DE2838325A1 - Verbesserte moebelpolituremulsion - Google Patents

Verbesserte moebelpolituremulsion

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Description

- 3 - J 736
S. C. Johnson & Son, Inc., 1525 Howe Street, Racine, Wisconsin
534o3, V. St. v. A.
Verbesserte Möbelpolituremulsion
Die Erfindung betrifft neue Oberflächenbehandlungsmittel für Oberflächen im Haushalt, wie z.B. Möbel. Insbesondere betrifft die Erfindung Oberflächenreinigungs- und poliermittel aus Wasser-in-Öl-Emulsionen.
Es ist allgemein bekannt, verschiedene Mittel zum Reinigen und Polieren harter Oberflächen im Haushalt, wie Möbeloberflächen zu verwenden. Solche Mittel sind in verschiedenen Formen, einschließlich Pasten, Lösungen, Lotionen, Cremes und als Emulsionen hergestellt und verwendet worden. Emulsionen sind in jüngster Zeit eine der populärsten und zweckmäßigsten Formen geworden, insbesondere Emulsionen, die aus unter Eigendruck stehenden Behältern, versprüht werden. j
Auf dem Gebiet der Möbelpolituremulsionen sind Wasser-in-Öl-Emulsionen bevorzugt wegen ihrer annehmbaren Reinigung ölgetragener Abscheidungen und ihren guten Auftragungseigenschaften und ihren physikalischen Attributen des Aussehens (Glanz).
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wasser—in-ül-Emulsionen der bisherigen Technik, einschließlich mehrerer bekannter Handelsprodukte,weisen typisch eine Silikonflüssigkeit und/oder nichttrocknende Öle und/oder kleinere Mengen Wachs oder Harz als Filmbildner, isoparaffinische Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel und Wasser (die beide als Reiniger fun- ; gieren), ein flüssiges Treibmittel (in unter Druck stehenden Pro-, duicten) und kleinere Mengen Emulgatoren, Präservative, Parfüme und in einigen Fällen v/eitere Bestandteile in kleinen Mengen auf. Bedeutende Einstellungen können hinsichtlich Identität und der relativen Anteile dieser Bestandteile vorgenommen v/erden, um spezielle Ziele auf dem Feld der Produktgestaltung zu erreichen.
Es ist allgemein bekannt, daß sich zwei Hauptziele, nämlich 1) die verbesserte Reinigung ölgetragener Flecken auf Mobilar und 2) die Ablagerung eines überlegenen Glanzfilms, diametral gegenüberstehen. Innerhalb festliegender Kostenspielräume hat beispiels weise die Aufrechterhaltung überlegener Glanzeigenschaften gewisse Opfer bezüglich der Reinigung ölgetragener Abscheidungen notwendig gemacht. Andererseits hat die Verbesserung bei der Reinigung ölgetragener Abscheidungen eine Erhöhung in der Bestän-* digkeit und/oder Menge der verwendeten Kohlenwasserstoff-Lösungs-i mittel notwendig gemacht, was dazu führte, daß die Wirksamkeit der Filmbildner bei Erzeugung eines substantiellen glatten und glänzenden F1- Ims vermindert wird. Nach herkömmlicher Technologie könnten die überlegenen Glanzeigenschaften nur wiedererlangt werden durch Einstellen nach oben des Gehalts an nichtflüchtigen Bestandteilen (der Filmbildner) einer Zusammensetzung, bis der richtige Glanzgrad erreicht war. Solche Kompensationseinstellungein
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erhöhen selbstverständlich die Produktkosten erheblich.
Durch Erhöhung des Lösungsmittelgehalts (z.B. von 3o % auf 4o %) zwecks Erhalts einer besseren Reinigung ölgetragener Abscheidungen hat nicht nur eine nachteilige Wirkung auf die Filmbildungseigenschaften der Emulsion, sondern ändert auch, da sie die Menge der inneren Phase der Emulsion herabsetzt, ihr cremiges physikalisches Aussehen, ihre Viskosität und Entflammbarkeitseigenschaften, die allesamt als positive Attribute von Wasser- -in-Öl—Möbelpolituremulsionen mit einem geringen Gehalt an Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel angesehen werden.
Es ist bekannt, daß kationische Emulgatoren wegen ihrer Substantiven Eigenschaften eingesetzt werden können, um die Filmablagerung einer Möbelpolituremulsion zu verstärken. Kationische Emulgatoren neigen jedoch dazu, Öl-in-Wasser-Emulsionen zu begünstigen und verringern oder zerstören die physikalische Staoilität von Wasser-in-Öl-Emulsionen. Wenn große Mengen an nichtionischen Wasser-in-Öl-Emulgatoren mit herkömmlichen kationischen Emulgatoren zur Aufrechterhaltung der Stabilität angewendet werden, führt das Übergewicht von Emulgatoren dazu, daß die Filmablagerungsvorteile durch den kationischen Partner gegenläufig beeinträchtigt werden. !
Es besteht deshalb ein allgemein anerkannter Bedarf in der Technik, ein Wasser-in-Öl-Emulsion-Möbelpoliturmittel zu entwickeln, das sowohl einen sehr hohen Glanzgrad als auch eine starke Fähigkeit zur Reinigung ölgetragener Flecken und Abscheidungen auf
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Möbeloberflächen zeigt, ohne daß Opfer hinsichtlich der Produktviskosität, des physikalischen Aussehens und der Entflammbarkeitseigenschaf ten gebracht v/erden und insbesondere ohne eine wesentliche Erhöhung der Rohmaterialkosten hinnehmen zu müssen.
Die Erfindung schlägt hierzu ein Oberflächenbehandlungsmittel aus einer Wasser-in-Öl-Emulsion vor mit
- etwa o,l bis Io % (Gew.-% der Zusammensetzung, ausgenommen Treibmittel) eines organischen Polysiloxans;
- O bis etwa 5 % eines Oberflächenüberzugsmittels aus Wachs oder Hars und Kombinationen derselben;
- O bis etwa 2o % eines nichttrocknenden Öls;
- etwa Io - 7o % eines Kohlenwasserstoff-Lösungsmittels mit einem Kauri-Butanol-Wert innerhalb des Bereichs von etv/a 2o-5o und einem Siedebereich innerhalb des Bereichs von etwa 80 — 2oo C;
- etwa o,o5 bis 3 % eines kationischen Emulgators, der in diesem Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel löslich, jedoch in Wasser unlöslich und dispergierbar ist und einen HLB-Wert kleiner als etwa Io aufweist;
- O bis etwa 5 % eines nichtionischen Emulgators in mindestens zur Stabilisierung der Emulsion ausreichender Menge; und
- mindestens etv/a 2o % Wasser.
Das Oberflächenbehandlungsmittel dieser Erfindung löst die oben erwähnten Probleme, indem es eine billige Emulsionspolitur bereitstellt, die sowohl überlegene Reinigungskraft für ölgetragene Abscheidungen als auch überlegene Filmbildungseigenschaften zeigt. Außerdem gestattet das Mittel eine Reduktion des
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Gesamtgehalts an Emulgatoren, verglichen mit bestimmten allgemein bekannten Wasser-in-Ül-Möbelpolitur-Emulsionen der bisherigen Technik, die sich im Handel befinden.Selbst bei herabgesetztem Emulgatorgehalt verbessert das Emulgatorsystem die Filmablagerung. Die Zusammensetzungen dieser Erfindung zeigen eine ausgezeichnete Emulsionsstabilität innerhalb langer Zeitspannen.
Das Oberflächenbehandlungsmittel der Erfindung zeigt eine Erhöhung der Auswischzeit, setzt man diese in Relation zu analogen Wasser-in-Öl-Emulsionen der bisherigen Technik, die Standardemulgatorsysteme verwenden. Ein unerwarteter Vorteil besteht jedoch darin und ist unter den Prinzipien herkömmlicher Möbelpolituren als anomal anzusehen, daß die erhöhte Auswischzeit nicht zu einer Abnahme im Glanz führt, was man normalerweise erwarten sollte. Die Filmbildner werden nicht nur wirksam abgeschieden, sondern es v/erden mehrere zusätzliche Vorteile erreicht. Die längere Auswischzeit erlaubt offenbar, daß das Lösungsmittel auf der Oberfläche verbleiben kann und die Reinigungsfunktion für einen längeren Zeitraum erfüllt. Daher wird eine überlegene Reinigung ölgetragener Abscheidungen mit bedeutend weniger als der üblichen Erhöhung im Lösungsmittelgehalt für dieses angestrebte Ziel erreicht. Eine längere Auswischzeit gestattet auch eine gleichmäßigere Ausbreitung des Films, wodurch die Zusammensetzungen der Erfindung weniger stark einer Streifenbildung, Verschmierung und dergl. unterworfen sind. Außer dem haben die Wasser-in—Öl-Emulsionen dieser Erfindung weniger Fleckenbildung im rückständigen Film gezeigt als analoge Emulsionssysteme der bisherigen Technik, die nichtionische Standard-
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- 8 emulgatoren verwenden.
Die Oberflächenbehandlungsmittel dieser Erfindung können in unter Druck stehender Form bei Zusatz einer geeigneten Menge an flüssigem oder gasförmigem Treibmittel oder mit anderen unter Druck setzenden Mitteln verwendet werden, oder sie können als Cremes benutzt oder mittels einer mechanischen Pumpe oder anderer Mittel abgegeben werden. Die unter Druck stehende Form ist bevorzugt.
Das Emulgatorsystem der Wasser-in-Öl-Möbelpolitur-Emulsion dieser Erfindung weist einen kationischen Emulgator auf, der in ' dem verwendeten Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel löslich, jedoch unlöslich und dispergierbar in Wasser ist und einen HLB-Wert (Hydrophil-Lypophil-Gleichgewicht) kleiner als etwa Io aufweist. Solche kationischen Emulgatoren werden in den Mitteln der Erfindung in Mengen von etwa o,o5 bis 3 Gew.-% der Gesamtzusammensetzung (ausschließlich irgendwelcher Treibmittel) vorgelegt. Wenn weniger als etwa o,5 % des kationischen Emulgators verwen- | det v/erden, ist die Einverleibung eines nichtionischen Emulga— j
i tors erforderlich, um die Emulsionsstabilität zu erhalten. Wenn etwa o,5 % oder mehr des kationischen Emulgators verwendet werden, ist die Inkorporierung eines nichtionischen Emulgators nicht unbedingt notwendig, um zufriedenstellende Stabilitätseigenschaften in der Emulsion zu gewährleisten. Bestimmte nichtionische Emulgatoren können jedoch in jedem Fall bevorzugt sein wegen der Verbesserung hinsichtlich der Emulsionsstabilität.
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_ 9—-
Wenn mehr an nichtionischem Emulgator verwendet wird, um eine größere Emulsionsstabilität zu erhalten, werden die günstigen Wirkungen des kationischen Emulgators auf die Filmablagerung weniger offensichtlich, insbesondere wenn der nichtionische Emulgator stark ibypophil ist, wie Nonionics mit HLB-Werten kleiner als etwa 4. Bei nichtionischen Emulgatoren, die weniger stark lypophil sind, wie jene mit HLB-Werten der Größenordnung von 7, können bis zu etwa 5 % verwendet werden, ohne ernsthaft die Filmablagerungsvorteile des kationischen Emulgators zu stören, selbst wenn der kationische Emulgator in einem Anteil von etwa o,o5 % eingesetzt wird. Für den Fachmann ist es daher möglich, das Emulgatorsystem ausgewogen zu gestalten, um sowohl die gewünschte Stabilität als auch Verbesserung hinsichtlich der Filmbildungseigenschaften zu erhalten.
Zu erfindungsgemäß verwendbaren kationischen Emulgatoren zählen bestimmte quaternäre Ammoniumverbindungen, wie die quaternären Ammoniumhalogenide und quaternäre Ammoniumsulfate; die äthoxylierten Fettamine, die mit 2 bis Io Molen Äthylenoxid äthoxyliert sind; und Chlorid- oder Acetatsalze von Aminen oder äthoxylierten Aminen, die mit zwei Molen Äthylenoxid äthoxyliert sind. Bestimmte quaternäre Ammoniumhalogenide, insbesondere bestimmte quaternäre Ammoniumchloride, sind besonders bevorzugt. Damit sie jedoch erfindungsgemäß einsetzbar sind, müssen die speziellen kationischen Emulgatoren, einschließlich der aus den obigen Gruppen, in Wasser zwar unlöslich, jedoch dispergierbar sein und sich in dem Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel, das im Mittel verwendet wird, lösen.
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- Io -
Dor besonders bevorzugte kationische Emulgator ist ein mit einer iangkettigen Fettsäure zweifach umgesetztes äthoxyliertes quaterniertes Amidoamin der Formel
ο CH0CH0OH 0
RCNHCH2CH0NCH2CH0NHCr
Rl
Cl
uorin R ein Fettrest ist, der sich vom Sojaöl ableitet, und R,. Methyl bedeutet. Dieser bevorzugte kationische Emulgator geht aus der Umsetzung von Sojaöl und Diäthylentriamin hervor, wobei das Produkt weiter mit Äthylen- und/oder Propylenoxid umgesetzt wird, um ein tertiäres Amin zu bilden, das dann durch Methylchlorid quaterniert wird.
Der gemäß einer Ausführungsform der Erfindung verwendete kationische Emulgator kann eine einzelne Ernulgatorverbindung oder ein Gemisch von Emulgatorverbindungen sein, die zusammen die oben beschriebenen 31 genschaften befriedigen.
Der kationische Emulgator wird in einer Menge von etwa o,o5 bis 3 Gew.-νό der gesamten Zusammensetzung (außer dem Treibmittel) verwendet. Wenn die Menge des kationischen Emulgators erhöht wird, wird die Wirksamkeit der Filmablagerung und die Emulsionsstabilität verbessert. Wenn jedoch die Menge an kationischem j Emulgator über einen bestimmten Punkt hinaus gesteigert wird,
. kann die Filmqualität negativ beeinflußt werden. Ein bevorzugter ι
Bereich für die Menge an verwendetem kationischen Emulgator in den erfindungsgemäßen Mitteln liegt bei etv/a o,o7 bis o,5 %.
- ii - ;
Beispiele für geeignete nichtionische Emulgatoren, die nach bestimmten Ausführungsformen dieser Erfindung verwendet werden ι
i können, schließen Sorbitanmonoester der Öl-, Stearin-, Palmitin- j oder Laurinsäure sowie Mono- und Diglyceride von fettbildenden Fettsäuren ein. Beispiele für stärker lypophile nichtionische Emulgiermittel sind die Mono- und Diglyeeride von fettbildenden Fettsäuren. Ein Beispiel für einen schwächeren nichtionischen Emulgator ist Sorbitanmonolaurat, während Sorbitanmonostearat und Sorbxtanmonopalmitat im allgemeinen als Mittelbereich-Emul- : gatoren betrachtet werden. :
Wie bereits erwähnt, ist die Verwendung solcher nichtionischer ; Emulgatoren wahlweise und hängt von der Menge des in den Mitteln der Erfindung verwendeten kationischen Emulgators ab. Wenn weniger als etwa o,5 % eines kationischen Partners verwendet werden, kann ein nichtionischer Emulgator inkorporiert werden, um die gewünschte Stabilität zu schaffen. In solchen Fällen sind etwa o,öl bis 5 % der nichtionischen Emulgatoren eine geeignete Menge.
Silikone, die bei der praktischen Durchführung der Erfindung verwendet werden können, sind organische Polysiloxane, ein- i
schließlich der Polydialkylsiloxane und Polyalkylarylsiloxane. Polysiloxane wie Dimethylpolysiloxan,- Diäthylpolysiloxan, Methyläthylpolysiloxan, Methylphenylpolysiloxan und Mischpolymere aus zwei oder mehreren solcher Siloxane sind Beispiele für einsetzbare Materialien. Dimethylpolysiloxan wird besonders bevorzugt. Polysiloxane mit Viskositäten im Bereich von etwa 5 bis 5o.ooo centistokes können verwendet werden, wobei Viskositäten der
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- 12 - I
Größenordnung von loo bis l.ooo centistokes bevorzugt sind. Die in den Mitteln verwendete Gesamtmenge an Silikonen sollte etwa ! o,l bis Io Gew.-/o der Gesamtzusammensetzung (ausschließlich ir- ' gendwelcher Treibmittel) betragen, wobei ein bevorzugter Bereich1 bei 1 - 6 % und ein besonders bevorzugter Bereich bei 2 bis 4 % j liegt. ,
Neben dem organischen Polysiloxan sind in dem Mittel der Erfin-
dung O bis etwa 5 % eines weiteren Oberf lachenuberzugsmitlels aus der Gruppe der Wachse und Harze sowie Kombinationen aus Wachsen und Harzen enthalten. In bestimmten Ausführungsformen ist kein Wachs oder Harz notwendig, um einen geeigneten Glanz zu erhalten. Die organische Polysiloxanflüssigkeit kann der einzige verwendete Filmbildner sein; selbstverständlich ist jedoch eine solche Formulierung nicht zu empfehlen, wenn der verbleibende Glanz nach einer kurzen Periode ungleichmäßig v/erden und streifig erscheinen kann. Es ist daher bevorzugt, kleinere Mengen Wachs und/oder Harze als Filmbildner neben dem organischen Polysiloxan zu verwenden.
Die erfindungsgemäß einsetzbaren Wachse sind vorwiegend alipha- j tische Kohlenwasserstoffmaterialien hohen Molekulargewichts, einschließlich Natur- und synthetischer Wachse, Wachse vom Esterf typ, wie Candelilla- und Carnaubawachs und die synthetischen Ester-Wachse, mikrokristallines Wachs und Petrolatumwachs. Eine breite Vielfalt anderer Wachse ist ebenso recht akzeptabel. Harzartige Materialien, die zur Verwendung in den Mitteln dieser Erfindung geeignet sind, umfassen Polyäthylen- und Polypro-
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pylenharze sowie andere allgemein bekannte Harze der Technik. ' Ein bevorzugter Bereich für solche Wachse und/Oder Harze liegt bei etwa o,l bis 2,5 %, wobei der bevorzugteste Bereich in der Größenordnung von l,o bis 2,ο % liegt. Typischerweise werden. Harze in relativ kleineren Mengen und Wachse in etwas größeren Mengen verwendet.
Neben den oben erwähnten Silikonflüssigkeiten, Wachsen und Harzen können nichttrocknende Öle verwendet werden, um die Filmbildungseigenschaften der erfindungsgemäßen Mittel zu verstärken. Beispiele für geeignete nichttrocknende Öle sind die schweren und leichten Mineralöle. Obwohl bestimmte bevorzugte Ausführungsformen kein nichttrocknendes Öl enthalten, können dennoch bis zu 2o % verwendet werden. Geringere Mengen sind bevorzugt, um Fettigkeit auf der polierten Oberfläche zu vermeiden. Die Viskosität solcher Mineralöle liegt vorzugsweise innerhalb des Bereichs von 5o bis 25o SSU. Geeignete Beispiele sind die Mineralöle der Marcol- oder Primol-Serie (erhältlich von Exxon).-
Zu annehmbaren Lösungsmitteln zählen Kohlenwasserstoff—Lösungsmittel mit Kauri-Butanol-Werten von etwa 2o bis etwa 5o und mit Siedebereichen, die innerhalb des Bereichs von 80 bis 2oo°C und vorzugsweise innerhalb des Bereichs von 95 bis 15o°C liegen;i sie sind alle für Lösungsmittel in Möbelpolituren bekannt. Isoparaffinische Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel sind besonders bevorzugt, da sie im wesentlichen geruchsfrei sind. Im Handel erhältliche Lösungsmittel sind zum Beispiel die als Isopare (von Exxon) und Soltrole (von Phillips Petroleum) bekannten Lösungs-
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mittel, die Siedeberelche innerhalb der obigen Grenzen aufv/eisen. Das Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel kann in Mitteln der Erfindung in einer Menge von etwa Io bis 7o Gew.-% der Zusammensetzung (ausschließlich etwaiger Treibmittel) enthalten sein. Ein bevorzugter Bereich ist 2o bis 5o % und ein besonders bevorzugter Bereich 25 bis 35 %. Mittel dieser Erfindung zeigen ausgezeichnete Reinigung ölführender Abscheidungen und verv/enden wesentlich weniger Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel als herkömmliche Formulierungen, die zur Bereitstellung guter Öl-Reinigungseigenschaften bestimmt sind.
Neben den vorerwähnten Komponenten der erfindungsgemäßen Mittel können kleinere Mengen Präservative, wie Formaldehyd, und Duftstoffe zugesetzt v/erden. Geeignete Präservative und Duftstoffe sind dem Fachmann bekannt.
Standardtechniken zur Bildung von Wasser-in-Öl-Möbelpolituremulsionen können benutzt werden, um die Wasser-in-Öl-Emulsionsmassen der Erfindung herzustellen. Eine geeignete Technik besteht darin, die filmbildenden Bestandteile, die Emulgatoren und das Lösungsmittel in einen Kessel zu geben und zu erwärmen, bis die Feststoffe geschmolzen und homogen im Kessel vermischt sind. Wasser : und kleinere Mengen des Präservativs werden unter kräftigem Bewegen allmählich dem Kessel zugesetzt. Die Masse wird auf annähernd Umgebungstemperatur abgekühlt. Das Gemisch wird unter Verwendung eines Manton-Gaulin oder anderen ähnlichen Homogenisators homogenisiert. Gegebenenfalls kann der Kaltmischung mit dem Politurzwischenansatz ein Duftstoff zugesetzt werden.
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Die erhaltene Masse kann in Flaschen oder Dosen oder anderen Behältern bei Umgebungsdruck oder unter Druck in Metalldosen oder eine große Vielzahl anderer Aerosol-Verteiler (Dispenser) verpackt werden. Druckverpackungen können z.B. erhalten werden, indem man Aerosoldosen unter Anwendung von Standardaerosolfülltechniken und von etwa 5 bis 3o % flüssigen Kohlenwasserstoff-Treibmittels oder anderer flüssiger Treibmittel mit etwa 95 bis 7o % der hier beschriebenen Ebliturmasse füllt. Alternativ können komprimierte Gase, wie Kohlendioxid und Stickstoffoxid, zur Verpackung unter Druck angewendet werden. Auch eine Vielzahl anderer Verpackungstechniken ist anwendbar.
Die folgenden Beispiele erläutern die Wasser-in-Öl-Emulsion- -Möbelpoliturmittel der Erfindung. Alle Beispiele verwenden Techniken, die im wesentlichen oben beschrieben worden sind.
Beispiel I
Ein Emulgatorsystem, das als kationischen Emulgator o,2o % (Gewichtsprozent der Politurmasse) eines langkettigen äthoxy lierten quaternierten Difettamidoamins der Formel
CH2CH2OH 0
RCNHCH2CH2NCH2CH2NHCr
Cl
worin R ein von Sojaöl abgeleiteter Fettsäurerest und R. Methyl ist, der in isoparaffinischen Kohlenwasserstoff-Lösungsmitteln
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mit einem Siedebereich innerhalb des Bereichs von 80 - 2oo C löslich ist und einen HLB-V.'ert von etwa 8,5 aufweist, und als nichtionischen Emulgator o,3o % Mono- und Diglyceride von fettbildenden Fettsäuren enthält, wird zur Emulgierung der folgenden zusätzlichen Politurkomponenten verwendet:
Dimethylpolysiloxan Esterwachs mikrokristallines Wachs Carnaubawachs Isopar E Formalin Duftstoff Wasser
Gew.—% der Politurmasse
l,oo
o,25
o, 5o
o,15
25 ,00
o, 2o
o, 3o
q.s. loo
Die erhaltene Wasser-in-ül-Möbelpolituremulsion zeigt sowohl eine ausgezeichnete Reinigung ölführender Abscheidungen als auch gute Glanzeigenschaften.
Beispiel II
Ein Emulgatorsystem mit o,5o % des kationischen Emulgators aus
Beispiel I und 2,oo % eines nichtionischen Emulgators, Sorbitani
monolaurat, wird zum Emulgieren der folgenden Komponenten verwendet:
Dimethylpolysiloxan Marco1 7o
8,00 15,OQ
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- 17 -
Primol 185 5,oo
Isopar C Ίο,οο
Formalin ο, 2ο
Duftstoff ο, 3ο
Wasser q. s. loo
Die erhaltene Wasser-in-Öl-Möbelpolituremulsion ist ein Beispiel '- für ein wachsfreies Mittel mit relativ großen Mengen an Silikon—. : öl und Mineralöl in Verbindung mit einem relativ niedrigen Lösungsmittelgehalt. Trotz des niedrigen Lösungsmittelgehaltes zeigt die Masse gute Reinigungseigenschaften, hauptsächlich wegen des Emulgatorsystems.
Beispiel III
Ein Emulgatorsystem mit oy3o % des kationischen Emulgators aus Beispiel I und 2,oo % Sorbitanmonostearat wird-zum Emulgieren der folgenden Komponenten verwendet:
Dimethylpolysiloxan 6,5o
mikrokristallines Wachs 4,oo
Paraffinwachs (Schmelzpunkt 56°C) o,25
Isopar C 56,oo
Formalin or2o
Duftstoff o,3o Wasser q.s. .loo
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Die erhaltene Wasser-in-Öl-Möbelpolitur zeigt trotz der hohen Gehalte an Wachs, Silikonen und Lösungsmitteln akzeptable Glanzeigenschaften wie auch eine ausgezeichnete Reinigung ölführender Abscheidungen, hauptsächlich infolge der Substantivitat des Emulgatorsystems.
Beispiel IV
Ein Emulgatorsystem mit o,o7 % des kationischen Emulgators des Beispiels I und o,2o % Mono— und Diglyceriden von fettbildenden Fettsäuren wird zur Emulgierung der folgenden Komponenten verwendet:
Dimethylpolysiloxan 4,oo
Es terwachs ο, Io
mikrokristallines Wachs l,oo
alpha-Olefinwachs (Schmelzpunkt 7o°C) o,4o
Isopar-Blend- 45 % Isopar C mit 55 %
Isopar E 29,oo
Formalin ο,2ο
Duftstoff o,3o
Wasser q. s. loo
Die erhaltene Wasser-in-Öl-Möbelpolituremulsion zeigt ausgezeichnete Reinigung von ölführenden Abscheidungen und liefert ausgezeichnete Glanzeigenschaften.
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Beispiel V
Ein Emulgatorsystem mit o,o5 % des kationischen Emulgators aus Beispiel I und o,lo % Mono- und Diglyceriden von fettbildenden Fettsäuren wird zum Emulgieren der folgenden Komponenten verwendet:
Dxmethylpolysxloxan 5,oo
Esterwachs ο,Io
mikrokristallines Wachs o,2o
Paraffinwachs (Schmelzpunkt 56 C) o,2o
, Isopar-Blend- 8o % Isopar E mit
2o % Isopar G 15,oo
Formalin o,2o
Duftstoff o,3o
Wasser q.s. loo
Die erhaltene Wasser-in-Öl-Emulsion zeigt ausgezeichnete Reinigungseigenschaften und guten Rückstandglanz mit minimalem Wachsaufbau.
Beispiel VI
; Das Emulgatorsystem mit 2,8o % des kationischen Emulgators aus Beispiel I wird zur Emulgierung der folgenden Komponenten verwendet:
Dxmethylpolysxloxan 3,5o
mikrokristallines Wachs o,6o
9 09810/0986
- 2ο -
Carnaubawachs o,15
EJaraff inwachs (Schmelzpunkt 56 C) o,2o Isopar-Blend : 6o % Isopar E mit
4o % Isopar C 32,oo
Formalin o,2o
Duftstoff o,3o
Wasser q.s. loo !
Dies ist ein Beispiel für eine Wasser-in-Öl-Emulsion, in der der kationische Emulgator das einzige verwendete Emulgiermittel ist. Die erhaltene stabile Emulsion zeigt eine ausgezeichnete Reini- j gung von ölführenden Abscheidungen; es wird in der Tat angenom- ' men, daß der Emulgator selbst die Reinigungseigenachaften unter- i stützt. Der durch diese Politur abgelagerte Glanz ist sehr gut.
Beispiel VII
Ein Emulgatorsystem, das als kationischen Emulgator o,2o % eines quaternären Ammoniumsulfats der Formel
O CJI0CH0OII 0
ί 2
worin R ein von Sojaöl abgeleiteter Fettrest und R1 Methai ist, und l,oo % Sorbitanmonooleat als nichtionischen Emulgator enthält, wird zur Emulgierung der folgenden Komponenten verwendet:
Dxmethylpolysiloxan 3,oo
mikrokristallines Wachs o,5o
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Coumaron—Inden—Harz ö,25
J Isopar-Blend : 75 % Isopar C mit
, 25 % Isopar G 3o,oo
Formalin o,2o
' Duftstoff o,3o
Wasser q.s. loo
Die erhaltene Wasser-in-ül-Möbelpolituremulsion zeigt ausgezeichnete Reinigung ölführender Abscheidungen und dauerhaften Glanz.
Beispiel VIII
Ein Emulgatorsystem mit o,o5 % des kationischen Emulgators des Beispiels I und 5,oo % Sorbitanmonolaurat wird zur Eraulgierung der folgenden Komponenten verwendet:
Dimethylpolysiloxan 4,25
Esterwachs o,15
mikrokristallines Wachs . o,9o
Paraffinv/achs (Schmelzpunkt 56 C) o,15
alpha-Qlefinwachs(Schmelzpunkt 7o C) o,3o ..""■"
Marcol 7o o,2o
Isopar E 28,oo
Formalin o,2o
Duftstoff oT3o
Wasser q.s.loo
Die erhaltene Wasser—in—Öl—Emulsion zeigt einen verbesserten Glanz, verglichen mit analogen nichtionischen Systemen, und
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insbesondere eine Verbesserung bei Reinigung ölführender Abscheidungen.
Beispiel IX
Ein Emulgatorsystem, das als kationischen Emulgator o, 15 % Ethomeen S/12, ein athoxylxertes Pettamin mit einem HLB-Wert von etv/a 6,4 (erhältlich von Armak) und o,5o % Sorbitanmonooleat enthält, wird zur Emulgierung der folgenden Komponenten verv/endet:
Dimethylpolysiloxan 4,4o
mikrokristallines Wachs o,75
Carnaubav/achs ο, 2o
Paraffinwachs(Schmelzpunkt 56°C) o,25
Isopar-Blend: 7o % Isopar E mit
3o % Isopar G 28,oo
Formalin o,2o
Duftstoff o,3o
Wasser q. s.loo
Die erhaltene Wasser-in-öl-Emulsion liefert ausgezeichneten Glanz sowie eine ausgezeichnete Reinigung' ölführender Abschei— düngen.
Beispiel X
Ein Emulgatorsystem mit o,lo % Ethomeen 3/12 und o,4o % Sorbi— tanmonooleat wird zur Emulgierung der folgenden Komponenten ver-
9098T0/0 986
v/endet:
Dimethylpolysiloxan o, Io
mikrokristallines Wachs o, 25
Marcol 7o 4,oo
Primol 185 l,oo
Isopar C 22,oo
Formalin o,2o
Duftstoff o,3o
Wasser q.s. loo
Die erhaltene Wasser-in-Öl~Möbelpolituremulsion zeigt gute Reinigung ölführender Abscheidungen und gute Filmablagerung.
Beispiel XI
Ein Emulgatorsystem mit o,o7 % Ethomeen S/12 und o,78 % Sorbitanmonooleat wird zur Emulgierung der folgenden Komponenten verwendet:
Dimethylpolysiloxan 3,5o
mikrokristallines Wachs o,7o
Paraffinwachs (Schmelzpunkt 56°C) o, 3o
Isopar E 2o,oo
Formalin o,2o
Duftstoff o-3o
Wasser q.s. loo
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Die erhaltene Wasser-in-Gl-Emulsion ergibt einen guten trockenen glänzenden E'ilm mit ausgezeichneten Reinigungseigenschaften.
Jede der beschriebenen Formulierungen kann auf verschiedene Weise abgepackt werden, einige wurden oben erwähnt, um sie entweder unter Druck oder ohne Druck abgeben und verteilen zu können.
Dr. Ro/Be
9 0 9 8 10/0988

Claims (7)

!BERLIN 33 8 MÜNCHEN 80 Auguste-Viktoria-Straße 65 r-i Dl ΙΡΛυι/C O DADTMCTD PienzenauerstraUe 2 Pat.-Anw. Dr. Ing. Ruschke L) Γ. KUbOHKt & KAKfNhK δΑΑιΛ PATENTANWÄLTE SÄSÄi*- Tel. (030)8 28 38 95/8 264481 BERL IN -MÜNCHEN Tel. (089) 98 03 24 / 98 72 58 Telegramm-Adresse: Telegramm-Adresse: Quadratur Berlin Quadratur München TELEX: 183786 TELEX: 522767 J 736 Patentansprüche
1. Oberflächenbehandlungsmittel aus einer Wasser-in-öl-Emulsion mit
- etwa o,l bis Io % (Gewichtsprozent der Zusammensetzung, ausgenommen Treibmittel) eines organischen Polysiloxans;
!■■-■■■■
- O bis etwa 5 % eines Oberflächenüberzugsmittels aus der Gruppe: ' Wachs, Harz und Kombinationen derselben; ' — O bis etwa 2o % eines nichttrocknenden Öls; - etwa Io bis 7o % eines Kohlenwasserstoff-Lösungsmittels mit einem Kauri-Butanol-Wert innerhalb des Bereichs von etwa 2o- ; 5o und einem Siedebereich innerhalb des Bereichs von etwa ί 8o-2oo°C; ;
- etwa o,o5 bis 3 % eines kationischen Emulgators, der ±1 dem -j Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel löslich, jedoch in Wasser unlöslich und dispergierbar ist und einen HLB-Wert kleiner als -I
j etwa Io aufweist;
- 0 bis etwa 5 % eines nichtionischen Emulgators mindestens in einer zur Stabilisierung der Emulsion ausreichenden Menge; und:
- mindestens etwa 2o % Wasser.
2. Mittel nach Anspruch 1 mit etwa o,o7 bis o,5 % dieses kationischen Emulgators.
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ORIGINAL INSPECTED
3. Mittel nach Anspruch 1 oder 2, worin dieser kationische Emulgator aus der Gruppe der quaternären Ammoniumhalogenide oder quaternären Ammoniumsulfate ausgewählt ist.
4. Mittel nach Anspruch 1, 2 oder 3, worin der kationische Emulgator ein langkettiges äthoxyliertes quaternisiertes Difettsäureamidoamin der Formel
CH0CH0OH 0
ι RCNHCH2CHj,NCH2CH2NUCR
Cl"
ist, in der R einen Fettsäurerest darstellt, der sich von Sojaöl ableitet und R. Methyl bedeutet.
5. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit etwa o,ol bis 5 % dieses nichtionischen Emulgators.
6. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 5 mit etwa 2o bis 5o % eines isoparaffinischen Kohlenwasserstoffs.
7. Mittel nach Anspruch 6 mit etwa 25 bis 35 % dieses isoparaffinischen Kohlenwasserstoff—Lösungsmittels.
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