DE2906846A1 - Verfahren zur herstellung von elektroisolieroelen, insbesondere transformatorenoelen und tiefstockenden schmieroelen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von elektroisolieroelen, insbesondere transformatorenoelen und tiefstockenden schmieroelenInfo
- Publication number
- DE2906846A1 DE2906846A1 DE19792906846 DE2906846A DE2906846A1 DE 2906846 A1 DE2906846 A1 DE 2906846A1 DE 19792906846 DE19792906846 DE 19792906846 DE 2906846 A DE2906846 A DE 2906846A DE 2906846 A1 DE2906846 A1 DE 2906846A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- oils
- pour point
- petroleum
- paraffinic
- protein
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 title claims abstract description 12
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 title claims abstract description 12
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 title claims description 5
- 239000010690 paraffinic oil Substances 0.000 title abstract 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000010735 electrical insulating oil Substances 0.000 claims description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- PFRUBEOIWWEFOL-UHFFFAOYSA-N [N].[S] Chemical compound [N].[S] PFRUBEOIWWEFOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 238000004018 waxing Methods 0.000 abstract 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 241000222120 Candida <Saccharomycetales> Species 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000031018 biological processes and functions Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000002503 metabolic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/20—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances liquids, e.g. oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/12—Electrical isolation oil
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
-
- Titel der Erfindung
- Verfahren zur Herstellung von Elektroisolierölen, insbesondere Transformatorenölen und tiefstockenden Schmierölen Anwendungsgebiet der Erfindung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Elektroisolierölen, insbesondere Transformatorenölen und tiefstockenden Schmierölen mit sehr guten Kälteverhalten bei gleichzeitiger Gewinnung von Eiweißstoffen aus paraffinischen bzw. paraffinischen schwefel- und stickstofShaltigen erdölen.
- Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Es ist bekannt aus naphthenischen erdölen Elektroisolieröle, insbesondere Transformatorenöle herzustellen, die gute Gebrauchswerteigenschaften besitzen. Die Herstellung von Elektroisolierölen und tiefstockenden Schmierölen aus paraffinischen baw. paraffinischen, schwefel- und stickstoffhaltigen Erdölen erfordert zusätzliche Verfahrensstufen zur Verbesserung des Kälteverhaltens, zur Entfernung störender Schwefel- und Stickstoffverbindungen und zur Verbesserung der Oxidations- und Alterungsstabilität und des Viskositäts-Temperaturverhaltens. Dabei gelingt es in der Regel mit den bekannten Verfahrensstufen nicht, alle geforderten Eigenschaften gleichzeitig in positiver Richtung zu beeinflussen.
- Es ist bekannt, Normalparaffine durch Entparaffinierung mit Lösungsmittelgemischen, durch Harnstoffadduktbildung oder mittels Molekularsieben aus den Erdölfraktionen abzutrennen, wobei zur Erreichung des erforderlischen Kälteverhaltens der Stockpunkt des Fertigproduktes in der Regelauf werte um - 25 °C durch Entparaffinierung abgesenkt werden muß und darüber hinaus durch geeignete Stockpunkterniedriger auf den gewünschten Wert eingestellt wird. Zur Sntfernung von Schwefel- und Stikstoffverbindungen werden hydrierende Raffinationsverfahren, deren Parameter dem Ausgangsprodukt und dem Zielprodukt angepaßt sind, angewendet. Die Verfahrensstuftn Schwefelsäureraffination und/ oder Phenolextraktion sowie die Bleicherdebehandlung dienen zur gezielten Verbesserung bestimmter Eigenschaften der Elektroisolieröle. Zur Entfernung von Normalparaffinen aus Erdölfraktionen sind biologische Verfahren bekannt.
- Die nach der biologischen Behandlung anfallenden entparaffinierten Kohlenwasserstoffgemische werden zu Treibstoffen mit verbessertem Kälteverhalten aufbereitet.
- Bekannt ist auch die Entparaffinierung von Erdölfraktionen allein durch mikrobielle Behandlung zur Erreichung tiefer Stockpunkte und Redestillation zur Einstellung des geforderten Flammpunktes. Zur Gewinnung von Eiweißstoffen mit hoher Raum-Zeit-Ausbeute eignen sich am besten Normalparaffine der Kettenlängen C12 bis C18, die im Petroleum-und Dieselölfraktionen enthalten sind.
- Es ist auch bekannt, tiefstockende Schmieröle durch ein-oder mehrmalige mikrobielle Behandlung bis zum gewunschten Stockpunkt herzustellen. Dabei sinken mit steigender Kettenlänge die Umusetzungsgeschwindigkeiten der Normalparaffine, wodurch sich die Verweilzeit im Fermentor verlängert und eine zunehmende Unsetzung der Normalparaffine zu Stoffwechselprodukten und Kohlendioxid eintritt.
- Dadurch werden geringe Raum-Zeit-Ausbeuten an Biomasse erhalten .
- Ziel der Erfindung Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, welches es gestattet, aus paraffinischen, schwefel- und stickstoffhaltigen Erdölen Elektroisolieröle, insbesondere Transformatorenöle oder tiefstockende Schmieröle zusammen mit Eiweißstoffen kostengünstig in hoher Qualität herzustellen.
- Aufgabe der erfindung Aufgabe der Erfindung ist es, sowohl Eiweißstoffe mit einer guten Raum-Zeit-Ausbeute als auch Elektroisolieröle, insbesondere Transformatorenöle oder tiefstockende Schmieröle aus paraffinischen, schwefel- und stickstoffhaltigen Erdölen herzustellen, die ein sehr gutes Kälteverhalten, eine hohe Oxydationsbeständigkeit und gute Alterungsstabilität besitzen.
- Darlegung des Wesens der Erfindung überraschend wurde gefunden, daß sowohl Eiweißstoffe mit guter Raum-Zeit-Ausbeute als auch Elektroisolieröle mit gutem Kälteverhalten, einer hohen Oxydationsbeständigkeit und guter Alterungsstabilität erhalten werden, wenn Eraktionen eines paraffinischen bzwO paraffinischen, schwefel-und stickstoffhaltigen Erdöles im Siedebereich von 230 oC bis 420 00 bei 760 Torr einer mikrobiellen Entparaffinierung derart unterworfen werden, daß der Stockpunkt der entparaffinierten Ölfraktion, die nach der Hydroraffination destillativ abgetrennt wird, im Bereich von -1 °C bis - 18 °C, vorzugsweise - 1 °C bis - 10 °C liegt. Die so gewonnene Olfraktion unterwirft man einer ein- oder mehrmaligen Schwefelsäureraffination verbunden mit einer Neutralisation des Saueröles. Vor- oder nach der abschließenden Behandlung mit Bleicherden wird mit einem Stockpunkterniedriger, vorzugsweise vom Alkylnaph#thalintyp in den bekannten Dosiermengen der erforderliche Stockpunkt von kleiner - 45 OG eingestellt.
- Eiweißstoffe mit guter Raum-Zeit-Ausbeute als auch tiefstockende Schmieröle mit guten Kälteverhalten, gutem Viskositäts-Temperaturverhalten, einer hohen Oxidationsbeständigkeit und guter Alterungsstabilität werden aus paraffinischen bzw. paraffinischen, schwefel- und stickstoffhaltigen Erdölfraktionen erhalten, wenn die Einsatzstoffe für die Schmierölherste llung zusammen mit paraffinhaltigen Petroleum-, Diesel- und Gasölanteilen derart einer biologischen Entparaffinierung unterzogen werden, daß die behandelten Einsatzprodukte nach der Hydroraffination in mindestens eine leichtere Fraktion und eine Schmierölfraktion aufgetrennt werden, wobei der Flammpunkt der Schmierölfraktion größer 100 °C ist und der Stockpunkt in Bereich von - 1 °C bis - 18 0 liegt.
- Als Einsatzprodukt für die biologische Entparaffinierung kommen Erdölfraktionen und Produkte, die auf deren Basis erhalten wurden, im Siedebereich 230 bis 420 °C bei 760 Torr in Betracht. Die Fraktionen können aus den Erdöl direkt abgetrennt oder aus einzelnen Fraktionen zusammengemischt werden.
- Die biologische Entparaffinierung arbeitet mit einer Raum-Zeit-Ausbeute an Eiweißstoffen von 20 bis 25 g pro kg Erdölfraktion und Stunde und einer durchschnittlichen Verweilzeit im Fermenter von 3 bis 7 Stunden, vorzugsweise 4 bis 5 Stunden, Überraschend war, daß im Gegensatz su den bekannten Verfahren 1. eine hohe Raum-Zeit-Ausbeute an Eiweißstoffen bei niedrigen Verweilzeiten im Fermentor erzielt wird, und 2. die entparaffinierte niedrigviskose Ölfraktion eine so günstige Stoffgruppenzusammensetzung aufweist, daß bei Zugabe von Stockpunkterniedrigern eine wesentlich bessere Absenkung des Stockpunktes erreicht wird6 Während bei den bekannten Verfahren der Teilentparaffinierung Stockpunkte von kleiner -25 00 erforderlich sind, um durch Stockpunkterniedriger einen Stockpunkt von kleiner - 45 °C zu erreichen, wird bei den erfindungsgemäßen Verfahren ein Stockpunkt von kleiner - 45 oO durch Stockpunkterniedriger auch dann erreicht, wenn die biologisch behandelte Ölfraktion Stockpunkte im Bereich von - 1 °C bis - 18 oC aufweist, wie die Tabelle zeigt.
- Beispiel 1 Eine Erdölfraktion mit den Siedegrenzen 244 bis 405 0 bei 760 Torr, einem Stockpunkt von + 6 °C und einem n-Paraffingehalt von 21 Ma.-% wurde unter Verwendung von Hefen der Gattung Candida in einem kontinuierlich arbeitenden Fermentor der biologischen Behandlung unterworfen.
- Die mittlere Verweilzeit der Erdölfraktion im Fermentor betrug 5 Stunden.
- Das Reaktionsgemisch wurde kontinuierlich aus dem Bermentor abgezogen und aufgetrennt. Die Ausbeute an Biomasse betrug 20 g Trockensubstanz pro Kilogramm Erdölfraktion und Stunde. Nach der biologischen Behandlung hatte die Erdölfraktion einen Stockpunkt von - 8 °C. Durch Hydroraffination wurde der Schwefelgehalt abgesenkt. Danach wurde die behandelte Erdölfraktion destillativ in eine leichte und eine schwere Fraktion aufgetrennt. Die schwere Ölfraktion hatte einen Siedebeginn von 297 0 bei 760 Torr und einen Stockpunkt von - 1 00. Sie wurde zweistufig mit je 4 Gew.-% Schwefelsäure raffiniert, mit wässriger Natronlauge neutralisiert und mit 0,8 Gew.-% Stockpunkterniedriger vom Alkylnaphthalintyp legiert.
- Die Adsorptionsraffination erfolgte mit 5 Gew.-% aktiver Erde bei 120 °C.
- Das erhaltene Isolieröl hatte die folgenden Kenndaten: Dichte bei 20 °C 0,869 g/cm3 Flammpunkt P.M. 145 °C Viskosität bei 20 °C 12,1 cSt Stockpunkt - 48 °C Korrosion auf oilber keine Neutralisationszahl 0,01 mgKOH/g Verseifungszahl 0,08 mgKOH/g Dielektrischer Verlustfaktor tan 1,2 . 10 3 bei 90 °G und 50 Hz Nach 72 stündiger Alterung nach TGL 0-51553 bei 95 °C, Luft und Kupferkatalysator Dielektrischer Verlustfaktor tan 25,5 . 10 -3 bei 90 °C und 50 Hz Neutralisationszahl 0,06 mgKOH/g Verseifungszahl 0,18 mgKOH/g Schlamm frei Beispiel 2 Eine Erdölfraktion der Siedelage 240 °C bis 365 °C bei 760 orr, einem Stockpunkt von + 5 °C und einem n Paraffingehalt von 19 Ma.-% wurde unter Verwendung von Hefen der Gattung Candida in einem kontinuierlich arbeitenden Fermentor der biologischen Behandlung unterworfen.
- Die mittlere Verweilzeit im Fermentor betrug 4 Stunden.
- Das Reaktionsgemisch wurde kontinuierlich aus dem Fermentor abgezogen und aufgetrennt.
- Die ausbeute an Biomasse betrug 25 g Trockensubstanz pro Kilogramm Erdölfraktion und Stunde. Nach der biologischen Behandlung hatte die Erdölfraktion einen Stockpunkt von - 15 00. Nach der Hydroraffination wurde die Erdölfraktion in eine leichte und eine schwere Fraktion getrennt. Die schwere Fraktion hatte einen Flammpunkt von 122 °C, einen Siedebeginn von 294 °C bei Normaldruck und einen Stockpunkt von - 11 °C. Zu dieser Fraktion wurden 0,4 Ma.-% eines Gtockpunkternie drigers vom Alkylnaphthalintyp zugegeben.
- Das hergestellte Schmieröl hatte die nachstehenden Kenndaten: Viskosität bei 20 °C 10,5 cSt Viskosität bei 50 o0 4,2 cSt Dichte bei 20 °C 0,853 g/cm³ Flammpunkt P.M. 122 °C Stockpunkt - 55 °C Neutralisationszahl 0,01 mgKOH/g Korrosionswirkung auf Silber keine Viskositätsindes 90,5 Nach der Alterung bei 100 °C/40 h und Kupferkatalysator sowie 5 1 Sauerstoff pro Stunde entsprechend TGL 17 745 Neutralisationszahl 0,25 mgKOH/g Harz 1,1 Gew.-% Tabelle Absenkung des Stockpunktes durch Zugabe von Stockpunkterniedrigern Zugabe von Erfindungsgemäßes Isolieröl Erfindungsgemäßes Schmieröl Öl nach dem Stand der Stockpunkt- Technik nach Beispiel 1 nach Beispiel 2 erniedrigern nicht ent- entparaffiparaffiniert niertes Öl Ma.-% °C °C °C °C °C °C °C Siedebereich bei 760 Torr 297 - 405 280 - 390 294 - 365 294 - 365 290 - 373 240 - 365 295 - 435 0,0 - 1 - 6 - 15 - 11 - 13 + 5 - 25 0,4 - 28 - 31 - 55 - 55 - 55 + 4 - 28 0,6 - 37 - 38 - 58 - 58 - 58 - 4 - 42 0,8 - 49 - 48 - 59 - 59 - 59 - 2 - 49 1,0 - 52 - 48 - 51 - 57 - 57 - 8 - 52
Claims (1)
- Erfindungsansprüche Anspruch 1 Verfahren zur Herstellung von Elektroisolierölen, insbesondere Transformatorenölen oder Schmierölen, insbesondere tiefstockenden Schmierölen und Eiweißstoffen aus paraffinischen, schwefel- und stickstoffhaltigen erdölen auf der Basis an sich bekannter Verfahrensstufen, gekennzeichnetdadurch, daß eine Erdölfraktion im Siedebereich 230 °C bis 420 °C bei 760 Torr in bekannter Weise einer mikrobiellen Behandlung mit nachfolgender Hydroraffination unterworfen wird, derart, daß der Stockpunkt der nach der Hydroraffination destillativ abgetrennten Ölfraktion im Bereich von - 1 °C bis - 18 °C, vorzugsweise - 1 °C bis - 10 °C liegt, die Ölfraktion gegebenenfalls einer Schwefelsäureraffination und Bleichung mit aktiven Erden unterzogen wird und der Stockpunkt der Ölfralction durch Zusatz eines Stockpunkterniedrigers, insbesondere vom Alkylnaphthalintyp abgesenkt wird.ansoruch 2 Verfahren nach anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß neben Erdölfraktionen Produkte, die aus Erdölfraktionen gewonnen wurden als Einsatzprodukte eingesetzt werden.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD20391878A DD135396A1 (de) | 1978-03-02 | 1978-03-02 | Verfahren zur herstellung von elektroisolieroelen,insbesondere transformatorenoelen |
| DD20391978A DD135397A1 (de) | 1978-03-02 | 1978-03-02 | Verfahren zur herstellung von schmieroelen,vorzugsweise tiefstockenden schmieroelen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2906846A1 true DE2906846A1 (de) | 1979-09-13 |
Family
ID=25747605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19792906846 Withdrawn DE2906846A1 (de) | 1978-03-02 | 1979-02-22 | Verfahren zur herstellung von elektroisolieroelen, insbesondere transformatorenoelen und tiefstockenden schmieroelen |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2906846A1 (de) |
| PL (1) | PL213850A1 (de) |
-
1979
- 1979-02-22 DE DE19792906846 patent/DE2906846A1/de not_active Withdrawn
- 1979-03-02 PL PL21385079A patent/PL213850A1/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL213850A1 (de) | 1980-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69724125T2 (de) | Verfahren zur hydroumwandlung von raffinat | |
| DE69024337T2 (de) | Lösemittelextraktion von Schmierölen | |
| DE2818366A1 (de) | Verfahren zur herstellung von schmieroel aus gebrauchtem abfallschmieroel | |
| DE2143972A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schmier öl mit verbessertem Viskositätsindex | |
| DE3135364A1 (de) | "grundschmieroelzusammensetzung und verfahren zu ihrer herstellung" | |
| DE2015805C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schmieröl | |
| DE2906846A1 (de) | Verfahren zur herstellung von elektroisolieroelen, insbesondere transformatorenoelen und tiefstockenden schmieroelen | |
| DE60030869T2 (de) | Verfahren zur hydrokonversion von raffinerieprodukten | |
| DE2656652C2 (de) | ||
| DE1806460A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schmieroelen durch Loesungsmittelextraktion | |
| DE3600024C1 (de) | Verfahren zur Gewinnung hochwertiger Schmierstoffe aus Altoelen | |
| DE2251156A1 (de) | Verfahren zur herstellung von schmieroelen | |
| DE2734227A1 (de) | Isolieroel-zubereitung | |
| DE2641055C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer alterungsbeständigen Mineralölfraktion | |
| DE1645812C (de) | Verfahren zur Gewinnung eines Schmieröls | |
| DE1965240B2 (de) | Stabile Mineralöle | |
| DE4131406C1 (en) | Lubricating oil fraction prepn. for high quality engine base oil - by distilling oil, sepg. vacuum distilling in base for naphthenic acid neutralisation, collecting fraction, extracting prod. contg. furfurol and dewaxing | |
| DE2748034A1 (de) | Verfahren zur herstellung von schmieroelen mit einem viskositaetsindex unterhalb 90 | |
| DE2011074A1 (en) | Base oil for an IC engine lubrication oil | |
| DE2524696A1 (de) | Technische oele und verfahren zu deren herstellung | |
| DD151468A2 (de) | Verfahren zur herstellung von elektroisolieroelen,insbesondere transformatorenoelen | |
| DE1959869B2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Schmierölfraktion mit erhöhtem Viskositätsindex | |
| DE1301412B (de) | Verfahren zur Herstellung von hochviskosen Schmieroelen durch Loesungsmittelentparaffinierung und anschliessende milde katalytische Hydrierung aus von Erdoeldestillationsrueckstaenden abgeleiteten Schmieroelbasen | |
| DD255745A1 (de) | Verfahren zur herstellung von transformatorenoel | |
| DE2008327B2 (de) | Verfahren zur herstellung inhibitorfreier isolieroele fuer transformatoren |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |