DE2852009A1 - Vorrichtung zum erwaermen und/oder verdampfen von gasen - Google Patents

Vorrichtung zum erwaermen und/oder verdampfen von gasen

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DE2852009A1 DE19782852009 DE2852009A DE2852009A1 DE 2852009 A1 DE2852009 A1 DE 2852009A1 DE 19782852009 DE19782852009 DE 19782852009 DE 2852009 A DE2852009 A DE 2852009A DE 2852009 A1 DE2852009 A1 DE 2852009A1
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Description

MESSER GRIESHEIM GMBH MG 1162
Kennwort: Wärmeübertragung EM 884
Erfindert Gutierrez Ordner: F
Vorrichtung zum Erwärmen und/oder Verdampfen von Gasen
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erwärmen und/oder Verdampfen von Gasen, insbesondere tiefkalten verflüssigten Gasen, bestehend aus einem Behälter, in dem wenigstens eine Rohrleitung für das zu erwärmende/ verdampfende Gas, eine Heizeinrichtung sowie wenigstens ein Temperaturbegrenzer angeordnet sind.
Gase, wie z.B. Sauerstoff, Stickstoff, Argon und Kohlenwasserstoffe werden in vielen Fällen aus Wirtschaftlichkeitsgründen im flüssigen Zustand transportiert, gespeichert und gefördert. Die Anwendung dieser Gase erfolgt in der Regel im Gasezustand bei Raumtemperatur. Deshalb müssen diese zuerst verdampft und erwärmt werden.
Vorrichtungen zum Verdampfen/Erwärmen von beispielsweise
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Flüssiggasen bei tiefen Temperaturen gehören seit langem zum Stand der Technik, wie dies die DE-OS 2 052 154 zeigt. Bei dieser bekannten Vorrichtung dient zur Erwärmung des tiefkalten verflüssigten Gases die atmosphärische Luft, so daß solche Vorrichtungen, aufgrund ihrer kostenlosen Energiequelle wirtschaftlich arbeiten. Nachteilig ist jedoch bei diesen luftbeheizten Vorrichtungen, daß ihre Leistung von nicht beeinflußbaren Faktoren, wie z.B. Lufttemperatur, Luftfeuchtigkeit oder Luftgeschwxndigkeit abhängig .ist. Die durch Änderung dieser Parameter hervorgerufenen Schwankungen der Austrittstemperatur des zu verdampfenden/erwärmenden Gases können im Jahresdurchschnitt über 60 K betragen. Ändere Vorrichtungen zum Verdampfen von Flüssigkeiten, wie z.B. in der DE-AS 1 451 314 beschrieben, bestehen aus einem metallischem Gußkörper in dem eine Verdampferschlange und ein Heizkörper mit Temperaturbegrenzer eingegossen sind. Bei diesen Vorrichtungen erfolgt eine verhältnismäßig gute Wärmeübertragung vom Heizkörper auf die zu erwärmende Verdampferschlange durch den die Wärme gut leitenden Gußkörper. Eine derartige Vorrichtung ist jedoch in ihrer Fertigung verhältnismäßig aufwendig, wobei weiterhin eventuelle Undichtigkeiten oder sonsige Störungen in der Vorrichtung, aufgrund des Vergießens der einzelnen Elemente nicht zu beheben sind. Ein Austauschen oder eine Reparatur der eingebauten Elemente wie Verdampferschlange, Heizkörper und Temperaturbegrenzer ist in einem solchen Falle nicht möglich.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung'ist es daher, eine Vorrichtung zum Erwärmen und/oder Verdampfen von Gasen zu schaffen, die in ihrem Aufbau verhältnismäßig einfach gehalten ist und trotzdem eine gute Wärmeübertragung vom Heizelement auf das oder die zu erwärmenden Rohre gewährleistet und bei der weiterhin sichergestellt
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ist, daß bei einem eventuellen Defekt der Vorrichtung diese ohne Schwierigkeiten repariert werden kann bzw. beschädigte Teile ausgetauscht und durch neue ersetzt werden können.
.5
Zur Lösung der genannten Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß zum Zwecke der Wärmeübertragung zwischen Heizeinrichtung und der Rohrleitung im Behälter ein Metallpulver vorgesehen ist. Um eine gute Wärmeübertragung erzielen zu können, schlägt die Erfindung weiterhin vor, daß als Metallpulver Kupfer und/oder Aluminium vorgesehen ist. Es ist selbstverständlich, daß auch andere gut wärmeleitende Metallpulver Anwendung finden können.
Gemäß der Erfindung weist das Metallpulver (Granulat) eine Korngröße von 10mm - 45μΐη auf. Dadurch ergibt sich in vorteilhafter Weise eine hohe Schüttdichte, die eine optimale Wärmeleitfähigkeit des Metallpulvers gewährleistet. '
Die erfindungsgemäße Verwendung von Metallpulver als Wärmeübertragungsmittel von der Heizeinrichtung zu den Rohrleitungen bringt den Vorteil, daß jederzeit und ohne großen technischen Aufwand eine eventuell notwendige Reparatur an der Vorrichtung vorgenommen werden kann, da es in einem solchen Fall lediglich erforderlich ist, den Behälter zu öffnen und das Metallpulver aus diesen herauszuschütten, so daß dadurch mühelos Reparaturen oder Austausch der Heizeinrichtung, der Rohrleitungen etc.
vorgenommen werden können. Weiterhin werden in vorteilhafter Weise durch die Verwendung von Metallpulver im Behälter Spannungen vermieden, die durch die unterschiedlichen Temperaturbelastungen der Heizeinrichtung sowie der Rohrleitungen auftreten (Dehnung bzw. Schrumpfung).
Der Grund hierfür liegt darin, daß das Metallpulver im
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Gegensatz zu der bekannten festen Gußausführung "elastisch" ist, so daß dadurch Dehnungs- bzw. Schrumpfungsänderungen der einzelnen Teile durch das Metallpulver absorbiert werden.
5
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung ist die Heizeinrichtung zentrisch im Behälter angeordnet und von auf einem konzentrischen Kreis angeordneten Rohrleitungen (Rohrbündel)umgeben. Um zu verhindern, daß eine unerwünschte Aufheizung der Heizeinrichtung oder ein zu geringer Wärmeaustausch erfolgt, wird gemäß der Erfindung weiterhin vorgeschlagen, daß an einem Rohr und/oder der Heizeinrichtung ein Temperaturbegrenzer angeordnet ist. Dadurch ist sichergestellt, daß die Heizeinrichtung sich nicht übermäßig aufheizt und weiterhin in Verbindung mit einem Temperaturbegrenzer, der an der Rohrleitung angeordnet ist, durch welche das zu erwärmende/verdampfende Gas strömt auch sichergestellt ist, daß dieses Medium die erforderliche Betriebstemperatur aufweist.
Gemäß einem weiteren Erfindungsvorschlag besteht die Heizeinrichtung aus mehreren Rohrleitungen, durch die ein Wärmemedium im Gegenstrom zu dem zu erwärmenden/verdampfenden Gas strömt, welches seinerseits in zu einander parallelen Rohrleitungen'den Behälter durchströmt. Diese Art der Konstruktion bietet sich insbesondere dann an, wenn als Wärmemedium bexspxelswexse heiße Gase, Warmwasser oder Dampf in Anwendung gelangen. Durch die gegenseitige Anordnung der einerseits das Wärmemedium führenden Rohrleitungen und andererseits der das zu erwärmende Gas führenden Rohrleitungen in dem Metallpulver ist in vorteilhafter Weise gleichfalls eine optimale Wärmeübertragung sichergestellt.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nach-
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-χ- ϊ*
stehenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen im Zusammenhang mit der beigefügten Zeichnung in der in den Fig. 1 - 4 verschiedene Ausführungsformen von Vorrichtungen zum Erwärmen und/oder Verdampfen von Gasen dargestellt sind.
Eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in den Pig.1 und 1a dargestellt. Wie ersichtlich, besteht die Vorrichtung aus einem Behälter 10, dessen Wandung aus einem Isolationsmaterial 12 besteht. Dadurch wird wirkungsvoll verhindert, daß die im Innern des Behälters vorhandene Wärme nutzlos in die Umgebung abströmt .
Im Innenraum 14 des Behälters 10 sind zahlreiche Rohrleitungspaare 16 angeordnet. Jede dieser Rohrleitungen ist U-förmig gebogen und bildet zusammen mit den anderen Rohrleitungen ein sogenanntes Rohrbündel, wie dies in Fig.1a am besten veranschaulicht ist. Wie diese Fig. 1a zeigt, sind die einander entsprechenden Enden eines jeden Rohres diametral einander gegenüberliegend angeordnet. Die Rohrleitungen 16 sind so im Innenraum 14 des Behälters gruppiert, daß sie auf einem konzentrischen Kreis zur Mittelache 18 des Behälters angeordnet sind.
Zentrisch im Behälter und damit auch zur Mittelachse ist ein elektrisches Heizelement 20 angeordnet. Dieses Heizelement hat die Form eines Heizstabes und besitzt den üblichen, an sich bekannten Aufbau, der an dieser Stelle nicht weiter erläutert werden braucht.
Dem Heizelement 20 ist ein Temperaturbegrenzer in Form eines Thermostaten 22 zugeordnet, durch den die jeweils vorhandene Temperatur des Heizelementes abgefühlt wird und bei Erreichen einer zu großen Temperatur dieses
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Heizelement abschaltet, um es vor einer überhitzung und dadurch vor Beschädigung zu schützen.
Wie aus Fig.1 weiterhin zu entnehmen, ist an einer der Rohrleitungen 16 ein zweites Thermostat 24 vorgesehen, welches zur eigentlichen Steuerung des Heizelementes dient. Entsprechend seinen Einstellwerten wird durch das Thermostat 24 das Heizelement 20 ein- bzw. ausgeschaltet, so daß dadurch das die Rohrleitungen 16 durchströmende zu erwärmende/verdampfende Gas im Austrittsbereich des Rohres aus dem Behälter 10 stets den gewünschten Temperaturbereich aufweist. Der Thermostat 24 ist über eine Leitung 26 mit der (nicht dargestellten) Steuereinrichtung für das Heizelement 20 verbunden, zu der ebenfalls die Leitung 28 des Thermostaten 22 führt, durch den das Heizelement 20 vor überhitzung geschützt ist.
Zur übertragung der vom Heizelement 20 erzeugten Wärmeenergie auf die Rohrleitungen 16 (Rohrbündel) dient erfindungsgemäß Metallpulver 30 mit dem der Innenraum 14 des Behälters 10 fast vollständig gefüllt ist. Das Metallpulver (Granulat), vorzugsweise aus Kupfer oder Aluminium besitzt eine Korngröße zwischen 10mm - 45μΐη, so daß dadurch eine optimale Auffüllung und Verdichtung des Metallpulvers im Behälter gewährleistet ist und dadurch ebenfalls eine optimale Wärmeübertragung vom Heizelement 20 auf die Rohrleitungen 16 sichergestellt ist. Bevorzugt wird Metallpulver aus Kupfer, welches sich auf seiner sehr guten Wärmeleitfähigkeit besonders hierfür eignet. Auch Aluminium eignet sich als Wärmeübertragungsmittel, ist jedoch in Verbindung mit Sauerstoff unzulässig, d.h. es darf dann nicht verwendet werden, wenn durch die Rohrleitungen 16 Sauerstoff zum Zwecke des Erwärmens (Verdampfens) durchgeschickt wird.
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Das Auffüllen des Behälters 10 erfolgt, nachdem das Heizelement 20, die Thermostate 22, 24 und die Rohrleitungen 16 montiert sind. Durch leichtes Schütteln der metallischen Füllmasse werden eventuell noch vorhandene Hohlräume im Innenraum des Behälters 14 vermieden und es wird eine maximale Fülldichte erreicht, die - wie erwähnt eine optimale Wärmeübertragung vom Heizelement 20 auf die Rohrleitungen 16 gewährleistet.
In den Fig. 2 und 2a ist eine weitere Ausführungsform dargestellt. Wie ersichtlich, sind im Innern des Behälters 10 zahlreiche, diesen in Längsrichtung durchquerende Rohrleitungen 16, 32 angeordnet. Durch die Rohrleitungen 16 strömt, wie im Ausführungsbeispxel der Fig.1 und 1a das zu erwärmende Gas - im vorliegenden Falle von unten nach oben, wie durch die Pfeilrichtung angedeutet - wogegen durch die Rohrleitungen 32 in Gegenströmungsrichtung ein Wärmemedium, wie z.B. Dampf, -heiße Gase oder Warmwasser strömt. Durch die gegenseitige Anordnung der Rohrleitungen 32 (Wärmemedium) und der Rohrleitungen 16 (zu erwärmendes Medium) ist in Verbindung mit dem im Behälter 10 vorhandenen Metallpulver gleichfalls ein optimaler Wärmeaustausch gewährleistet. Auch in diesem Ausführungsbexspiel dienen (nicht dargestellte) Thermostate dazu, daß die Heizungstemperatur so geregelt wird, daß die gewünschte Erwärmung oder Verdampfung des durch die Rohrleitung 16 strömenden Gases sichergestellt ist.
Eine Abwandlung der Fig. 2 ist in Fig.3- - 3b dargestellt. Zur Erzielung einer vergrößerten Wärmeaufnahme während des Durchlaufens der Rohrleitung 16 durch den Behälter 10 wird diese Rohrleitung 16 und auch die das Wärmemedium transportierende Rohrleitung 32 spiralförmig ausgebildet. Hierbei ist es nicht erforderlich, daß
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der Behälter 10 als Vollbehälter ausgebildet ist, sondern es ist ausreichend, wie in Fig. 3 dargestellt, daß dieser Behälter als ein zylindrischer Hohlkörper konstruiert ist, dessen Innen— und. Äußenwandung ebenfalls aus Isolationsmaterial 12 besteht. In den dabei gebildeten kreisringförmigen Innenraitnm 14 verlaufen die beiden Rohrleitungen 16, 32 spiralförmig· vom einen zum anderen Behälterende und erzielen auf diese Weise eine - trotz der Kleinheit des Behälters - große Austauschfläche des Wärmemediums, z.B. Dampf, so daß dadurch ebenfalls eine gute Wärmeübertragung von der Rohrleitung 32 auf die Rohrleitung 16 mit Hilfe des Metallpulvers 30 als Übertragungsmittel erfolgt.
In den Fig.4, 4a ist schließlich eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Erwärmen von Gasen dargestellt. Gemäß dem Ausführungsbeispiel ist in Strömungsrichtung betrachtet hinter einem Absperrventil 34 einer Gasflasche 36 und vor einem Druckminderer 38 die Vorrichtung angeordnet. Um zu verhindern, daß das unter hohem Druck aus der Flasche 36 strömende Gas die Rohrleitung 16 und vor allen den Druckminderer 38 vereist, ist dieser Rohrleitung ebenfalls ein Heizelement 20 zugeordnet, das zentrisch im Innern der spiralförmig gewundenen Rohrleitung 16 vorgesehen ist, wie dies Fig.4a veranschaulicht. Durch das zwischen dem Heizelement 20 und der spiralförmigen Bohrleitung 16 im Behälter 10 vorhandene Metallpulver 30 erfolgt die praktisch verlustfreie Wärmeübertragung. An der Ausgangsseite des Behälters 10 ist an der Rohrleitung 16 gleichfalls ein Thermostat 24 angeordnet, durch das die jeweils im Rohr vorhandene Temperatur des erwärmten Gases festgestellt wird und bei dessen Unter- bzw. Überschreitung die mit dem Thermostat 24 verbundene Heizeinrichtung 20 ein- bzw. abgeschalfcet wird.
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In den vorstehend beschriebenen AusfUhrungsbeispielen einer Vorrichtung zum Erwärmen und/oder Verdampfen von Gasen, insbesondere tiefkalten verflüssigten Gasen dient als Wärmeübertragungsmittel von der Heizeinrichtung auf die die Gase transportierenden Rohrleitungen jeweils ein Metallpulver. Durch die erfindungsgemäße Verwendung dieses Metallpulvers als Übertragungsmittel ist in vorteilhafter Weise gewährleistet, daß bei einem eventuellen Defekt der Vorrichtung diese ohne Schwierigkeiten leicht und vor allem schnell repariert werden kann bzw. entsprechende Austauscharbeiten vorgenommen werden können, da es hierbei lediglich erforderlich ist, das im Behälter vorhandene Metallpulver auszuschütten, um dadurch, leicht und ohne Mühen an die im Behälter vorhandenen einzelnen Elemente der Vorrichtung heranzukommen. Nach erfolgter Reparatur (oder Austausch) wird lediglich wieder das Metallpulver eingefüllt und durch Schütteln verdichtet und die Vorrichtung ist wieder betriebsbereit.
Ffm., 02.11.1978
St/Hi
030023/0477'

Claims (8)

  1. -y-
    Patentansprüche:
    Vorrichtung zum Erwärmen und/oder Verdampfen von Gasen, insbesondere tiefkalten verflüssigten Gasen, bestehend aus einem Behälter, in dem wenigstens eine Rohrleitung für das zu erwärmende/verdampfende Gas, eine. Heizeinrichtung sowie wenigstens ein Temperaturbegrenzer angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß zum Zwecke der Wärmeübertragung zwischen Heizeinrichtung (20, 32) und der Rohrleitung (16) im Behälter (10) ein Metallpulver (30) vorgesehen ist.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Metallpulver (Granulat) Kupfer und/oder AIuminium vorgesehen ist.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß das Metallpulver (Granulat) eine
    Korngröße von 10mm - 45μΐη aufweist. 20
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung (20) zentrisch im Behälter
    (10) angeordnet und von auf einem konzentrischen Kreis angeordneten Rohrleitungen (Rohrbündel) (16) umgeben ist.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Rohr (16) und/oder der Heizeinrichtung (20) ein Temperaturbegrenzer (24 bzw. 22) angeordnet ist.
  6. 6. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,·». daß die Heizeinrichtung aus mehreren Rohrleitungen (32) besteht, durch die ein Wärmemedium im Gegenstrom zu dem zu erwärmenden/ver-
    030023/0477
    original Inspected
    2 -
    dampfenden Gas strömt, welches seinerseits in zueinander parallelen Rohrleitungen (16) den Behälter (10) durchströmt.
  7. 7. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Heizeinrichtung (32) als auch die Rohrleitung (16) spiralförmig im Behälter (10) angeordnet sind.
  8. 8. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Heizeinrichtung eine elektrische Heizung (20) vorgesehen ist.
    Pfm., 02.11.1978 St/Hi MG 1162
    030023/0477
DE2852009A 1978-12-01 1978-12-01 Vorrichtung zum Erwärmen und/oder Verdampfen von Gasen Expired DE2852009C3 (de)

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DE2134874A1 (de) * 1971-07-13 1973-02-01 Erhard Jakob Pauls Propan-butan-verdampfer

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