DE2852013C2 - Dichtungsanordnung für die Ofenkammertür an einem Verkokungsofen - Google Patents

Dichtungsanordnung für die Ofenkammertür an einem Verkokungsofen

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DE2852013C2
DE2852013C2 DE2852013A DE2852013A DE2852013C2 DE 2852013 C2 DE2852013 C2 DE 2852013C2 DE 2852013 A DE2852013 A DE 2852013A DE 2852013 A DE2852013 A DE 2852013A DE 2852013 C2 DE2852013 C2 DE 2852013C2
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    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B25/00—Doors or closures for coke ovens
    • C10B25/02—Doors; Door frames
    • C10B25/16—Sealing; Means for sealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/10—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. casting around inserts or for coating articles
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    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
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    • B29C70/76—Moulding on edges or extremities of the preformed part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtungsanordnung für die Ofenkammertür an einem Verkokungsofen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine solche Dichtungsanordnung ist beispielsweise aus der US-PS 38 75 018 bekannt Hierbei wird der Kanal von mit einer dem Türrahmen zugekehrten Nut versehenen Flacheisen- gebildet, die mit einem Winkeleisen des Türkörpers verschweißt sind. Der Fertigungsaufwand für eine derartige Dichtkonstruktion ist hoch. Außerdem ist mit den Flacheisen nur schwierig eine vollständige Dichtanlage unter den zu berücksichtigenden Verzugsbewegungen der Ofentür zu erreichen.
Nach der DE-OS 25 48 714 sind für die Bildung eines Dichtkanals vergleichsweise starre Flacheisen, Z-Eisen, U-Eisen oder andere Profileisen eingesetzt, mit welchen ein nachgiebiges Anliegen der Dichtkanalränder nicht zu erreichen ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Dichtungsanordnung der gattungsgemäßen Art so weiterzubilden, daß sie einen auf Dauer und weitgehend wartungsfreien, zuverlässig gasdichten Verschluß ermüglicht. Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.
Halbrohre sind handelsübliche Bauteile, deren Eigenschaft des elastischen Ausweichens der Ränder beim Andrücken mit ihrer Öffnungsseite an eine Fläche, im «> vorliegenden Fall eine Dichtungsfläche, bei Wahrung hinreichender Stabilität elastisch ausweichen können. Sie eignen sich daher in besonders günstiger Weise für die Lösung des speziellen Problems eines gasdichten Verschlusses an der Ofenkammertür eines Verkokungsofens.
Mit dem Merkmal des Anspruchs 2 können die Halbrohre auf einfache Weise in die gewünschte
65 Abstandslage, bezogen auf die Dichtungsfläche, an welcher sie in Verschlußstellung anliegen sollen, gebracht werden. Außerdem gestattet dieses Merkmal konstruktiv einfach die Austauschbarkeit und einfache Wartung.
Mit der erfindungsgemäßen Verwendung nach Anspruch 3 wird erreicht, daß die Abdichtungsmasse hinreichend homogen- und blasenfrei in den Abdichtungskanal kontinuierlich eindrückbar ist
Für die Qualität der Dichtungsanordnung kann auch das Verfahren nach Anspruch 4 beitragen, um die Eigenschaften der Abdichtungsmasse bezüglich Homogenität und Blasenfreiheit noch zu verbessern und auch die Möglichkeit zu eröffnen, herausgestoßene verbrauchte Masse nach vollendetem Arbeitsprozeß, gegebenenfalls unter Einschaltung einer Massenrückführschaufel und einer Massenaufbereitungsmaschine, wie einem Kollergang, wieder zu verwenden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 schematisch eine (weggebrochene) Schnittdarstellung einer Ofenkammertür an einem Verkokungsofen im Bereich der erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung, und
F i g. 2 in Ansicht (a) und im Vertikalschnitt (b) die Gesamtdarstellung einer Ofenkammertür, welche mit einer erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung ausgerüstet ist
Die Ofenkammertür an einem Verkokungsofen hat gemäB dem in F i g. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel einen Türkörper Ϊ, an welchem in bekannter Weise eine äußere nachstellbare Dichtleiste 2 angebracht ist. Die Dichtleiste 2 liegt in der Schließstellung der Ofenkammertür mit ihrer vorderen Schneide dichtend an einer an dem Türrahmen 4 ausgebildeten Dichtungsfläche 3 an.
Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 1 ist ein um die Türöffnung 5 umlaufender Kanal 7 von Halbrohren 20 gebildet, die mit ihrer Öffnungsseite der Dichtungsfläche 3 des Türrahmens 4 zugewap^s sind und an dieser anliegen. Dieser Kanal 7 ist mit einer fließfähigen, z. B. breiartigen Abdichtungsmasse 6 ausfüllbar. Die Halbrohre 20 sind mit Stößeln 21 in Abständen in dem Türkörper 1 austauschbar und an die Dichtungsfläche 3 von der Außenseite 19 des Türkörpers 1 aus zur Türinnenseite 14 hin andrückbar gehalten. Die Halbrohre 20 können zwischen den einzelnen Benutzungen mit selbsttätigen Kratzvorrichtungen gereinigt werden.
Aus der Gesamtansicht von F i g. 2 ist ersichtlich, daß der Kanal 7 an seinem höchsten Punkt einen Überströmkanal 12 aufweist Die Dichtungsmasse 6 wird an zwei unten liegenden Eindrücköffnungen 24 von einer Fördereinrichtung 22 in den Kanal 7 blasenfrei eingefüllt Der Abdichtungsvorgang ist beendet, wenn aus dem oberen Überströmkanal 12 die Abdichtungsmasse 6 austritt. An die Eindrücköffnungen 24 ist die Fördereinrichtung 22 anschließbar, welche in dem dargestellten Fall eine Hochdruck-Excenterschneckenpumpe aufweist. Mittels Ventilen V1 und V2 kann der Massestrom entweder in den Kanal 7 geleitet oder im Kreis gefördert werden, um den Homogenitätsgrad der Abdichtungsmasse 6 zu verbessern.
Erfahrungen mit der erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung haben gezeigt, daß der Abdichtvorgang nur wenige Minuten dauert.
Auch die Reinigungsmöglichkeiten des Abdichtungskanals 7 bereiten bei der Erfindung keine Schwierigkeiten, da für diesen Zweck in an sich bekannter Weise auch Hochdruckpreßwasser eingesetzt werden kann.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

  1. Patentansprüche:
    J, Dichtungsanordnung für die Ofenkammertür an einem Verkokungsofen, bei welcher mindestens eine an dem Türkörper umlaufende, gegebenenfalls nachstellbare und im Querschnitt etwa U-förmige Dichtleiste mit ihrer Öffnungsseite an einer Dichtungsfläche des Türrahmens dichtend anliegt, wobei die Dichtleiste einen zwischen dem Türkörper und der Dichtungsfläche rund um die Türöffnung to verlaufenden, mit einer fließfähigen Abdichtungsmasse ausfüllbaren Kanal aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (7) mit Hilfe von Halbrohren (20) gebildet ist, welche an den Türkörpern (I) austauschbar gehalten sind. is
  2. 2. Dichtungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbrohre (20) mittels in dem Türkörper geführten Andruckstößeln (21) gehalten sind.
  3. 3. Verwendung einer, vorzugsweise mehrstufigen, Hoehdruek-Exccnterpumpe (P) für das Einfüllen der Abdichtmasse (6) in den Kanal (7) zum Inbetriebsetzen einer Dichtungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2.
  4. 4. Verfahren zum Betreiben einer Hochdruck-Excenterpumpe bei der Verwendung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das als Abdichtmasse (6) dienende Lehm-Koksgrus-Gemisch zwischen den Abdichtvorgängen kontinuierlich im Kreis gefördert wird.
DE2852013A 1978-12-01 1978-12-01 Dichtungsanordnung für die Ofenkammertür an einem Verkokungsofen Expired DE2852013C2 (de)

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DE2944400A DE2944400C2 (de) 1978-12-01 1979-11-02 Dichtungsanordnung für die Ofenkammer an einem Verkokungsofen
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DE2852013A DE2852013C2 (de) 1978-12-01 1978-12-01 Dichtungsanordnung für die Ofenkammertür an einem Verkokungsofen
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DE2852013A1 DE2852013A1 (de) 1980-06-12
DE2852013C2 true DE2852013C2 (de) 1981-11-26

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DE2944400A Expired DE2944400C2 (de) 1978-12-01 1979-11-02 Dichtungsanordnung für die Ofenkammer an einem Verkokungsofen

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DE2944400A1 (de) 1981-05-07
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