DE2309727A1 - Verfahren zur herstellung von insbesondere als vorschaltgeraet fuer gasentladungslampen zu verwendenden drosseln oder transformatoren - Google Patents

Verfahren zur herstellung von insbesondere als vorschaltgeraet fuer gasentladungslampen zu verwendenden drosseln oder transformatoren

Info

Publication number
DE2309727A1
DE2309727A1 DE19732309727 DE2309727A DE2309727A1 DE 2309727 A1 DE2309727 A1 DE 2309727A1 DE 19732309727 DE19732309727 DE 19732309727 DE 2309727 A DE2309727 A DE 2309727A DE 2309727 A1 DE2309727 A1 DE 2309727A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sheet metal
bending
iron core
winding
lamellas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19732309727
Other languages
English (en)
Other versions
DE2309727B2 (de
DE2309727C3 (de
Inventor
Auf Nichtnennung Antrag
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schwabe 7068 Urbach De GmbH
Original Assignee
Fahermann Schwabe
SCHWABE H FA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fahermann Schwabe, SCHWABE H FA filed Critical Fahermann Schwabe
Priority to DE2309727A priority Critical patent/DE2309727C3/de
Priority to GB281074A priority patent/GB1446350A/en
Priority to AT53074A priority patent/AT350682B/de
Priority to CS689A priority patent/CS168470B2/cs
Priority to NLAANVRAGE7401507,A priority patent/NL182183C/xx
Priority to CH157774A priority patent/CH568647A5/xx
Priority to FI345/74A priority patent/FI58411C/fi
Priority to ZA740832A priority patent/ZA74832B/xx
Priority to DD176716A priority patent/DD111488A5/xx
Priority to HU&A165A priority patent/HU168315B/hu
Priority to BE6044472A priority patent/BE811498A/xx
Priority to SU741999060A priority patent/SU587886A3/ru
Priority to YU00476/74A priority patent/YU36411B/xx
Priority to SI7410476A priority patent/SI7410476A8/sl
Priority to PL1974169064A priority patent/PL86983B1/pl
Priority to ES423625A priority patent/ES423625A1/es
Priority to JP2275174A priority patent/JPS5652442B2/ja
Priority to FR7406407A priority patent/FR2219508B1/fr
Priority to IT67536/74A priority patent/IT1009177B/it
Publication of DE2309727A1 publication Critical patent/DE2309727A1/de
Publication of DE2309727B2 publication Critical patent/DE2309727B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2309727C3 publication Critical patent/DE2309727C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F38/00—Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
    • H01F38/08—High-leakage transformers or inductances
    • H01F38/10—Ballasts, e.g. for discharge lamps
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets
    • H01F41/024—Manufacturing of magnetic circuits made from deformed sheets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Housings And Mounting Of Transformers (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)
  • Coils Of Transformers For General Uses (AREA)

Description

Pateirtonwäiis DipL-lng. VV. Schcrrmcnn Dr.-Ing. R. Roger
73 Esslingon (Neckar), Fabrikstraße 24, Postfach 348
27. Februar 1973 Telefon
Unser Zeichen: stuttgan <o7u>354539
PA 5 naha
Telegramme Palentschutz tsslingc/inedcar
Firma Hermann Schwabe, 7O67 Urbach, Auf dem Wasen 25
Verfahren zur Herstellung von insbesondere als Vorschaltgerät für Gasentladungslampen zu verwendenden Drosseln ocer Transformatoren
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von insbesondere als Vorschaltgerät für Gasentladungslampen zu verwendenden Drosseln oder Transformatoren, deren die Wicklung aussen und innen umgebender Eisenkern aus sich in dessen Querrichtung erstreckenden gestanzten Blechlamellen zusammengesetzt wird.
Erfahrungsgemäß entsteht beim Stanzen der Blechlamellen für die Eisenkerne für die Drosseln oder Transformatoren der obengenannten Art ein nicht unerheblicher Materialabfall,der die Herstellung der Drosseln bzw. der Transformatoren verteuert. Zwar hat man auch schon bisher gewisse Kombinationen von Formen der Eisernkerne abfallos stanzen können, z.3. bei der EI-Keraform, wobei die I-förmigen Lamellen aus cien freien Räumen von zwei gegeneinander angeordneten E-fÖrmiger. Lamellen ausgestanzt werden.Das war jedoch nur bei bestimmten Kernformen möglich und außerdem führt das abfallose Stanzen auch bei diesen Formen nur zu ganz bestimmten GröGenverhältnissen der Blechlamellen, die im Hinblick auf die sich daraus ergebende Gesamtgestaltung der Drossel bzw. des Transformators keineswegs in jedem Falle
- 2 409835/0584
die günstigsten sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Drosseln oder Transformatoren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei denen ein abfalloses Stanzen der den Eisenkern bildenden Blechlamellen in weitgehender Unabhängigkeit von deren Form möglich ist und bei dem ohne Rücksicht auf den Stanzvorgang die Räume in dem Eisenkern zur Unterbringung der Wicklungen nach optimalen Bedingungen festgelegt werden können.
Gemäß der Erfindung werden zur Lösung der vorgenannten Aufgabe die Blechlamellen paketweise einem Biegevorgang unterworfen, bei dem die Biegeachse rechtwinklig zur Ebene der Blechlamellen verläuft. Vorzugsweise werden die Blechlamellen aus einer abfallos stanzbaren Form in die endgültige Form gebogen.
Das vorgenannte Verfahren bringt den v/esentlichen Vorteil mit sich, daß nunmehr die Blechlamellen für viele beliebige Kernformen abfallos gestanzt werden können, weil den Blechlamellen beim Stanzen zunächst eine Form erteilt wird, die ein abfalloses Stanzen gestattet, und weil die Blechlamellen erst hiernach durch den Biegevorgang rechtwinklig zu ihrer Ebene in die endgültige Form gebracht werden.
Es ist weiterhin vorteilhaft, wenn die äusseren Schenkel der Blechlamellen beim Biegen gegen die von dem Eisenkern umschlossene Wicklung angelegt werden. Hierdurch wird die Wärmeableitung vom Innenteil dv? Eisenkerns und von der Wicklung an die Aussenfläche des Eisenkerns wesentlich begünstigt, was beim Aufbau der Drossel oder des Transformators materialsparend berücksichtigt werden kann. Im vorstehenden Zusammenhang bietetdas neue Verfahren weiterhin den Vorteil, daß die den Aussenteil des Eisenteils bildenden paketierten
- 3 409835/0584
Blechlamellen zunächst so weit geöffnet sind, daß die
Wicklungen, ohne Schaden zu nehraen ,zwischen sie eingeführt werden können. Eine Beschädigung der Wicklungen war bisher, insbesondere wenn deren Wickelhöhe überschritten worden ist , nicht auszuschließen.
Es ist zwar schon bekannt,bei der Herstellung von Drosseln oder Transformatoren, deren Eisenkern aus sich in dessen
Längsrichtung erstreckenden gestanzten Blechlamellen zusammengesetzt wird, die BlecnlameIlen paketweise einem Biegevorgang zu unterwerfen, bei dem die Biegeachse in der
Ebene der Blechlamellen liegt. Hierbei werden, wie das vielfach üblich ist, Bleche um eine in ihrer Oberfläche ve] laufende Achse gebogen. Hierdurch ist offensichtlich daö
Verfahren gemäß der Erfindung, bei dem die Blechlamellen
beim Biegevorgang rechtwinklig zur Biegeachse angeordnet
sind, nicht nahegelegt worden, insbesondere, weil es nicht vorauszusehen war, daß ein solches unübliches Biege."« zu
brauchbaren Ergebnissen führen würde. Im übrigen sind
bekanntlich Drosseln oder Transformatoren, deren Eisenkerne sich aus Blechlamellen zusammensetzen, die in deren Längsrichtung verlaufen,mit einem sehr ungünstigen Wirkungsgrad behaftet, weil infolge der Anordnung der Blechlaxnellen erhebliche Wirbelstromverluste auftreten. Auch zeigen derartige Drosseln oder Transformatoren eine große Geräuschanfälligkeit.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele vor. Blechlamellen, die einen Eisenkern einer Drossel eines Transformator? zusammensetzen,in einer Draufsicht dargestellt, die nach aero Verfahren gemäß der Erfindung hergestellt werden sind. Es zeigen:
Fig. 1 ein Blechlamellenpaket vor dem Biegevorgang,
Fig. 2 das Blechlamellenpaket nach dem Biegevorgang zusammen
- 4 /►09835/0584
mit den übrigen vor dem Biegen eingebrachten und nach dem Biegen angebrachten Teilen der zugehörigen Drossel,
Fig. 3 ein Blechlamellenpaket anderer Gestaltung vor dem Biegevorgang und
Fig. 4 das Blechlamellenpaket nach dem Biegevorgang zusammen mit den übrigen vor dem Biegen eingebrachten und nach dem Biegen angebrachten Teilen der zugehörigen Drossel.
In Fic. 1 sind die paketweise angeordneten M-förmigen Blechlamellen abfallos ausgestanzt. In der Symmetrieachse, in die auch die Biegestelle fällt, befinden sich Aussparungen 2 und 3, um den Biegevorgang zu erleichtern. Wie aus Fig. ersichtlich ist, ist in das Paket aus den Blechlamellen 1 ein den Innenteil des Eisenkerns bildendes Paket aus T-förmigan Blechlamellen 7 eingesetzt v/orden, das auf seinem Längsschenkel die Wicklung 11 trägt. Sodann ist das Paket mit den Blechlamellen 1 um die Symmetrieachse, welche die Aussparungen 2 und 3 enthält, derart in eine U-Forrn gebogen worden, daß sich seine Seitenschenkel gegen die Wicklung 11 anlegen und diese sich auch gegen den Längsschenkel der T-förmigen Innenlamellen 7 anlegt. Außerdem legen sich Vorsprünge 4 an den Schenkeln der nunmehr U-förmigen Blechlamellen 1 in Ausnehmungen 12 der T-förmigen Blechlamellen ein, wenn der Biegevorgang beendetwird. Auf die beiden Kernteile aus den Blechlamellen 1 und den Blechlamellen 7 wird sodann eine Klemmschiene 10 aufgesetzt, die mit ihren nach oben und innen umgebogenen Längsrändern9 vju Vorsprünge 5 der Lamellen 1 herumgreift.
Die Aussparung 3 der Blechlamellen 1 ist derart gestaltet und bemessen, daß sie nach dem Biegevorgang eine deformierbare Luftspalteinlage 8 umschließt. Die Luftspalteinlage 8 wird auf diese Weise beim Biegevorgang festgelegt.
409835/0584
Es ist auch möglich, durch nachträgliches Durchbiegen der Querschenkel der Blechlamellen 1 an der Biegestelle den Luftspalt zwischen dem durch die Blechlamellen 1 gebildeten Mantelteil und dem durch die Blechlamellen 7 gebildaten Innenteil des Eisenkerns einzustellen.
Auch die Blechlamellen 13 gemäß Fig. 3 weisen wiederum eine etwa M-förmige Form auf, die abfallos gestanzt worden ist. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist,werden sie derart mehrfach rechtwinklig abgebogen, daß ihre Teile 14 zu beiden Seiten der Symraetrieebene den innerhalb der Wicklung 20 liegenden Innenteil des Eisenkerns bilden, während durch die Teile 15 und 17 die Joche des Eisenkerns an den beiden Enden der Wicklung 20 gebildet werden. Schließlich bilden die Teile der Blechlamellen nach dem Biegevorgang die Aussenschenkel des Eisenkerns. Durch die Aussparungen 18 werden wiederum die mehrfachen Biegevorgänge erleichtert. Die Aussparungen 19 haben nach Beendigung des Biegevorgangs, der zum Einschließen der Wicklung 20 geführt hat, eine solche Lage, daß die Klemmschiene 10 mit ihren umgebogenen Längsrändern 9 in sie eingreifen kann.
Wie aus den Fig. 2 und 4 ohne weiteres zu erkennen ist, führt der Biegevorgang jeweils dazu, daß der Eisenkern einen geschlossenen magnetischen Kreis bildet. Vor dem Biegen sind die paketierten Blechlamellen jeweils so weit geöffnet, daß die Wicklungen in sie eingelegt werden können, ohne Schaden zu nehmen.
Die Abmessungen und die Gestaltung der einzelnen Teile der Drossel oder des Transformators kann auch durchaus derart gewählt werden, daß die Wicklung bei dem Biegevorgang leicht zusammengedrückt wird, was an sich für die Wicklung unschädlich -ist. Dann isc jedoch die Gewähr gegeben, daß eine innige Berührung zwischen dem Innenteil des Kernes, der Wicklung und dem Aussenteil des Kernes zustandekommt, was wiederum zur Folge hat, daß die sich im Innenteil des Kernes und in der
A09835/058A
Wicklung bildende Wärme über die Aussenflache des Aussenteils des Eisenkerns abgeführt werden kann.
der
Wenn / Luftspalt zwischen dem Längsschenkel des durch die Blechlaiuellen 7 gebildeten Innenteils des Eisenkerns gemäß Fig. 2 und dem Querjoch des durch die BlechlameIlen 1 gebildeten Aussenteils des Eisenkerns dadurch verringert wird, daß das Qusrjoch nachträglich durchgebogen wird, dienen die Vorsprünge .4 der Blechlamellen 1 und die Ausnehmungen 12 der Blechlamellen 7 auch dazu, um eine Lagenänderung der Blechlamellen 1 und 7 zueinander bei diesem Biegevorgang zu verhindern.
409835/0584

Claims (10)

  1. Patentansprüche
    χ .jVerfahren zur Herstellung von insbesondere als Vorschaltgerät für Gasentladungslampen zu verwendendenDrosseln oder Transformatoren, deren die Wicklung aussen und innen umgebender Eisenkern aus sich in dessen Querrichtung erstreckenden, gestanzten Blechlamellen zusammengesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechlamellen (1,13) paketweise einem Biegevorgang unterworfen werden, bei dem die Biegeachse rechtwinklig zur Ebene ■ der Blechlamellen verläuft.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet,daß die Blechlaraellen (1,13) um eine durch Aussparungen (2,3) materialgeschwächte Biegestelle gebogen werden.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechlamellen (1,13) aus einer abfallos stanzbaien Form in die endgültige Form gebogen werden.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, dadurcli geli^nn
    daß die den Mantelteil des Eisenkerns bildenden Biachlsrnellen (1) beim Biegen derart gegen die Blechlamellen (7) ies Innenteils des Eisenkerns angelegt werden, daß der magnetische Kreis geschlossen wird.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die den Manteltail des Eisenkerns bildenden Blech-1 ame Ilen (1) sich beim Biegen mit Vorsprüngen (·Ί) in Ausnehmungen (12) der den Innenteil des Eisernkerns bildoiiden Blechlamellen (7) einlegen.
    409835/0584
  6. 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf die T-förmigen, den Ιππου-teil des Eisenkerns bildenden Blechlamellen (7) zunächst die Wicklung (11) aufgebracht und sodann auf Wicklung (11) und Innenteil die den Ilanteltell des Eisenkerns bildenden, paketierten Blechlamellen (1) aufgesetzt und in eine U-Form gebogen werden.
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 1, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die äusseren Schenkel der Blechlamellen (1,13) beim Biegen gegen die von dem Eisenkern umschlossene Wicklung (11,20) angelegt werden.
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechlamellen (13) aus einer M-Form derart um die Wicklung (20) mehrfach heruingebogen werden, daß sie die Wicklung (20) innen und aussen ungeben und der magnetische Kreis geschlossen wird.
  9. 9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in eine Aussparung (3)an der Biegestelle vor oder bei dem Biegen eine deformierbare Luftspalteinlage (8) eingebracht und durch das Biegen festgelegt wird.
  10. 10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch nachträgliches Durchbiegen der Quernohenkel der Blechlamellen (1) an der Biegastelle der Luftspalt zwischen dem Mantelteil urd dem Innenteil des Eisenkerns eingestellt wird.
    409835/0584
    Lee
    rs e
    ite
DE2309727A 1973-02-27 1973-02-27 Verfahren zur Herstellung von insbesondere als Vorschaltgerät für Gasentladungslampen zu verwendende Drosseln oder Transformatoren Expired DE2309727C3 (de)

Priority Applications (19)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2309727A DE2309727C3 (de) 1973-02-27 1973-02-27 Verfahren zur Herstellung von insbesondere als Vorschaltgerät für Gasentladungslampen zu verwendende Drosseln oder Transformatoren
GB281074A GB1446350A (en) 1973-02-27 1974-01-21 Making of chokes and transformers
AT53074A AT350682B (de) 1973-02-27 1974-01-22 Verfahren zur herstellung von insbesondere als vorschaltgeraet fuer gasentladungslampen zu verwendenden drosseln oder transformatoren
CS689A CS168470B2 (de) 1973-02-27 1974-02-01
NLAANVRAGE7401507,A NL182183C (nl) 1973-02-27 1974-02-04 Werkwijze voor het vervaardigen van een blikpakket voor een smoorspoel of transformator.
CH157774A CH568647A5 (de) 1973-02-27 1974-02-05
FI345/74A FI58411C (fi) 1973-02-27 1974-02-07 Foerfarande foer framstaellning av drosslar eller transformatorer avsedda att anvaendas saerskilt som foerkopplingsanordning foer gasurladdningslampor
ZA740832A ZA74832B (en) 1973-02-27 1974-02-08 A method of making chokes and transformers,especially for use as the ballast resistance for gas discharge lamps
HU&A165A HU168315B (en) 1973-02-27 1974-02-20 Method for making chokes, transformers applicable for a series member of gasdicharge tubes
DD176716A DD111488A5 (de) 1973-02-27 1974-02-20
BE6044472A BE811498A (fr) 1973-02-27 1974-02-22 Procede de realisation d'un transformateur ou d'une bobine d'auto-induction
SU741999060A SU587886A3 (ru) 1973-02-27 1974-02-22 Способ изготовлени электроиндукционных аппаратов
SI7410476A SI7410476A8 (sl) 1973-02-27 1974-02-25 Železno jedro za dušilke ali transformatorje
PL1974169064A PL86983B1 (de) 1973-02-27 1974-02-25
YU00476/74A YU36411B (en) 1973-02-27 1974-02-25 Iron-core for chokes or transformers
JP2275174A JPS5652442B2 (de) 1973-02-27 1974-02-26
ES423625A ES423625A1 (es) 1973-02-27 1974-02-26 Procedimiento para la fabricacion de reactancias o trans- formadores.
FR7406407A FR2219508B1 (de) 1973-02-27 1974-02-26
IT67536/74A IT1009177B (it) 1973-02-27 1974-03-06 Procedimento per la fabbricazione di induttanze o trasformatori uti lizzabili particolarmente come sta bilizzatore preinserito per lampa da a scarica

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2309727A DE2309727C3 (de) 1973-02-27 1973-02-27 Verfahren zur Herstellung von insbesondere als Vorschaltgerät für Gasentladungslampen zu verwendende Drosseln oder Transformatoren

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2309727A1 true DE2309727A1 (de) 1974-08-29
DE2309727B2 DE2309727B2 (de) 1978-08-31
DE2309727C3 DE2309727C3 (de) 1979-05-03

Family

ID=5873244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2309727A Expired DE2309727C3 (de) 1973-02-27 1973-02-27 Verfahren zur Herstellung von insbesondere als Vorschaltgerät für Gasentladungslampen zu verwendende Drosseln oder Transformatoren

Country Status (18)

Country Link
JP (1) JPS5652442B2 (de)
AT (1) AT350682B (de)
BE (1) BE811498A (de)
CH (1) CH568647A5 (de)
CS (1) CS168470B2 (de)
DD (1) DD111488A5 (de)
DE (1) DE2309727C3 (de)
ES (1) ES423625A1 (de)
FI (1) FI58411C (de)
FR (1) FR2219508B1 (de)
GB (1) GB1446350A (de)
HU (1) HU168315B (de)
IT (1) IT1009177B (de)
NL (1) NL182183C (de)
PL (1) PL86983B1 (de)
SU (1) SU587886A3 (de)
YU (1) YU36411B (de)
ZA (1) ZA74832B (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2933781A1 (de) * 1979-08-21 1981-03-26 Vossloh Schwabe GmbH, 73660 Urbach Verfahren zum herstellen e-foermiger kernbleche und i-foermiger rueckschlussbleche einer drossel oder eines transformators insbesondere fuer gasentladungslampen
DE2950727A1 (de) * 1979-12-17 1981-06-25 May & Christe Gmbh, Transformatorenwerke, 6370 Oberursel Drosselspule fuer das vorschaltgeraet von leuchtstofflampen
DE3312993A1 (de) * 1983-04-12 1984-10-25 Schwabe GmbH & Co KG Elektrotechnische Fabrik, 7067 Urbach Vorschaltdrosssel oder transformator, insbesondere vorschaltgeraet fuer gasentladungslampen
US4711019A (en) * 1985-03-26 1987-12-08 Schwabe Gmbh Method of making core laminations, and punch die for carrying out the method

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI57192C (fi) * 1976-10-11 1980-06-10 Helvar Oy Jaernkaerna foer drosselanordning eller transformator
JPS54136536U (de) * 1978-03-15 1979-09-21
FI72833C (fi) * 1982-06-14 1987-07-10 Helvar Oy Magnetkrets eller del av magnetkrets och foerfarande foer dess framstaellning.
JP2888142B2 (ja) 1993-11-08 1999-05-10 三菱電機株式会社 回転電動機並びにその製造方法
JPH04199412A (ja) * 1990-11-29 1992-07-20 Tokyo Electric Co Ltd メモリバックアップ装置
US6121711A (en) 1993-11-08 2000-09-19 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Rotary motor and production method thereof, and laminated core and production method thereof
DE19920094A1 (de) * 1999-05-03 2000-11-09 Bayerische Motoren Werke Ag Elektromagnet mit einem Blechpaket

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS512253U (de) * 1974-06-20 1976-01-09

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2933781A1 (de) * 1979-08-21 1981-03-26 Vossloh Schwabe GmbH, 73660 Urbach Verfahren zum herstellen e-foermiger kernbleche und i-foermiger rueckschlussbleche einer drossel oder eines transformators insbesondere fuer gasentladungslampen
DE2950727A1 (de) * 1979-12-17 1981-06-25 May & Christe Gmbh, Transformatorenwerke, 6370 Oberursel Drosselspule fuer das vorschaltgeraet von leuchtstofflampen
DE3312993A1 (de) * 1983-04-12 1984-10-25 Schwabe GmbH & Co KG Elektrotechnische Fabrik, 7067 Urbach Vorschaltdrosssel oder transformator, insbesondere vorschaltgeraet fuer gasentladungslampen
US4711019A (en) * 1985-03-26 1987-12-08 Schwabe Gmbh Method of making core laminations, and punch die for carrying out the method

Also Published As

Publication number Publication date
CS168470B2 (de) 1976-06-29
AT350682B (de) 1979-06-11
YU47674A (en) 1981-11-13
DE2309727B2 (de) 1978-08-31
CH568647A5 (de) 1975-10-31
FR2219508B1 (de) 1978-09-15
HU168315B (en) 1976-03-27
BE811498A (fr) 1974-06-17
DE2309727C3 (de) 1979-05-03
PL86983B1 (de) 1976-06-30
YU36411B (en) 1983-06-30
GB1446350A (en) 1976-08-18
FI58411C (fi) 1981-01-12
NL182183B (nl) 1987-08-17
IT1009177B (it) 1976-12-10
DD111488A5 (de) 1975-02-12
FR2219508A1 (de) 1974-09-20
NL182183C (nl) 1988-01-18
ZA74832B (en) 1974-12-24
JPS49135159A (de) 1974-12-26
SU587886A3 (ru) 1978-01-05
ATA53074A (de) 1978-11-15
NL7401507A (de) 1974-08-29
JPS5652442B2 (de) 1981-12-12
ES423625A1 (es) 1976-10-16
FI58411B (fi) 1980-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3690625C2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Baueinheit aus einem magnetischen Kern aus amorphem Metall und einer Spulenstruktur für einen elektrischen Transformator und elektrischer Transformator
DE3011079C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Magnetkernes, insbesondere für ein Magnetlager
DE502063C (de) Transformator mit geblaettertem Eisenkern
DE2309727A1 (de) Verfahren zur herstellung von insbesondere als vorschaltgeraet fuer gasentladungslampen zu verwendenden drosseln oder transformatoren
KR830006786A (ko) 무정형 스트립 금속으로 변압기 등의 철심을 만드는 방법
EP0024319B1 (de) Verfahren zum Herstellen E-förmiger Kernbleche und I-förmiger Rückschlussbleche einer Drossel oder eines Transformators, insbesondere für Gasentladungslampen
DE19954682C1 (de) Hochfrequenz-Transformator
DE2244158C3 (de) Drossel oder Transformator, insbesondere als Vorschaltgerät für Gasentladungslampen
DE488284C (de) Verfahren zum Anbringen eines Transformatorenkernes, der zwischen zwei Vorspruenge eines vom Primaerleiter durchzogenen Isolierkoerpers gebracht und um den Isolierkoerper herumgelegt werden soll
DE3506354C1 (de) Elektromagnetisches Relais mit Isolierkappe und Verfahren zur Herstellung der Isolierkappe
CH416817A (de) Magnetkern, insbesondere für Transformatoren oder Drosseln
DE2250394A1 (de) Elektromagnetische induktionsvorrichtung
DE4036275A1 (de) Ringfoermiger spulenkoerper fuer klein- und sicherheitstranformatoren und verfahren zu seiner herstellung
AT318102B (de) Drossel
DE2800750A1 (de) Eisenkern fuer einen hochspannungstransformator niedriger leistung
DE3645282C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Transformatorkerns und danach erhaltener gewickelter Transformatorkern
DE2153399C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines aus Joch und Anker bestehenden magnetischen Kreises
DE1233936B (de) Symmetrischer Magnetkern der Tempeltype fuer Drehstromtransformatoren
DE2405019A1 (de) Drossel
AT112072B (de) Transformator.
DE2347322B2 (de) Verfahren zur Herstellung der Wicklung eines nutenlosen Ankers
DE2151961A1 (de) Aus parallel gewickelten flachdraehten aufgebaute wicklung, insbesondere transformatorenwicklung
DE2057786A1 (de) Zweiteiliger Kernblechschnitt fuer Transformatoren
DE1788017C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Klauenpolkörpers
DE2406861A1 (de) Daempferkaefig

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: SCHWABE GMBH, 7068 URBACH, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee