DE2500706B2 - Presse zur Ausübung einer Flächen pressung - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Presse zur Ausübung einer Flächenpressung insbesondere eine Presse zur kontinuierlichen Hertieliun- von Holzspanplatten und ähnlichen Werkstoffen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs.

Eine derartige Presse ist aus der DE-OS 21 57 746 bekannt. Bei der bekannten Ausführungsforrn erstrekken sich die Rollenketten zusammenhängend über den gesamten Längenabschnitt, in dem der Preßdruck ausgeübt wird. Dieser Längenabschnitt kann bei leistungsfähigen Pressen sich über 10 Meter und mehr erstrecken. Die Rollenketten besitzen dann eine mehr als doppelt so große Länge. Derart lange Ketten sind nicht ganz einfach handhabbar und können auch beim Lauf erheblichen Beanspruchungen unterworfen sein.

Hinzu kommt, daß zwischen den benachbarten Rollenketten unterstützungsfreie Gassen verbleiben, die dazu führen, daß der Druck und die Wärme quer zur Bahn nicht ganz gleichmäßig auf die Formbänder übertragen werden. In vielen Fällen spielt diese streifenförmige Ungleichmäßigkeit keine Rolle, doch gibt es auch Situationen, in denen es auf eine ganz gleichmäßige Überrollung der Formbänder ankommt. Die Ausführungsform nach den F i g. 6 bzw. 9 bis 11 der DE-OS 21 57 746 sieht vor, daß die Rollenketten jeweils mindestens drei Rollen pro Glied umfassen und die Laschenketten nicht gerade längs der Rollenkette verlaufen, sonden schräg oder im Zickzack, wobei die Rollen entsprechend unterschiedlich lang sind. Durch diese Ausbildung wird jede Stelle im Bereich der Breite einer Rollenkette irgendwann einmal von einer Rolle überrollt Allerdings ist die Herstellung dieser Spezialrollenketten ziemlich aufwendig.

Die Erfindung hat die Aufgabe, eine Presse der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß sie bei gleich ausgedehnter Preßstrecke eine gleichmäßige Druck- und Wärmeübertragung mit einfachen und

einfach zu handhabenden Ketten erzielt.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist nach der Erfindung die Rollenkettenanordnung auch in Längsrichtung in mehrere dicht aufeinanderfolgende, voneinander unabs hängig endlos umlaufende einzelne Rollenketten unterteilt und sind in Laufrichtung der Bahn aufeinanderfolgende Rollenketten seitlich gegeneinander versetzt.

Hierdurch ist erreicht, daß die einzelne Rolle; kette nicht mehr den gesamten Längenabschnitt überspannen

to muß, sondern daß die Gesamtlänge durch eine Folge kürzerer Rollenketten bewältigt werden kann. Auf diese Weise beschränkt sich beim Auswechseln und Einsetzen der Rollenketten die Arbeit auf ein kürzeres Feld des Längenabschnittes und verringern sich auch die möglichen Beanspruchungen der Rollenketten, weil sich nicht mehr die Laufunterschiede auf der ganzen Länge der Preßstrecke in Spannungen in der Rollenkette auswirken können, sondern nur noch die Laufunterschiede des jeweiligen kürzeren Abschnitts. Da die einzelnen Rollenketten ferner in Längsrichtung dicht aufeinanderfolgen sollen und die in Betracht kommenden Rollendurchmesser etwa 10 bis 20 mm betragen, können die von den Rollen nicht erfaßten Zwischenräume auf einige wenige cm beschränkt werden, was in den meisten Anwendungsfällen die Druckausübung und Wärmeübertragung des Rollenkettenfelde.» nicht beeinträchtigt

Es ist bei der Erfindung nicht erforderlich, spezielle Rollenketten zu verwenden, die ihrerseits keine unterstützungsfreien Gassen bedingen. Durch die Versetzung der in Laufrichtung der Bahn aufeinanderfolgenden Rollenketten werden nämlich zwischen den einzelnen Rollenketten bzw. im Bereich deren Laschen verbleibenden unterstützungsfreien Gassen von den folgenden Rollenketten überrollt so daß die gesamte Breite der Bahn bzw. der Formbänder irgendwann einmal von den Rollenketten erfaßt wird. Streifenförmige Markierungen der Bahn, die durch, ungleichmäßige Druck- bzw. Temperaturübertragung Lt bestimmten Fällen bei der bekannten Ausführungsform zustande kommen können, werden durch die Versetzung der aufeinanderfolgenden Rollenketten vermieden.

Die Anordnung von hintereinandergeschalteten Wälzkörperketten ist für sich genommen aus der schweizerischen Patentschrift 3 27 433 bekannt bei der das Preßgut in einer ersten Preßstrecke zwischen Formbändern gepreßt wird, die durch quer über die Bahnbreite reichende Wälzkörper, ζ. Β. Rundstäbe abgestützt sind. Daran schließt sich eine zweite Preßstrecke mit Wälzkörpern an, die unmittelbar auf die Bahn einwirken, und beispielsweise eine zusätzliche Oberflächenglättung herbeizuführen.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an einer kontinuierlichen Presse zur Herstellung von Spanplatten o. dgl. schematisch dargestellt.
F i g. 1 zeigt eine Seitenansicht der Presse;
F i g. 2 zeigt einen Teillängsschnitt durch die Presse nach F i g. 1 in vergrößertem Maßstab;
Fig.3 zeigt einen Teilquerschnitt nach der Linie

Ml—III in Fi g. 2 in wiederum vergrößertem Maßstab;

F i g. 4 zeigt eine Teilansicht nach der Linie IV— IV in Fig. 2.

Die als Ausführungsbeispiel gewählte Presse ist eine kontinuierliche Presse zur Herstellung von Spanplatten

u. dgl., bei der die sich bildende Platte bzw. Bahn zwischen endlos in Laufrichtung der Bahn mitumlaufenden Formbändern zusammengepreßt und ausgehärtet wird. Gemäß F i g. 1 läuft das obere Formband 1 um

quer zur Bahn 4 angeordnete Rollen oder Trommeln 5,6 um, das untere Formband 2 über Trommeln 11,12. Die Formbänder 1,2 werden über Trommeln angetrieben.

Die Formbänder 1,2 laufen in dem durch die Pfeile 16 angedeuteten Sinn durch die Vorrichtung, so daß die auf aer gemäß Fig. J rechten Seite durch nichtdargestellte Einrichtungen aufgebrachte Schüttung 4' in die Preßstrecke 3 hineingezogen wird. Die auslaufende zusammengepreßte Bahn 4 wird in dem gemäß F i g. 1 linken Bereich des Formbandes 2 durch geeignete nicht dargestellte Vorrichtungen abgenommen. In dem Preßbereich 3 ist im Innern des Formbandes 1 eine obere Stützkonstruktion 17 vorgesehen, die mit einer im Innern des unteren Formbandes 2 vorgesehenen unteren Stützkonstruktion 18 zusammenwirkt, die die der Bahn 4 zugewandten Bereiche der Formbänder 1,2 gegen die Bahn 4 abstützen und mit großer Kraft flächig anpressen.

Die Stützkonstruktionen 17, 18 bestehen aus einzelnen Querträgern 19, 20, die einander gegenüberliegend oberhalb und unterhalb der Formbänder 1, 2 ':nd der Bahn 4 angeordnet sind. Jedes Trägerpaar 19, 20 ist seitlich außerhalb der Bahn durch als hydraulische Kolben-Zylindereinheiten ausgebildete Kraftausübungselemente 13 miteinander verklammert, so daß einzelne kräftemäßig in sich abgeschlossene Druckglieder gebildet sind.

Zwischen den den Fonnbändern 1, 2 zugewandten Seiten der Querträger 19,20 und den Formbändern 1,2 sind auf der den Querträgern 19,20 zugewandten Seite Rücklauf platten 30 und auf der den Formbändern zugewandten Seite Druckplatten 40 angeordnet Die Druckplatten 40 enthalten Heizkanäle 41, durch die ein Heizmedium geleitet wird und die die Druckplatten 40 auf eine erhöhte Temperatur bringen. Die Druckplatten 40 haben eine glatte Unterseite, an der Rollenketten 14 abrollen und den von den Querträgem 19,20 erzeugten Druck und gegebenenfalls die Wärme der Druckplatten 40 auf die Fonrbänder 1, 2 übertragen. Die Rollenketten 14 bestehen aus zylindrischen Rollen, die an den Seiten oder im Innern durch Laschen verbunden sind, die eine geringere Höhe aufweisen als der Durchmesser der Rollen beträgt Die Rollenketten 14 laufen durch die zwischen den Druckplatten 40 und den Querträgern 19, 20 angebrachten Rücklaufplatten 30 zurück an den Anfang der Druckplatten 40, so daß sich im dem Preßkanal zugewandten Bereich der Querträger 19, 20 ein endloser Umlauf der Rollenketten 14 ergibt.

Die Ausbildung der R'lcklaufplatten 30 ist im einzelnen sus Fig.3 ersichtlich. Sie weisen parallel zur Vorlaufrichtung 16 der Bahn 1 gelegene Nuten 31, 32 auf, die abwechselnd an der dem Querträger 19 und der der Druckplatte 40 gelegenen Außenseite der Druckplatte 30 angebracht sind. Die Nuten 31,32 entsprechen in ihrer Breite der Breite der Rollenketten 14, in ihrer Tiefe dem Durchmesser der Rollenketten 14. Die einander zugewandten Flanken 33,34 der Nuten 31,32 liegen etwa übereinander in einer zur Bahn 4 senkrechten Längsebene. Die Dicke der Rücklaufplatte 30 übertrifft den doppelten Durchmesser der Rollen der Rollenketten 14, so daß zwischen den einander zugewandten Flanken 33,34 benachbarter Nuten in der Höhe ein Bereich 35 verbleibt, durch den hindurch die Druckkraft übertragen werden kann. Auf diese Weise

s können die rücklaufenden Stränge der Rollenketten 14 im kräfteübertragenden Fuß- bzw. Kopfbereich der Querträger 19, 20 zurückgeleitet werden, obwohl die Rollenketten 14 auf der den Formbändern 1, 2 zugewandten Seite der Druckplatten 40 unmittelbar aneinanderstoßen.

Wie Fig.2 zeigt, kann jedem Teil des Längenabschnitts 3, der durch die Längenerstreckung eines Querträgers 19,20 gegeben ist, jeweils eine Rollenkette 14 zugeordnet sein. Die Formbänder 1, 2 werden dann

is auf dem Längenabschnitt durch eine der Zahl der Querträgerpaare 19, 20 entsprechende Zahl von in Längsrichtung aufeinanderfolgenden endlos umlaufenden Rollenketten 14 abgestützt Es ist aber auch möglich, die einzelnen durch eine einzelne Rollenkette unterstützten Teile länger zu machen, wie es in F i g. 2 links unten dargestellt ist, wo eine Druckplatte 40' und eine Rückführungsplatte 30' zwei Querträgerpaaren 19, 20 zugeordnet ist und sich über eine diesen beiden Querträgerpaaren 19, 20 entsprechende Länge erstreckt Die Rollenkette 14' ist in der gleichen Weise geführt wie es in F i g. 3 für die Druckplatte 40 und die

Rücklaufplatte 30 dargestellt ist nur ist sie entsprechend

länger gewählt

Die Stöße zwischen aufeinanderfolgenden Rollenket-

ten 14, 14' liegen in Längsrichtung gesehen in einer Flucht d.h. die aufeinanderfolgenden Rollenketten enden bzw. beginnen jeweils an dem gleichen Querträger, so daß sich ein über die Bahnbreite durchgehender Spalt ergibt

Zum Spannen der einzelnen kurzen Rollenketten 14, 14' können in der Anordnung geeignete nachgiebige Elemente vorgesehen sein.

Das Wesentlichste der Erfindung geht aus Fig.4 hervor. Die einzelnen Rollenketten weisen an den Enden oder bei mehreren Rollen pro Glied auch im Innern jeweils unterstützungsfreie Gassen 50 auf, in denen die Rollen keinen Druck und keine Wärme von den Druckplatten 40 auf die Formbändei 1, 2 übertragen können. Bei einer über die ganzj Länge der Preßstrecke durchgehenden Rollenkettenanordnung können hieraus in bestimmten Fällen streifenmäßige Ungleichmäßigkeiten der erzeugten Bahn 4 entstehen.

Durch die Unterteilung der Rollenkettenanordnung in mehrere in Längsrichtung der Bahn 4 aufeinanderfolgende separate Rollenketten 14 ist es möglich geworden, die Rollenketten 14 seitlich gegeneinander zu versetzen, so daß z. ti. die unterstützungsfreien Gassjn b0 der in F i g. 4 oberen Rollenketten 14 durch die nachfolgenden unteren Rollenketten 14 überrollt werden. Eine etwa sich ausbildende Ungleichmäßigkeit bleibt demnach auf die Längenerstreckung einer einzelnen Rollenkette 14 beschränkt. Auf diese Weise wird eine gleichmäßigere Überrollung der Formbänder 1,2 bzw. der Bahn 4 im Preßbereich 3 gewährleistet.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. 25 OO 706

   Patentanspruch:

   Presse zur Ausübung einer Flächenpressung gegebenenfalls unter Wärmeübertragung auf einen Längenabschnitt einer vorlaufenden Bahn, insbesondere Presse zur kontinuierlichen Herstellung von Holzspanplatten und ähnlichen Werkstoffen, bei der die Bahn zwischen endlosen, der Vorlaufrichtung der Bahn entsprechend mitumlaufenden, über die Breite der Bahn sich erstreckenden Formbänder geführt ist, und bei der eine Anordnung zwischen den Formbändern und einer oberhalb und einer unterhalb der Bahn vorgesehenen Stützkonstruktion abrollender, endlos in der zur Bahn senkrechten Längsebene umlaufender, zu vielen quer zur Bahn dicht benachbart nebeneinander angeordneter, voneinander unabhängig vorlaufender Rollenketten vorgesehen ist, die den Arbeitsdruck von der Stützkonstruktion auf die Formbänder übertragen, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollenkettenanordnung auch in Längsrichtung in mehrere dicht aufeinanderfolgende, voneinander unabhängig endlos umlaufende einzelne Rollenketten (14, 14') unterteilt ist und daß in Laufrichtung der Bahn (4) aufeinanderfolgende Rollenkette!] (14, 14') seitlich gegeneinander versetzt sind.