DE2425387A1 - Verfahren zum herstellen von grosstafeln und nach dem verfahren hergestellte grosstafeln - Google Patents

Description

• Verfahren zum Herstellen von Großtafeln und nach dem Verfahren hergestellte Großtafeln Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Großtafeln, die auf einer Seite mit einer Isolierschicht und mit Verankerungselementen zum Anbringen von Verkleddungen versehen sind, in horizontal liegenden Formen, die mit Beton oder dergleichen gefüllt werden, der zum Verdichten in der Form gerüttelt wird.
• Derartige Großtafeln oder ähnliche, für den monatagebau zu verwendende, vorgefertigte Betonelemente, werden in den letzten Jahren in zunehmendem maße eingesetzt, um die Erstellung von Hochbauten zu rationalisieren.
• Es ist bekannt9 die Großtafeln vollständig verwendungsfertig vòrzuSertigenO Die Tafeln bestehen dann im wesentlichen aus einer statisch beanspruchbaren Betonplatte, auf deren im Einbauzustand nach außen gekehrten Fläche eine Isolierschicht angeordnet ist, die ihrerseits nach außen, gegebenenfalls unter Belassung eines Belüftungszwischenraumes, durch eine Schicht abgedeckt ist, die an ihrer Außenseite als Sichtfläche ausgebildet isto Bei derartigen Großtafeln ist die Möglichkeit zur Ausgestaltung der-Außenfläche beschränkt0 Im allgemeinen wird die Außenseite entweder in Waschbeton ausgeführt oder mit Kacheln oder Fliesen belegt, Die Außenschichten, die vollständig in Beton ausgeführt werden, erhöhen beträchtlich das Gewicht der Großtafeln, ohne zur Statik herangezogen werden zu können, In vielen Fällen werden daher bevorzugt Großtafeln verwendet, die nachträglich mit einer Außenverkleidung versehen werden.
• Hierzu ist es erforderlich, in den eigentlichen tragenden Betonkörper Verankerungselemente einzulassen, die entweder inmittelbar zur Befestigung von Außenverkleidungen dienen oder an denen Halterungen befestigt werden, die die Außenverkleidungen halten.
• Es ist bisher allgemein üblich, Elemente, die in die tragende Betonplatte eingreifen, von vornherein fest in der Form anzuordnen, die Form dann mit dem Beton oder einer ähnlichen Masse zu füllen und darauf durch Rütteln zu verdichten.
• Dieses Verfahren ist beim Einbetonieren größerer Elemente, z.B. von Laschen, an denen die Tafel aufgenommen werden kann, sehr brauchbar. Bei kieinen, dübelartigen Verankerungselementen sind die Vorarbeiten zum Herrichten der Form zeitraubend und- erfordern eine erhebliche Sorgfalt. Besonders nachteilig sind die herkömmlichen Fertigungsverfahren dann, wenn die tragende Schicht der Großtafel an ihrer Außenseite mit einer Isolierschicht versehen werden soll. Bei der bisherigen Fertigung müssen die zur Isolierung verwendeten Isoliermatten entsprechend zugeschnitten werden, um den Zugang zu den Verankerungselementen offen zu lassen. Dadurch entstehen in der Isolation Lücken, die sich auch auf die Innenräume auswirken können.
• Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, ein einfach durchzuführendes Verfahren zu schaffen, durch das die Fertigung vereinfacht und bei Verwendung von Isolationsschichten die Lücken vermeidet.
• Zur Lösung dieser Aufgabe ist nach der Erfindung ein Verfahren der eingangs erwähnten Art dadurch gekennzeichnet, daß zunächst die Isolierschicht auf den in die Form eingebrachten und im wesentlichen eine glatte Oberfläche aufweisenden Beton gelegt wird und die Verankerungselemente dann durch die Isolierschicht hindurch in den Beton hineingedrückt werden, der danach gerüttelt wird. Bei dem bisherigen Verfahren wird die Isolierschicht z.B0 so zugeschnitten, daß sie Durchtrittsöffnungen für die Verankerungselemente und damit Isolationslücken aufweist, wobei außerdem für dieses Verfahren ein erheblicher Arbeitsaufwand erforderlich ist. Die Schicht könnte auch stattdessen auf die bereits fertige Platte mit den herausragenden Verankerungselementen gedrückt werden0 Dadurch würde die Isolationsschicht, die zOB0 aus Mineral- oder Glasfasern bestehen kann, auseinander gerissen und an der Stelle ringsum das Verankerungselement nicht mehr an der eigentlichen Betontafel anliegens Dagegen sieht die Erfindung vor, daß die Verankerungselemente, nachdem die Isolierschicht auf der Betonschicht angeordnet worden ist, von außen her durch die Isolierschicht gedrückt werden0 Da die Isolierschicht in Richtung des Druckes durch den darunter befindlichen Beton abgestützt ist, wird die Isolierschicht praktisch nicht ausgebeult. Durch das anschließende Rütteln wird das eingedrückte Verankerungselement vollständig in den Beton eingebettet, und die Fasern bzw. das Material der Isolierschicht stößt unmittelbar an den Schaft des Verankerungselementes an, Die bisher störenden Isolationslücken werden demnach mit dem erfindungsgemäßen Verfahren im wesentlichen vermieden0 Weitere Vorzüge und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen, in denen die Erfindung ausführlich erläutert und dargestellt ist. Es zeigen: Fig. 1 einen vereinfacht gezeichneten Schnitt durch einen Teil einer erfindungsgemäßen Großtafel, Sigo 2 ul.d 3 der Fig. 1 entsprechende Darstellungen von abgewandelten Ausführungsformen der Erfindung, Sigo 4 das erfindungsgemäße Verfahren in einer ersten Stufe zur Herstellung einer Tafel entsprechend Rigo 2 und Figo 5 den nach Zeigt 4 begonnenen erfindungsgemäßen Herstellungsgang in einem späteren Stadium.
• In einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Großtafel weist diese eine Betonschicht 10 auf, die an ihrer Außenseite, die in diesem Fall nach oben gekehrt dargestellt ist, mit einer Isolierschicht 12 fest verbunden isto Die Isolierschicht 12 kann zoBo aus Mineral- oder Glasfasern hergestellt sein, die Schicht wird auf den noch in gewissem Umfange fließfähigen Beton gelegt, wobei hier nicht mitgezeichnete Anker zur Befestigung der Isolierplatten in den Beton eingedrückt und eingerüttelt werden0 Erfindungsgemäß ist durch die Isolierschicht 12 hindurch ein Verankerungselement 14 in dem noch fiießfähigen Beton hineingedrückt.
• Das Verankerungselement 14 ist hier als einfaches zylindrischez Element dargestellt, das eine Spitze 13 aufweist, die das Durchdringen der Isolierschicht 12 und das Eindringen in den Beton 10 erleichtert0 Das Verankerungselement 14 muß so lang sein, daß die Haftlänge 15 ausreicht, um die Zugkraft von dem Anker auf den Beton zu übertragen0 Auf die Spitze 13 kann bei kleinen Durchmessern verzichtet werden0 Das Material der Isolierschicht 12 schließt unmittelbar an den Schaft des Verankerungselementes 14 an, Die Ausführungsform nach Fig. 2 zeigt ein Verankerungselement 20, das auf dem in den Beton eingreifenden Teil mit einer Verbreiterung 22 ausgebildet ist und in einer Spitze 23 endete Diese Ausführungsform ist sehr stabil0 Ein Herausreißen des Verankerungselementes 20 ist nur möglich, wenn im Spitzenteil die Haftung nachgibt und wenn zusätzlich der Beton etwa entlang einer Bruchlinie 26 aus dem Wandgefüge bricht Trotz der verbreiterten Spitze 22 zeigt sich insbesondere bei Verwendung von Isolierschichten aus Mineral fasern oder dergleichen, daß nach dem Hindurchdrücken und dem Rütteln die verdrängten Fasern im wesentlichen wieder an den Schaft des Elementes 20 anschließen, so daß keine nennenswerte Störung der Isolation vorhanden ist, wenn von einer geringfügigen Wärmebrücke über das Verankerungselement 20 abgesehen wird0 Sigo 3 zeigt die Verwendung einer im Handel erhältlichen, bekannten Dübelkonstruktion als Verankerungselement0 In den Beton 10 ist eine Kunststoffhülse 27 eingebettet, die mit einer Erweiterung 27a ausgebildet isto und in einer Pfeilspitze 31 im Inneren der Betonschicht endet, Die Kunststoffhülse 27 umschließt im Bereich der Erweiterung 27a eine Metallmutter 28, in die ein Gewindestab 29 eingeschraubt isto Die Hülse 27 ist an ihrem äußeren Ende, das in der Grenzfläche zwischen Betonschicht 10 und Isolierschicht 12 liegt, mit einer Ringmutter 30 versehen, die den Gewindestab29 sichert0 Bei diesem System ist eine Längenjustierung des aus der Großtafel vorspringenden Abschnittes des Verankerungselementes möglich.
• Figo 4 und 5 zeigen den Herstellungsgang im einzelnen. Ein Verankerungselement 20 wird zunächst in eine hier nicht näher gezeigte Halterung lösbar eingespannt, mit der das Element von oben in die Oberseite einer horizontal liegenden Form für die Herstellung von Großtafeln gedrückt werden kann.
• Die oben offene, horizontal liegende Form ist zunächst zur Bildung einer Schicht 10 mit Beton gefüllt worden, der glatt gestrichen und vorgerüttelt wird. Sodann wird auf den Beton -10 die Isolierschicht 12 aufgelegte Die Isolierschicht 12 kann mit hier im einzelnen nicht gezeigten Ankern versehen sein, die in den noch fließfähmgen Beton gedrückt werden, wodurch die Schicht 12 an der Betonschicht 10 nach dem Abbinden befestigt ist.
• Vor dem Abbinden des Betons und nach dem AuSbringen der Schicht 12 wird die Halterung mit dem Verankerungselement 20 von oben in die Form gedrückte Dadurch wird der in dem Beton 10 einzubettende Teil des Verankerungselementes 20 durch die Isolierschicht 12 hindurchgedrückt, wobei diese entsprechend dem Umfang der Verbreiterung 22 auseinandergedrückt wird0 Die Spitze 23 erleichtert das Eih- und Durchdringen des Verankerungselementes 20. Bei dem in Fig. 5 gezeigten Zustand ist das Verankerungselement 20 in die Schicht 10 aus Beton bis zur vorgesehenen Tiefe eingedrückt. Dabei haben sich vorübergehend eine Öffnung 24 in der Isolierschicht 12 und ein Hohlraum 25 im Beton gebildet. Der Hohlraum 25 wird durch Rütteln des Betons wieder vollständig geschlossen. Die Öffnung 24 in der Isolierschicht schließt sich zumindest zu einem erheblichen Teil durch die Elastizität des Isolierstoffes wieder, Am Schluß des Herstellungsganges wird das Verankerungselement 20 aus der nicht dargestellten Halterung gelöst, wobei sich dann der in Figo 2 gezeigte Zustand ergibt, - PATENTANSPRtCHE -

Claims (4)

1. P A T E N T A N 5 P H Ü C H E Verfahren zum Herstellen von Großtafeln, die auf einer Seite mit einer Isolierschicht und mit Verankerungselementen zum Anbringen von Verkleidungen versehen sind, in horizontal liegenden Formen, die mit Oeton oder dergleichen gefüllt werden, der zum Verdichten in der Form gerüttelt wird, wobei die Verankerungselemente mit einem aus der Großtafel herausragenden Teil in eine Halterung eingespannt und mittels dieser in den Beton gedrückt werden, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst die Isolierschicht auf den in die Form eingebrachten und im wesentlichen eine glatte Oberfläche aufweisenden Beton gelegt wird und die Verankerungselemente dann durch die Isolierschicht hindurch in den Beton hineingedrückt werden, worauf der Beton gerüttelt wird.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Beton nach dem Einfüllen und vor dem Aufbringen der Isolierschicht und dem Eindrücken der Verankerungselemente ein erstes Mal verdichtet wird.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 - 2, gekennzeichnet durch die Verwendung von Verankerungselementen, die auf dem in den Beton einzudrückenden Schaft eine Verdickung aufweisen.
4. 4. Großtafel aus Beton mit einer auf der ersten Betonfiache befestigten Isolierschicht, die im wesentlichen aus Mineral- oder Glasfasern besteht, und mit über diese Schicht hinausragenden Verankerungselementen für Verkleidungsplatten oder dergleichen, dadurch gekennzeichnet, daß das material der Isolierschicht (12) rundum im wesentlichen bis an den Schaft des Verankerungselementes (14,20,29) heranreicht.

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