DE2425750B2 - PROCEDURE TO AVOID YELLOWING OF TINED COPPER WIRES - Google Patents
PROCEDURE TO AVOID YELLOWING OF TINED COPPER WIRESInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vermeidung der Gelbfärbung von verzinnten Kupferdrähten, die in einem kontinuierlichen Prozeß a) auf das Endmaß gezogen, weichgeglüht und verzinnt werden oder b) verzinnt, heruntergezogen und weichgeglüht werden und die anschließend einer Alterung unterzogen werden.The invention relates to a method for preventing the yellowing of tinned copper wires that are in a continuous process a) drawn to the final dimension, annealed and tinned or b) tinned, pulled down and annealed and then subjected to aging will.
Stark verzinnte Kupferdrähte werden üblicherweise zunächst mit einer galvanisch aufgebrachten Zinnschicht versehen, anschließend auf die Endabmessung heruntergezogen und abschließend geglüht. Auf diese Art gefertigte Drähte zeigen eine zentrische Zinnauflage sowie Lötzeiten unter 2 Sekunden nach einer üblichen Alterung von 16 Stunden bei 1550C. Der Nachteil dieses Herstellungsverfahrens ist, daß die Drähte nach der Alterung gelb anlaufen. Dieselbe Erscheinung wird bei der Feuerverzinnung beobachtet, bei der die auf das Fertigmaß gezogenen und geglühten Drähte verzinnt werden. Diese Gelbfärbung hat keinen Einfluß auf die Lötzeit des Drahtes, wird jedoch aus optischen Gründen vom Verarbeiter nicht akzeptiert.Heavily tinned copper wires are usually first provided with an electroplated tin layer, then drawn down to their final dimensions and finally annealed. In this way, wires made show a central tin coating and soldering times less than 2 seconds by a conventional aging of 16 hours at 155 0 C. The drawback of this manufacturing method is that the wires after aging start yellow. The same phenomenon is observed with hot-dip tinning, in which the wires drawn and annealed to the finished dimension are tinned. This yellow coloration has no influence on the soldering time of the wire, but is not accepted by the processor for optical reasons.
Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, die Gelbfärbung der verzinnten Drähte zu vermeiden. Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß der verzinnte Kupferdraht a) nach dem Verzinnen oder b) nach dem Glühen in erwärmtem Zustand in ein ein Beizmittel in verdünnter Form enthaltendes Bad eingebracht wird, so daß dabei eine dünne Zinnschicht entfernt und der Draht abgekühlt wird. Je nachdem, welches Verzinnungsverfahren angewendet wird, wird der Abbeizvorgang entweder nach dem Verzinnen oder nach dem Glühen durchgeführt.The invention is therefore based on the object of preventing the tin-plated wires from turning yellow. This object is achieved in a method of the type mentioned in that the tinned Copper wire a) after tinning or b) after annealing in a heated state in a pickling agent in diluted form containing bath is introduced, so that a thin layer of tin is removed and the Wire is cooled. The stripping process depends on which tinning process is used carried out either after tinning or after annealing.
Dadurch, daß der Draht bei beiden Verfahren unmittelbar nach dem jeweiligen letzten Arbeitsgang in heißem Zustand vorliegt und in diesem Zustand in das Bad eingeführt wird, erhitzt sich das Beizmittel in einem begrenzten Bereich sehr stark und beschleunigt somitThe fact that the wire in both processes immediately after the respective last work step in is in a hot state and is introduced into the bath in this state, the pickling agent heats up in a limited area very strongly and thus accelerates
ίο den Abbeizvürgang. Die Behandlung ist auch bei extrem kurzer Durchlaufzeit durch die Lösung ausreichend.ίο the stripping process. Treatment is also extreme short lead time through the solution is sufficient.
Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, als Bad ein übliches Wasserbad zu verwenden, dem 1 oder 2% Natronlauge zugefügt ist. Diese Vorgehensweise eignet sich insbesondere dann, wenn der Draht nach dem Glühen in das Bad eingeführt wird.It has proven to be particularly advantageous to use a conventional water bath as the bath, the 1st or 2% sodium hydroxide solution is added. This approach is particularly suitable when the wire is introduced into the bath after annealing.
Wird der Draht im letzten Arbeitsgang verzinnt, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dem Wasserbad 2% Natronlauge zuzufügen und das Bad auf eine Temperatür von über 500C zu erwärmen. Der Abbeizvorgang wird dadurch wesentlich intensiviert, und das Bad kann kürzer ausgebildet werden.If the wire is tinned in the last work step, it has proven to be advantageous to add 2% sodium hydroxide solution to the water bath and to heat the bath to a temperature of over 50 ° C. The stripping process is thereby considerably intensified and the bath can be made shorter.
Die Erfindung ist anhand des in der Figur schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is explained in more detail using the exemplary embodiment shown schematically in the figure.
Der von einer Vorratsspule 1 ablaufende Kupferdraht 2, der beispielsweise im harten Zustand einen Durchmesser von 2,4 mm aufweist, wird in einer elektrolytischen Durchlaufverzinnungsanlage 3 mit einer 12 μ starken Zinnschicht versehen. Der verzinnte Kupferdraht 4 wird dann in eine Ziehmaschine 5, die aus mehreren Umlenkrollen mit dazwischengeschalteten Ziehmatrizen besteht, hindurchgeführt und weist nach Austritt aus der Ziehmaschine 5 beispielsweise einen Außendurchmesser von 0,6 mm auf. Der im harten Zustand befindliche 0,6 mm starke verzinnte Kupferdraht 6 wird anschließend in einer Widerstandsdurchlaufglühe 7 weichgeglüht und unmittelbar hinter dex Glühanlage 7 in ein Beizbad 8 eingeführt und nach Austritt aus dem Beizbad 8 auf übliche Spulen 9 gewickelt.The copper wire 2 running off a supply reel 1, which for example has a diameter in the hard state of 2.4 mm, is in an electrolytic continuous tinning system 3 with a 12 μ strong tin layer. The tinned copper wire 4 is then in a drawing machine 5, which is made from consists of several deflection rollers with intermediate drawing dies, passed through and proves Exit from the drawing machine 5, for example, has an outer diameter of 0.6 mm. The one in the hard The current 0.6 mm thick tinned copper wire 6 is then subjected to a continuous resistance anneal 7 soft annealed and introduced into a pickling bath 8 immediately behind the annealing system 7 and after Exit from the pickling bath 8 wound on conventional bobbins 9.
Da;; Beizbad 8 ist ein normales Wasserbad, dem 1% Natronlauge beigegeben ist. Statt der Natronlauge können auch Kalilauge, Oxalsäure und ähnliche Säuren oder Laugen zugegeben sein. Beim Eintritt des heißen Kupferdrahtes 6 in das Beizbad 8 wird das Beizmittel in unmittelbarer Nähe des Kupferdrahtes 6 auf erhöhte Temperaturen gebracht und beizt eine äußerst dünne Schicht von der Oberfläche der Zinnschicht ab. Der auf die Spule 9 aufgewickelte fertige Draht weist dann einen Außendurchmesser von 0,6 mm mit einer Zinnauflage von 3 μ auf.There;; Pickling bath 8 is a normal water bath to which 1% sodium hydroxide solution has been added. Instead of caustic soda Potassium hydroxide, oxalic acid and similar acids or alkalis can also be added. When the hot Copper wire 6 in the pickling bath 8, the pickling agent in the immediate vicinity of the copper wire 6 is increased Bringing temperatures and picking off an extremely thin layer from the surface of the tin layer. The on The finished wire wound on the coil 9 then has an outer diameter of 0.6 mm with a tin coating from 3 μ to.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelten verzinnten Kupferdrähte weisen eine Gelbfärbung nach dem Löttest nicht mehr auf.Those treated by the method of the invention tinned copper wires no longer show a yellow color after the soldering test.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (3)
Priority Applications (1)
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| DE19742425750 DE2425750B2 (en) | 1974-05-28 | 1974-05-28 | PROCEDURE TO AVOID YELLOWING OF TINED COPPER WIRES |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DE19742425750 DE2425750B2 (en) | 1974-05-28 | 1974-05-28 | PROCEDURE TO AVOID YELLOWING OF TINED COPPER WIRES |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2425750A1 DE2425750A1 (en) | 1975-12-18 |
| DE2425750B2 true DE2425750B2 (en) | 1977-06-30 |
| DE2425750C3 DE2425750C3 (en) | 1978-02-16 |
Family
ID=5916662
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19742425750 Granted DE2425750B2 (en) | 1974-05-28 | 1974-05-28 | PROCEDURE TO AVOID YELLOWING OF TINED COPPER WIRES |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2425750B2 (en) |
-
1974
- 1974-05-28 DE DE19742425750 patent/DE2425750B2/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2425750A1 (en) | 1975-12-18 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
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