DE2649359A1 - Verfahren zur verbesserung der wirksamkeit von gebrauchten silber-traegerkatalysatoren - Google Patents
Verfahren zur verbesserung der wirksamkeit von gebrauchten silber-traegerkatalysatorenInfo
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Description
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Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Verbesserung der Wirksamkeit von Silber-Trägerkatalysatoren für die Direktoxidation
von Äthylen zu Äthylenoxid mit molekularem Sauerstoff oder Luft durch Aufbringen von 1 bis 1000 Teilen Cäsium und/
oder Rubidium je Million Teile Katalysator auf den für die
Direktoxidation bereits gebrauchten Katalysator mit einer Imprägnierflüssigkeit,
die Cäsium- und/oder Rubidiumverbindungen enthält, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß die Aufbringung
in zwei oder mehr Schritten erfolgt, wobei der Katalysator zwischen jeweils zwei Behandlungsschritten wieder zur Produktion
von Äthylenoxid eingesetzt wird.
Zur Herstellung von Äthylenoxid durch Oxidation von Äthylen mit Sauerstoff oder Luft werden Silberkatalysatoren eingesetzt,
deren Herstellung seit langem bekannt und in verschiedenen Patentschriften beschrieben ist. Eine ganze Reihe großtechnischer
Anlagen zur Herstellung von Äthylenoxid arbeitet nach dem Silberkatalysator-Verfahren. Dabei wird üblicherweise nur
ein Bruchteil des eingesetzten Äthylens umgesetzt. Das umgesetzte Äthylen wird an dem mit Silber imprägnierten Trägermaterial
mit Sauerstoff zum überwiegenden Teil in Äthylenoxid überführt, der Rest wird praktisch vollständig in Kohlendioxid
und Wasser verwandelt.
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Im Laufe der Zeit sind die verschiedensten Silberkatalysatoren
entwickelt worden, und zwar mit dem Ziel, die Selektivität in bezug auf die bevorzugte Bildung von Äthylenoxid zu erhöhen
und die Bildung von CO2 und Wasser zurückzudrängen.
Bei steigenden Rohstoffpreisen und zunehmender RohstoffVerknappung
kommt einer erhöhten Selektivität der Katalysatoren besonderewirtschaftliche Bedeutung zu. So ist es in den letzten
Jahren gelungen, Silberkatalysatoren zu entwickeln, deren Selektivität bei bis zu 75 % Äthylenoxid gegenüber älteren Typen
mit nur 65 bis 70 % Selektivität liegt. Solche Katalysatoren wie sie beispielsweise in der DT-OS 23 00 512 beschrieben sind werden
dadurch erhalten, daß man auf ein inertes Trägermaterial, wie beispielsweise AIpO*, gleichzeitig mit dem Silber 0,0004
bis 0,0027 g-Äquivalente einer Kalium-, Rubidium- oder Cäsiumverbindung
pro kg Katalysator aus wäßriger Lösung aufbringt. Andererseits ist auch bekannt, daß Silberkatalysatoren im Laufe
der Zeit an Selektivität verlieren können und dann nach einigen Jahren Gebrauch durch neuen Katalysator ersetzt werden müssen.
Der Austausch eines "ermüdeten" Katalysators gegen einen neuen in großtechnischen Anlagen ist - abgesehen von den Materialkosten
- außerordentlich zeitraubend und arbeitsintensiv; er verursacht zudem Produktionsausfall. Insgesamt ergeben sich
dadurch sehr hohe Kosten für einen Katalysatortausch. Demzufolge stellte sich die Aufgabe, ob es möglich ist, ermüdete Katalysatoren
durch eine einfache Behandlung wieder in ihrer Selektivität zu verbessern, um den Austausch gegen einen neuen Katalysator
zu vermeiden bzw. möglichst weit hinauszuschieben.
Ein solches Verfahren wird in der DT-AS 25 19 599 beschrieben.
Hierbei wird ein bereits längere Zeit in Gebrauch gewesener Silberkatalysator mit einer Cäsium und/oder Rubidiumnitrat-Lösung
in wasserhaltigem aliphatischem Alkohol getränkt und nach Ablaufenlassen der Lösung der auf dem Katalysator verbliebene
Alkohol bei 70 bis 1200C unter gleichzeitigem Durchleiten
von Stickstoff verdampft. Der so behandelte Katalysator
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"it"
ist in der Selektivitüt erheblich verbessert, sodaß häufig
wieder die Selektivität eines ungebrauchten Silberkatalysators
erreicht wird.
Es wurde nun eine neues Verfahren zur Verbesserung von gebrauchten
Katalysatoren gefunden, das dem in der DT-AS 25 19 599 geschilderten
Verfahren noch überlegen ist. Es handelt sich dabei um die Verbesserung eines für die Direktoxidation von Äthylen
mit molekularem Sauerstoff oder Luft bereits gebrauchten Silber-Trägerkatalysators,
der nach der Behandlung mit einer Imprägnierlösung aus Cäsium- und/oder Rubidiumverbindungen 1 bis 1000
Teile Cäsium und/oder Rubidium je Million Teile Katalysator enthält, wobei die Aufbringung von Cäsium und/oder Rubidium
jeweils zwei Behandlungsschritten wieder zur Produktion von Äthy lenoxid eingesetzt wird. Die Zeit, während der der nachzubehandelnde
Katalysator für die Oxidation von Äthylen zu Äthylenoxid vor der erfindungsgemäßen Behandlung in Gebrauch war, kann von
wenigen Wochen bis zu mehreren Jahren schwanken. Es ist nicht unbedingt erforderlich, daß der Katalysator in seiner Wirksamkeit
nachgelassen hat, d.h. in der Selektivität abgenommen hat. Der Effekt der Behandlung ist jedoch umso größer, je mehr der
Katalysator bereits von seiner ursprünglichen Selektivität verloren hat.
Die Imprägnierflüssigkeit soll die Cäsium- und/oder Rubidiumverbindungen
in möglichst fein verteilter Form enthalten. Die genannten Verbindungen können in Dispersion oder Emulsion vorliegen,
vorzugsweise werden sie jedoch in gelöster Form angewendet.
Als Lösungsmittel bzw. flüssige Phase einer Dispersion werden organische Stoffe verwendet, die gegen den Katalysator inert
sind, vorzugsweise solche, die mittlere bis sehr gute Flüchtigkeit
aufweisen. Beispielsweise können verwendet werden eine oder mehrere Verbindungen mit bis zu etwa 10 C-Atomen folgender,
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BAD
Art: geradkettige, verzweigte oder ringförmige, gegebenenfalls
aromatische Kohlenwasserstoffe; Ketone; Karbonsäure- bzw. Dikarbonsäureester oder -amide; primäre, sekundäre oder tertiäre
Amine oder Äther. Vorzugsweise werden aliphatische, geradkettige, verzweigte oder zyklische Alkohole mit bis zu etwa 10 C-Atomen
verwendet, insbesondere solche mit bis zu 3 C-Atomen wie Äthanol, Propanol, Isopropanol. Besonders bevorzugt wird Methanol eingesetzt.
Von den genannten Flüssigkeiten können auch Mischungen verwendet werden.
Gegebenenfalls können diesen organischen Stoffen noch bis zu 40 Gew.-96 (bezogen auf Gesamtflüssigkeit) Wasser zugesetzt
werden, beispielsweise um die Lösung der Cäsium- und/oder Rubidiumverbindungen zu erleichtern. Rein wäßrige Lösungen
der genannten Verbindungen sollten jedoch im allgemeinen nicht angewendet werden, da sie die Wirksamkeit des Katalysators ungünstig
beeinflussen.
Für den erfindungsgemäßen Effekt.ist praktisch nur die Menge
des auf den Katalysator aufgebrachten Cäsiums und/oder Rubidiums, in der Regel in Gestalt der entsprechenden Kationen,
maßgeblich. In Verbindung mit welchem Rest (Anion) Cäsium und/oder Rubidium vorliegt, ist von geringer Bedeutung. Es
kann sich um anorganische oder organische Reste handeln. Allerdings sollte dieser Rest nicht aus Stoffen bestehen, die insbesondere
nach Behandlung mit der gasförmigen Reaktionsmischung zur Herstellung von Äthylenoxid bei 230 bis 27O0C als sogenanntes
"Katalysatorengift" wirken. Für das Verfahren geeignete Reste
(Anionen) können beispielsweise sein: Sulfat, Nitrit, Chlorid, Bromid, Fluorid, Chlorat, Bromat, Cyanat, Silikat, Oxalat,
Malonat, Succinat, Butyrat, Laurat, Stearat, Benzoat, Phenolat. Bevorzugt werden die Formiate, Acetate, Carbonate, Bicarbonate,
Nitrate, Hydroxide oder Alkoholate von aliphatischen Alkoholen mit 1 bis 3 C-Atomen eingesetzt.
809818/0344
Es können sowohl eine als auch mehrere Cäsium- oder Rubidiumverbindungen
eingesetzt werden, Mischungen von Cäsium- und Rubidiumverbindungen sind ebenfalls geeignet. Die Konzentration
der Cäsium- und/oder Rubidiumverbindungen ist so zu wählen, daß 0,003 bis 0,6 Gew.-% Cäsium und/oder Rubidium, bezogen auf gesamte
Imprägnierflüssigkeit, vorhanden sind.
Der Gehalt des Silber-Trägerkatalysators nach der erfindungsgemäßen
Behandlung soll 1 bis 1000 TPM Cäsium und/oder Rubidium betragen. Wenn der Cäsium- und/oder Rubidiumgehalt auf dem
Katalysator unter 1 bzw. über 1000 TMP liegt, wird keine ins Gewicht fallende Verbesserung der Selektivität durch das erfindungsgemäße
Verfahren mehr festgestellte
Das Auftragen des Cäsiums und/oder Rubidiums erfolgt durch in Berührungbringen einer Cäsium- und/oder Rubidiumionen
enthaltenden Lösung mit dem Katalysator.
Die Benetzung der Katalysatorteilchen mit der Imprägnierflüssigkeit
kann beispielsweise durch Aufsprühen oder Übergießen erfolgen. Als einfach zu handhaben und gut wirksam hat es sich erwiesen,
die jeweilige Katalysatorportion in ein Gefäß zu schütten und mit Imprägnierflüssigkeit bis etwas über die Standhöhe
der Katalysatorteilchen aufzufüllen.
Es soll soviel Imprägnierflüssigkeit verwendet werden, daß alle Katalysatorteilchen vollständig benetzt sind. Nach oben
ist die Menge der Imprägnierflüssigkeit von ihrer Wirkung her
nicht begrenzt. Bei Abwägung von Aufwand und Wirkung werden im
allgemeinen mit 75 bis 150 Gew.-% Imprägnierflüssigkeit, bezogen auf zu behandelnden Katalysator, günstige Ergebnisse erzielt.
Nach einer Einwirkungszeit von etwa 3 bis 120 Minuten, vorzugsweise 5 bis 20 Minuten, läßt man die Imprägnierflüssigkeit ablaufen
und die Katalysatorteilchen abtropfen.
— 6 — T 809818/0344
_^_ 264935S
Nach dem Abtropfen der Teilchen werden die flüchtigen Bestandteile
der Imprägnierflüssigkeit durch Erwärmung, gegebenenfalls unter gleichzeitigem Überleiten eines Inertgases, entfernt. Als
Inertgase werden zweckmäßigerweise unbrennbare, die Verbrennung nicht fördernde Gase wie Stickstoff oder Kohlendioxid, verwendet.
Sofern Zündquellen ausgeschaltet werden und/oder ein großer Überschuß des Gases verwendet wird, der mit den flüchtigen
Stoffen keine zündfähigen Gemische bildet, können auch andere Gase, insbesondere Luft, verwendet werden.
Vor allem ist es für das Verfahren wichtig, daß nach dem ersten Behandlungsschritt der Katalysator betrieblich genutzt,
d.h. zur Produktion von Äthylenoxid eingesetzt wird. Dabei ist
es nicht kritisch, wie lange der Katalysator zwischen zwei
Behandlungsschritten eingesetzt wird, doch wird der optimale, erfindungsgemäße Effekt erst nach ca. zwei Wochen erreicht.
Eine längere betriebliche Nutzung zwischen den Behandlungsschritten ist auch möglich.
Erfindungsgemäß wird also eine größere Wirksamkeitssteigerung von gebrauchten Katalysatoren erreicht, wenn man einen bestimmten
Cäsium- und/oder Rubidiumgehalt nicht auf einmal wie in der DT-AS 25 19 599 beschrieben - sondern in mehreren
Schritten aufträgt, und zwischen den Behandlungsschritten den Katalysator mindestens zwei Wochen betrieblich zur Produktion .
von Äthylenoxid einsetzt.
Der Versuchsreaktor besteht, wie aus der Figur hervorgeht, aus
einem Reaktionsrohr 1 aus Chromvanadiumstahl mit einer lichten Weite von 30 mm und einer Länge von 300 mm. Das Reaktionsrohr
wird mittels eines ö!durchströmten Mantels 2 beheizt, wobei das
erhitzte Öl bei 3 in den Mantel eintritt und ihn bei 4 wieder
verläßt. Die Zone 5 des Reaktionsrohres 1 (Länge 200 mm) ist C-Al2O, gefüllt und dient zur Vorheizung des Einsatzgases.
809818/034A
_, 264935S
ϊ"
Die Zone 6 (Länge 70 mm) des Reaktionsrohres 1 enthält den Katalysator. Das Einsatzgas tritt über Leitung 7 in das
Reaktionsrohr 1 ein und verläßt es über Leitung 8.
| Das eingesetzte Gasgemisch | bestellt aus |
| C2H4 | 28 % |
| CH4 | 53 % |
| °2 | 8 % |
| co2 | 5 % |
| Um | 6 % |
und enthält zusätzlich 2 ppm Vinylchlorid als Inhibitor.
Das am Reaktorausgang austretende Gas wird gaschromatographisch analysiert und Umsatz und Selektivität berechnet. Die Temperatur
des Wärmeträgermediums wird solange variiert, bis ein konstanter Äthylenumsatz von 5 % erzielt wird.
Die Laufzeit der Versuche wird so .gewählt, daß am Ende keine Veränderung der Meßwerte mehr erfolgt. Das ist normalerweise bei
einer Laufzeit von 200 Stunden der Fall. Für die Versuche wird ein Silber-Trägerkatalysator eingesetzt.
Er besteht aus ca. 10,2 % Silber auf X-Al2O3 als Trägermaterial.
Der Katalysator liegt in Form von Ringkörpern vor mit 8 mm Länge, einem äußeren Durchmesser von 8 mm und einem inneren Durchmesser
von 2 mm.
Dieser Katalysator wird in zwei verschiedenen Typen eingesetzt:
Typ I: Der oben beschriebene Katalysator nach achtwöchigem
Gebrauch in einer großtechnischen Äthylenoxidanlage
Typ II: Der oben beschriebene Katalysator nach zweijährigem
Gebrauch in einer großtechnischen Äthylenoxidanlage.
809818/0344
-i-
40 g des oben beschriebenen Kataiysatortyps I werden in einem Becher mit iOO g einer Imprägnierlösung Übergossen, die hergestellt
wird aus
0,5 g Cs NO3 25,0 g H2O
974,5 g CH3OH
Nach 15 Minuten wird die Lösung abdekantiert. Der Katalysator
wird 1 Stunde bei 12O0C im Trockenschrank getrocknet und dann
in den Versuchsreaktor eingefüllt.
Über den Katalysator wird das Gas der oben genannten Zusammensetzung
mit einer Raum-Zeit-Geschwindigkeit von 250 h~ bei
Atmosphärendruck geleitet. Die Wärmeträgertemperatur wird dann so eingestellt, daß der Äthylenumsatz 5 % beträgt. Nach 200 Stunden
beträgt die Wärmeträgertemperatur 2380C bei 5 % Äthylenumsatz.
Der Versuch wird 10 Wochen fortgesetzt. In dieser Zeit erfolgt
keine Veränderung der Meßwerte. Dann wird der Versuch unterbrochen,
der Katalysator aus dem Versuchsreaktor entnommen und erneut — wie oben beschrieben - mit der gleichen Imprägnierlösung
behandelt.
Der Katalysator wird anschließend wieder in die Versuchsapparatur eingefüllt und der Versuch - wie oben beschrieben - fortgesetzt.
Die Selektivität beträgt nun 76,5 % bei einer Wärmeträgertemperatur
von 237°C.
Die Vergleichsbeispiele ebenso wie die Beispiele sind in der
folgenden Tabelle zusammengestellt. Dabei ist die Versuchsdurchführung
im Prinzip die gleiche wie in Beispiel 1. Die von Beispiel 1 abweichenden Bedingungen - nämlich Cäsiumbzw.
Rubidiumgehalt der Imprägnierlösung und des Katalysators, Zahl der Behandlungsschritte, Laufzeit zwischen den Behandlungsschritten sowie die gezielte Selektivität, sind der Tabelle zu
entnehmen.
8 098 18/034 4
-A-
2649353
'Ao
In der zusätzlichen Abbildung sind die Beispiele graphisch
ausgewertet. Die Selektivität bei 5 % Umsatz ist über dem Cäsiumgehalt des Katalysators aufgetragen. Es ergibt sich eine
deutliche Steigerung durch schrittweisesAuftragen bei gleichem
Cäsium und/oder Rubidium-Endgehalt gegenüber dem einmaligen Imprägnieren.
- 10 -
80 9818/0344
| Katalysator | Cs- und/odtr Rb- | Cs- und/odtr Rb- | Silektivität | WärMträgar- | Laufzeit zwischtn |
| Typ | Konzantpation in | Konzinträtion auf | ttnperatur für | dtn Behandlunas- | |
| dtp Lisvn· | Katalysator | 5 % C2H^-Uisatz | schrittfη | ||
| *j pp. |
PP" | (Wochen) |
| H | Vtrgl.-Bsp.A | 1—1 |
a)
b) ·) b) c) |
— | |
| I | Vtrgl.-Bso.B | II | — | ||
| Vergl.-Bip.C | I |
a)
b) |
900 | ||
| ,8608 |
Bsp. Nr. 1
Bsp. Nr. 2 |
I
I |
350
350 350 180 100 |
||
| - QO |
Vipql.-Bsp.O | I |
>)
b) |
400 | |
| /03 | Bip. Np. 3 | I |
150
150 |
||
| Virgl.-Bip.E | I | i) hl |
200 | ||
| Bsp.Nr. 4 | I |
80
80 |
|||
| Vipgl.-Bsp.F | II |
a)
b) c) |
900 | ||
| . Bsp, Mp. 5 | 350 350 |
||||
| Vtpgl.-Bip.G | π |
a)
b) |
400 | ||
| Bsp. Np.6 |
100
90 80 |
||||
| Virgl.-Bsp.H | I | 400 | |||
| Bip. Np.7 · |
200
90 |
||||
| 69,5 | 245 |
| 68*0 | 247 |
| 76,2 | 241 |
78,9
237
10
| 150 | 79,9 | 231 |
a)-b)
b) . c) |
11
13 |
| 80 | 76,8 | 238 | ||
| 80' | 79,1 | 237 | 10 | |
| 40 | 74,6 | 242 | ||
| 40 | 75,7 | 239 | 10 | |
| 150 | 76,5 | 241 | ||
| 150 | 78,6 ' | 237 | 10 | |
| 80 | 76,4 | 238 | ||
| 80 | 80,3 | 226 |
a)-b)
b)-c) |
6
15 |
| 80 (Rb) | 74,3 | 242 | ||
| 80 (Rb) | ' 75,6 | 240 | 10 |
*) a), b), c) · Bahandlungsichritta
2.64S35*-
-Al·
_| 1 1 I I I
1 i I
10 Ή> 60 *>
400 ito 4hO HiO AfO 2CO
ppm
X
Ca-IaprMfnleruag in ein·» Schritt Katelyeatortyp II
Δ Cs-lBiprägnlerung in drei Schritten Katalysatortyp I
^ Cs-lBprHgnlerung in drei Schritten Katalysatortyp II
809818/0344
Claims (1)
- Patentanspruch;Verfahren zur Verbesserung der Wirksamkeit von Silber-Trägerkatalysatoren für die Direktoxidation von Äthylen zu Äthylenoxid mit molekularem Sauerstoff oder Luft durch Aufbringen von 1 bis 1000 Teilen Cäsium und/oder Rubidium Je Million Teile Katalysator auf den für die Direktoxidation bereits gebrauchten Katalysator mit einer Imprägnierflüssigkeit, die Cäsium- und/oder Rubidiumverbindungen enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufbringung in zwei oder mehr Schritten erfolgt, wobei der Katalysator zwischen jeweils zwei Behandlungsschritten wieder zur Produktion von Äthylenoxid eingesetzt wird.809 818/0344
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| OD | Request for examination | ||
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