DE253346C

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Publication number: DE253346C
Application number: DENDAT253346D
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Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Bei den bisher bekannten Stoffdruckplatten und -walzen wurde in der Hauptsache das Muster unmittelbar aus dem Holzkörper gestochen. Es zeigte sich jedoch hierbei das Übel, daß Holz die Farbe nicht gut annimmt und demzufolge mit aus Holz bestehenden Druckflächen nicht besonders gute Muster erzielt wurden. Man versuchte deshalb diesem Übelstand dadurch abzuhelfen, daß man nach

ίο Art alter Reliefarbeiten die Kanten des Musters durch Messingwände bildete, und die so entstehenden, das Muster zeigenden Hohlräume mit Filz auskleidete, der eingeklebt wurde.

¹S Dieses Verfahren ist außerordentlich umständlich und kostspielig, wenn auch die damit erzielten Ergebnisse etwas besser waren als bei den Holzmustern.

Das neue Verfahren zur Herstellung von Stoffdruckplatten und -walzen, das den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet, ist dadurch gekennzeichnet, daß auf die Walzen oder Platten mit wasserunlöslichem Leim eine Filzschicht aufgeklebt und festgepreßt wird, und nachdem der Leim trocken ist, erfolgt die Tränkung mit einer Schellacklösung je nach Bedarf größerer oder geringerer Härtung des Filzes. Nach dem Trocknen erfolgt das Abdrehen mit Hilfe eines scharfen Werkzeuges, sodann das Aufzeichnen des Musters und Ausstechen der Figuren und das Annageln der Figuren auf die Walze bzw. auf die Platte.

In der Zeichnung sind eine Walze und eine Platte dargestellt, die nach dem neuen Verfahren angefertigt worden sind.
Es zeigt

Fig. ι die Ansicht einer Druckwalze,
Fig. 2 einen Querschnitt längs der Linie A-B der Fig. 1,

Fig. 3 die Aufsicht auf eine Druckplatte,
Fig. 4 einen Querschnitt längs der Linie C-D der Fig. 3.

Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Druckwalze besteht in bekannter Weise aus einer runden, aus Holz hergestellten Walze a, auf welche durch eine wasserunlösliche Leimschicht b eine Filzschicht c von der Dicke des auszustechenden Musters aufgeklebt ist. Diese Filzschicht wird nach dem Aufkleben umwickelt, so daß sie vollkommen gleichmäßig am ganzen Umfang der Walze α festklebt. Nach dem Trocknen wird die Filzschicht mit einer Schellacklösung getränkt, um sie zu härten, und nach dem Trocknen wird die ganze Walze mit Hilfe eines scharfen Werkzeuges glatt abgedreht (bzw. die Platte geschliffen). Hierauf wird in bekannter Weise aus der Filzschicht c das vorgezeichnete Muster d, das in Fig. 1 der Einfachheit halber nur teilweise gezeichnet ist, ausgestochen. Unter Umständen folgt jetzt ein nochmaliges Härten mit gelöstem Schellack und erneutes Trocknen. Sodann werden die stehenbleibenden Teile des Musters mittels zahlreicher kleiner Metallstifte e auf der Walze a nochmals befestigt. Nachdem dies geschehen ist und die vorstehenden Nagelenden abgezwickt worden sind, wird die Filzoberfläche

Claims

zusammen mit den Stiften nochmals abgedreht, so daß also dann der aus Fig. 2 ersichtliche Querschnitt entsteht.

Das gleiche Verfahren wird auch bei der. aus Fig. 3 ersichtlichen Druckplatte f verwendet, die in bekannter Weise aus einer aus verschiedenen Holzschichten zusammengeklebten Holzunterlage g besteht, auf welcher die Filzschicht h in soeben beschriebener Weise aufgebracht wird.

Das in Fig. 3 nur teilweise gezeichnete

■ Muster k wird in bereits beschriebener Weise erzeugt. In gleicher Weise erfolgt die Nagelung und das Abschleifen der Filzfiguren mitsamt den abgezwickten Metallstiften.

Es entsteht beim Arbeiten mit derartig hergestellten Walzen bzw. Platten ein Muster, das sich in nichts von den bisherigen Holzmustern unterscheidet, jedoch wesentlich bessere Eigenschaften zum Drucken aller Arten von Stoffen zeigt. Da keine Metalleinfassung für das Muster benötigt wird, ist das neue Herstellungsverfahren erheblich einfacher und billiger als alle bekannten Verfahren.

Patenτ-AnsPRUcη:

Verfahren zur Herstellung von Stoffdruckplatten oder -walzen, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Platten oder Walzen eine Filzschicht mit wasserunlöslichem Leim aufgeklebt und festgepreßt wird, die, nachdem der Leim trocken ist, mit einer Schellacklösung getränkt und nach dem Trocknen des Schellacks abgedreht wird, worauf das Muster ausgestochen wird und die Musterteile angenagelt werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.