | |
| Rechteck verhältnis | Co | (Gew.-°/o) | 0,507 | 2,4 · 107 | 1 · 107 | 2 ■ 107 |
| Elektrischer Widerstand | V | (Gew.-0/!)) | 1 · 10'° | 1,56 | 1,56 | 1,50 |
| Menge der | O | 1,02 | 1,02 | 1,20 | ||
| niedergeschlagenen Metalle | O | |||||
Wie in Tabelle 7 gezeigt ist, ist der elektrische Widerstand der Materialien Nr. 12 bis Nr. 14, die
Vanadium enthalten, viel kleiner als der des Materials Nr. 11, das nur aus yFejOi besteht. Somit wird eine
unterschiedliche Wirkung durch die Zugabe von Vanadium erhalten.
Die magnetischen Eigenschaften und der elektrische Widerstand des magnetischen Pulvermaterials, das
durch dasselbe Verfahren wie bei dem Beispiel 5, mit der Ausnahme der Verwendung von Eisen, anstelle von
Vanadium hergestellt worden ist, sind in Tabelle 8 gezeigt.
| Br/O | (Oe) | Material | Nr. Ife | Nr. 17 | |
| Bm1AJ | (G ■ cm Vg) | Nr. 15 | 530 | 524 | |
| Koerzitivkraft | B,/Bm | (G ■ cm Vg) | 544 | 511 | 501 |
| Magnetische Restflußdichte | R | 521 | 975 | 976 | |
| Gesättigte magnetische Flußdichtc | Co | (Ohm) | 975 | 0,524 | 0,503 |
| Rechteck verhältnis | Fe | (Gew.-o/o) | 0,534 | 6 · ΙΟ« | 1 · 108 |
| Elektrischer Widerstand | (Gew.-%) | 9 · 108 | 1,74 | 1,33 | |
| Menge der niedergeschlagenen | 2,71 | 0,8 | 1.1 | ||
| Metalle | 0.4 | ||||
Wie in Tabelle 8 gezeigt ist, ist die Wirkung der Zugabe von Eisen dieselbe wie bei der Zugabe von 4s
Vanadium (Beispiel 5), wobei der elektrische Widerstand im Vergleich mit dem Material Nr. 11 verringert
ist.
Der elektrische Widerstand des Materials nach der Erfindung beträgt somit 105 bis 108 Ohm, während der so
elektrische Widerstand des ursprünglichen Materials Fe3O4 oder Fe2O1 jeweils 10« Ohm oder 10l0Ohm
beträgt.
Die Menge der Zugabe der Elemente ist auf 3% oder weniger beschränkt. Der Grund dieser Beschränkung ss
liegt in folgendem:
Der elektrische Widerstand des Materials, das 3 Gew.-% Zink enthält, ist klein, d. h. 1 · 107 Ohm, wie im
Beispiel 4 gezeigt, während er bei einer Zugabe von 4 Gew.-% Zink einen hohen Wert von 1 · 109 zeigt. Im ho
letzteren Falle sind auch die Koerzitivkraft und die magnetische Flußdichte verringert. Die Zugabe von
Zink hat deshalb eine obere Grenze. Der Niederschlag von Kobalt ist bemerkenswert verringert, während der
Niederschlag der anderen Elemente erhöht ist, was zu ds
einer Verringerung von //,und Br führt.
Wenn es deshalb erwünscht ist, daß der elektrische Widerstand bedeutend niedrig ist, ist die Koerzitivkraft
höher als 500 Oe und ist die magnetische Restflußdichte höher als 450 G · cmVg, wobei die Menge der Zugabe
mit 3% begrenzt werden muß.
Somit kann ein magnetisches Pulvermaterial, das einen niedrigen elektrischen Widerstand, eine hohe
Koerzitivkraft und eine hohe Remanenz aufweist gemäß der Erfindung erhalten werden. Es ist selbstverständlich,
daß der elektrische Widerstand des magnetischen Mittels, das aus einem solchen magnetischer
Pulvermaterial mit niedrigem elektrischen Widerstand hergestellt ist, auch gering ist.
Magnetische Bänder sind aus den Materialien dei Beispiele 1 und 2 (Materialien Nr. 2 und Nr.4) hergestellt
worden.
Magnetisches Pulvermaterial, das durch die Beispiele 1 und 2 hergestellt worden ist, Dispergierstoffe unc
Lack werden mit einer Dispergiermaschine gemischt, se
daß ein magnetisches Anstrichmittel gebildet wird.
Dieses magnetische Anstrichmittel wird auf eine 3 μ starke Polyesterschicht durch eine Auftragsvorrichtung
angebracht, deren Spaltbreite 2 Mil beträgt, so daß eine
magnetische Schicht auf der Polyesterschicht gebildei wird. Nach dem Trocknen wird diese in Teststückc
geschnitten, deren Breite 50 mm und deren Länge 100 mm betragen. Der elektrische Widerstand diese!
23 Ol 558
Teststücke wird durch ein Elektrometer längs ihrer Länge gemessen. Das erhaltene Ergebnis ist in Tabelle 9
gezeigt.
| Tabelle 9 | Elcklrischei |
| Widerstand | |
| (Ohm) | |
| 3,5 . 10» | |
| FeA | 1 · I010 |
| y-Fe2O, | 2 · 10' |
| FejOi mit Co und Cu | 7 · 10' |
| Fe3O4 mit Co und Mo | 7 10" |
| FC1O4 mit Co | |
Wie in Tabelle 9 gezeigt ist, wird ein niedriger elektrischer Widerstand in der Form eines magnetischen
Bandes erhalten und es versteht sich, daß die
vorteilhaften Gesichtspunkte der Erfindung so wirksam wie bei dem magnetischen Pulvermaterial beibehalten
sind. Obwohl das obige Beispiel in der Form eines magnetischen Bands gezeigt ist, wird das Ergebnis nicht
im Falle einer magnetischen Scheibe oder Platte geändert.
Bei den Beispielen werden Chloride als metallische Salze verwendet, jedoch können auch Sulfate, Nitrate
oder Salze einer organischen Säure alternativ in derselben Weise verwendet werden. Es können auch
andere geeignete Reduzierstoffe als in den Beispielen genannt verwendet werden.
Der elektrische Widerstand des magnetischen Pulvermaterials wird durch die Erfindung wesentlich verringert,
und in Abweichung von bekannten Verfahren wird Kohlenstoff nicht bei der Herstellung eines magnetischen
Bandes zugegeben, und folglich kann die Menge des in dem Band enthaltenen Magnetpulvers so erhöht
werden, daß die magnetischen Eigenschaften verbessert werden.
Claims (3)
1. Magnetisches Pulvermaterial unter Verwendung von Eisencxidpa rtikeln, dadurch ge-
kennzeichnet, daß auf die Partikeln eine
Legierung aus Kobalt und 3 Gew.-% oder weniger des Gesamtpartikelgewichts wenigstens eines der
Elemente Vanadium, Molybdän, Kupfer, Mangan, Nickel, Zink und Eisen niedergeschlagen ist ι ο
2. Verfahren zum Herstellen des magnetischen
Materials nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß ein Reduktionsmittel in einer Lösung mit einem
Co-Ion und wenigstem einem Ion, gelöst wird, das
aus der Gruppe von V-lonen, Mo-Ionen, Cu-lonen,
Mn-Ionen, Ni-Ionen, Zn-Ionen und Fe-Ionen ausgewählt ist, daß magnetisches Eisenoxyd zugegeben
und in dieser Lösung dispergiert wird und daß eine Reduktion in der Lösung unter einer vorbestimmten
Bedingung ausgeführt wird.
3. Verfahren zum Herstellen des magnetischen Materials nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Reduktionsmittel in einer Lösung mit einem Co-Ion und wenigstens einem Ion gelöst wird, das
aus der Gruppe von V-Ionen, Mo-Ionen, Cu-Ionen, Mn-Ionen, Ni-Ionen, Zn-Ionen und Fe-Ionen ausgewählt 1st, daß magnetisches Elienoxyd zugegeben
und in dieser Lösung dispergiert wird, daß eine
Reduktion in dieser Lösungunter einer vorbestimmten Bedingung ausgeführt wird und daß das so
erhaltene Pulver in neutraler Atmosphäre wärmebehandelt wird.
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