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Druckwerk für eine Rotations-Offsetdruckmaschine
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Die Erfindung geht aus von einem ganz allgemein üblichen Druckwerk,
wie es sowohl bei Bogen- als auch bei Rollenrotations-Offsetdruckmaschinen Verwendung
findet.
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Ein solches Druckwerk hat den bekannten Nachteil, daß sich bei ihm
unter bestimmten Umständen im Laufe der Zeit auf dem Gummituchzylinder eine festhaftende
Schmutzschicht aus Papierfasern und Farbresten aufbaut. Diese Schmutzschicht beeinträchtigt
nicht nur die Druckqualität ganz erheblich, sondern kann auch zu Schmitzringschäden
führen, weil sie ein Abheben der Schmitzringe und dann jedesmal beim Durchlaufen
des Spannkanales für das Gummituch ein heftiges Zusammenschlagen der Schmitzringe
bewirkt, was ganz offensichtlich deren Oberflächenbeschaffenheit sehr abträglich
ist.
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Das Aufbauen der Schmutzschicht auf dem Gummituchzylinder ist dabei
darauf zurückzuführen, daß die beim Offsetdruck mit Rücksicht auf die gewünschte
Brillanz des Druckes üblicherweise verwendeten Druckfarben äußerst zäh sind und
-insbesondere
bei nicht ganz hochwertigen Papiersorten -ein sogenanntes
Rupfen des Druckes verursachen, bei welchem Papierfasern aus der Oberfläche des
Papieres herausgerissen werden und sich zusammen mit Farbresten auf dem Gummituchzylinder
ab lagern.
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Ein Teil dieser Papierfasern wird zwar durch den Plattenzylinder wieder
vom Gummituchzylinder abgenommen und von diesem an das Feuchtwerk und - zum überwiegenden
Teil -an das Farbwerk abgegeben, so daß der Plattenzylinder auch bei längerem Druck
relativ sauber bleibt. Der restliche Teil der Papierfasern verbleibt aber auf dem
Gummituch zylinder und wird dort laufend durch neu aufgenommene Papierfasern und
Farbreste ergänzt, so daß sich auf dem Gummituchzylinder erfahrungsgemäß eine regelrechte
Emailschicht ausbildet.
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Der im Anspruch 1 gekennzeichneten Erfindung liegt nun demgegenüber
die Aufgabe zugrunde, mit einfachen Mitteln eine kontinuierliche Entfernung von
Schmutzteilchen vom Gummituchzylinder zu bewirken, und zwar in einem solchen Ausmaß,
daß sich dort auch bei längerem Betrieb keine zusammenhängende Schmutzschicht aufbauen
kann.
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Die Maßnahme nach der Erfindung hat trotz ihrer außerordentlichen
Einfachheit die überraschende Wirkung, nicht nur einen weiteren Teil der nicht vom
Plattenzylinder abgenommenen Schmutzteilchen aufzunehmen, sondern diese praktisch
vollständig vom Gummituchzylinder zu entfernen und sie dem Feuchtwerk- zuzuführen.
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In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung
beschrieben. Mit der Ausgestaltung nach
Anspruch 2 kann sehr wirkungsvoll
eine Beeinträchtigung des Druckbildes auf dem Gummituchzylinder oder - bei entsprechender
Drehrichtung - des dort noch verbliebenen Sujets verhindert werden.
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Üblicherweise wird das Feuchtwerk in Drehrichtung des Plattenzylinders
vor dem Farbwerk angeordnet sein. Dann wird die Oberflächengeschwindigkeit der Wischwalze
möglichst genau gleich der Oberflächengeschwindigkeit des Gummituchzylinders gewählt
werden, um nicht das dort befindliche Druckbild zu verwischen. Wenn jedoch - wie
es zuweilen üblich ist - mit sogenannter Nachfeuchtung gearbeitet wird, kann eine
intensivere Beeinflussung des Gummi tuch zylinders nach den Ansprüchen 3 bis 5 durchgeführt
werden.
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Für den Fall, daß ein besonders starkes Rupfen (bzw.
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Pelzen oder Filzen) auftritt, kann nach den Ansprüchen 6 bis 8 auch
ein Entfernen der vom Feuchtwerk aufgenommenen Schmutzteilchen vorgesehen werden.
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Im folgenden wird die Erfindung anhand einiger in der Zeichnung dargestellter
Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigen: Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel
in der üblichen Drehrichtung der Zylinder und Fig. 2 eine besonders wirkungsvolle
Vorrichtung zum Entfernen der vom Feuchtwerk aufgenommenen Schmutzteilchen.
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In Fig. 1 ist ein Plattenzylinder 1 dargestellt, an welchen ein Gummituchzylinder
3 angestellt ist, der das Druckbild - mit Hilfe eines nicht weiter dargestellten
Gegendruckzylinders - an eine Papierbahn 5 (oder im Falle einer Bogenrotations-Offsetdruckmaschine
an einen entsprechenden Papierbogen) weitergibt. An dem Plattenzylinder 1 ist ein
- hier nur schematisch angedeutetes - Farbwerk 7 angestellt sowie ein Feuchtwerk
9, das eine Auftragswalze 11, eine auch als Reibwalze dienende Wischwalze 13, die
die Feuchtflüssigkeit zur Auftragswalze 11 führt, und eine in einen Wasserkasten
15 eintauchende Wasserkastenwalze 17 aufweist.
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Bei einem üblichen Druckwerk, bei welchem die Wischwalze 13 also nicht
in der hier dargestellten Weise an den Gummituchzylinder 3 angestellt ist, werden
von der Papierbahn 5 durch Rupfen abgelöste Papierfasern von dem Gummituchzylinder
3 aufgenommen und zum Teil an den Plattenzylinder 1 abgegeben, der sie dann an die
Auftragswalze 11 (und schließlich an den Wasserkasten 15) und zum größten Teil an
das Farbwerk 7 weitergibt. Der restliche Teil der Papierfasern verbleibt aber auf
dem Gummituchzylinder 3 und addiert sich zu den dort neu von der Papierbahn 5 aufgenommenen
Schmutzteilchen, so daß sich nach einer gewissen Zeit auf dem Gummituchzylinder
3 eine festhaftende emailartige Schmutzschicht ständig wachsender Dicke ausbildet.
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Um diese Schmutzschicht nun zu vermeiden - oder doch deren Ausbildung
derart zu verlangsamen, daß ein vorzeitiges Waschen des Gummituchzylinders 3 unnötig
wird - ist gemäß Fig. 1 die Wischwalze 13 nicht nur an die Auftragswalze 11, sondern
auch an den Gummituchzylinder 3 angestellt und zwangsläufig angetrieben, etwa über
einen Räderzug zwischen Gummituchzylinder 3 und Wischwalze 13.
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Mit Hilfe dieser Wischwalze 13 kann jetzt erreicht werden,daß der
nicht vom Plattenzylinder 1 abgenommene Teil der Papierfasern ebenfalls noch aufgenommen
und an den Wasserkasten 15 abgeführt wird, so daß der mit dem Druckbild versehene
Teil des Gummituchzylinders 3 noch vor der Berührungsstelle mit der Papierbahn 5
weitgehend frei von solchen abgelösten Papierfasern ist. Für diese Funktion der
Wischwalze ist ein zwangsläufiger Antrieb nicht unbedingt erforderlich. Es kann
auch eine Mitnahme durch Reibung ausreichen.
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Die Berührung der Wischwalze 13 mit dem Gummituchzylinder 3 erfolgt
dabei an einer Stelle, wo dieser bereits das Druckbild trägt. Dies ist jedoch ohne
Einfluß auf die Druckqualität, wenn nur die Oberflächengeschwindigkeiten der Wischwalze
13 und des Gummituchzylinders 3 gleich sind, was die Tatsache zeigt, daß Druckwerke
mit sogenannter Nachfeuchtung, bei denen also das Feuchtwerk in Drehrichtung des
Plattenzylinders hinter dem Farbwerk angeordnet ist und ebenfalls an einer Stelle
anliegt, an der sich bereits das Druckbild befindet, einen völlig einwandfreien
Druck zu liefern in der Lage sind.
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Die erfindungsgemäße Maßnahme, die Wischwalze 13 auch an den Gummituchzylinder
3 anzustellen, läßt sich übrigens bei dem eben beschriebenen Druckwerk mit Nachfeuchtung
ebenfalls mit Erfolg anwenden. Dort liegen die Verhältnisse genauso, wie in Fig.
1 dargestellt, nur sind dann die dort eingezeichneten Drehrichtungen gerade umzukehren.
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In diesem Falle werden die von der Papierbahn 5 abgelösten und vom
Gummituchzylinder 3 aufgenommenen Papierfasern bereits
vor Erreichen
des Plattenzylinders 1 zum größten Teil von der Wischwalze 13 abgenommen und dem
Wasserkasten 15 zugeführt. Der auf dem Gummituchzylinder 3 verbliebene Teil der
Papierfasern - sowie ein etwa über die Auftragswalze 11 zurückgespaltener Anteil
- werden dann vom Plattenzylinder 1 mit Hilfe der dort verbliebenen Farbreste abgelöst
und an das Farbwerk 7 abgegeben.
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Diese Anordnung hat den Vorteil, daß durch die abgelösten Papierfasern
das Druckbild weder auf dem Gummituchzylinder 3 noch in nennenswertem Ausmaße auf
dem Plattenzylinder 1 beeinflußt wird. Auf dem Gummituchzylinder 3 sind die Papierfasern
bereits abgelöst, wenn dieser das Druckbild vom Plattenzylinder 1 empfängt, und
der Plattenzylinder 1 empfängt den größten Teil der Fasern erst, wenn er sein Druckbild
bereits abgegeben hat. Lediglich der von der Auftragswalze 11 möglicherweise zurückgespaltene
Anteil kommt mit dem Druckbild in Berührung. Dort wird dieser beim Plattenzylinder
1 oben auf die Farbe abgelegt, so daß er auf dem Gummituchzylinder 3 unterhalb der
Farbe zu liegen kommt und ohnehin weitgehend vom Gummituchzylinder 3 festgehalten
und an die Wischwalze 13 abgegeben wird.
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Da die Wischwalze 13 hier überhaupt nicht mit dem Druckbild in Kontakt
kommt, besteht hier die Möglichkeit einer weitaus intensiveren Reinigung des Gummituchzylinders-3.
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Hierzu wird vorteilhafterweise die Oberflächengeschwindigkeit der
Wischwalze 13 anders - zweckmäßigerweise um mehr als 1 % kleiner oder größer - gewählt
als diejenige des Gummituchzylinders 3 und die Wischwalze 13-changierend ausgebildet.
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Um bei einem längeren Betrieb des Druckwerkes sicherzustellen, daß
die Feuchtflüssigkeit in dem Wasserkasten 15 nicht so stark verschmutzt, daß von
dort aus Schmutzteilchen wieder zum Gummituchzylinder 3 zurückgeführt werden, können
im Feuchtwerk 9 Mittel zum Entfernen dieser Schmutzteilchen vorgesehen sein. Diese
können in einer einfachen Rakel bestehen, die zum Abfischen der Schmutzteilchen
von der Oberfläche der Feuchtflüssigkeit in dem Wasserkasten 15 dient.
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Es kann aber auch eine wirksamere Reinigungsmöglichkeit geschaffen
werden, indem beispielsweise gemäß Fig. 2 ein Umlaufkreis für die Feuchtflüssigkeit
zwischen dem Wasserkasten 15 und einem Vorratsbehälter 19 mit einer Zuleitung 21
und einer Rückleitung 23 eingerichtet wird, bei welchem in die Zuleitung 21 eine
Förderpumpe 25 und ein Filter 27 für die Schmutzteilchen eingeschaltet ist.
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Da beim Bedrucken von Kunststoffolien einerseits der Gummizylinder
kaum verschmutzt, andererseits dieses Material keine Feuchtflüssigkeit aufnimmt,
so daß bei Anstellung des Feuchtwerkes an den Platten- und den Gummi zylinder ein
Feuchtflüssigkeitsüberschuß nicht auszuschließen ist, kann zur Erhaltung der universellen
Einsetzbarkeit des Druckwerks das Feuchtwerk so ausgebildet werden, daß es unter
Aufrechterhaltung der Anstellung am Plattenzylinder in eine vom Gummi tuch zylinder
abgehobene Lage überführbar ist. Um dies zu erreichen, können beispielsweise die
Walzen des Feuchtwerks mit dem Wasserkasten in einem Träger gelagert werden, der
zur Durchführung dieser Einstellung um den Anlagepunkt der Auftragswalze am Plattenzylinder
schwenkbar ist.
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