DE2810712A1

DE2810712A1 - Mahl- bzw. mahltrocknungsverfahren und -anlage

Info

Publication number: DE2810712A1
Application number: DE19782810712
Authority: DE
Inventors: Heinz Fasbender
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1978-03-11
Filing date: 1978-03-11
Publication date: 1979-09-13

Description

Anlage zum Patentgesuch der
Klöckner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft Mahl- bzw. Mahltrocknunqsverfahren und -anlage Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines aus mehreren Komponenten bestehenden Feststoffgemisches etwa gleicher Korngröße, dessen Ausgangskomponenten unterschiedliche Korngrößen aufweisen, wobei wenigstens eine Komponente getrennt vorliegt, deren Kornfeinheit mindestens der zu erzielenden Endfeinheit des fertigen Mahlproduktes entspricht, unter Verwendung einer Mahl- oder Mahltrocknungsanlage mit geschlossenem Kreislauf. Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine diesbezügliche Anlage0 Bei derartigen Anlagen kommt es im Hinblick auf die Wirtschaftlichkeit darauf an, die Mühle bzw. die Mühlen, die nur in einem bestimmten Korngrößenbereich optimal arbeiten, nicht mit Feingut zu belasten, welches zu erheblichen Minderleistungen führen kann. Ferner soll im fertigen Mahlprodukt nicht nur eine korngrößenmäßige Homogenisierung, sondern auch eine gute Durchmischung der Ausgangskomponenten erzielt werden.
Aus der DAS 1 299 208 ist eine Mahltrocknungsanlage bekannt, die eine Prallhammermühle und eine Rohrmühle umfaßt, wobei das in mehreren Rohmaterialbunkern vorliegende9 zu behandelnde -Material -einem dem Eingang der Prallhammermühle vorgeschalteten Trocknungsrohr- aufgegeben wird, in welchem im Aufstrom heißer Gase eine Sichtung stattfindet. Die auf diese Weise abgetrennten Feinanteile gelangen über einen Materialabscheider in die die-Rohrmühle. Der Austrag der Rohrmühle wird über einen Sichter- einer Klassierung unterzogen, wobei die gröbere Kornfraktion zum Eingang der Rohrmühle zurückgeführt und die feinere Kornfraktion als fertiges Mahlprodukt ausgetragen wird.
Es wirkt -sich bei derartigen Anlagen nachteilig aus, alle Komponenten des zu behandelnden Materiales an einer Stelle, nämlich dem der Prallhammermühle vorgeschalteten Trocknungsrohr aufzugeben, insbesondere dann, wenn wenigstens eine Komponente der Ausgangsstoffe bereits eine Korngröße aufweist, die der zu erzielenden Endkorngröße entspricht oder feiner als diese ist.
Zwar-würde bei der aus der DAS 1.299o208 bekannten Mahltrocknungsanlage aufgrund der Aufstromsichtung vor der Prallhammermühle diese vor Feingutanteilen geschützt, jedoch nicht die Rohrmühle. In-letzterer kann es in diesem Fall zu Stauungen bzw. Stockmehlbildung und damit zu einer unwirtschaftlichen Arbeitsweise der gesamten Mahltrocknungsanlage kommen.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Mahl- bzw. Mahltrocknungs--sowie eine entsprechende Anlage verfahren zu konzipieren, welche die oben aufgeführten Nachteile vermeiden und einen wirtschaftlichen Prozeß insbesondere dann gewährleisten wenn wenigstens eine Komponente des Rohmateriales bereits in einer Korngröße vorliegt, die der zu erzielenden Endkorngröße oder einer geringeren entspricht. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Komponente, deren Kornfeinheit mindestens der zu erzielenden Endfeinheit des fertigen Mahlproduktes entspricht, dem aus der Mühle ausgetragenen Mahlgut an einer Stelle zugeführt wird, von wo aus es nicht mehr in die Mühle oder den Mühlenkreislauf gelangen kann. Die einzelnen Komponenten des Rohmateriales werden in diesem Fall also nicht gemeinsam an einer Stelle der Mahl- oder Mahltrocknungsanlage aufgegeben. Es wird vielmehr die Kornfraktion, die bereits die zu erzielende Endfeinheit oder eine größere Feinheit aufweist, der Mahltrocknungsanlage so zugeführt, daß sie innerhalb des Mahltrocknungssystems keinem Zerkleinerungs- oder Sichtprozeß mehr unterzogen wird. Auf diese Weise ist/sind die Mühle/die Mühlen von Feingutanteilen, die deren Wirtschaftlichkeit belasten, befreit. Die mit Endfeinheit vorliegende Komponente des Rohmateriales wird den übrigen Komponenten sehr vorteilhaft an einer Stelle der Mahltrocknungsanlage - in Materialflußrichtung gesehen - vor dem Austrag des fertigen Mahlproduktes zugegeben. Auf diese Weise ist ein wirtschaftliches Verfahren zum Mahlen und Trocknen von Ausgangsstoffen unterschiedlicher Aufgabekorngröße gegeben, wobei das fertige Mahlprodukt zugleich eine effektive Durchmischung erfährt.
Diese erfindungsgemäRen Merkmale können mit Vorteil bei Mahl- bzw. Mahltrocknungsanlagen mit pneumatischem oder mechanischem Umlauf (Becherwerksumlaufanlagen), bei Anlagen mit mehreren unterschiedlichen Mühlen, bei Ein- und Mehrkammerrohrmühlen usw. Anwendung finden.
Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens ist zeichnerisch an Hand eines Flußschemas dargestellt: Man erkennt eine Rohrmühle 1, drei Rohmaterialbunker 2,3,4, einen Luftstromsichter 5, einen Zyklonabscheider 6 und ein Gebläse 7.
Die Rohrmühle 1 steht austragsseitig über eine Leitung 8 mit dem Luftstromsichter 5 in Verbindung, dessen Grobgutaustrag über eine Rückführleitung 9 zum Mühleneingang geführt ist. Eine Leitung 10 verbindet den Feingutaustrag des Luftstromsichters 5 mit dem Eingang des Zyklonabscheiders 6.
Das Gebläse 7 fördert Luft durch das aus Rohrmühle 1, Luftstromsichter 5 und Zyklonabscheider 6 bestehende System, wobei die Luft über eine Leitung 11 aus dem Zyklonabscheider 6 abgezogen und über eine Leitung 12, die druckseitig an das Gebläse 7 angeschlossen ist, der Rohrmühle 1 erneut zugeführt wird. Die Menge der auf diese Weise im System zirkulierenden Umluft kann durch Verstellung der Drosselklappen 13 für die Abluft und 14 für Frischluft bzw.
Heißluft nachgeregelt werden. Eine weitere Drosselklappe 15 dient der Regelung der über die Leitung 16 dem Ausgang der Rohrmühle 1 zugeführten Umluft. Letztere dient der Unterstützung der pneumatischen Förderung in der zum LuStstromsichter 5 führenden Leitung 8.
Die Pfeile auf allen Leitungen bzw. Förderorganen deuten die å jeweiligen Flußrichtungen an.
Die einzelnen Komponenten des in der Mahltrocknungsanlage zu behandelnden Materiales werden gemäß den Pfeilen 17,18 und 19 zunächst den Rohmaterialbunkern 2,3 und 4 aufgegeben. Diese Rohmaterialbunker sind mit Austragsregelorganen 20,21 und 22 ausgerüstet. Bei dem in der Zeichnung dargestellten Beispiel liegt die im Rohmaterialbunker 4 gespeicherte Komponente in einer Korngröße vor5 die bereits der Korngröße des fertigen Mahlproduktes entspricht, während die in den Rohmaterialbunkern 2 und 3 vorliegenden Komponenten in einer im Verhältnis zum fertigen Mahlprodukt grobkörnigen Form vorliegen. Die aus den Rohmaterialbunkern 2 und 3 austretenden Komponenten werden demzufolge mittels der Förderbänder 23 und 24 auf einem Band 25 zusammengefaßt und anschließend über eine Doppelpendelschleuse dem- Materialeingang der Rohrmühle 1 aufgegebene Die aus dem Rohmaterialbunker 4 austretende Komponente gelangt über ein Förderband 26 und Leitungen 27, welche als Förderorgane ausgebildet sein könnenS zu einer Materialschleuse 28 von wo aus sie den durch die Leitung 10 pneumatisch geförderten, zerkleinerten Komponenten aus den Rohmaterialbunkern 2 und 3 zugegeben wird.
Das inden Zyklonabscheider 6 eingeführte, alle Ausgangskomponenten, welche nunmehr mit ungefähr gleicher Korngröße vorliegen, umfassende Mahlprodukt erfährt in diesem eine intensive Durchmischung, bevor es über die Materialschleuse 29 und das Förderband 30 als Endprodukt die Mahltrocknungsanlage verläßt.
Bei feuchten Rohmaterialien wird die MahXtrocknungsanlage mit Abgasen eines Heißgaserzeugers oder sonstigen heißen Gasen betrieben.- Leerseite

Claims

Patentansprüche 0 Verfahren zur Herstellung eines aus mehreren Komponenten bestehenden Feststoffgemisches etwa gleicher Endfeinheit, dessen Ausgangskomponenten unterschiedliche Korngrößen aufweisen, wobei wenigstens eine Komponente getrennt vorliegt, deren Kornfeinheit mindestens der zu erzielenden Endfeinheit des fertigen Mahlproduktes entspricht, unter Verwendung einer Mahl- oder Mahltrocknungsanlage mit geschlossenem Kreislauf, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Komponente, deren Kornfeinheit mindestens der zu erzielenden Endfeinheit des fertigen Mahlproduktes entspricht, dem aus der Mühle (1) ausgetragenen Mahlgut an einer Stelle zugeführt wird, von wo aus es nicht mehr in die Mühle oder den Mühlenkreislauf gelangen kann.
2o Anlage zum Mahlen bzw0 Mahl trocknen von mehreren Feststoffkomponenten, von denen eine bereits die zu erzielende Endfeinheit aufweist,mit mit einer Mühle mit Mühlenkreislauf, in dem ein Sichter angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Leitung (27) zum Transport der Feststoffkomponente, die bereits die zu erzielende Endfeinheit aufweist, direkt in die Feingutaustragsleitung (10) des Sichters (5) einmündet,
3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung (27) in die den Sichter (5) mit einem Zyklonab scheider (6) verbindende Feingutaustragsleitung (10) einmündet.