DE2507744C3 - Verfahren zur Wiedergewinnung von Fasermaterial und Kunststoff bzw. Gummi aus Zwei- oder Mehrkomponentenabfall - Google Patents

Description

verbunden sind. .,.;„.,,. _71ir Abtrennung von Fremdbestandteilen

Aus der DT-AS 12 78100 ist ein Verfahren zum Altpapier zur Atnrennung

Kunststoffumhüllung herausgelösten Metalldrähte ab- anstelle der Kegelschleuder eine ^F^J ^J™

sinken und die auf dem Lösungsmittel schwimmenden verwendet werden, wie e z. B. bei ^de^Upap^rauJbe

Kunststoffumhüllungen abgeschöpft werden. Dieses reitung zur Abscheidung von Drucktarben

Verfahren ist zur Wiedergewinnung von Fasermaterial sonstigen .^Verunreⁱⁿ'8^un8™ «^ieJ'_{n Verfahren kön}nen

und Kunststoff bzw. Gummi aus Zwei-oder Mehrkom- 6₅ Nach dem «findungsgema^

ponentenabfall nicht anwendbar, da sich die Fasern auf insb. auch die bei der ^me5^ha™^^^^^

Grund der starken Haftung zwischen Fasermaterial und tung anfallenden Faden ^mit ™.f_w™^enclem °^Umm'

Kunststoff- bzw. Gummibeschichtung nicht wie die bzw. Kunststoff we.terbehandelt werden.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Verfahrensschemas beispielsweise näher erläutert.

Teppichboden, Tufting-Qualität, rückseitig mit Latexschaum beschichtet, wird in einer Zerkleinerungsmaschine, und zwar einer Schneidmühle mit 20 mm S'ebdurchmesser, zerkleinert.

Danach wird das Mahlgut etwa 1 Stunde lang in einem Stofflöser mit der lOfachen Menge Wasser gerührt, wodurch die mechanischen Eigenschaften des Latexschaums aufgrund der Extraktion des Emulgators herabgesetzt werden. Um diesen Prozeß /u beschleunigen, kann das Gemisch gleichzeitig auf etwa 40-50⁰C erwärmt werden.

Danach wird das Beschichlungsmaterial im Entstipper teilweise von den Fasern abgeschert. Anschließend wird das Fasermaterial im Refiner unter geringer materialabhängiger Belastung vollständig vom Latexschaum befreit.

Die Trennung von Faser- und Beschichuingsmaterial erfolgt mittels einer Kegelschleuder. Beide Phasen können über Stoffeindicker entwässert werden. Wird der Textilanteil jedoch zu Vlies verarbeitet, so wird die wäßrige Phase mit Zuschlagstoffen, /.. B. Latex-Binder, Polyvinylalkohol-Fasern oder dergleichen, versehen und direkt an einer Vlieslegemaschine verarbeitet.

Das flüssige Medium kann von den Sloffeindickern bzw. der Vlicslcgcmuschinc in den Stofflöser zurückgeführt werden.

Anstelle von Wasser können insb, bei beschichteten Materialien, die keine hydrophilen Bestandteile enthalten, Lösungsmittel, wie z. B. Alkohol, Xylol usw., eingesetzt werden.

In dem angegebenen Ausführungsbeispiel ist ein Refiner eingesetzt worden. Kr braucht jedoch, wie das Verfahrensschema zeigt, nicht bei allen in Frage kommenden faserhaltigen Abfallstoffen benutzt werden. Wenn die Abscherung im Entstipper ausreicht, ist ein Refiner nicht mehr erforderlich.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

1 Metalldrähte lediglich durch Quellen des Kunststoffs u 1 Gummis aus der Beschichtung herauslosen lassen. Patentansprüche: ^neHst aus der DT-AS 10 26 068 bekannt. ; Polvamidpulver zum Herstellen von Polyamidformkor-

1. Verfahren zur Wiedergewinnung von Faserma- roiy f _{sjntern m gewinnen}, indem man Polyamidterial und Kunststoff bzw. Gummi aus Zwei- oder 5 pem - _Abfal|,_extilpolyamid, in einem Lösungimit-Mehrkomponentenabfall, wobei der Abfall mecha- ™^aiQ_{ü f}|öst. die Lösung zur Entfernung von nisch zerkleinert, die Kunststoff- bzw. Gumm.be- ti^ne _{und anderen} Verunreinigungen filtriert, schichtung des zerkleinerten Abfalls angelost und jremuι ^^ _Küh,_{en ausfa||li dann das Lö}. der Abfall in seine Einzelkomponenten getrennt J"»^r .J, , _βη,_ΓβΓηι und anschließend das Polyamidpulwird, d a d u r c h g e k e η η ζ e i c h η e t. daß die in ίο sungsj ^^ ^ _trocknet, _Dieses Verfahren, einem Stofflöser angelöste Beschichtung in einem ver _{hejß gelösles} polyamid und Verunrei-Entstipper von den Fasern abgeschert wird, worauf w» oe ■ e^ _{Fremdfasern un}d dergleichen, durch beide Komponenten in einer Kegelschleuder ge- η guns . _{nnt werdeIli nicht a}ber beschichtetes trennt werden und erforderlichenfalls das flüssige ™^rVT , °_ial aufgearbeitet wird, ist insofern nachteilig, Medium in einem Stoffeindicker von den zurückge- 15 '«·" Anwendung höherer Temperaturen die Gefahr wonnenen Einzeikomponenten abgetrennt wird. »^D _th(>rmisch_en Schädigung des Kunststoffes nicht

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- e η' .j. _{ßen ist und} bei Anwendung von Alkoholen zeichnet, daß zwischen Entstipper und Kegelschleu- ^,_s f ösungsmittel ein Kettenabbau in den Makromolederein Refiner geschaltet wird. . f . ,,ξ Kunststoffes eintreten kann. Abgesehen

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch 20 kuic· - ^ ^ _Durchfuhrung des Verfahrens ein gekennzeichnet, daß an Stelle der Kegelschleuder ? Γ. „ne-eeiischer Aufwand und teuere Lösungsmittel eine Flotationsmaschine verwendet wird. forderlich

Zur Überwindung der geschilderten Schwierigkeiten

ze wird ein Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung

vorgeschlagen, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß ,„■ a flip in einem Stofflöser angelöste Beschichtung in einem

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wiederge- die in eine. ^ ^ _abgeschert wird, worauf winnung von Fasermaterial und Kunststoff bzw. Gummi tm"¹PP _{ten in e}iner Kegelschleuder getrennt

aus Zwei- oder Mehrkomponentenabfall, insb.beschich- 0eine in. ^ ,^h _{f derlichenfa}i|_s das flüssige Medium in tetem Textilmaterial, wobei der Abfall mechanisch 30 werden una, ^ _{den zurückgewonnenen}

zerkleinert, die Kunststoff- bzw. Gummibeschichtung iK_k*_mDonenten abgetrennt wird. Die Arbeitsweise des zerkleinerten Abfalls angelöst und der Abfall in ^bin™"£ _Medium j_st dabei besonders insofern von seine Einzeikomponenten getrennt wird. Für derartige in tiussij, _Schmelzen sowohl des angelosten

Abfälle, die z. B. beim Beschichten von Geweben Filzen, VorteU, a.s_{n bei sdner Absc}herung von den

Nadelfilzen, Tuftingmaterial u.dgl. durch Randbe- 35 Beschic ^⁵J¹ _asernselbst verhindert. Außerdem schnitt, Verschnitt, Fehlproduktion usw. in großen Fasern aJ auc _{Zuschlagstoffe}, _wie z. B. Emulgato-

Mengen anfallen, konnte bisher weder ein Verwen- ist es ™^bel _d ^m°^glB_e;_chicntung_Smaterial herauszulösen, dungszweck noch eine wirtschaftlich vertretbare Ver- ren au» u _{q d} Beschichtungsmaterials

fahrensweise zur Trennung der Faser- und Beschich- ^^^^^„ί Die in der Kegelschleutungsanteile gefunden werden, so daß diese Abfalle 40 von den Ftoern.erUj■ _kömen ■ _{nach der}

unmittelbar vernichtet oder durch Ablagerung beseitigt der gejrenn ^e" ^⁰ J _{des zurückge}wonnenen

werden müssen, vodurch erhebliche Kosten entstehen ^vorf^{e e}: ^eneJ ^igem Medium weiterverarbeitet (vgl. Zeitschrift »chem.efasern/text.l-lndustr.e« Januar ^temte ζ B >n ^ ^ ^ ^ _Medium

1975, S. 50-54). . K₁Jm Stoffeindicker in einer bei der Altpapieraufbe-

Zur Lösung dieses Problems sind zwar schon 45 "^^^„!^ _e von den zurückgewonnenen zahlreiche Verfahren bekannt geworden, die insb. auf reitung "™™^en ™*

chemischer, thermischer oder elektrostatischer Grund- X^JSSS bzw. Vorentstipper finden lage beruhen. Diese Verfahren haben sich jedoch in der ^ίηΜβΓ^ηωφρ ^ ^^