DE2752542C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE2752542C2
DE2752542C2 DE2752542A DE2752542A DE2752542C2 DE 2752542 C2 DE2752542 C2 DE 2752542C2 DE 2752542 A DE2752542 A DE 2752542A DE 2752542 A DE2752542 A DE 2752542A DE 2752542 C2 DE2752542 C2 DE 2752542C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
weight
parts
spacer
molecular weight
tape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2752542A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2752542A1 (de
Inventor
Pierre Nalinnes Be Laroche
Jean Ransart Be Rase
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BFG GLASSGROUP PARIS FR
Original Assignee
BFG GLASSGROUP PARIS FR
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BFG GLASSGROUP PARIS FR filed Critical BFG GLASSGROUP PARIS FR
Publication of DE2752542A1 publication Critical patent/DE2752542A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2752542C2 publication Critical patent/DE2752542C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/08—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by added members at particular parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
    • C03C27/10—Joining glass to glass by processes other than fusing with the aid of adhesive specially adapted for that purpose
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09J123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C09J123/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09J123/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C09J123/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
    • C09J123/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefines
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B3/66328—Section members positioned at the edges of the glazing unit of rubber, plastics or similar materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
    • C08L2666/04—Macromolecular compounds according to groups C08L7/00 - C08L49/00, or C08L55/00 - C08L57/00; Derivatives thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Cell Separators (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Dowels (AREA)
  • Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Isolierglasscheibe mit einem Abstandshalter aus polymerem Material.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Isolierglasscheibe mit Abstandshalter aus polymerem Material.
Eine solche Isolierglasscheibe ist bekannt aus der US-PS 37 91 910, wobei die Montage allerdings von unannehmbarer Kompliziertheit ist. Dort wird nämlich der Abstand zwischen den Glasscheiben durch ein Distanzhalterelement sichergestellt, welches zwischen dem Rand der Scheiben angeordnet ist. Das Band haftet aber gerade nicht am Glas. Um die Verglasung thermisch zu versiegeln, ist es notwendig, den Distanzhalter am Glas mittels Klebstoff zu befestigen und ihn mit einer dichten Versiegelungsmasse, die gegen die Atmosphäre schützt, abzudecken. Zusammen mit dem Distanzhalter wird ein solcher Versiegelungsklebstoff vorgesehen, der nach der üblichen Technik eingesetzt wird, wie dort angegeben. Distanzhalter samt Klebstoff wird zwischen den Scheiben angeordnet, die Glasscheiben werden gegen den Distanzhalter gedrückt, man ordnet einen luftdichten Klebstoff um die Ränder an und bringt schließlich einen Rahmen um die Verglasung herum an.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Anzahl der für die Herstellung von Isolierglasscheiben bzw. allgemeiner Mehrfachverglasungen unerläßlichen Stufen zu reduzieren, um einen Zeitgewinn und einen verminderten Anteil an Handarbeit zu erreichen. Gleichzeitig soll eine für die Fertigung vereinfachte Vorrichtung und damit ein niedriger Preis möglich werden. Der Platzbedarf für Installation und Herstellung von Isolierglasscheiben soll folglich gesenkt werden.
Erreicht wird dies erfindungsgemäß bei einer Isolierglasscheibe der eingangs genannten Art überraschend durch ein viskoelastisches Band, bestehend aus einem Gemisch polymerer Substanzen mit stark voneinander abweichenden Molekulargewichten mit einer Viskosität bei 80°C von 4000 bis 12 000 Pas, einer Zugfestigkeit von mindestens 49 033,25 Pa und einer Dehnbarkeit von mehr als 700%, das durch Erhitzen auf eine Temperatur unterhalb 100°C härtbar ist unter Bildung eines Abstandhalterstreifens mit einer Zugfestigkeit von mindestens 392 266 Pa, einer Dehbarkeit von mehr als 50% und einer Wasserdurchlässigkeit des polymeren Materials von weniger als 0,2 g Wasser pro m² Oberfläche pro 24 Stunden pro mm Materialdicke und 1333,22 Pa Druck.
Das Verfahren zum Herstellung einer solchen Isolierglasscheibe kennzeichnet sich erfindungsgemäß dadurch, daß ein Band aus einem Gemisch polymerer Substanzen mit stark voneinander abweichenden Molekulargewichten mit einer Viskosität bei 80°C von 4000 bis 12 000 Pas, einer Zugfestigkeit von mindestens 49 033,25 Pa und einer Dehnbarkeit von mehr als 700%, durch Erhitzen auf eine Temperatur unterhalb 100°C härtbar ist unter Bildung eines Abstandshalterstreifens mit einer Zugfestigkeit von mindestens 392 266 Pa, einer Dehnbarkeit von mehr als 50% und einer Wasserdurchlässigkeit des polymeren Materials von weniger als 0,2 g Wasser pro m² Oberfläche pro 24 Stunden pro mm Materialdicke und 1333,22 Pa Druck in situ hergestellt wird, das Querschnittsabmessungen und eine Viskosität aufweist, die ausreichen, um unter dem Gewicht der aufgelegten Scheibe mindestens den erforderlichen Endabstand zwischen den Scheiben aufrechtzuerhalten, das Band längs der Ränder einer Glasscheibe aufgelegt, die andere Scheibe darübergelegt und unter Härtungsbedingungen in einen Abstandshalter umgewandelt wird.
Waren nach der US-PS 37 91 910 noch ein Distanzhalter und zusätzlich ein Klebstoff notwendig, so wird erfindungsgemäß nur ein und das gleiche Materialband eingesetzt, das gleichzeitig die Rolle eines Distanzhalters und Klebemittels übernimmt und dabei für ein hermetisches Versiegeln der Verglasung sorgt und gegebenenfalls zusätzlich die Rolle eines Trocknungsmittels für den Verglasungsinnenraum spielen kann.
Besteht das Distanzhalterelement nach der US-PS 37 91 910 aus einem in einem stark wasserdampfpermeablen Material dispergierten Trocknungsmittel und wird ein Versiegelungskleber, der aber fließt, eingesetzt, so ist es überraschend, wenn erfindungsgemäß nur ein einziges Materialband eingesetzt wird. Die Permeabilität des das erfindungsgemäße Band bildenden Materials ist gering, während die des Distanzhalters nach der US-PS 37 91 910 sehr groß ist. Hierdurch wird der zusätzliche Schritt, mit dem ein Schutz gegen den Einfluß der Atmosphäre gesichert wird, nötig.
Sind die in der Entgegenhaltung gewählten Materialien langsam in der Vulkanisierung und nach der Vulkanisation in der Konsistenz weich, kann die Maßnahme nach der Entgegenhaltung als Abstandshalter einen gegebenen Abstand nicht garantieren, so sind die erfindungsgemäß vorzugsweise genannten Gemische, die sich ja nur auf dieses einzige verwendete, in einen Abstandshalter überführte Material beziehen, sowohl in der Lage, einerseits die dichte Verbindung zu halten, andererseits den gewünschten Abstand zu garantieren.
Ein vorher festgelegter Abstand kann innerhalb sehr geringer Toleranzen nach der Vereinigung der Scheibe mit dem Abstandshalter erreicht werden. Das Verfahren eignet sich für die Massenproduktion von Isolierglasscheiben unter industriellen Bedingungen mit qualitativ hochwertigen hermetisch dichten Verbindungsstellen zwischen den Glasscheiben.
Das viskoelastische Band kann ein endloses Stück aus dem viskoelastischen Material sein, das entlang des gesamten Umfangsrandes der einen Glasscheibe gelegt wird. Das Band kann aber auch aus zwei oder mehreren getrennten Stücken dieses Materials bestehen, die entlang verschiedener Ränder dieser Glasplatte gelegt werden und die während oder nach diesem Vorgang an den Enden miteinander vereinigt oder miteinander verbunden werden bzw. sein können.
Die hier verwendeten Ausdrücke "Band" und "Abstandhalter" haben einen entsprechenden Aufbau, d. h. sie umfassen nicht nur ein Band aus einem einzigen Stück bzw. einen Abstandhalter aus einem einzigen Stück, sondern auch ein Band und einen Abstandhalter, die aus getrennt hergestellten Stücken des Materials zusammengesetzt sind.
Der hier in bezug auf das viskoelastische Band verwendete Ausdruck "Härtung" wird als Sammelbegriff verwendet, der eine Erhöhung der Viskosität und Festigkeit durch Änderung der chemischen Zusammensetzung des Bandes bezeichnet und der davon abgeleitete Ausdruck "härtbar" hat eine entsprechende Bedeutung. Die chemische Änderung kann beispielsweise eine Vulkanisation oder eine chemische Vernetzung umfassen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens der Erfindung wird das viskoelastische Band auf den Rand der einen Glasscheibe extrudiert. Es ist sehr zweckmäßig, die Erfindung auf diese Weise durchzuführen. Die Lagerung des viskoelastischen Bandes bis zur Verwendung wird vermieden und das Band wird im frischen Zustand aufgebracht. Das Streifenmaterial kann in einer Fabrik extrudiert werden, in der Dichtungen oder Verbindungselemente hergestellt werden, und die Qualität des extrudierten Produktes kann leicht geprüft und zu jedem Zeitpunkt eingestellt werden.
Das Band kann nacheinander entlang des Randes auf die Glasscheibe gelegt werden durch Extrudieren des Bandes auf diese Scheibe, während der Extruder und die Scheibe relativ zueinander versetzt sind.
Nach einem Alternativverfahren kann das extrudierte Band zu einer Rolle aufgewickelt sein, bevor es von der Rolle zu einer Zusammenbaustation abgezogen wird. Auf das Band kann ein Antiklebstoffmaterial, z. B. ein Material in Pulverform, aufgebracht werden, um eine zu feste Haftung zwischen den Wicklungen zu verhindern.
Die Dicke des Bandes, senkrecht zu den Glasscheiben, zwischen die es vor der Härtung gelegt wird, kann größer als der erforderliche Endabstand zwischen den Scheiben sein. Auf die Anordnung wird dann ein Druck ausgeübt, um die Scheiben auf den erforderlichen Abstand zu bringen, bevor das Band in den Abstandshalter umgewandelt wird. Dies kann erfolgen, während die Anordnung auf einem horizontalen Träger liegt, und zwar mittels einer oder mehreren Walzen, die in einem Abstand oberhalb dieses Trägers angeordnet sind, der gleich dem geforderten Endabstand zwischen den Scheiben ist. Träger und Walze sind relativ zueinander versetzt, um zu bewirken, daß die Walze(n) gegen die obere Glasscheibe drückt (drücken).
Das viskoelastische Band kann hergestellt werden aus einer Zubereitung, die bei 80°C eine gemessene Viskosität von 4000 bis 12 000 Pa s aufweist, bestimmt unter Verwendung eines Brabender- Plastographen, in dem ein Schaufelrotor mit 10 Umdrehungen pro Minute in einer bestimmten Menge der Zubereitung bei 80°C, die in einem Behälter enthalten ist, gedreht wird. Der Widerstand des Rotors gegen die Drehung wird mit dem Widerstand gegen die Drehung in einem Bezugsmaterial verglichen und das Ergebnis wird als Basis für die Bestimmung der Viskosität der Probe verwendet. Wie oben angegeben, ist der ermittelte Bereich von 4000 bis 12 000 nicht kritisch. Es können auch Zubereitungen außerhalb dieses Bereiches verwendet werden, z. B. Zubereitungen mit einer ermittelten Viskosität von bis zu 25 000 Pa s.
Das viskoelastische Band muß in der Lage sein, gegen eine signifikante Verformung unter den Kräften, die durch die darauf aufliegende Glasscheibe ausgeübt werden, beständig zu sein und es muß beständig sein gegen jede dauerhafte Verformung bei der Einwirkung von Kräften, die bei der Handhabung des Bandes, z. B. beim Aufwickeln und beim Abwickeln, wie oben angegeben, auf dieses ausgeübt werden, bevor es auf eine der Glasscheiben beim Zusammenbau der Glastafel gelegt wird.
Diese Werte für die Zugfestigkeit des viskoelastischen Bandes und die nachfolgend angegebenen Werte, die sich auf die Zugfestigkeit des aus dem viskoelastischen Band hergestellten Abstandhalters beziehen, werden erhalten nach dem französischen Standard NF 46 002 bei Verwendung einer Meßvorrichtung vom Typ H3 und bei Anwendung einer Ziehgeschwindigkeit von 50 cm/Min. Bei bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung hat das viskoelastische Band eine Dehnbarkeit von mehr als 700%.
Bei bestimmten Ausführungsformen der Erfindung sind die Zusammensetzung des viskoelastischen Bandes und die Härtungsbedingungen, denen dieses ausgesetzt wird, so, daß der Abstandhalter eine Zugfestigkeit von 392 266 bis 4 903 325 Pa hat. Diese Werte sind jedoch nicht kritisch. So kann beispielsweise der Abstandhalter auch eine etwas höhere Zugfestigkeit haben. Im allgemeinen enthalten die besten Glastafeln (panels) einen Abstandshalter mit einer Zugfestigkeit von mindestens 980 665 Pa.
Eine Isolierglasscheibe verfügt über einen Abstandhalter, der vorzugsweise eine Dehnbarkeit von 150 bis 450% aufweist.
Als Grundlage für die viskoelastische Band-Zubereitung können synthetische Polymere verschiedener Typen verwendet werden. Es können beispielsweise synthetische Elastomere verwendet werden, die durch einfaches Abkühlen eine stabile Struktur mit den geforderten physikalischen Eigenschaften annehmen können. Besonders bevorzugt ist die Klasse von Materialien, die als "thermoplastische Kautschuke" bezeichnet werden. Bevorzugte Kategorien von synthetischen polymeren Materialien zur Herstellung des viskoelastischen Bandes umfassen härtbare elastomere Materialien und insbesondere solche, die durch geeignete Auswahl der Härtungs- oder Vulkanisationsmittel bei verhältnismäßig tiefen Temperaturen, beispielsweise bei einer Temperatur unterhalb 100°C, gehärtet werden können. Besondere Erwähnung verdienen auch Zubereitungen auf Basis eines oder mehrerer Butylkautschuke allein oder in Kombination mit anderen Polymeren, wie Äthylen/Vinylacetat-Copolymeren oder Polyisobutylen, Zubereitungen auf Basis eines oder mehrerer Äthylen/ Propylen-Terpolymeren, insbesondere Terpolymeren von Äthylen und Propylen mit einem Dien (z. B. Dicyclopentadien, Hexadien oder einem Norbornen, wie 2-Äthylnorbornen), wie z. B. Zubereitungen auf Basis einer Kombination aus einem Äthylen/Propylen-Terpolymeren und Polyisobutylen, und Zubereitungen auf Basis von depolymerisiertem Butylkautschuk, wie z. B. auf Basis einer Kombination aus einem solchen Polymeren und einem Äthylen/Vinylacetat-Copolymeren mit oder ohne Zugabe eines anderen Elastomeren.
Die vorstehenden Angaben stellen eine Zusammenfassung der am meisten bevorzugten elastomeren Zubereitungen dar, es liegt aber natürlich auch im Rahmen der Erfindung, eine viskoelastische Band-Zubereitung eines anderen Typs zu verwenden. Bezüglich anderer Beispiele darf hingewiesen werden auf extrudierbare Zubereitungen auf Basis eines Butadien/Styrol-Copolymeren oder eines Butadien/Acrylnitril-Copolymeren sowie auf Zubereitungen auf Basis von chlorsulfoniertem Polyäthylen oder auf Basis der Reaktionsprodukte von aliphatischen Dihalogenidverbindungen mit Metallpolysulfiden (Polysulfidkautschuken).
Härtbare viskoelastische Band-Zubereitungen enthalten ein geeignetes Vernetzungs- oder Vulkanisationsmittel. Zu Vulkanisationsmitteln, die sich für Zubereitungen auf Basis von Butylkautschuk und Äthylen/Propylen-Terpolymeren eignen, gehört p-Chinondioxim in Gegenwart eines Oxydationsmittels. Zum Härten von ungesättigten Elastomeren bei erhöhten Temperaturen oder auch bei Raumtemperatur können Halogenmethylphenolharze verwendet werden (vgl. "Ambient Curing of Unsaturated Elastomers with Halomethyl Phenolic Resins" von Kenneth C. Petersen, vorgelegt bei der Division of Rubber Chemistry, American Chemical Society im April 1971). Peroxide eignen sich für die Vernetzung von Äthylen/Propylen-Terpolymeren und Agentien zum Vernetzen solcher Polymeren bei Raumtemperatur, die auf Hydroperoxiden basieren, sind in dem Artikel von L. Corbelli und S. Giovanardi, "Crosslinking of Ethylene-Propylene Terpolymers at Room Temperature", publiziert in dem Bericht des Montedison Petrochemical Division Research Centre (1975), beschrieben.
Das viskoelastische Band kann vorzugsweise gehärtet werden und es wird tatsächlich bei einer Temperatur unterhalb 100°C gehärtet, um in situ den Abstandhalter zu bilden. Die Auswahl der viskoelastischen Zubereitung, so daß die Härtung erfolgen kann, ohne daß das Band auf hohe Temperaturen von 100°C oder mehr erhitzt werden muß, ist von praktischem Vorteil für die Herabsetzung der Herstellungskosten. Die Herstellung der Isolierglasscheiben wird insbesondere erleichtert, wenn die Härtung bei Umgebungstemperatur oder bei nur mäßigem Erwärmen erfolgen kann.
Wenn das viskoelastische Band erhitzt werden muß, um seine Umwandlung in einen Abstandhalter mit den erforderlichen Eigenschaften zu bewirken, so kann dies dadurch erzielt werden, daß man die Glastafel-Anordnung in einen Ofen einführt. Alternativ kann das Erhitzen auf den Bereich der Anordnung beschränkt werden, in dem der Abstandhalter angeordnet ist. Ein lokalisiertes Erhitzen kann beispielsweise bewirkt werden durch Anwendung eines Hochfrequenz-Erhitzungsverfahrens, vorausgesetzt, daß in der Bandzubereitung eine polare Verbindung, wie z. B. Neopren, enthalten ist oder daß die Zubereitung einen ausreichend hohen Mengenanteil eines geeigneten Füllstoffes, wie Ruß oder Titan, Zink oder Bariumoxid, enthält.
Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es häufig von Vorteil, mindestens die Ränder der Glasscheiben vor dem Aufbringen des viskoelastischen Bandes vorzuerwärmen.
Das viskoelastische Band enthält oder besteht vorzugsweise aus einem Gemisch von polymeren Substanzen mit einem hohen und mit einem niedrigen Molekulargewicht. Die Verwendung von Polymeren mit stark verschiedenen Molekulargewichten bei der Herstellung der Bandzubereitung wird empfohlen, weil die Einstellung der relativen Mengenanteile dieser Substanzen die viskoelastischen Eigenschaften beeinflußt und durch geeignete Auswahl dieser Mengenanteile dem viskoelastischen Band eine günstige Kombination von Eigenschaften verliehen werden kann, die erlauben, daß es bequem abgelegt werden kann, daß es die aufgelegte Glasscheibe trägt und nach der Umwandlung einen Abstandhalter mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften ergibt, der eine stabile und feste Verbindung zwischen den Scheiben mit einer ausreichenden Flexibilität liefert, um gegen Bruch durch Biegung der Glasscheiben, beispielsweise als Folge von Wärmegradienten an der Glastafel oder, im Falle von äußeren Verglasungseinheiten, als Folge von Windkräften, beständig zu sein.
Es ist zweckmäßig, eine Band-Zubereitung zu verwenden, in der mindestens ein härtbares polymeres Material mit einem hohen Molekulargewicht, verdünnt mit mindestens einem polymeren Material mit einem niedrigen Molekulargewicht, enthalten ist und in der das Gewichtsverhältnis zwischen dem (den) polymeren Material(ien) mit niedrigem Molekulargewicht und dem (den) polymeren Material(ien) mit hohem Molekulargewicht zwischen 0,5 : 1 und 1,6 : 1 liegt. Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausführungsform wird eine Bandzubereitung verwendet, die enthält oder besteht aus mindestens einem härtbaren polymeren Material mit einem niedrigen Molekulargewicht, das verdünnt ist mit mindestens einem polymeren Material mit hohem Molekulargewicht, worin das Gewichtsverhältnis zwischen dem (den) polymeren Material(ien) mit niedrigem Molekulargewicht und dem (den) polymeren Material mit hohem Molekulargewicht größer als 2,5 : 1 ist.
So kann beispielsweise die viskoelastische Bandzubereitung enthalten oder bestehen aus einem Butylkautschuk mit niedrigem Molekulargewicht (MG zwischen 5000 und 50 000), wie Butyl LM, und einem Butylkautschuk mit hohem Molekulargewicht (MG 400 000 bis 600 000), wie z. B. Butyl B 268, oder aus einem Butylkautschuk und einem Polyisobutylen mit einem wesentlich höheren oder niedrigeren Molekulargewicht als der Butylkautschuk.
Die Erfindung umfaßt auch Verfahren, bei denen die Zusammensetzung des viskoelastischen Bandes auf einem oder mehreren synthetischen Elastomeren beruht und fähig ist und tatsächlich auch im erhitzten Zustand aufgebracht und durch Abkühlen in situ in einen Abstandhalter umgewandelt wird, wie z. B. Zubereitungen, die hauptsächlich auf einem thermoplastischen Kautschuk basieren, wie oben angegeben. Die viskoelastische Zubereitung enthält vorzugsweise einen Klebrigmacher, welcher das Verbinden des Abstandhalters mit den Glasscheiben fördert.
Bei einigen Ausführungsformen enthält die viskoelastische Zubereitung einen Aufschmelzklebstoff (in der Wärme schmelzenden Klebstoff). Solche Substanzen können das Verbinden mit den Glasscheiben ebenfalls fördern. In die Kategorie der Aufschmelzklebstoffe gehören auch Ätyhlen/Vinylacetat-Copolymere, die weiter oben als brauchbare Polymerunterlagen für die viskoelastische Zubereitung genannt worden sind.
In das viskoelastische Band können auch verschiedenen andere Typen von Zusatzstoffen eingearbeitet werden, wie z. B. ein Füllstoff zur Verbesserung der mechanischen Festigkeit, ein Vulkanisationsinhibitor oder Vulkanisationsverzögerer, ein Trocknungsmittel, eine Substanz, wie z. B. Ruß, die als UV-Strahlen-Abfanggitter fungiert, und ein Weichmacher.
Zur Erzielung einer sehr dauerhaften Bindung zwischen dem Abstandhalter und den Glasscheiben wird empfohlen, einen Grundierüberzug dort auf die Glasscheiben aufzubringen, wo der Abstandhalter angeordnet werden soll. Für diesen Zweck besonders geeignet ist ein Silanüberzug.
Bei einigen erfindungsgemäßen Verfahren wird mindestens ein ein Trocknungsmittel enthaltender Streifen benachbart zu dem viskoelastischen Band aufgelegt, so daß der das Trocknungsmittel enthaltende Streifen im Innern der Glastafel angeordnet ist. Durch die Einarbeitung des ein Trocknungsmittel enthaltenden Streifens wird das Leistungsvermögen der Glastafel verbessert, wobei man natürlich davon ausgeht, daß es sich dabei um einen solchen handelt, der hermetisch abgedichtet ist. Zweckmäßig wird mindestens ein ein Trocknungsmittel enthaltender Streifen verwendet, der ein Trocknungsmittel enthält, das in einem wasserdurchlässigen Bindemittel verteilt ist. Durch das Trocknungsmittel wird die Beständigkeit der abgedichteten Glastafel gegenüber Verschlechterung (Beeinträchtigung) der optischen Eigenschaften oder der Struktur durch die Einflüsse der Feuchtigkeit verbessert. Durch Einarbeitung des Trocknungsmittels in einen Streifen wird die Einarbeitung des Trocknungsmittels in die Glastafel erleichtert und es kann eine sehr vorteilhafte Verteilung des Trocknungsmittels gewährleistet werden. Das Trocknungsmittel-Bindemittel kann auf einem oder mehreren synthetischen Elastomeren, vorzugsweise einem oder mehreren Butylkautschuken, einem Äthylen/Vinylacetat-Copolymeren oder Polyvinylchlorid, basieren, um nur einige wenige Beispiele zu nennen. Das Bindemittel kann außerdem einen Aufschmelzklebstoff, z. B. ein Äthylen/Vinylacetat-Copolymeres oder irgendeine andere Komponente enthalten, die als Klebrigmacher dient, um die Haftung des ein Trocknungsmittel enthaltenden Streifens an dem viskoelastischen Abstandhalter-Band zu unterstützen, wenn eine solche Haftung erforderlich ist.
Zweckmäßig werden der oder die ein Trocknungsmittel enthaltende(n) Streifen und das viskoelastische Band miteinander verklebt, wenn oder bevor das Band auf eine der Glasplatten während des Zusammenbaus der Glastafelanordnung gelegt wird. Bei einigen Ausführungsformen handelt es sich bei dem ein Trocknungsmittel enthaltenden Streifen um einen extrudierten Streifen. Das viskoelastische Abstandhalterband und der ein Trocknungsmittel enthaltende Streifen können gemeinsam extrudiert und miteinander verklebt werden, wenn das Band zugeführt oder auf die Glasscheibe aufgelegt wird.
Alternativ oder zusätzlich zu der Einarbeitung eines getrennten, ein Trocknungsmittel enthaltenden Streifens in die Glastafel kann ein Trocknungsmittel in das viskoelastische Band eingearbeitet werden, aus dem der Abstandhalter hergestellt werden soll. Selbstverständlich kann das Trocknungsmittel auch auf irgendeine andere Weise in die Glastafel eingearbeitet werden. Zum Beispiel kann eine luftdurchlässige Hülle, die mit dem Trocknungsmittel gefüllt ist, während des Zusammenbaus in der Glastafel installiert werden. Bezüglich des polymeren Materials, welches die Basis für das viskoelastische Band bildet, sei insbesondere auf Bandzubereitungen verwiesen, die mindestens ein härtbares polymeres Material mit hohem Molekulargewicht, verdünnt mit mindestens einem polymeren Material mit niedrigem Molekulargewicht, enthalten oder daraus bestehen, wobei das Gewichtsverhältnis zwischen dem (den) polymeren Material(ien) mit niedrigem Molekulargewicht und dem (den) polymeren Material(ien) mit hohem Molekulargewicht zwischen 0,5 : 1 und 1,6 : 1 liegt; ferner sei verwiesen auf Bandzubereitungen, die enthalten oder bestehen aus mindestens einem härtbaren polymeren Material mit niedrigem Molekulargewicht, verdünnt mit mindestens einem polymeren Material mit hohem Molekulargewicht, wobei das Gewichtsverhältnis zwischen dem (den) polymeren Material(ien) mit niedrigem Molekulargewicht und dem (den) polymeren Material(ien) mit hohem Molekulargewicht größer als 2,5 : 1 ist.
Es gibt bestimmte Kombinationen von Polymeren, die besonders gute Ergebnisse liefern. Dazu gehören folgende: (a) ein Butylkautschuk in Kombination mit einem Äthylen/Vinylacetat-Copolymeren oder einem Polyisobutylen, das ein wesentlich höheres oder niedrigeres Molekulargewicht als der Butylkautschuk aufweist, und insbesondere ein Butylkautschuk mit einem Molekulargewicht zwischen 400 000 und 600 000 in Kombination mit Polyisobutylen mit einem Molekulargewicht, das beträchtlich unterhalb dieses Bereiches liegt, oder ein Butylkautschuk mit einem Molekulargewicht zwischen 5000 und 50 000 in Kombination mit einem Äthylen/ Vinylacetat-Copolymeren mit einem Molekulargewicht, das beträchtlich oberhalb dieses Bereiches liegt; (b) ein Äthylen/Propylen/Dien- Terpolymeres im Kombination mit einem Polyisobutylen mit einem wesentlich niedrigeren Molekulargewicht als das Terpolymere; (c) ein depolymerisierter Butylkautschuk und ein Äthylen/Vinylacetat- Copolymeres mit einem wesentlich höheren Molekulargewicht als dieses Polymere.
Die obengenannten Typen von verwendbaren Polymerkombinationen stellen keineswegs eine erschöpfende Aufzählung dar, vielmehr können durch geeignete Auswahl der relativen Mengenanteile der verschiedenen Komponenten der Kombination Bänder hergestellt werden, die für die in Betracht gezogenen Verwendungszwecke besonders gut geeignet sind. Die optimalen Mengenanteile dieser Polymerkomponenten für irgendeine gegebene Zubereitung (Zusammensetzung) hängen zum Teil von der Art und dem Mengenanteil der übrigen Komponenten der Zubereitung und insbesondere von der Art und dem Mengenanteil des anderen polymeren Materials (falls ein solches vorhanden ist) in der Zubereitung ab. Nachfolgend werden verschiedene Beispiele für Bandzubereitungen (Bandzusammensetzungen) angegeben, welche die vorstehend genannten Typen von Polymerkombinationen erläutern.
Die erfindungsgemäßen Bänder können zur Herstellung von Abstandhaltern (Zwischenstücken) zwischen den Glasscheiben bei der Herstellung von hohlen Glastafeln (Glasfensterelementen bzw. Wandelementen bzw. Verkleidungselementen) und/oder zur Herstellung von wasserdichten Abdichtungen zwischen Glasscheiben und Rahmen, in denen sie befestigt werden, verwendet werden.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein.
Unter den folgenden Beispielen stellt das Beispiel 1 ein Beispiel für ein erfindungsgemäßes Tafelherstellungsverfahren dar, während die Beispiele 2 bis 9 Beispiele für erfindungsgemäße viskoelastische Bänder darstellen und das Beispiel 10 ein Beispiel für ein Tafelherstellungsverfahren darstellt, bei dem erfindungsgemäße Bänder zur Herstellung eines Distanzhalters zwischen den Scheiben (Folien) und zum Abdichten der Tafel in einem Rahmen verwendet werden.
Beispiel 1
Die in Fig. 1 dargestellte Verglasungseinheit besteht aus zwei Glasscheiben 1 und 2, die in einem Abstand voneinander an einem Abstandhalter (Zwischenstück) 3 befestigt sind, der den Zwischenraum zwischen den beiden Scheiben hermetisch umschließt. Zur Herstellung des Abstandhalters wurde eine extrudierbare Zubereitung mit den nachfolgend angegebenen Komponenten hergestellt:
Butylpolymeres mit niedrigem Molekulargewicht
100 Gew.-Teile
Butylpolymeres mit hohem Molekulargewicht 8 Gew.-Teile
Äthylen/Vinylacetat-Copolymeres mit 28% Vinylacetateinheiten, das einen Aufschmelzklebstoff darstellt 30 Gew.-Teile
Phenolharz-Klebrigmacher 3 Gew.-Teile
Kohlenwasserstoffharz-Klebrigmacher 5 Gew.-Teile
Calciumoxid-Trocknungsmittel 8 Gew.-Teile
Silicagel-Trocknungsmittel 20 Gew.-Teile
Molekularsieb-Trocknungsmittel (KAlSiO₃) 5 Gew.-Teile
Vulkanisationsinhibitor 2 Gew.-Teile
(p-Chinondioxim)-Vulkanisationsmittel 3 Gew.-Teile
Kalk-Verdünnungsmittel 10 Gew.-Teile
Ruß 5 Gew.-Teile
PbO₂ (Vulkanisationsbeschleuniger) 9 Gew.-Teile
Weichmacher 4,5 Gew.-Teile
Die ineinander löslichen Butylpolymeren wurden bei 130°C miteinander gemischt und das Mischen wurde fortgesetzt, während alle übrigen Komponenten mit Ausnahme des Vulkanisationsbeschleunigers zugegeben wurden. Der Vulkanisationsbeschleuniger wurde in dem Weichmacher dispergiert und die dabei erhaltene Suspension wurde dann mit der Mischung der übrigen Komponenten bei 60°C gemischt. Die dabei erhaltene Zubereitung, die eine berechnete Viskosität bei 80°C zwischen 4000 und 12 000 Pa s aufwies, wurde bei 60°C extrudiert zur Herstellung eines extrudierten Bandes, das im Prinzip einen rechteckigen Querschnitt mit abgerundeten Ecken einer Größe von 10 mm × 9 mm hatte. Dieses Band hatte eine Zugfestigkeit von 98,067 Pa und eine Dehnbarkeit von mehr als 800%. Das Band wurde auf einen Kern aufgewickelt, dessen Oberfläche mit Siliconpapier bedeckt war. Nach einigen Tagen wurde ein Stück des extrudierten Bandes 4 von der Wicklung heruntergezogen und an den Rändern der Glasscheibe 1 entlang ausgelegt, wie in Fig. 2 dargestellt, wobei die Ränder mit einem Aminosilan-Grundierüberzug beschichtet worden waren. Die zweite Glasplatte 2, die in entsprechender Weise am Rande mit einem Grundierüberzug versehen worden war, wurde dann auf das aufgebrachte viskoelastische Band aufgelegt. Das Band trug die zweite Glasplatte, ohne daß irgendeine merkliche Deformation unter dem aufgelegten Gewicht auftrat. Dieser Zusammenbau wurde bei Raumtemperatur durchgeführt. Die Anordnung wurde dann unter einer Walze 5 (Fig. 3) hindurchgeführt, die so angeordnet war, daß sie einen nach unten gerichteten Druck auf die Anordnung ausübte, um die Dicke des Bandes (den Abstand zwischen den Scheiben) von 10 mm auf 8 mm zu verringern. Die Anordnung wurde dann 2 Stunden lang bei 80°C in einen Ofen eingeführt. Diese Wärmebehandlung führte zu einer Vulkanisation des Bandes zur Herstellung des Abstandhalters (Zwischenstückes) 3. Gleichzeitig wurde das Band sehr fest mit den Glasscheiben verbunden. Tests mit einem ähnlich zusammengesetzten und behandelten Bandmaterial zeigten, daß das vulkanisierte Band eine Zugfestigkeit von 1 569 064 Pa, eine Dehnbarkeit von 400% und eine Wasserdurchlässigkeit des Polymeren von 0,02 g Wasser pro m² Oberfläche pro 24 Stunden pro mm Materialdicke pro 1333,22 Pa Druck aufwies. Während der Herstellung der Verglasungseinheit wurde das vulkanisierte Band durchbohrt und es wurde ein Druckausgleich zwischen dem Innern der Einheit und der Umgebung gemäß der bekannten Praxis bei der Herstellung von hohlen Verglasungseinheiten hergestellt. Das (die) eingebohrte(n) Loch (Löcher) kann (können) durch lokales Erhitzen des Bandes oder durch Zustopfen oder durch Zukleben leicht wieder abgedichtet werden.
Bei einer Abänderung des vorstehend beschriebenen Verfahrens wurde die extrudierte viskoelastische Zubereitung wie oben hergestellt, wobei diesmal jedoch das Silicagel-Trocknungsmittel und die Molekularsieb- Trocknungsmittel weggelassen und die Mengen an Ruß und Kalk-Verdünnungsmittel um eine entsprechende Zusatzmenge erhöht wurden. Während des Zusammenbaus einer Verglasungseinheit unter Verwendung dieser modifizierten extrudierten Zubereitung wurde in der Einheit eine bestimmte Menge Trocknungsmittel eingeschlossen. Dieses Trocknungsmittel wurde in einem wasserdurchlässigen Bindemittel, z. B. in einem Bindemittel auf Basis eines oder mehrerer synthetischer Elastomerer, dispergiert unter Bildung eines Streifens, der unmittelbar im Innern des Weges zusammen mit dem extrudierten Band 4 aufgelegt wurde.
Beispiel 2
Es wurde eine extrudierbare viskoelastische Zubereitung hergestellt, welche die nachfolgend in Gew.-Teilen angegebene Zusammensetzung hatte:
ein Äthylen/Propylen/Dien-Terpolymeres
100 Gew.-Teile
Polyisobutylen mit einem Molekulargewicht von 8700 bis 10 000 100 Gew.-Teile
plastifizierendes Öl 54 Gew.-Teile
Antioxydations-Wachs 3,5 Gew.-Teile
Phenolharz-Klebrigmacher 3 Gew.-Teile
Kohlenwasserstoffharz-Klebrigmacher 5 Gew.-Teile
Antioxydationsmittel 2 Gew.-Teile
p-Chinondioxim-Vulkanisationsmittel 4 Gew.-Teile
Kalk-Verdünnungsmittel 20 Gew.-Teile
Silicagel-Trocknungsmittel 20 Gew.-Teile
Ruß-Füllstoff 15 Gew.-Teile
Molekularsieb (Dehydratisierungsmittel zur Steuerung der Vulkanisationsgeschwindigkeit) 1 Gew.-Teil
Äthylen/Vinylacetat-Copolymeres 15 Gew.-Teile
Polybuten 20 Gew.-Teile
Glycerinesterkolophonium (Klebstoff) 5 Gew.-Teile
PbO₂ HC6 (Vulkanisations-Beschleuniger) 6 Gew.-Teile
Weichmacher 2 Gew.-Teile
Die Zubereitung hatte bei 80°C eine Viskosität, die einem Drehmoment von 400 g · m, bestimmt mit dem Brabender-Plastographen vom Typ 50, entsprach. Die Zubereitung wurde bei 60°C zu einem Band extrudiert, das Querschnittsdimensionen hatte, die für die Verwendung als Abstandhalter zwischen den Scheiben in einer hohlen Glastafel geeignet waren.
Ein Probestück des Bandes wurde 3 Stunden lang auf 80°C erhitzt. Durch diese Behandlung wurde das Band vulkanisiert. Das vulkanisierte Band hatte, wie gefunden wurde, eine Zugfestigkeit von 588 396 Pa, eine Dehnbarkeit von mehr als 150% und eine Wasserdurchlässigkeit von 0,1 g Wasser pro m² Oberfläche pro 24 Stunden pro mm Materialdicke pro 1333,22 Pa Druck.
Beispiel 3
Es wurde eine extrudierbare viskoelastische Zubereitung hergestellt wie in Beispiel 1, jedoch mit den folgenden Abänderungen: Die 100 Gew.-Teile des Äthylen/Propylen/Dien-Terpolymeren wurden durch 100 Gew.-Teile eines Butylkautschuks mit einem Molekulargewicht von 450 000 bis 520 000 ersetzt; die Menge an Plastifizierungsöl wurde auf 50 Gew.-Teile verringert; das Äthylen/Vinylacetat-Copolymere, Polybutylen und der Glycerinester- Kolophoniumklebstoff wurden weggelassen.
Diese modifizierte Zubereitung hatte bei 80°C eine ähnliche Viskosität. Die Zubereitung wurde bei 60°C extrudiert zu einem Band für die Verwendung als Abstandhalter zwischen den Scheiben und das extrudierte Band wurde wie in Beispiel 1 einer Vulkanisationsbehandlung unterworfen. Das vulkanisierte Band hatte die folgenden Eigenschaften:
Zugfestigkeit|1 470 997 Pa
Dehnbarkeit <100%
Wasserdurchlässigkeit etwa 0,1 g/m²/24 Std./mm/1333,22 Pa
Beispiel 4
Es wurde eine extrudierbare viskoelastische Zubereitung mit der nachfolgend in Gew.-Teilen angegebenen Zusammensetzung hergestellt:
depolymerisierter Butylkautschuk
100 Gew.-Teile
Äthylen/Vinylacetat-Copolymeres mit 28% Vinylacetateinheiten 30 Gew.-Teile
Polyisobutylen mit einem Molekulargewicht zwischen 117 000 und 135 000 4 Gew.-Teile
Butylpolymeres (Molekulargewicht 450 000 bis 520 000) 4 Gew.-Teile
Antioxydations-Wachs 3,5 Gew.-Teile
Kohlenwasserstoffharz-Klebrigmacher 5 Gew.-Teile
(p-Chinondioxim) Vulkanisationsmittel 3 Gew.-Teile
Kalk-Verdünnungsmittel 20 Gew.-Teile
Ruß-Füllstoff 20 Gew.-Teile
Silicagel-Trocknungsmittel 20 Gew.-Teile
Molekularsieb (Dehydratisierungsmittel zur Kontrolle der Vulkanisationsgeschwindigkeit) 1 Gew.-Teil
Antioxydationsmittel 2 Gew.-Teile
Phenolharz-Klebrigmacher 3 Gew.-Teile
PbO₂ HC6 (Vulkanisationsbeschleuniger) 6 Gew.-Teile
Weichmacher 2 Gew.-Teile
Diese Zubereitung hatte eine Viskosität bei 80°C in der gleichen Größenordnung wie die Zubereitung des Beispiels 1. Die Zubereitung wurde extrudiert und durch 3stündiges Erhitzen auf 80°C vulkanisiert. Das vulkanisierte Band hatte die folgenden Eigenschaften:
Zugfestigkeit|980 665 Pa
Dehnbarkeit 230%
Wasserdurchlässigkeit etwa 0,1 g/cm²/24 Std./mm/1333,22 Pa
Beispiel 5
Es wurde eine extrudierbare viskoelastische Zubereitung mit der nachfolgend in Gew.-Teilen angegebenen Zusammensetzung hergestellt:
vulkanisierbares Äthylen/Propylen/Äthyliden-norbornen-Terpolymeres
100 Gew.-Teile
nicht-vulkanisierbares Polyisobutylen 100 Gew.-Teile
plastifizierendes Öl 54 Gew.-Teile
Antioxydationsmittelwachs 3,5 Gew.-Teile
Kohlenwasserstoffharz-Klebrigmacher 5 Gew.-Teile
Aufschmelzklebstoffe 15 Gew.-Teile
Glycerinester-Kolophonium 5 Gew.-Teile
aromatischer Aminvulkanisationsverzögerer 2 Gew.-Teile
p-Chinondioxim-Vulkanisationsmittel 4 Gew.-Teile
Kalk-Verdünnungsmittel 20 Gew.-Teile
Phenolharz-Klebrigmacher 3 Gew.-Teile
Ruß-Füllstoff 10 Gew.-Teile
thermischer halbverstärkender Füllstoff 30 Gew.-Teile
Molekularsieb 4A 1 Gew.-Teil
Indopol H300 nicht vulkanisierbares Polybutylen 20 Gew.-Teile
MnO₂ (Vulkanisationsbeschleuniger) 6 Gew.-Teile
Weichmacher 6 Gew.-Teile
Die Zubereitung wurde auf die gleiche Weise wie die Zubereitung des Beispiels 2 extrudiert und vulkanisiert und das vulkanisierte Band hatte ähnliche Eigenschaften wie das vulkanisierte Band in diesem Beispiel.
Beispiel 6
Es wurde eine extrudierbare viskoelastische Zubereitung wie in Beispiel 5 hergestellt, wobei diesmal jedoch 100 Gew.-Teile vulkanisierbares Isopren/Isobutylen-Copolymeres anstelle der 100 Gew.-Teile Terpolymeres verwendet wurden. Die Zubereitung hatte bei 80°C eine Viskosität, die derjenigen der in Beispiel 3 verwendeten Zubereitung ähnelte. Die Zubereitung wurde bei 60°C zu einem Band extrudiert und das Band wurde durch 3stündiges Erhitzen auf 80°C vulkanisiert. Das vulkanisierte Band hatte ähnliche Eigenschaften wie das vulkanisierte Band in Beispiel 3.
Beispiel 7
Es wurde eine extrudierbare viskoelastische Zubereitung wie in Beispiel 5 hergestellt, wobei diesmal jedoch die folgenden Abänderungen durchgeführt wurden: die Zubereitung enthielt 10 anstelle von 20 Gew.-Teilen Kalk-Verdünnungsmittel, 20 anstelle von 10 Gew.- Teilen Ruß-Füllstoff und kein thermischer halbverstärkender Füllstoff; die Zubereitung enthielt ferner 20 Gew.-Teile Silicagel-Trocknungsmittel und 2 Gew.-Teile Antioxydationsmittel und sie enthielt 6 Gew.-Teile PbO₂ HC6 anstelle von 6 Gew.-Teilen MnO₂ und 2 anstelle von 6 Gew.-Teilen Weichmacher.
Die Viskosität der Zubereitung lag in der gleichen Größenordnung wie diejenige der Zubereitung in den Beispielen 2 und 5. Die Zubereitung wurde zu einem Band extrudiert und das Band wurde durch 3stündiges Erhitzen auf 80°C vulkanisiert. Das vulkanisierte Band hatte ähnliche Eigenschaften wie das vulkanisierte Band der Beispiele 2 und 5.
Beispiel 8
Es wurde eine viskoelastische Zubereitung mit der nachfolgend in Gew.-Teilen angegebenen Zusammensetzung hergestellt:
vulkanisierbare Isopren/Isobutylen-Copolymere
100 Gew.-Teile
nicht-vulkanisierbares Polyisobutylen 100 Gew.-Teile
plastifizierendes Öl 50 Gew.-Teile
Antioxydationsmittelwachs 3,5 Gew.-Teile
Kohlenwasserstoffharz-Klebrigmacher 5 Gew.-Teile
Vulkanisationsinhibitor 2 Gew.-Teile
p-Chinondioxim-Vulkanisationsmittel 4 Gew.-Teile
Kalk-Verdünnungsmittel 20 Gew.-Teile
Ruß-Füllstoff 15 Gew.-Teile
Molekularsieb 4A 1 Gew.-Teil
Silicagel-Trocknungsmittel 20 Gew.-Teile
Phenolharz-Klebrigmacher 3 Gew.-Teile
Antioxydationsmittel 2 Gew.-Teile
PbO₂ HC6 6 Gew.-Teile
Weichmacher 2 Gew.-Teile
Die Zubereitung hatte eine Viskosität, die in der gleichen Größenordnung wie diejenige der Zubereitung in Beispiel 3 lag. Die Zubereitung wurde bei 60°C zu einem Band extrudiert. Das Band wurde durch 2stündiges Erhitzen auf 80°C vulkanisiert. Das vulkanisierte Band hatte ähnliche Eigenschaften wie das vulkanisierte Band des Beispiels 3.
Beispiel 9
Es wurde eine viskoelastische Zubereitung mit der nachfolgend in Gew.-Teilen angegebenen Zusammensetzung hergestellt:
Butylpolymeres mit einem Molekulargewicht von 38 000 bis 40 000
100 Gew.-Teile
Aufschmelz-Klebstoffe 30 Gew.-Teile
vulkanisierbare Isopren/Isobutylen-Copolymere 8 Gew.-Teile
Antioxydationsmittelwachs 3,5 Gew.-Teile
Kohlenwasserstoffharz-Klebrigmacher 5 Gew.-Teile
Vulkanisationsinhibitor 2 Gew.-Teile
p-Chinondioxim-Vulkanisationsmittel 3 Gew.-Teile
Kalk-Verdünnungsmittel 20 Gew.-Teile
Ruß-Füllstoff 20 Gew.-Teile
Molekularsieb 4A 1 Gew.-Teil
Phenolharz-Klebrigmacher 3 Gew.-Teile
MnO₂ 7,5 Gew.-Teile
Weichmacher 7,5 Gew.-Teile
Diese Zubereitung hatte eine ähnliche Viskosität wie die Zubereitung des Beispiels 1. Die Zubereitung wurde bei 60°C zu einem Band extrudiert. Das Band wurde durch mindestens 2stündiges Erhitzen auf 80°C vulkanisiert. Das vulkanisierte Band hatte die folgenden Eigenschaften:
Zugfestigkeit|980 665 Pa
Dehnbarkeit weit oberhalb 100%
Wasserdurchlässigkeit 0,08 g/cm²/24 Std./mm/1333,22 Pa
Beispiel 10
Eine hohle Verglasungseinheit, wie sie in Fig. 4 dargestellt ist, wurde wie folgt hergestellt: eine Rahmenkomponente 8 wurde durch Auftragen eines Grundierüberzugs auf die zu kontaktierende Oberfläche mit einem Abdichtungsstreifen 9 grundiert. Der Abdichtungsstreifen 9, der unter Verwendung der in Beispiel 1 verwendeten Zubereitung extrudiert worden war, wurde auf die mit dem Grundierüberzug versehene Oberfläche der Rahmenkomponente 8 aufgelegt und ein am Rande mit einem Grundierüberzug versehene Glasscheibe 10 wurde so aufgelegt, daß der Streifen 9 sandwichartig zwischen dieser Scheibe und der Rahmenkomponente angeordnet war, und der Streifen wurde einem Druck ausgesetzt, der ausreichte, um ihn zu deformieren und einen festen Kontakt zwischen der Glasscheibe und der Rahmenkomponente 8 mittels dieses Streifens zu gewährleisten. Diese Unteranordnung wurde dann 2 Stunden lang auf 80°C erhitzt, um den Abdichtungsstreifen zu vulkanisieren und eine feste Bindung mit der Glasscheibe und der Rahmenkomponente herbeizuführen. Auf gleiche Weise wurde eine zweite Unteranordnung, bestehend aus einer Glasscheibe 11, einem Abdichtungsstreifen 12 und einer Rahmenkomponente 13, hergestellt. Diese beiden Unteranordnungen wurden dann mittels Bolzen 14 miteinander verbunden und in die mit einem Gewinde versehenen Sockel in den Rahmenkomponenten 8 und 13 eingeschraubt, nachdem ein Abstandhalter-Band 15 zwischen den inneren Randoberflächen der beiden Glasscheiben, die mit einem Aminosilan-Grundierüberzug versehen worden waren, angeordnet worden war. Das Band 15 war durch Extrusion der gleichen Zubereitung wie sie für die Abdichtungsstreifen 9 und 12 verwendet worden war, hergestellt worden. Dieses Band 15 hatte einen solchen Querschnitt, daß es deformiert wurde und in festen Kontakt mit den Glasscheiben gebracht wurde, wenn die Rahmenkomponenten durch Bolzen fest miteinander verbunden wurden. Die vollständige Anordnung wurde dann 2 Stunden lang auf 80°C erhitzt, um die Vulkanisation des Streifens 15 zu bewirken und ihn fest mit dem Glas zu verbinden.
Anstelle der viskoelastischen Bänder 9, 12 und 15 in dem obigen Beispiel 10 können auch viskoelastische Bänder mit einer Zusammensetzung entsprechend derjenigen der Beispiele 2 bis 9 verwendet werden.
Bei einer Abänderung des Verfahrens gemäß Beispiel 10 wurden die Abdichtungsstreifen 9 und 12 vor dem Verbinden der Unteranordnungen miteinander nicht vulkanisiert. Nach dem Verbinden wurde eine einzige Vulkanisationsstufe durchgeführt, um die Streifen 9, 12 und das Band 15 gleichzeitig zu vulkanisieren.
Bei einer weiteren Abänderung dieses Verfahrens wurde das Abstandhalterband 15 weggelassen und man verließ sich auf die Streifen 9 und 12 und ihre feste Bindung an die Glasscheiben und die Rahmenkomponenten zum luftdichten und feuchtigkeitsdichten Abdichten der hohlen Einheit.
In bestimmten erfindungsgemäßen Verglasungseinheiten wurden Glasscheiben im Abstand voneinander mittels eines ausgehärteten Abstandhalter-Bandes, das von den Rändern der Glasscheiben her eingesetzt wurde, aneinander befestigt und die Rille zwischen den überstehenden Rändern der Glasscheiben wurde mit einem Polyvinylidenchlorid-Kitt gefüllt, um eine zusätzliche Feuchtigkeitssperre und/oder irgendeinen anderen gewünschten Zweck zu erzielen.

Claims (12)

1. Isolierglasscheibe mit einem Abstandshalter aus polymerem Material, gekennzeichnet durch ein viskoelastisches Band, bestehend aus einem Gemisch polymerer Substanzen mit stark voneinander abweichenden Molekulargewichten mit einer Viskosität bei 80°C von 4000 bis 12 000 Pas, einer Zugfestigkeit von mindestens 49 033,25 Pa und einer Dehnbarkeit von mehr als 700%, das durch Erhitzen auf eine Temperatur unterhalb 100°C härtbar ist unter Bildung eines Abstandhalterstreifens mit einer Zugfestigkeit von mindestens 392 266 Pa, einer Dehnbarkeit von mehr als 50% und einer Wasserdurchlässigkeit des polymeren Materials von weniger als 0,2 g Wasser pro m² Oberfläche pro 24 Stunden pro mm Materialdicke und 1333,22 Pa Druck.
2. Isolierglasscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandshalter eine Dehnbarkeit von 150 bis 450% aufweist.
3. Isolierglasscheibe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandshalterstreifen eine Zugfestigkeit von mindestens 980 665 Pa aufweist.
4. Isolierglasscheibe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Band mindestens ein härtbares polymeres Material mit hohem Molekulargewicht, verdünnt mit wenigstens einem polymeren Material mit niedrigem Molekulargewicht enthält, wobei das Gewichtsverhältnis vom Material mit niedrigem zum Material mit hohem Molekulargewicht zwischen 0,5 : 1 und 1,6 : 1 liegt.
5. Isolierglasscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Band mindestens ein härtbares polymeres Material mit niedrigem Molekulargewicht, verdünnt mit wenigstens einem polymeren Material mit hohem Molekulargewicht enthält, wobei das Gewichtsverhältnis vom Material mit niedrigem zum Material mit hohem Molekulargewicht größer als 2,5 : 1 ist.
6. Isolierglasscheibe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymergemisch mindestens einen Butylkautschuk mit niedrigem Molekulargewicht zwischen 5000 und 50 000 und mindestens einen Butylkautschuk mit einem hohen Molekulargewicht zwischen 400 000 und 600 000 enthält.
7. Verfahren zur Herstellung einer Isolierglasscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Band aus einem Gemisch polymerer Substanzen mit stark voneinander abweichenden Molekulargewichten mit einer Viskosität bei 80°C von 4000 bis 12 000 Pas, einer Zugfestigkeit von mindestens 49 033,25 Pa und einer Dehnbarkeit von mehr als 700%, das durch Erhitzen auf eine Temperatur unterhalb 100°C härtbar ist unter Bildung eines Abstandshalterstreifens mit einer Zugfestigkeit von mindestens 392 266 Pa, einer Dehnbarkeit von mehr als 50% und einer Wasserdurchlässigkeit des polymeren Materials von weniger als 0,2 g Wasser pro m² Oberfläche pro 24 Stunden pro mm Materialdicke und 1333,22 Pa Druck, in situ hergestellt wird, das Querschnittsabmessungen und eine Viskosität aufweist, die ausreichen, um unter dem Gewicht der aufgelegten Scheibe mindestens den erforderlichen Endabstand zwischen den Scheiben aufrechtzuerhalten, das Band längs der Ränder einer Glasscheibe aufgelegt, die andere Scheibe darübergelegt und unter Härtungsbedingungen in einen Abstandshalter umgewandelt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das viskoelastische Band auf den Rand einer Scheibe extrudiert wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abstandshalter mit einer Zugfestigkeit von 392 266 bis 4 903 325 Pa, vorzugsweise mindestens 980 665 Pa, verwendet wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein einen Klebrigmacher enthaltendes Band verwendet wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein viskoelastisches Band mit einem Schmelzkleber verwendet wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich ein Trocknungsmittel verwendet wird.
DE19772752542 1976-11-26 1977-11-24 Verfahren zur herstellung einer hohlen glastafel und das dabei erhaltene produkt Granted DE2752542A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB49416/76A GB1589878A (en) 1976-11-26 1976-11-26 Method of manufacturing a hollow panel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2752542A1 DE2752542A1 (de) 1978-06-01
DE2752542C2 true DE2752542C2 (de) 1989-10-12

Family

ID=10452275

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19772752542 Granted DE2752542A1 (de) 1976-11-26 1977-11-24 Verfahren zur herstellung einer hohlen glastafel und das dabei erhaltene produkt

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4198254A (de)
JP (1) JPS5369210A (de)
AT (1) AT381924B (de)
BE (1) BE860891A (de)
CA (1) CA1111621A (de)
CH (1) CH626595A5 (de)
DE (1) DE2752542A1 (de)
DK (1) DK151872C (de)
ES (2) ES464886A1 (de)
FR (1) FR2372124A1 (de)
GB (1) GB1589878A (de)
NL (1) NL7712975A (de)
NO (1) NO145231C (de)
PT (1) PT67315B (de)
SE (1) SE439007B (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016139180A1 (de) 2015-03-02 2016-09-09 Saint-Gobain Glass France Glasfaserverstärkter abstandshalter für isolierverglasung
WO2016150705A1 (de) 2015-03-20 2016-09-29 Saint-Gobain Glass France Abstandshalter für eine isolierverglasung mit erhöhter dichtigkeit
US10167665B2 (en) 2013-12-12 2019-01-01 Saint-Gobain Glass France Spacer for insulating glazing units, comprising extruded profiled seal
US10190359B2 (en) 2013-12-12 2019-01-29 Saint-Gobain Glass France Double glazing having improved sealing
US10301868B2 (en) 2014-06-27 2019-05-28 Saint-Gobain Glass France Insulated glazing comprising a spacer, and production method
US10344525B2 (en) 2014-06-27 2019-07-09 Saint-Gobain Glass France Insulated glazing with spacer, related methods and uses
US10626663B2 (en) 2014-09-25 2020-04-21 Saint-Gobain Glass France Spacer for insulating glazing units
WO2023161213A1 (de) 2022-02-24 2023-08-31 Saint-Gobain Glass France Vorrichtung und verfahren zum automatisierten zusammensetzen eines polymeren abstandshalters für isolierverglasungen
EP4650559A1 (de) 2024-05-14 2025-11-19 Saint-Gobain Glass France Polymerer abstandshalter für eine isolierverglasung mit aerogel-zusatz

Families Citing this family (98)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1134125A (en) * 1978-06-14 1982-10-26 Theo Janssens Hollow panels and method of and apparatus for manufacturing same
GB2078129B (en) * 1980-06-25 1984-01-04 Bfg Glassgroup Desiccant carrier strip and member incorporating same
US4429509A (en) 1981-03-10 1984-02-07 Saint-Gobain Vitrage Multiple glass pane with improved joints of plastic materials
GB2122057B (en) * 1982-05-28 1985-10-23 Glaverbel Glazing panels
GB2122058B (en) * 1982-05-28 1985-10-23 Glaverbel Method and apparatus for bonding glazing panels
EP0111367B1 (de) * 1982-12-09 1986-05-28 ATLAS ISOLATIES Personenvennootschap met beperkte aansprakelijkheid Doppelverglasung und Verfahren zu ihrer Herstellung
US4622249A (en) * 1985-04-15 1986-11-11 Ppg Industries, Inc. Multiple pane unit having a flexible spacing and sealing assembly
US4952430A (en) * 1985-05-16 1990-08-28 Ppg Industries, Inc. Insulated window units
US4683154A (en) * 1985-08-19 1987-07-28 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Laser sealed vacuum insulation window
DE3628275A1 (de) * 1986-08-20 1988-02-25 Erbsloeh Julius & August Abstandhalterrahmen fuer mehrscheibenisolierglas
US5589239A (en) * 1988-11-02 1996-12-31 Canon Kabushiki Kaisha Variable-angle optical device with optically transparent substance
US5302425A (en) * 1989-06-14 1994-04-12 Taylor Donald M Ribbon type spacer/seal system
US5510416A (en) * 1993-03-15 1996-04-23 H. B. Fuller Licensing & Financing, Inc. Pumpable desiccated mastic
US5632122A (en) * 1993-03-15 1997-05-27 H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. Pumpable desiccated mastic
US6112477A (en) * 1993-03-15 2000-09-05 H. B. Fuller Licensing & Financing Inc. Pumpable desiccated mastic
US5461840A (en) * 1993-10-13 1995-10-31 Taylor; Donald M. Cardboard spacer/seal as thermal insulator
US5855972A (en) * 1993-11-12 1999-01-05 Kaeding; Konrad H Sealant strip useful in the fabrication of insulated glass and compositions and methods relating thereto
EP0719904B1 (de) * 1994-12-29 1999-07-28 Flachglas Aktiengesellschaft Isolierglaseinheit
US6297324B1 (en) * 1995-03-31 2001-10-02 Adco Products, Inc. Adhesive composition for providing water-tight joints in single-ply roofing membranes
EP0811656B1 (de) * 1995-12-26 2004-04-28 Asahi Glass Company Ltd. Doppeltverglaste scheibe enthaltend harzzusammensetzung
DE19624236A1 (de) † 1996-06-18 1998-01-08 Henkel Teroson Gmbh Reaktive Schmelzklebstoff-Zusammensetzung für Isolierglas
US5863857A (en) * 1996-06-24 1999-01-26 Adco Products, Inc. Adsorbent containing composition for use in insulating glass units
DE19625845A1 (de) * 1996-06-27 1998-01-02 Flachglas Ag Isolierglaseinheit
US6355317B1 (en) 1997-06-19 2002-03-12 H. B. Fuller Licensing & Financing, Inc. Thermoplastic moisture cure polyurethanes
US6212756B1 (en) * 1998-08-14 2001-04-10 Truseal Technologies, Inc. Dispensable non-adhesive desiccated matrix system for insulating glass units
US6602444B1 (en) * 1999-09-30 2003-08-05 H. B. Fuller Licensing & Financing Inc. Low melt flow composition
US6311455B1 (en) 1999-10-01 2001-11-06 Odl, Incorporated Insulated glass spacer with integral muntin
EP1221526A1 (de) * 2001-01-09 2002-07-10 Emil BÄCHLI Verfahren zur Herstellung von wärmeisolierenden Bau- und/oder Lichtelementen sowie Einrichtung zur Durchführung desselben
US7244479B2 (en) * 2001-01-11 2007-07-17 Seal-Ops, Llc Sealing strip composition
US6686002B2 (en) 2001-01-11 2004-02-03 Seal-Ops, Llc Sealing strip composition
US7158328B2 (en) 2001-03-21 2007-01-02 Seagate Technology Llc Multi-phase acceleration of a data storage disc
US6662523B2 (en) * 2001-06-15 2003-12-16 Sashlite, Llc Insulating glass sash assemblies with adhesive mounting and spacing structures
EP1425490A4 (de) * 2001-06-15 2005-06-01 Sashlite Llc Integrierter mehrscheiben-fensterrahmen und verfahren zur herstellung des integrierten mehrscheiben-fensterrahmens
FR2861120B1 (fr) * 2003-10-16 2006-02-03 Patrice Cardot Procede de fabrication d'un ensemble a multiple vitrage
CA2565838A1 (en) * 2004-05-07 2005-11-17 Asahi Glass Company, Limited Single-sealed multilayer transparent unit
US8101251B2 (en) * 2006-07-03 2012-01-24 Dow Corning Corporation Chemically curing all-in-one warm edge spacer and seal
US20090194156A1 (en) * 2008-02-01 2009-08-06 Grommesh Robert C Dual seal photovoltaic glazing assembly and method
US20090194147A1 (en) * 2008-02-01 2009-08-06 Cardinal Ig Company Dual seal photovoltaic assembly and method
US20090320921A1 (en) * 2008-02-01 2009-12-31 Grommesh Robert C Photovoltaic Glazing Assembly and Method
US8101039B2 (en) * 2008-04-10 2012-01-24 Cardinal Ig Company Manufacturing of photovoltaic subassemblies
US7954283B1 (en) 2008-05-21 2011-06-07 Serious Materials, Inc. Fibrous aerogel spacer assembly
US8402716B2 (en) * 2008-05-21 2013-03-26 Serious Energy, Inc. Encapsulated composit fibrous aerogel spacer assembly
US20100139193A1 (en) * 2008-12-09 2010-06-10 Goldberg Michael J Nonmetallic ultra-low permeability butyl tape for use as the final seal in insulated glass units
US8782971B2 (en) * 2010-07-22 2014-07-22 Advanced Glazing Technologies Ltd. (Agtl) System for pressure equalizing and drying sealed translucent glass glazing units
CN104291590A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 微波焊接密封条槽封边有抽气口的平面钢化真空玻璃
CN104291701A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 金属焊料微波焊接条框封边的凸面钢化真空玻璃
CN104291640A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 玻璃焊料微波焊接沟槽封边的凸面钢化真空玻璃
CN104291620A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 微波焊接密封条槽封边有吸气剂的平面钢化真空玻璃
CN104291607A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 微波焊接密封条封边有吸气剂的凸面钢化真空玻璃
CN104291628A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 密封条槽封边有吸气剂的凸面钢化真空玻璃及其制备方法
CN104291646A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 密封条槽封边有吸气剂的平面钢化真空玻璃及其制备方法
CN104291660A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 密封条封边有抽气口的平面钢化真空玻璃及其制备方法
CN104291709A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 金属焊料焊接、沟槽封边的凸面钢化真空玻璃
CN104291635A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 密封条封边有吸气剂的凸面钢化真空玻璃及其制备方法
CN104291645A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 密封槽封边有吸气剂的平面钢化真空玻璃及其制备方法
CN104291648A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 微波焊接密封条槽封边有抽气口的凸面钢化真空玻璃
CN104291592A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 玻璃焊料焊接、条框和沟槽封边的凸面钢化真空玻璃
CN104291582A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 玻璃焊料焊接、条框和沟槽封边的平面钢化真空玻璃
CN104291589A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 微波焊接密封条封边有抽气口的平面钢化真空玻璃
CN104291692A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 金属焊料焊接、条框和沟槽封边的平面钢化真空玻璃
CN104291610A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 密封槽封边有抽气口的平面钢化真空玻璃及其制备方法
CN104291601A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 玻璃焊料微波焊接条框和沟槽封边的平面钢化真空玻璃
CN104291658A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 密封条槽封边有抽气口的凸面钢化真空玻璃及制备方法
CN104291561A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 钢化真空玻璃的支撑物及其制作方法
CN104291710A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 金属焊料焊接、沟槽封边的平面钢化真空玻璃
CN104291657A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 微波焊接密封条封边有抽气口的凸面钢化真空玻璃
CN104291695A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 金属焊料微波焊接条框和沟槽封边的凸面钢化真空玻璃
CN104291604A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 密封条封边有吸气剂的平面钢化真空玻璃及其制备方法
CN104291702A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 金属焊料微波焊接条框和沟槽封边的平面钢化真空玻璃
CN104291621A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 玻璃焊料焊接、沟槽封边的凸面钢化真空玻璃
CN104291662A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 玻璃焊料焊接、沟槽封边的平面钢化真空玻璃
CN104291700A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 金属焊料微波焊接沟槽封边的平面钢化真空玻璃
CN104291653A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 密封条封边有抽气口的凸面钢化真空玻璃及其制备方法
CN104291638A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 微波焊接密封槽封边有抽气口的凸面钢化真空玻璃
CN104291694A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 金属焊料微波焊接沟槽封边的凸面钢化真空玻璃
CN104291693A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 金属焊料焊接、条框和沟槽封边的凸面钢化真空玻璃
CN104291600A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 密封槽封边有抽气口的凸面钢化真空玻璃及其制备方法
CN104291624A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 密封条槽封边有抽气口的平面钢化真空玻璃及其制备方法
CN104291630A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 玻璃焊料焊接、条框封边的平面钢化真空玻璃
CN104291639A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 玻璃焊料微波焊接条框和沟槽封边的凸面钢化真空玻璃
CN104291596A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 微波焊接密封槽封边有抽气口的平面钢化真空玻璃
CN104291661A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 玻璃焊料微波焊接沟槽封边的平面钢化真空玻璃
CN104291641A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 玻璃焊料焊接、条框封边的凸面钢化真空玻璃
CN104291623A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 微波焊接密封条槽封边有吸气剂的凸面钢化真空玻璃
CN104291706A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 金属焊料焊接、条框封边的凸面钢化真空玻璃
CN104291637A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 微波焊接密封条封边有吸气剂的平面钢化真空玻璃
CN104291609A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 真空玻璃的支撑物及其制作方法
CN104291597A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 玻璃焊料微波焊接条框封边的平面钢化真空玻璃
CN104291656A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 微波焊接密封槽封边有吸气剂的凸面钢化真空玻璃
CN104291629A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 玻璃焊料微波焊接条框封边的凸面钢化真空玻璃
CN104291703A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 金属焊料焊接、条框封边的平面钢化真空玻璃
CN104291704A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 金属焊料微波焊接条框封边的平面钢化真空玻璃
CN104291647A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 微波焊接密封槽封边有吸气剂的平面钢化真空玻璃
FR3008639B1 (fr) * 2013-07-18 2015-08-07 Snecma Procede d'assemblage de pieces de turbomachine et ensemble mis en œuvre lors d'un tel procede
WO2016034293A1 (en) * 2014-09-05 2016-03-10 Electrolux Appliances Aktiebolag Glass package and framework for an oven door of a cooking oven
EA201891549A1 (ru) * 2016-01-12 2018-12-28 Агк Гласс Юроп Безрамная конструкция стеклянной двери или окна со сливным пазом
PL4257567T3 (pl) * 2017-04-28 2024-09-02 AGC Inc. Szyba izolacyjna i sposób jej wytwarzania oraz materiał uszczelniający do szyby izolacyjnej
CN112796631B (zh) * 2020-12-15 2022-12-30 北京爱乐屋建筑节能制品有限公司 一种保温玻璃窗及其破损检测定位方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2257680A (en) * 1937-11-03 1941-09-30 Pittsburgh Plate Glass Co Method of preventing interior frosting of multiglazed units
US2974377A (en) * 1959-03-10 1961-03-14 Pittsburgh Plate Glass Co Polybutene sealing compound for glazing purposes
US3945975A (en) * 1966-05-23 1976-03-23 Protective Treatments, Inc. Sealing adhesive strands and compositions therefor
AT288660B (de) * 1968-05-17 1971-03-10 Alfred Arnold Schußsichere Verbundscheiben
FR2123194B1 (de) * 1971-01-28 1978-06-02
US3791910A (en) * 1972-03-07 1974-02-12 Ppg Industries Inc Multiple glazed unit
US3758996A (en) * 1972-05-05 1973-09-18 Ppg Industries Inc Multiple glazed unit
US3832254A (en) * 1972-12-14 1974-08-27 Ppg Industries Inc Method of making a multiple glazed unit having a thermoplastic,spacer-dehydrator element
US4109431A (en) * 1974-03-25 1978-08-29 Ppg Industries, Inc. Sealing and spacing unit for multiple glazed windows
US3991910A (en) * 1975-04-17 1976-11-16 Frostline, Inc. Method and apparatus for packaging down

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10167665B2 (en) 2013-12-12 2019-01-01 Saint-Gobain Glass France Spacer for insulating glazing units, comprising extruded profiled seal
US10190359B2 (en) 2013-12-12 2019-01-29 Saint-Gobain Glass France Double glazing having improved sealing
US10301868B2 (en) 2014-06-27 2019-05-28 Saint-Gobain Glass France Insulated glazing comprising a spacer, and production method
US10344525B2 (en) 2014-06-27 2019-07-09 Saint-Gobain Glass France Insulated glazing with spacer, related methods and uses
US10626663B2 (en) 2014-09-25 2020-04-21 Saint-Gobain Glass France Spacer for insulating glazing units
WO2016139180A1 (de) 2015-03-02 2016-09-09 Saint-Gobain Glass France Glasfaserverstärkter abstandshalter für isolierverglasung
US10508486B2 (en) 2015-03-02 2019-12-17 Saint Gobain Glass France Glass-fiber-reinforced spacer for insulating glazing unit
WO2016150705A1 (de) 2015-03-20 2016-09-29 Saint-Gobain Glass France Abstandshalter für eine isolierverglasung mit erhöhter dichtigkeit
WO2023161213A1 (de) 2022-02-24 2023-08-31 Saint-Gobain Glass France Vorrichtung und verfahren zum automatisierten zusammensetzen eines polymeren abstandshalters für isolierverglasungen
EP4650559A1 (de) 2024-05-14 2025-11-19 Saint-Gobain Glass France Polymerer abstandshalter für eine isolierverglasung mit aerogel-zusatz

Also Published As

Publication number Publication date
NO773951L (no) 1978-05-29
DE2752542A1 (de) 1978-06-01
AT381924B (de) 1986-12-10
CH626595A5 (de) 1981-11-30
DK513477A (da) 1978-05-27
SE439007B (sv) 1985-05-28
CA1111621A (en) 1981-11-03
NO145231B (no) 1981-11-02
PT67315B (en) 1979-04-24
NL7712975A (nl) 1978-05-30
PT67315A (en) 1977-12-01
ES232542Y (es) 1978-07-16
DK151872C (da) 1988-06-06
FR2372124B1 (de) 1983-04-22
GB1589878A (en) 1981-05-20
FR2372124A1 (fr) 1978-06-23
ES464886A1 (es) 1978-08-01
NO145231C (no) 1982-02-10
SE7713033L (sv) 1978-05-27
ES232542U (es) 1978-03-16
US4198254A (en) 1980-04-15
ATA847877A (de) 1986-05-15
JPS5369210A (en) 1978-06-20
BE860891A (fr) 1978-05-17
DK151872B (da) 1988-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2752542C2 (de)
EP0906378B2 (de) Reaktive schmelzklebstoff-zusammensetzung für isolierglas
DE60031866T2 (de) Isolierscheibeneinheit mit strukturellem, primärem dichtungssystem
DE69632314T2 (de) Harzzusammensetzung umfassende Doppelverglasungseinheit
DE69820202T2 (de) Isolierverglasung und Herstellung der Isolierverglasung
EP2190919B1 (de) Randverbund zur herstellung von zwei- oder mehrscheiben-isolierglas oder solarmodulen
DE2913818A1 (de) Verfahren zur herstellung von mehrscheibeneinheiten
DE2913775A1 (de) Abstandhalter und verfahren zu seiner herstellung
EP1268703B1 (de) Reaktives schmelzklebstoff-granulat für isolierglas
EP0504561A1 (de) Abstandhalter für ein Mehrscheiben-Isolierglas
EP0422516A1 (de) Glaskörper, der zur Verklebung mit einem weiteren Material ausgestattet ist, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
DE3227647C2 (de)
DE2127173A1 (de) Mehrscheibeneinheit sowie Dichtungs material zur Herstellung derselben
DE19922507A1 (de) Brandschutzverglasung
WO2019174914A1 (de) Adapterplatte für eine isolierverglasung
DE2531085A1 (de) Extrudierbarer klebstoff
DE2140834A1 (de) Verfahren zur herstellung von mehrscheibenisolierglas
DE3604278C1 (de) Dicht- und Klebstoff
DE2512168A1 (de) Verglasungseinheit und verfahren zu deren installation als zusatz zu einer bestehenden verglasung
DE10055151A1 (de) Butyldichtungsmasse, enthaltend eine bei Temperaturen oberhalb 150 DEG C aufschäumende Komponente, und Verwendung dieser Butyldichtungsmasse
DE1934712B2 (de) Feuchtigkeitaufneh mende Mehrscheibeneinheit mit flexiblem Abstandhalter
DD298894A5 (de) Anordnung und verfahren zur montage von fensterscheiben
DE1811742A1 (de) Abdichtende und haftende Verkittungsmassen
DE2432496C3 (de) Schmelzkleber auf Basis von Butylkautschuk für die Herstellung von Isolierglasscheiben
EP1672161A1 (de) Fugendichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee