DE2425750B2

DE2425750B2 - Verfahren zur vermeidung der gelbfaerbung von verzinnten kupferdraehten

Info

Publication number: DE2425750B2
Application number: DE19742425750
Authority: DE
Inventors: Ruzica Dipl.-Chem.; Protzer Helmut Dipl.-Chem. Dr.; 4500 Osnabrück; Hecht Meinhard Dipl.-Ing. 4507 Hasbergen Luetic
Original assignee: Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover
Priority date: 1974-05-28
Filing date: 1974-05-28
Publication date: 1977-06-30
Also published as: DE2425750A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vermeidung der Gelbfärbung von verzinnten Kupferdrähten, die in einem kontinuierlichen Prozeß a) auf das Endmaß gezogen, weichgeglüht und verzinnt werden oder b) verzinnt, heruntergezogen und weichgeglüht werden und die anschließend einer Alterung unterzogen werden.

Stark verzinnte Kupferdrähte werden üblicherweise zunächst mit einer galvanisch aufgebrachten Zinnschicht versehen, anschließend auf die Endabmessung heruntergezogen und abschließend geglüht. Auf diese Art gefertigte Drähte zeigen eine zentrische Zinnauflage sowie Lötzeiten unter 2 Sekunden nach einer üblichen Alterung von 16 Stunden bei 155⁰C. Der Nachteil dieses Herstellungsverfahrens ist, daß die Drähte nach der Alterung gelb anlaufen. Dieselbe Erscheinung wird bei der Feuerverzinnung beobachtet, bei der die auf das Fertigmaß gezogenen und geglühten Drähte verzinnt werden. Diese Gelbfärbung hat keinen Einfluß auf die Lötzeit des Drahtes, wird jedoch aus optischen Gründen vom Verarbeiter nicht akzeptiert.

Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, die Gelbfärbung der verzinnten Drähte zu vermeiden. Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß der verzinnte Kupferdraht a) nach dem Verzinnen oder b) nach dem Glühen in erwärmtem Zustand in ein ein Beizmittel in verdünnter Form enthaltendes Bad eingebracht wird, so daß dabei eine dünne Zinnschicht entfernt und der Draht abgekühlt wird. Je nachdem, welches Verzinnungsverfahren angewendet wird, wird der Abbeizvorgang entweder nach dem Verzinnen oder nach dem Glühen durchgeführt.

Dadurch, daß der Draht bei beiden Verfahren unmittelbar nach dem jeweiligen letzten Arbeitsgang in heißem Zustand vorliegt und in diesem Zustand in das Bad eingeführt wird, erhitzt sich das Beizmittel in einem begrenzten Bereich sehr stark und beschleunigt somit

ίο den Abbeizvürgang. Die Behandlung ist auch bei extrem kurzer Durchlaufzeit durch die Lösung ausreichend.

Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, als Bad ein übliches Wasserbad zu verwenden, dem 1 oder 2% Natronlauge zugefügt ist. Diese Vorgehensweise eignet sich insbesondere dann, wenn der Draht nach dem Glühen in das Bad eingeführt wird.

Wird der Draht im letzten Arbeitsgang verzinnt, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dem Wasserbad 2% Natronlauge zuzufügen und das Bad auf eine Temperatür von über 50⁰C zu erwärmen. Der Abbeizvorgang wird dadurch wesentlich intensiviert, und das Bad kann kürzer ausgebildet werden.

Die Erfindung ist anhand des in der Figur schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.

Der von einer Vorratsspule 1 ablaufende Kupferdraht 2, der beispielsweise im harten Zustand einen Durchmesser von 2,4 mm aufweist, wird in einer elektrolytischen Durchlaufverzinnungsanlage 3 mit einer 12 μ starken Zinnschicht versehen. Der verzinnte Kupferdraht 4 wird dann in eine Ziehmaschine 5, die aus mehreren Umlenkrollen mit dazwischengeschalteten Ziehmatrizen besteht, hindurchgeführt und weist nach Austritt aus der Ziehmaschine 5 beispielsweise einen Außendurchmesser von 0,6 mm auf. Der im harten Zustand befindliche 0,6 mm starke verzinnte Kupferdraht 6 wird anschließend in einer Widerstandsdurchlaufglühe 7 weichgeglüht und unmittelbar hinter dex Glühanlage 7 in ein Beizbad 8 eingeführt und nach Austritt aus dem Beizbad 8 auf übliche Spulen 9 gewickelt.

Da;; Beizbad 8 ist ein normales Wasserbad, dem 1% Natronlauge beigegeben ist. Statt der Natronlauge können auch Kalilauge, Oxalsäure und ähnliche Säuren oder Laugen zugegeben sein. Beim Eintritt des heißen Kupferdrahtes 6 in das Beizbad 8 wird das Beizmittel in unmittelbarer Nähe des Kupferdrahtes 6 auf erhöhte Temperaturen gebracht und beizt eine äußerst dünne Schicht von der Oberfläche der Zinnschicht ab. Der auf die Spule 9 aufgewickelte fertige Draht weist dann einen Außendurchmesser von 0,6 mm mit einer Zinnauflage von 3 μ auf.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelten verzinnten Kupferdrähte weisen eine Gelbfärbung nach dem Löttest nicht mehr auf.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Vermeidung der Gelbfärbung von verzinnten Kupferdrähten, die in einem kontinuierlichen Prozeß a) auf das Endmaß gezogen, weichgeglüht und verzinnt werden oder b) verzinnt, heruntergezogen und weichgeglüht werden und die anschließend einer Alterung unterzogen werden, dadurch gekennzeichnet, daß der verzinnte Kupferdraht a) nach dem Verzinnen oder b) nach dem Glühen in erwärmtem Zustand in ein ein Beizmittel in verdünnter Form enthaltendes Bad eingebracht wird, so daß dabei eine dünne Zinnschicht entfernt und der Draht abgekühlt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Bad ein Wasserbad verwendet wird, dem 1 oder 2% Natronlauge zugefügt ist.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bad auf einer Temperatur von mehr als 50⁰C gehalten wird.