DE2632142A1

DE2632142A1 - Oel-in-wasseremulsion zum kaltwalzen von leichtmetallen

Info

Publication number: DE2632142A1
Application number: DE19762632142
Authority: DE
Inventors: Rudolf Dr Phil Baur
Original assignee: Alusuisse Holdings AG
Current assignee: Rio Tinto Switzerland AG
Priority date: 1975-08-05
Filing date: 1976-07-16
Publication date: 1977-02-10
Also published as: PL107286B1; NO142478B; SE422590B; ATA577176A; FR2320346A1; NL184428C; NO762705L; CH615696A5; DE2632142C3; DE2632142B2; IT1064853B; JPS5220359A; FR2320346B1; SE7608762L; BE844856A; NO142478C; GB1513509A; NL7608709A; AT346452B; US4062784A

Description

8000 München 80 Mühldorfstraße 25

Telefon (089) 496872 Telegramme patomus münchen

Patentanwalt Dr.-Ing. R. Liesegang S^^S^«,*

SCHWEIZERISCHE ALUMINIUM AG
P 009 88

OeI - in-Wasseremulsion zum Kaltwalzen von Leichtmetallen

Die Erfindung bezieht sich auf eine Oel-in-Wasseremulsion zum Kaltwalzen von Leichtmetallen, insbesondere von Aluminium. Der Begriff "Aluminium" umfasst sowohl Reinaluminium als auch Aluminiumlegierungen.

Verglichen mit Walzschmiermitteln auf Oelbasis ermöglichen OeI-in-Wasseremulsionen wegen der grösseren Verdampfungswärme von Wasser eine viel bessere Kühlung und damit eine grössere Stichabnahme und/oder erhöhte Walzgeschwindigkeit. Neben diesen rein wirtschaftlichen Faktoren, die Rationalisierungsbestrebungen weitgehend entgegenkommen, muss weiter berücksichtigt werden, dass wässerige Walzmittel stark verminderte Abluftprobleme stellen und weniger vom Erdöl abhängig sind. Deshalb sind in der Leichtmetallindustrie, insbesondere in der Aluminiumindustrie^ schon viele Versuche unternommen worden, beim Kaltwalzen von Bändern Oel-in-Wasseremulsionen einzusetzen. · " " .

. 109 8.8 6/1 QSI

* 2632H2

Obwohl auf diesem Gebiet zahlreiche Publikationen erschienen sind, ist der Ablauf des Walzverfahrens mit Oel-in-Wasseremulsionen bisher nicht oder ungenügend erkannt, und daher die Wirkungsweise nicht beschrieben worden. Die vorveröffentlichten Walzemulsionen sind in der Praxis kaum auf industrieller Basis verwendbar.

Der grösste Nachteil bekannter Oel-in-Wasseremulsionen besteht darin, dass während des Walzvorganges die Bildung von Wasserstoff aus Wasser und Aluminium nicht verhindert werden kann. Der nascierende Wasserstoff wird vom Walzenstahl aufgenommen, was zu einer Wasserstoffversprödung des Stahls führt. Die Oberflächen der Stahlwalzen werden dadurch brüchig und sind den Anforderungen des Walzvorganges nicht mehr gewachsen, was sich

in wiederholten Schalenbrüchen manifestiert, d.h. 1 mm

bis einige 100 cm grosse Teile der gehärteten Walzenlaufflächen platzen ab.

Diese nach kurzer Einsatzdauer, d.h. nach einigen Stunden bis Tagen, regelmässig auftretenden Schalenbrüche an Arbeitsund Stützwalzen, die den Fachmann vor offenbar unüberschaubare Probleme stellen, können nur sekundär einer allenfalls ungenügenden Schmierung angelastet werden.

8098 δ6 / 1 0S2

'B

: 3 . 2632T42

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Oel-in' Wasseremulsion zum Kaltwalzen von Leichtmetallen, insbesondere von Aluminium, zu schaffen, welche verbesserte technologische und wirtschaftliche Eigenschaften hat und die erwähnten Mangel nicht aufweist.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelost, dass 1000 Gewichtsteile der Emulsion eine Oelphase bestehend aus 10=50 Gewichtsteilen Alkylmonocarbonsäureester als Reaktionsschichtbildner, 5-70 Gewichtsteilen Polybutene als hydrodynamische Filmbildner^ 5-20 Gewichtsteilen polyäthoxylierte Sorbitanoleate als Emulgator, 5-25 Gewichtsteilen ungesättigter/ langkettiger Alkylmonocarbonsäuren als Inhibitor gegen Wasserstoff versprödung und Rostbildung durch die Wasserphase und 1-25 Gewichtsteilen Hexamethylentetramin als Stabilisator, Fungicid und Baktericid, Rest deionisiertes Wasser, enthalten,

Zur Herstellung der KaItwaIzemulsion werden die organischen Komponenten in beliebiger Reihenfolge bei Zimmertemperatur, unter einfachem Rühren, zusammengegeben»■ Diese organische Phase wird zusammen mit Wasser in einer Emulgiermaschine zu einer Emulsion verarbeitete Die Emulsion ist sehr lange lagerfähig, sie kann in Gefässen aus allen üblichen Werkstoffen aufbewahrt werden. Dank dem fungicid und bactericid wirkenden Hexamethylentetramin tritt weder Hefe·= noch Bakterienwachstum mit all seinen bekannten Nachteilen auf» ...

JB 098 8SZI-GW- - ■■»

Vor der Verwendung wird die Emulsion bevorzugt auf Betriebstemperatur vorerwärmt.

In diesen Emulsionen, sind keine erdölhaltigen Komponenten enthalten. Innerhalb der angegebenen Grenzen kann die chemische Zusammensetzung der einzelnen Komponenten variiert werden, ohne dass die Emulsion eine Qualitätseinbusse erleidet.

Völlig überraschend wird mit der erfindungsgemässen Emulsionszusammensetzung die Wasserstoffversprödung nicht nur wesentlich vermindert, sondern vollständig verhindert. Dies trägt wesentlich zu einem erfolgreichen industriellen Einsatz der Emulsion bei, es ist keine tribochemisch bedingte Wasserstoffentwicklung mit nachfolgender Wasserstoffversprödung der Arbeitswalzen, und damit Produktionsunterbrüche und andere Nachteile mehr zu befürchten. Als vollkommen wirksame* Inhibitoren haben sich Oelsäure, Linolsäure und Linolensäure erwiesen, die vorzugsweise in Mengen von 8-20 Gewichtsteilen pro 1000 Gewichtsteile Emulsion eingesetzt-werden. Unwirksam erwiesen haben sich folgende Inhibitoren: Dicyclohexylamin, Isopropylaminoaethanol, Morpholin, Imidazol, Propargylalkohol, Hexamethylenimin, Natriumnitrit usw. Eine Reihe von bekannten Inhibitoren lassen sich nicht in die Emulsion einarbeiten, wie z.B. Dicyclohexylamintrit, 3,5-Dinitrobenzoesäure, Nicotinsäure, Hexin-(I)-OlO)₇ Pelargonsäure usw.

609886/1062

26.32U2

Die vorzugsweise verwendeten Oelsäure, Linolsäure und Linolensäure bewirken neben der Wasserstoff-Inhibition auch eine ausgezeichnete Rost-Inhibition an den Eisenteilen der Walzgerüste und erweisen sich als zusätzlicher Reaktionsschichtbildner bei der Walzverformung von Aluminiumband.

Mit einem Versuchswalzwerk sind, unter Verwendung der er-

findungsgemässen Emulsion, 330 000 m Folie mit ein- und demselben Walzenpaar gewalzt worden, ohne dass die Walzen in irgend einer Art beschädigt worden sind. Auch in Betriebs-

2 versuchen, bei welchen z.B. I¹OOO¹OOO m Folie gewalzt worden sind, ist das Verhalten der Walzen normal gewesen.

In allen Versuchen sind im Vergleich zu bekannten Emulsionen auffallend hohe Stichabnahmen erzielt worden, sie betragen bis 9O%. Dieses ausserordentlich starke Reduktionsvermögen macht kaum eine höhere Antriebsleistung als bei niedrigeren Stichabnahmen mit anderen Schmiermitteln erforderlich. Die ausserordentlich grossen Stichabnahmen werden eindrücklicher, wenn man beispielsweise die US-PS 3 192 758 konsultiert, in welcher für Oel-in-Wasseremulsionen, die nicht spezifiert sind, Stichabnahmen von 24-58% angegeben werden.

Die Polybutene wirken als hydrodynamischer Schmierfilmbildner. In einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung werden

• S03886/10S2

^Ό 2632U2

Mischungen aus Poly-Iso-Butylen (im angelsächsischen Sprachraum: Polybutene) mit einem mittleren, durch osmometrische Messung bestimmten Molgewicht von z.B. 460 (INDOPOL H 100) oder 32Ο (INDOPOL L 1O) verwendet. Vorzugsweise werden dabei 9-70 Gewichtsteile INDOPOL 100 und/oder 5-40 Gewichtsteile INDOPOL L IO pro 1000 Gewichtsteile Emulsion eingesetzt.

Werden, die angegebenen Konzentrationsgrenzen der beiden bevorzugten hydrodynamischen Filmbildner, d.h. diejenigen der beiden Polybutene INDOPOL H 100 und L 10 nicht eingehalten, so werden bei. der Walzverformung von Aluminium erhebliche Verminderungen der Dickenabnahme des Bandes festgestellt. Bei zu tiefen Polybuten-Gehalten tritt während der Walzverformung mit der Kaltwalzemulsion Wasserstoffentwicklung auf. Bei zu hohen Polybuten-Gehalten wird die Kaltwalzemulsion instabil und trennt sich in eine organische, aufschwimmende und in eine wässerige Phase. Wegen der Filmbildung durch die polybutylenhaltige organische Phase ist keine Rostbildung auf den Stahlwalzen möglich; es müssen also keine zusätzlichen Rostinhibitoren hinzugefügt werden, die sich innerhalb kurzer Zeit erschöpfen können.

Der für die Bildung der Reaktionsschicht bevorzugte Alky!monocarbonsäureester ist Butyllaurat, insbesondere Laurinsäure-n-Butylester, welches vorzugsweise in einer Menge von 15 - 30 Gewichtsteilen pro 1000 Gewichtsteile Emulsion eingesetzt wird.

•6 09886/1062

Wird die Emulsion an Stelle des Butyllaurats mit einem anderen Reaktionsschichtbildner wie z.B. Butylstearat, Laurylalkohol oder Butandiol versetzt, so wird bei der Wal ζ verformung von Aluminiumband mit einer derartigen, nicht erfindungsgemäss zusammengesetzten Emulsion eine erhebliche Einbusse der Dickenabnahme festgestellt. Zudem wird oft eine Verminderung der Oberflächenqualität beobachtet.

Bänder und Folien, die mit der erfindungsgemässen Emulsion gewalzt worden sind, zeigen bei einer anschliessenden Wärmebehandlung ein vorzügliches Glühverhalten, d.h. es ist ein fleckenfreies Abglühen möglich.

Die kinematische Viskosität der organischen Phase ist gut kontrollierbar und kann ohne Einfluss auf das Glühverhalten variiert werden.

Die als Emulgatoren eingesetzten polyäthoxylierten Sorbitanoleate sind vorteilhaft im Handel erhältliche Produkte, wie Sorbitol-Polyoxyäthylen-Hexaoleat {MULGOVEN VN 430) , Polyoxyäthylierte Sorbitanester einer Mischung von Fett- und Harzsäuren (G 3936 CJ), oder Polyoxyäthylen-Sorbitän-Monooleat (TWEEN 81). Diese Handelsprodukte, von denen das erste von der Firma GAF, die beiden übrigen von Atlas-Chemie hergestellt werden, werden vorzugsweise in einer Konzentration von 10 - 20 Gewichtsteilen pro 1 000 Gewichtsteile Emulsion hinzugefügt.

6098*6/1052

Wird zur Emulsionszubereitung ein Emulgator gewählt, der nicht dem erfindungsgemässen Verbindungstyp (polyaethoxylierte Sorbitanoleate) entspricht, so wird trotz einem Wasserstoff-Inhibitor, z.B. Oelsäure, beim Einsatz der Emulsion zur Walzverformung während dem Verformungsprozess im Walzspalt vom Wasser der Emulsion Wasserstoff abgeschieden. Diese Wasserstoff entwicklung führt, wie bereits oben erwähnt, zur Wasserstoff versprödung der Oberflächen der aus Stahl bestehenden Arbeitswalzen.

Das als Puffersubstanz eingesetzte Hexamethylentetramin (= Urotropin), das vorzugsweise eine Konzentration von 5-20 Gewichtsteilen pro 1000 Gewichtsteile Emulsion deionisiertes Wasser hat, wirkt als Stabilisator der Kaltwalzemulsion und fixiert den ph-Wert der Emulsion durch das Hydrolyse-Gleichgewicht:

+ 12 H₂O ^c-* 6 CH₂ (OH) ₂ + 4 NH₃

NH-, + H₀O ^-* NH.⁺' +. OH
3 2 .4

Gleichzeitig wirken die Spuren des hydrolytisch freigesetzten Formaldehydes als Fungicid und Bactericid, bzw. als Zellgift für Mikroorganismen, wodurch die Emulsion konserviert bleibt.' Ein Ersatz von Hexamethylentetramin durch andere Puffersysteme, insbesondere durch anorganische Puffersysteme

S098S6/10S2

(Borat-Puffer, Phosphat-Puffer, usw.) kann zur Instabilität der Kaltwalzemulsion und zur Wasserstoffentwicklung bei der Walzverformung führen. Aehnliche unerwünschte Effekte können mit organischen Stabilisatoren, wie Polyvinylpyrrolidonen, Copolymeren von Methylvinylaether mit Maleinsäureanhydrid usw., beobachtet werden.

Eine Reinigung des Walzhilfsmittels ist bei der Walzverformung von Aluminium wegen des sogenannten Aluminiumabriebs erforderlich, der als feinverteilte Partikel in das Walzhilfsmittel gelangt.

Diese Walzhilfsmittel-Verschmutzung wird in der Regel als Oxidasche-Gehalt bestimmt. Der Ascherückstand ist ein Mass für die Verschmutzung der Kaltwalzemulsion. Der Oxidasche-Gehalt der frischen Kaltwalzemulsion gemäss der Erfindung beträgt etwa 0,0002%. Diese Kaltwalzemulsion kann solange ohne Reinigung gebraucht werden, bis ein Oxidasche-Gehalt von ca. 0,045%

■ 2

erreicht ist, was einem Durchsatz von ca. 210 m Aluminiumoberfläche pro Liter Emulsion entspricht.

Wenn der vorgenannte Verschmutzungsgrad von ca. 0,045% erreicht ist, wird der Abrieb zusammen mit einem Anteil der Oelphase der Kaltwalzemulsion selbsttätig abgeschieden. Auf der Emulsion schwimmt dann eine kleine Menge der oeligen Phase, welche den

609886/1-0

ganzen Abrieb enthält. Dieser Oelanteil wird Koaleszenz genannt. Diese Koaleszenz wird im Behälter des Kaltwälzemulsions-Kreislaufes von der Emulsionsoberfläche mit Hilfe eines Skimmers oder einer Absaugvorrichtung entfernt und gesammelt und anschliessend mittels einer Tellerzentrifuge vom möglichen Wasseranteil getrennt. Die entwässerte, mit Abrieb gereicherte Oelphase wird danach in einer Kammerzentrifuge vom Abrieb getrennt. Die so gereinigte, klare Oelphase wird mit Hilfe einer Emulgiermaschine dem Kaltwalzemulsionskreislauf erneut zugeführt. Mit diesem Verfahren kann über lange Zeit in der Kaltwalzemulsion ein Oxidasche-Pegel von 0,04-0,05% gehalten werden. Beim Walzen mit derart regenerierter Emulsion sind hohe Stichabnahmen bei ausgezeichneter Aluminiumoberflächenqualität erzielbar.

Die Kaltwalzemulsion kann analytisch überwacht werden, indem die Bestandteile, abgesehen von Hexamethylentetramin und Aluminiumabrieb, mit Hilfe der Dünnschichtchromatographie an Kieselgel getrennt und in einfacher Weise halbquantitativ bestimmt werden. Die Bestimmung von Hexamethylentetramin erfolgt acidimetrisch in der Wasserphase, nachdem die Oelphase zur Bestimmung des Gesamtoelgehaltes mit Hilfe von Natriumsulfat bei 80 C abgetrennt worden ist. Die Bestimmung des Aluminiumabriebes erfolgt durch die Ermittlung des Oxidasche-Gehaltes der Kaltwalzemulsion.

60Θ886/10 5-2-

Ai ■ 2632U2

Die Vernichtung von Gebraucht-Emulsionen gestaltet sich relativ einfach, diese werden mit Kalziumchlorid versetzt und gerührt. Der Zusatz von Kalziumchlorid beträgt ca. 2 g/l Emulsion. Je höher die Temperatur der Kaltwalzemulsion im Trenngefäss gehalten wird, umso schneller trennt sich die Emulsion in eine Oelphase und eine wässerige Phase.

Die erfindungsgemässe Emulsion kann als ausgesprochen umweltfreundlich bezeichnet werden, während .dem Walzvorgang entweicht nur ökologisch unschädlicher Wasserdampf, die organischen Substanzen verdampfen praktisch nicht.

Auch in wirtschaftlicher Hinsicht ist die Emulsion sehr vorteilhaft, der Gestehungspreis kann ungefähr mit denjenigen von petrolbasischen Kaltwalzmitteln verglichen werden. Dank grosser er „^Stichabnahme bei gleichem oder kleinerem Energieaufwand sind aber bei Verwendung der erfindungsgemässen Emulsionen wesentlich verminderte Investions- und Arbeitskosten aufzuwenden. .

Die Ausführungsbeispiele, welche auf einem Einzelquartogerüst durchgeführt worden sind, zeigen besonders typische Folgen von Stichabnahmen beim Kaltwalzverformungsprozess von Aluminiumband mit erfindungsgemässen Kaltwalzemulsionen.

6Ό9886/10-62

2632U2

Beispiel 1

Zur Herstellung einer Kaltwalzemulsion werden folgende organische Komponenten bei Zimmertemperatur unter einfachem Rühren zusammengegeben:

Butyllaurat: 25 Gewichtsteile

INDOPOL H 100: 15

INDOPOL L 10: 10 "

MULGOVEN VN 430: ' 10 " Oelsäure: 10 "

Hexamethylentetramin: 10 "

Die 80 Gewichtsteile organische Phase werden mit 920 Gewichtsteilen deionisierten Wassers versetzt. Die beiden getrennten Phasen v/erden in einer Emulgiermaschine zu einer Emulsion verarbeitet, welche die folgenden physikochemischen Daten hat:

pH-Wert bei 60°C: Leitfähigkeit bei 60°C: Abscheidbare Oelphase

Kinematische Viskosität der Emulsion bei 60 C:

Kinematische Viskosität der

Oelphase bei 60⁰C: 10»93 cSt

Oxidaschegehalt der Emulsion: 0.0001%

6.	80
1.	4 mS
6.	75%
0.	733 cSt

60 9 888/1GS-2"

Mit dieser Kaltwalzemulsion wird das Walzverhalten bei folgenden Stichabnahmen geprüft:

Versuchs- Metall Anfangs- Dicke nach Dicke nach Dicke nach Nr. dicke 1. Durchgang 2. Durchgang 3. Durchgang

1 Al 99.5 0.700 mm 0.160 mm 0.050 mm

2 Ai 99.5 0.700 mm 0.120 mm 0.040 mm

3 Al 99.5 0.330mm 0.075 mm 0.027 mm

4 Al 98.7 0.700 mm 0.135 mm 0.050 mm

5 Al 98.7 0.700 mm 0.160 mm 0.075 mm 0.035 mm

6 Al 98.7 0.700 mm 0.090 mm

Bei allen gewalzten Bändern ist die Oberfläche von ausgezeichneter Qualität.

Beispiel 2

Eine Kaltwalzemulsion mit folgenden organischen Komponenten:

Butyllaurat: . 25 Gewichtsteile

INDOPOL H 100: 27 " ·

INDOPOL L 10: 18 "

MULGOVEN VN 430: 10 "

Oelsaure: 10 "

Hexamethylentetramin: 10 "

6 0 9.8-8 6/105 2"

wird wie in Beispiel 1 hergestellt. Sie hat folgende physikochemischen Daten:

pH-Wert bei 60°C: 6.20

Leitfähigkeit bei 60°C: 1.8 raS

Abscheidbare Oelphase: 9.0%

Kinematische Viskosität der

Emulsion bei 60°C: 0.761 cSt

Kinematische Viskosität der

Oelphase bei 60°C: 19 cSt

Oxidaschegehalt der Emulsion: 0.0002%

Die Kaltwalzemulsion zeigt das nachstehend aufgeführte Walzverhalten:

Versuchs- Metall Anfangs- Dicke nach Dicke nach Dicke nach Nr. dicke 1. Durchgang 2. Durchgang 3. Durchgan

Al 99.5 0.700 mm 0.100 mm 0.024 mm

Al 99.5 0.200 mm 0.060 mm 0.024 mm

Al 99.5 0.700 mm 0.200 mm 0.050 mm 0.025 mm

Al 99.5 0.700 mm 0.140 mm 0.060 mm 0.023 mm

Al 99.5 0.700 mm 0.140 mm 0.025 mm

Al 98.7 0.700 mm 0.110 mm 0.027 mm

Auch in diesem Beispiel haben alle gewalzten Aluminiumbänder eine ausgezeichnete Oberflächenqualität.

609886/105

Claims

8000 München 80 Mühldorfstraße 25 Telefon (089) 496872 : . Telegramme patemua mühchen _ , . __ . —. , . Postscheck München 39418-802 Patentanwalt Dr.-Ing. R. Liesegang BankReuachei&coMünchen2^007 Ι . ■ 44 ..■■■■■ SCHWEIZERISCHE ALUMINIUM AG P 009 88 Ansprüche

1. Oel-in-Wasseremulsion zum Kaltwalzen von Leichtmetallen, insbesondere Aluminium, dadurch gekennzeichnet, dass 1000 Gewichtsteile der Emulsion eine OeI-phase mit aus 10 bis 50 Gewichtsteilen Alkyl mono carbonsäureester als Reaktionsschichtbildner, 5 bis 75 Gewichtsteilen Poly-Iso-Butylen als hydrodynamische Filmbildner, 5 bis 20 Gewichtsteilen polyäfhoxylierte Sorbitanoleate als Emulgator, 5 bis 25 Gewichtsteilen ungesättigter, langkettiger Alkylmonocarbonsäuren als Inhibitor gegen Wasserstoffversprödung und Rostbildung durch die Wasserphase und 1 bis 25 Gewichtsteilen Hexamethylentetramin als Stabilisator, Fungicid und Baktericid,Rest deionisiertes Wasser, enthalten.

2. Emulsion nach Anspruch 1, dadurch gekennze lehnet, dass die Oelphase .als Reaktionsschichtbildner Butyl laurat enthält.

609886/10Sl

3. Emulsion nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oelphase

15 bis 30 Gewichtsteile Butyllaurat enthält. 2632142

4. Emulsion nach einem der Ansprüche 1 bis 3/ dadurch gekennzeichnet, dass

die Oelphase als hydrodynamischer Filmbildner Mischungen aus Poly-Iso-Butylen mit einem mittleren, durch osmometrische Messung bestimmmten Molekulargewicht von 460 und 320 enthält.

5. Emulsion nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Oelphase 9 bis 70 Gewichtsteile eines ersten Poly-Iso-Butylens mit einem mittleren, durch osmometrische Messung bestimmten Molekulargewicht von etwa 460 (INOOPOL H 100) und 5 bis 40 Gewichtstelle eines zweiten Poly-Iso-Butylens mit einem mittleren, durch osmometrische Messung bestimmten Molekulargewicht von etwa 320 (INDOPOL L 10) enthält.

6. Emulsion nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Oelphase 15 bis 27 Gewichtsteile des ersten Poly-Iso-Butylens (INDOPOL H 100) und 10 bis 15 Gewichtsteile des zweiten Poly-Iso-Butylens (INDOPOL L 10) enthält.

7. Emulsion nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Oelphase als Emulgator Sorbitol-Polyoxyäthylen-Hexaoleat, Polyoxyäthylen-Sorbitan-Monooleat und/oder polyäthylierte Sorbitanester einer Mischung von Fett- und Harzsäuren enthält.

609888/1052 S

2632H2

8. Emulsion nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass dieOelphase 10 bis 20 Gewichtsteile von mindestens einem polyäthoxylierten Sorbitanoleat

• ^enthält· - ^:_ ^::j:\..--,.J^ Λ ;·■■■■

... - - ■ ■- i.-t' ■·■ '

9. Emulsion nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Oelphase als Inhibitor gegen Wasserstoffversprödung und Rostbildung durch die Wasserphase Oelsäure, Linolsäure und/oder Linolensäure enthält.

10. Emulsion nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Oelphase 8 bis 20 Gewichtsteile Oelsäure, Linolsäure und/oder Linolensäure enthält.

11. Emulsion nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Oelphase als Stabilisator, Fungicid und Bactericid 5 bis 20 Gewichtsteile Hexamethylentetramin enthält. .

I 6098 86/105 2
ORIGINAL INSPECTED