DE2425750A1 - Verfahren zur kontinuierlichen herstellung verzinnter kupferdraehte - Google Patents
Verfahren zur kontinuierlichen herstellung verzinnter kupferdraehteInfo
- Publication number
- DE2425750A1 DE2425750A1 DE19742425750 DE2425750A DE2425750A1 DE 2425750 A1 DE2425750 A1 DE 2425750A1 DE 19742425750 DE19742425750 DE 19742425750 DE 2425750 A DE2425750 A DE 2425750A DE 2425750 A1 DE2425750 A1 DE 2425750A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bath
- tinned
- copper wire
- annealing
- dil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 230000032683 aging Effects 0.000 title abstract description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 4
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 abstract description 5
- 238000005476 soldering Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
- Verfahren zur koninuierlichen Herstellung verzinnter Kupferdrähte Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung verzinnter Kupferdrähte, bei dem der Kupferdraht zunächst mit einer Zinnschicht versehen, ggf. im selben Arbeitsgang auf einen. geringeren Durchmesser heruntergezogen und geglüht wird.
- Stark verzinnte Kupferdrähte werden üblicherweise zunächst mit einer galvanisch aufgebrachten Zinnschicht versehen, anschließend auf die Endabmessung heruntergezogen und abschließend geglüht.
- Auf diese Art gefertigte Drähte zeigen eine zentrische Zinnauflage sowie Lötzeiten unter 2 Sekunden nach einer üblichen Alterung von 16 Stunden bei 155 0C. Der Nachteil dieses Herstellungsverfahrens ist, daß die Drähte nach der Altemrig gelb anlaufen.
- Dieselbe Erscheinung wird bei der Feuerverzinnung beobachtet, bei der die auf das Fertigmaß gezogenen und geglühten Drähte verzinnt werden. Diese Gelbfärbung hat keinen Einfluß auf die Lötzeit des Drahtes, wird jedoch aus optischen Gründen vom Verarbeiter nicht akzeptiert.
- Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, die Gelbfärbung der verzinnten Drähte zu vermeiden. Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß der verzinnte Kupferdraht unmittelbar nach dem Glühen in noch heißem Zustand in einem ein Beizmittel in verdünnter Form enthaltenden Bad abgekühlt wird. Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, als Bad ein übliches Wasserbad zu verwenden, dem 1 % Natronlauge zugefügt ist.
- Während des Durchlaufs durch das Abkühlbad wird eine extrem dünne Schicht von der Zinnauflage abgebeizt. Dadurch, daß der Draht in noch heißem Zustand in das Bad eingeführt wird, erhitzt sich das Beizmittel in einem begrenzten Bereich sehr stark und beschleunigt somit den Abbeizvorgang. Die Behandlung ist auch bei extrem kurzer Durchlaufzeit durch die Lösung ausreichend.
- Eine weitere Lösung der Aufgabe besteht darin, daß der auf das Endmaß gezogene und weichgeglühte Kupferdraht mit einer Zinnschicht versehen wird und dann gemäß der Erfindung im letzten Arbeitsgang durch ein ein Beizmittel in verdünnter Form enthaltendes Bad abgekühlt wird.
- Bei diesem Verfdi ren hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dem Wasserbad 2 , Natronlauge zuzufügen und das Bad auf eine Tempe-0 ratur von über 50 C zu erwärmen. Der Abbeizvorgang wird dadurch wesentlich intensiviert und das Bad kann kürzer ausgebildet werden.
- Die Erfindung ist anhand des in der Figur schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
- Der von einer Vorratsspule 1 ablaufende Kupferdraht 2, der beispielsweise im harten Zustand einen Durchmesser von 2,4 mm aufweist, wird in einer elektrolytischen Durchlaufverzinnungsanlage 3 mit einer 12t starken Zinnschicht versehen. Der verzinnte Kupferdraht 4 wird dann in eine Ziehmaschine 5, die aus mehreren Umlenkrollen mit dazwischengeschalteten Ziehmatrizen besteht, hindurchgeführt und weist nach Austritt aus der Ziehmaschine 5 beispielsweise einen Außendurchmesser von o,6 mm auf. Der im harten Zustand befindliche o,6 mm starke verzinnte Kupferdraht 6 wird anchließend in einer Widerstandsdurchlaufglühe 7 weichgeglüht und unmittelbar hinter der Glühanlage 7 in ein Beizbad 8 eingeführt und nach Austritt aus dem Beizbad 8 auf übliche Spulen 9 gewickelt.
- Das Beizbad 8 ist ein normales Wasserbad, dem 1 % Natronlauge beigegeben ist; Statt der Natronlauge können auch Kalilauge, Oxalsäure und ähnliche Säuren oder Laugen zugegeben sein. Beim Eintritt des heißen Kupferdrahtes 6 in das Beizbad 8 wird das Beizmittel in unmittelbarer Nähe des Kupferdrahtes 6 auf erhöhte Temperaturen gebracht und beizt eine äußerst dünne Schicht von der Oberfläche der Zinnschicht ab. Der auf die Spule 9 aufgewickelte fertige Draht weist dann einen Außendurchmesser von o,6 mm mit einer Zinnauflage von 3 h auf.
- Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelten verzinnten Kupferdrähte weisen eine Gelbfärbung nach dem Löttest nicht mehr auf.
Claims (5)
1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung verzinnter Kupferdrähte,
bei dem der Kupferdraht zunächst mit einer Zinnschicht versehen, ggf. im selben
Arbeitsgang auf einen geringeren Durchmesser heruntergezogen und geglüht wird, dadurch
gekennzeichnet, daß der verzinnte Kupferdraht unmittelbar nach dem Glühen in noch
heißem Zustand in einem ein Beizmittel in verdünnter Form enthaltenden Bad abgekühlt
wird.
2. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung verzinnter Kupferdrähte,
bei dem der Kupferdraht zunächst auf das Endmaß heruntergezogen,weichgeglüht und
abschließend verzinnt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der verzinnte Draht im letzten
Arbeitsgang durch ein ein Beizmittel in verdünnter Form enthaltendes Bad gefiihrt
wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Bad
ein Wasserbad verwendet wird, dem 1 % Natronlauge zugefügt ist.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Bad
ein Wasserbad verwendet wird, dem 2 % Natronlauge zugefügt ist.
5. Verfahren nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet1 daß das
Bad auf einer Temperatur von mehr als 50 0C gehalten wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742425750 DE2425750B2 (de) | 1974-05-28 | 1974-05-28 | Verfahren zur vermeidung der gelbfaerbung von verzinnten kupferdraehten |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742425750 DE2425750B2 (de) | 1974-05-28 | 1974-05-28 | Verfahren zur vermeidung der gelbfaerbung von verzinnten kupferdraehten |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2425750A1 true DE2425750A1 (de) | 1975-12-18 |
| DE2425750B2 DE2425750B2 (de) | 1977-06-30 |
| DE2425750C3 DE2425750C3 (de) | 1978-02-16 |
Family
ID=5916662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19742425750 Granted DE2425750B2 (de) | 1974-05-28 | 1974-05-28 | Verfahren zur vermeidung der gelbfaerbung von verzinnten kupferdraehten |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2425750B2 (de) |
-
1974
- 1974-05-28 DE DE19742425750 patent/DE2425750B2/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2425750B2 (de) | 1977-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69833944T2 (de) | Verfahren zur herstellung von porösem elektrodendraht für funkenerosionsmaschinen und aufbau des elektrodendrahts | |
| DE1090327B (de) | Verfahren zur Herstellung von Elektrodenanschluessen bei Halbleiteranordnungen mit wenigstens einer Legierungselektrode | |
| EP3498890A1 (de) | Beizverfahren für profile, gewalzte bänder und bleche aus aluminiumlegierungen | |
| DE69106465T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines heissgetauchten Drahtes. | |
| US3391450A (en) | Process for treating wire | |
| DE2425750A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung verzinnter kupferdraehte | |
| DE2447482A1 (de) | Verfahren zum ausbilden eines glasfilms auf den oberflaechen kornorientierter stahlbleche | |
| DE2425750C3 (de) | ||
| US2389838A (en) | Method of scaling stainless steel | |
| DE1231279B (de) | Verfahren zur Herstellung von Stahlband | |
| DE69104318T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Drahtes durch Feuerverzinken. | |
| US2318614A (en) | Art of producing wire | |
| DE2634538A1 (de) | Verfahren zur waermebehandlung von kupferlegierungen, insbesondere von messing | |
| JPH02185958A (ja) | 溶融金属めっき線材の製造方法 | |
| DE2358554B1 (de) | Verfahren zum Abziehen und Nachbehandeln eines aus einer Stranggießkokille austretenden Stranges aus Kupfer und Kupferlegierungen | |
| DE951694C (de) | Verfahren zur anodischen Herstellung eines schwarzen Oxydueberzugs auf Kupferdraehten | |
| DE645540C (de) | Verfahren zum Isolieren von Draehten | |
| DE2844779C3 (de) | Verfahren zur Entisolierung von Lackdrähten | |
| DE1521376A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Feuerverzinken von Stahlbaendern mit hoechster Tiefziehfaehigkeit | |
| DE1796077C3 (de) | Verfahren zum Erzeugen einer Cu2 O-Schicht auf einem wenigstens an der Oberfläche aus Kupfer bestehenden Draht zum Einschmelzen in Glas | |
| DE2350625C2 (de) | Verfahren zum rekristallisierenden Glühen von Messinghalbzeug unter Aufrechterhaltung der blanken Oberfläche | |
| DE1008989B (de) | Beizloesung und Verfahren zur Herstellung glatter und flitterfreier Kupferdraehte | |
| DE202017106956U1 (de) | Elektrodendraht für das Elektro-Erosionsverfahren | |
| DE1521113A1 (de) | Verfahren zum UEberziehen von Metallstraengen mit geschmolzenem Metall | |
| DE1521487A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Zinnschichten mittlerer Dicke |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |