DE2914330C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von reinem
Silymarin durch Extraktion von Früchten der Mariendistel
(Silybum marianum Gaertn.).
Unter der Bezeichnung Silymarin versteht man nach dem Stand
der Technik die Silymaringruppe, d. h., die Polyhydroxyphenylchromanone
(Silymarin I bis Silymarin IV), die bereits aus
den Früchten der Mariendistel in 70 bis 80%iger Reinheit
- je nach Droge - isoliert werden konnten (DE-AS 19 23 082).
Silymarin I bis Silymarin III sind Isomere der Summenformel
C25H22O10 und in der Literatur als Silybin, Silydianin und
Silychristin struktur-chemisch charakterisiert worden.
(DE-AS 19 23 082; Pelter, A. und Hänsel, R., Tetrahedron
Letters, London 25, 2911, 1968, Wagner, H., Hörhammer, L.,
Seligmann, O. und Farnsworth, N. R., Tetrahedron Letters
No. 31, Seiten 2675-2678, 1970; Wagner, H., Seligmann, O.,
Hörhammer, L. und Seitz, M., Tetrahedron Letters No. 22,
Seiten 1895-1899, 1971). Silymarin IV ist Taxifolin
(DE-AS 19 23 082).
Silymarin ist ein wertvolles Lebertherapeutikum, und das
Silymaringemisch ist aufgrund eines Synergismus wirksamer
als die Summe der Wirkungen der einzelnen Isomeren
(DE-AS 19 23 082).
Aus der DE-AS 19 23 082 ist ein Verfahren zur Gewinnung von
Silymarin (Silymarin I-IV) bekannt, bei dem die getrockneten
Früchte von Silybum marianum Gaertn. mechanisch ausgepreßt
werden, um sie von der Hauptmenge des fetten Öles zu befreien.
Durch erschöpfende Extraktion des Preßrückstandes mit Äthylacetat,
Eindampfen der Äthylacetatlösung, Aufnahme des Trockenrückstandes
in wasserhaltigem Methanol, Entfettung durch multiplikate
gleichförmige Verteilung im Gegenstrom, und Eindampfen
der fettfreien methanolischen Lösung im Vakuum zur Trockne
erhält man ein 70-80%iges Polyhydroxyphenylchromanongemisch
(Silymarin I-IV). Das Verhältnis Silymarin I-III liegt etwa bei
3 : 1 : 1; der Gehalt an Silymarin IV, Taxifolin, beträgt etwa
2-3% des Gesamtanteils Silymarin.
Als weiterer Stand der Technik ist die DE-OS 20 20 407 zu
nennen. Das Verfahren dieser DE-OS beschäftigt sich mit der
Isolierung von Silymarin ohne Vorentfettung, durch direkte
Gesamtextraktion mittels eines "Lösungsmittelgemisches
Alkohol-Wasser-niedere Fettsäureester oder Kohlenwasserstoff"
und Abtrennung der Fettanteile "durch anschließendes Abdestillieren
von 10-40% des Volumens der erhaltenen Extraktlösung,
anschließendes Stehenlassen und Entfernen der oben auf der
Lösung abgesetzten Fette". Dieses Verfahren führt laut Anmeldung
nur zu einem 40%igen Silymarinextrakt; weiter empfiehlt
die Patentanmeldung eine Umkristallisation mit Methanol, ohne
weitere Angaben über etwaige Verfahrensmaßnahmen zu machen.
Bei einer Nacharbeitung war dieses Verfahren nicht reproduzierbar,
und im Endprodukt verblieben ca. 13% ursprüngliches Fett.
Ein weiteres Verfahren ist aus der DE-OS 20 17 789 bekannt.
Die Endprodukte dieses Verfahrens sollen 40 bis 70% Silymarin
enthalten, und die Ausbeute an Endprodukt beträgt
0,8 bis maximal 2,4% (bei 40%igem Silymarin). Eine Nacharbeitung
zeigte, daß dieses Verfahren ebenfalls nicht reproduzierbar
war.
Weiterhin existiert zum Stand der Technik das französische
Patent Nr. 72 14 042, das sich mit der Herstellung eines
Extraktes aus Silybum marianum beschäftigt, ohne eine Vorentfettung
vorzunehmen. Es wird angegeben, daß das Endprodukt
ca. 82% an Polyhydroxyphenylchromonen hat; von
82% sollen 50% Silymarine darstellen. Es sei dazu angemerkt,
daß das Silymarin einer anderen Verbindungsklasse
zugeordnet ist, und zwar den Polyhydroxyphenylchromanonen,
nicht aber den Polyhydroxyphenylchromonen. Auch dieses Verfahren
ist nicht reproduzierbar.
Es ist bisher nicht gelungen, das Verfahren der DE-AS 19 23 082
wesentlich zu verbessern. Einesteils liegen die
Schwierigkeiten in der Abtrennung der Wirkstoffe aus der
Droge unter Bewahrung des vorhandenen Silymaringemisches
und andernteils in der Abtrennung desselben von ca. 30%
fetten Ölen und schwer zu entfernenden Begleitstoffen.
Diese Schwierigkeiten wurden durch die DE-AS 19 23 082
nur teilweise überwunden.
Da Silymarin ein wertvolles Lebertherapeutikum ist,
besteht ein Bedarf an einem möglichst hochkonzentrierten
Silymarin, das über der aus dem Stand der Technik bisher
bekannten Konzentration liegt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,
ein Verfahren zur Gewinnung von reinem Silymarin
(Silymarin I-IV), das weitgehend frei von Begleitstoffen
ist und das alle natürlichen Isomeren enthält, zu schaffen.
Dieses neue Verfahren soll auf einfachem Weg zu einem
besonders reinen Produkt und höherer Ausbeute führen.
Es wurde überraschenderweise ein Verfahren gefunden, das die
Nachteile der bekannten Methoden vermeidet und das auf wirtschaftlichem
Weg zu reinem Silymarin (Silymarin I-IV)
(Reinheit 90-96%) führt.
- 1. Das erfindungsgemäße Verfahren zur Gewinnung von Silymarin (Silymarin I-IV),
wobei man die Früchte von Silybum marianum von einem großen
Teil fetten Öles durch kaltes Abpressen befreit, die abgepreßte
Masse zerkleinert, den Preßrückstand mit Äthylacetat extrahiert,
den Äthylacetatextrakt eindampft und aufarbeitet, ist dadurch gekennzeichnet,
daß man:
- a) den Preßrückstand mehrmals mit wasserfreiem Äthylacetat im Verhältnis Preßrückstand als Droge : Lösungsmittel von 1 : 8 bis 1 : 12 bei einer Temperatur von 60 bis 80°C extrahiert und die Extrakte vom Rückstand abtrennt,
- b) entweder den Eindampfungsrückstand a) der vereinigten Äthylacetatextrakte mit Petroläther im Verhältnis 1 : 15 bis 1 : 25 mehrmals durch Fest-flüssig-Extraktion entfettet, oder
- b′) den Eindampfungsrückstand a) in Methanol auflöst und die Lösung mit Petroläther im Verhältnis Lösung : Petroläther 1 : 1,5 bis 1 : 2,5 mehrmals in Flüssig-flüssig-Extraktion entfettet,
- c) entweder den entfetteten Rückstand b) in Methanol weitgehend auflöst und die Lösung von den ungelösten Anteilen abtrennt oder
- c′) die entfettete methanolische Lösung b′) vom Petroläther abtrennt,
- d) der methanolischen Lösung c) oder c′) jeweils Chloroform, Methylenchlorid oder 1,2-Dichloräthan als Lösungsmittel und Wasser zusetzt, ausschüttelt, die wäßrig-methanolische Lösung abtrennt und aufbewahrt,
- e) die Phase des chlorierten Lösungsmittels mehrmals mit Methanol und Wasser unter Rühren durchmischt und abdekantiert,
- f) die vereinigten wäßrig-methanolischen Phasen eindampft,
- g) den Eindampfungsrückstand in wenig Methanol suspendiert, anschließend die Suspension in Wasser einrührt und nach Zentrifugieren den Niederschlag mehrmals mit Wasser nachwäscht und
- h) den Niederschlag im Vakuum trocknet, mahlt und erneut im Vakuum trocknet.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, ist dadurch gekennzeichnet, daß man:
- a) den Preßrückstand 2- bis 4mal, vorzugsweise 3mal, je ½ bis 1½, vorzugsweise 1 Stunde lang mit wasserfreiem Äthylacetat, vorzugsweise bei 75°C und im Verhältnis 1 : 10, unter kräftigem Rühren extrahiert und die extrahierte Droge abtrennt,
- b) entweder die vereinigten Äthylacetatextrakte bei 40 bis 55°C, vorzugsweise 50°C, im Vakuum bei 15 mbar eindampft, den Eindampfungsrückstand a) durch dreimalige 10- bis 20minütige, vorzugsweise 15minütige, Fest-flüssig-Extraktion mit Petroläther (Siedebereich 60/70°C), vorzugsweise im Verhältnis 1 : 20, entfettet, oder
- b′) den Eindampfungsrückstand a) in der 6- bis 10fachen, vorzugsweise 8fachen, Gewichtsmenge Methanol auflöst, die ungelöst verbleibenden Bestandteile abtrennt, durch dreimalige 10- bis 20minütige, vorzugsweise 15minütige, Flüssig-flüssig-Extraktion mit Petroläther (Siedebereich 60/70°C), vorzugsweise im Verhältnis 1 : 2, entfettet.
- c) entweder den entfetteten Rückstand b) in der 6- bis 10fachen, vorzugsweise 8fachen, Gewichtsmenge Methanol auflöst und die ungelöst verbleibenden Bestandteile abtrennt, oder
- c′) die entfettete methanolische Lösung b′) vom Petroläther abtrennt,
- d) der methanolischen Lösung c) oder c′) Chloroform und Wasser in jeweils der gleichen Volumenmenge zusetzt und das Gemisch ca. 15 Minuten kräftig rührt und abdekantiert,
- e) die Chloroformphase 5mal mit Methanol und Wasser im Volumenverhältnis 1 : 1 : 1 je ca. 15 Minuten unter kräftigem Rühren mischt und anschließend die Chloroformphase abtrennt,
- f) die vereinigten wäßrig-methanolischen Phasen bei 30 bis 50°C, vorzugsweise 40°C, im Vakuum bei 15 mbar eindampft,
- g) den eingedampften Rückstand mit Methanol im Verhältnis 1 : 4 bis 1 : 6, vorzugsweise 1 : 5, suspendiert, und die Suspension in die 8- bis 12fache, vorzugsweise 10fache, Volumenmenge Wasser einrührt sowie nach Zentrifugieren den Niederschlag mehrfach mit Wasser nachwäscht,
- h) den Niederschlag 20 bis 30, vorzugsweise 24 Stunden, bei 30 bis 50°C vorzugsweise 40°C, im Vakuum bei 10 mbar trocknet, anschließend vermahlt und das vermahlene Produkt ebenfalls bei 30 bis 50°C, vorzugsweise 40°C, im Vakuum bei 10 mbar nachtrocknet.
- 3. Silymarin (Silymarin I-IV) mit mindestens 90prozentiger Reinheit, erhältlich gemäß Anspruch 1 oder 2.
- 4. Verwendung des Silymarins nach Anspruch 3 zur Behandlung von Lebererkrankungen.
Die auf diesem Wege isolierten Produkte verfügen über einen
Silymarin-(Silymarin I-IV)-Gehalt von 90-96%, bezogen auf
wasserfreie Substanz.
Verfahrenstechnisch sind die einzelnen Schritte und die
spezifischen Maßnahmen so gewählt, daß das in der Droge vorliegende
Wirkstoff-Gemisch praktisch vollständig isoliert
wird. Weicht man von diesen Verfahrensschritten ab, so würde
die eine oder andere Verbindung ganz oder teilweise verlorengehen.
Diese Schwierigkeit wächst mit dem Anreicherungsgrad
dieses Wirkstoffgemisches, insbesondere bei den fortgeschrittenen
Verfahrensstufen, da die gewünschten Wirkstoffe teilweise
als Einzelverbindungen oder als Gesamtgemisch mit den
abzutrennenden Begleitstoffen sich der Gewinnung entziehen
würden.
Das erfindungsgemäße Verfahren berücksichtigt diese Punkte,
so daß es zu einem reinen Produkt in optimaler Ausbeute unter
weitgehender Erhaltung des Isomerenverhältnisses, das in der
Droge vorliegt, führt.
Überraschenderweise kommt man nur durch die ausgesuchte
Kombination der Verfahrensmaßnahmen, der Lösungsmittel bzw.
Lösungsmittelsysteme und der physikalischen bzw. chemischen
Bedingungen zu dem vorteilhaften Produkt.
Durch das kalte Pressen der Früchte des Silybum marianum
verhindert man einen chemischen Abbau oder Polymerisation
des Silymarins, und man vermeidet inniges Emulgieren des
Silymarins und der Begleitstoffe in dem fettigen Öl, was
sich für die nachfolgende Trennung nachteilig auswirken
würde. Durch das Pressen wird die Droge teilweise entfettet.
Etwa 25-30% des Öls werden ausgepreßt.
Die Feinvermahlungsmaßnahme ermöglicht eine raschere nachfolgende
Extraktion, weil das Extraktionsmittel leichter
in die Drogenpartikel eindringen kann.
Es ist in diesem Verfahren entscheidend, daß die Äthylacetatextraktion
mit wasserfreiem Äthylacetat durchgeführt
wird. Der Gehalt an Wasser kann maximal 0,5%
betragen. Ist der Gehalt an Wasser über 0,5%, dann lassen
sich bei den nachfolgenden Verfahrensschritten die Begleitsubstanzen
nicht mehr trennen. Dieser überraschende Effekt
ist in Kombination mit den anderen Verfahrensmaßnahmen maßgebend
für den Erfolg des Verfahrens, nämlich die Gewinnung
von reinem Silymarin.
Das Verhältnis Droge/Lösungsmittel bei der Äthylacetatextraktion
von 1 : 8 bis 1 : 12, vorzugsweise 1 : 10, ist so gewählt, daß
es ohne unnötige Überschüsse die Auflösung des Silymarins spezifisch
und schonend gewährleistet. Die zwei- bis viermalige,
vorzugsweise dreimalige, Extraktion erlaubt die vollständige
Gewinnung des Silymarins aus der Droge. Die Temperatur von
60-80°C, vorzugsweise 75°C, ist günstig für eine gute
Lösung der Wirkstoffe und führt gleichzeitig nicht zu Zersetzungserscheinungen
der hier vorhandenen chemischen Verbindungen.
Das Ausrühren mit einem Intensivrührer bringt eine mechanische
Auflockerung der Droge mit sich, was die Extraktion begünstigt.
Die gewählte kurze Zeit bei jeder der mehreren Extraktionen
von ½ bis 1½ Stunden, vorzugsweise 1 Stunde, erlaubt es
trotzdem, erschöpfend zu extrahieren.
Auf schonende Weise werden die vereinigten Äthylacetatextrakte
bei niedriger Temperatur im Vakuum eingedampft.
Die nachfolgende mehrmalige fest-flüssig-Entfettung des Rückstandes
mit Petroläther bei einem relativ hohen Verhältnis von
Rückstand zu Petroläther, von z. B. ca. 1 : 20 hat den Vorteil,
daß einerseits in kurzer Zeit und ohne großen apparativen Aufwand
erschöpfend das fettige Öl abgetrennt wird. Wahlweise
kann man die Eindampfungsrückstände in der ca. 8fachen Gewichtsmenge
Methanol auflösen, die ungelösten Bestandteile abtrennen
und anschließend eine mehrmalige flüssig-flüssig-Extraktion
mit Petroläther im Verhältnis von ca. 1 : 2 vornehmen. Die Ergebnisse
sind praktisch gleich.
Methanol, als verhältnismäßig billiges Lösungsmittel, eignet
sich zum Auflösen des entfetteten Rückstandes besonders gut
wegen seines großen Solvatationsvermögens. Das Silymarin
(Silymarin I-IV) löst sich relativ gut darin. Das hohe Verhältnis
Rückstand/Lösungsmittel ist vorteilhaft, um das Silymarin
(Silymarin I-IV) vollständig aufzunehmen. Im Rückstand
bleibt kein Silymarin zurück.
Neu und besonders erfinderisch ist der Einsatz von chlorhaltigen
organischen Lösungsmitteln, nämlich Chloroform, Methylenchlorid
oder 1,2-Dichloräthan, vorzugsweise Chloroform, für die
Abtrennung von noch verbleibenden Begleitstoffen vom Silymarin
(Silymarin I-IV), ohne daß das Silymarin insgesamt einen
Verlust erleidet und wobei auch keine Isomeren verlorengehen.
Dabei erfolgt die Abtrennung von weiteren lipophilen
Begleitstoffen, die bei der Entfettungsstufe mit dem Öl und
Petroläther nicht ausgeschieden wurden, sowie weiterer weniger
polarer Begleitstoffe, die zwar zunächst in Methanol aufgelöst
wurden, aber sich in einem Verteilungsphasensystem entsprechend
verhalten. Das Lösungsgleichgewicht - Zustandsdiagramm - des
gewählten Lösungsmittelsystems - sowohl in der Art wie in der
Menge -, in diesem Fall Methanol-Wasser-Chloroform 1 : 1 : 1, ist
in Gegenwart von Silymarin (Silymarin I-IV) und etwaigen noch
vorhandenen Begleitstoffen besonders geeignet, da gute Trennungen
in zwei Phasen mit diesem Lösungsmittelsystem erreicht
werden. Das Entmischungsgebiet des Zustandsdiagramms erfaßt
die angegebenen Lösungsmittelverhältnisse.
Der Verteilungskoeffizient des Silymarins (Silymarin I bis
Silymarin IV) zwischen beiden Phasen ist sehr hoch. Nach
ausgeführten sechs Ausschüttelungen im System Methanol/Chloroform/Wasser
1/1/1 (v/v/v) ergibt sich ein Verhältnis von Silymarin
in den vereinigten wäßrig-methanolischen Phasen zu dem
in der Chloroformphase verbleibenden Silymarin wie 13 : 1.
Dadurch ist das Silymarin (Silymarin I-IV) aus der methanolischen
Phase praktisch vollständig zu gewinnen.
Erfindungsgemäß konnte überraschenderweise erreicht werden,
daß die Silymarine I bis IV auch als Einzelverbindungen anteilmäßig
in der wäßrig-methanolischen Phase verbleiben, so daß
das Isomerenverhältnis aufrechterhalten bleibt.
Die wäßrig-methanolische Phase wird schonend bei niedriger
Temperatur und unter Vakuum zur Trockne eingedampft und der
Rückstand in Wasser zwecks Auswaschens mehrere Male suspendiert.
Dieser Auswaschvorgang hat sich als vorteilhaft erwiesen,
um die bei normaler Filtration auftretenden Okkludierungen
von Unreinheiten im Produkt zu beseitigen.
Gegenüber den Verfahren des Standes der Technik hat das
erfindungsgemäße den Vorteil, daß es auf einfachem Wege zu
einem 90-96%igen, reinen Silymarin (Silymarin I-IV) bei
einer Ausbeute von ∼1,7% führt. Nur die erfindungsgemäße
Kombination der gewählten Verfahrensmaßnahmen mit Einsatz
von wasserfreiem Äthylacetat und einem mit Chlor substituierten
Alkan, wie Chloroform, führt überraschenderweise
zu der Gewinnung von weitgehend reinem Silymarin aus den
Früchten von Silybum marianum.
Der Effekt der wasserfreien Äthylacetat-Extraktion
der Droge ist gegenüber dem Stand der Technik als besonders
erfinderisch hervorzuheben. Hiermit bleiben hydrophile Substanzen
der Droge im Rückstand. Bei den nachfolgenden Verfahrensstufen,
wie Verteilung in Lösungsmitteln, sind normalerweise diese hydrophilen
Begleitstoffe weitgehend vom Silymarin nicht mehr zu trennen.
Weiterhin ist besonders überraschend, die Verteilungswirkung von
Lösungsmitteln eines chlorsubstituierten niederen Alkan, insbesondere
Chloroform, in der zweiten Phase des Verfahrens wegen
der spezifischen Selektivität, wobei praktisch alle noch bei
dieser Verfahrensstufe vorhandenen Begleitstoffe entfernt werden,
so daß Silymarin in der methanolischen Lösung weitgehend rein
bleibt.
Die Bestimmung der Wirksamkeit von per os appliziertem reinen
Silymarin aus einer Charge mit 91,3% Gehalt wurde bei der
letalen Phalloidin-Intoxikation von Mäusen durchgeführt, und
zwar I.) durch Dosis-Wirkungsbeziehung und II.) durch Zeit-Wirkungsbeziehung.
Die verwendete Methodik war von W. Forth,
D. Henschler und W. Rummel "Allgemeine und spezielle Pharmakologie
und Toxikologie", Wissenschaftsverlag, Bibliographisches
Institut, Mannheim, Wien, Zürich, Jahr 1977, 2. Auflage,
Seiten 3-17.
- a) Tiere: ∘∘ NMRI Mäuse, je Gruppe n =10,
mittleres Gewicht zu I)22,5 bzw. 26,3 g zu II)22,5 bzw. 17,5 g - b) Futter: ssniff-Mischfutter
- c) Wasser: ad libitum
- d) Haltung: konventionell in klimatisierten Räumen mit Tag-Nacht-Rhythmus
- e) Auswahl der Tiere pro Gruppe: nach Zufallsschlüssel
- f) Toxin: Phalloidin: Stammlösung 1 mg/1 ml Methanol
Dosis: 2,7 mg/20 ml 0,9%ige NaCl/kg KG
Applikation i. p. - g) Prüfsubstanz: Silymarin, Charge 53 002
Dosen: 200, 400, 600, 800 mg und 1, 3, 5, 7, 9 g/50 ml 0,5% Traganth/kg KG
Applikation: p.o.; Applikationszeit 0, 5, 10, 15 und 20 min. nach Intox.
Kontrolle: 50 ml 0,5% Traganth/kg KG
Applikation: p.o.; Applikationszeit 0, 5, 10, 15 und 20 min. nach Intox. - h) Prüfparameter: Überlebensrate
- 1. Bei 1 g Silymarin überlebten 70 bzw. 50% der Tiere.
- 2. Bei 3 g und höheren Dosen überlebten 100%.
- 3. Auch bei 9 g Silymarin/kg KG waren keine toxischen Nebeneffekte festzustellen.
Hier wurden 5 g Silymarin/kg KG getestet:
- 1. Bei gleichzeitiger Gabe von Phalloidin und Silymarin überlebten 100% der Tiere.
- 2. Lagen zwischen Intoxikation und Behandlung 5 min., so war die Überlebensrate 70%.
Es liegt eine therapeutische Antagonisierung der Phalloidin-Vergiftung
vor.
Die akute Toxizität wurde an Mäusen geprüft. Die LD50 beträgt
590 mg/kg.
Das erfindungsgemäße Produkt erfüllt die gestellten Forderungen
der Aufgabenstellung.
300 kg feinvermahlene, kalt abgepreßte Mariendistelfrüchte
werden mit 3000 l wasserfreiem Äthylacetat versetzt und auf 75°C
erhitzt. Bei dieser Temperatur wird die Mischung
mit einem Intensivrührer eine Stunde kräftig
durchgerührt. Danach wird filtriert und der Drogenrückstand
noch zweimal, wie beschrieben, mit Äthylacetat
extrahiert.
Die vereinigten, geklärten Äthylacetat-Lösungen
werden bei 50°C im Vakuum bei 15 mbar zur Trockne
eingedampft. Zur Entfettung wird der Rückstand bei
Raumtemperatur dreimal mit je 300 l Petroläther
60/70° 15 min. ausgerührt und danach im Vakuum vom
Lösungsmittel befreit. Das auf diese Weise erhaltene
Rohprodukt wird in der vierfachen Menge Methanol
aufgenommen, wobei der dabei nicht in Lösung gehende
Feststoff abzentrifugiert, zweimal mit je der Hälfte
der erwähnten Menge Methanol nachgewaschen und
schließlich - da er praktisch kein Silymarin enthält -
abgetrennt wird.
Die vereinigten methanolischen Lösungen werden
zunächst mit Chloroform, danach mit Wasser im
Volumenverhältnis 1 : 1 : 1 versetzt und in Dekantationsbehälter
überführt.
Nachdem die Mischung 15 min. kräftig durchgerührt
worden und Phasentrennung erreicht ist, wird
die untere Phase (Chloroformpahse) abgetrennt und
noch fünfmal ebenfalls im Volumenverhältnis 1 : 1 : 1
mit Methanol-Wasser je 15 min. extrahiert. Danach
wird die Chloroformphase abgetrennt.
Die vereinigten wäßrig-methanolischen Phasen werden
bei 50°C im Vakuum bei 15 mbar eingedampft und der
Rückstand wird in der 5fachen Menge Methanol suspendiert.
Die Suspension wird in dünnem Strahl zu
der 10fachen Volumenmenge Wasser unter Rühren zugegeben
und danach 15 min. lang kräftig nachgerührt.
Danach wird zentrifugiert und das Zentrifugat mehrfach
mit Wasser unter Suspendierung nachgewaschen.
Das Produkt wird 24 Stunden bei 40°C im Vakuumtrockenschrank
getrocknet, vermahlen und weitere
48 Stunden bei 40°C nachgetrocknet.
Es resultiert ein hellbeige-farbenes Pulver, das
über einen Silymaringehalt von 90-96% verfügt
(bestimmt nach der Dinitrophenylhydrazin-Methode
[DNPH-Methode] analog zur Bestimmung von Silymarin
in Mariendistelfrüchte, DAB VII Ausgabe 1968,
2. Nachtrag 1975, Seite 198, sowie nach quantitativer
Auswertung der Remissionsortskurven).
Der Identitätsnachweis erfolgte über Dünnschichtchromatografie.
Das Verhältnis der einzelnen Isomeren zueinander
wurde durch die quantitative Auswertung der Remissionsortskurven
bestimmt (siehe Fig. 1).
Die Ausbeute beträgt 4,9 kg ∼1,7% - bezogen auf die
trockene Droge.
300 kg feinvermahlene, kalt abgepreßte Mariendistelfrüchte
werden mit 3000 l wasserfreiem Äthylacetat versetzt und
auf 75°C erhitzt. Bei dieser Temperatur wird die
Mischung mit einem Intensivrührer eine Stunde
kräftig durchgerührt. Danach wird filtriert und
der Drogenrückstand noch zweimal, wie beschrieben,
mit Äthylacetat extrahiert.
Die vereinigten, geklärten Äthylacetat-Lösungen
werden bei 50°C im Vakuum bei 15 mbar zur Trockne
eingedampft.
Der Eindampfungsrückstand wird mit 120 l Methanol
aufgelöst und die dabei nicht in Lösung gehenden
Feststoffe abzentrifugiert. Die methanolische
Lösung wird dreimal während 15 Minuten einer
flüssig-flüssig-Extraktion mit je 135 l Petroläther
unterzogen.
Die methanolische Lösung wird zunächst mit Chloroform,
danach mit Wasser im Volumenverhältnis 1 : 1 : 1
versetzt und in Dekantationsbehälter überführt.
Nachdem die Mischung 15 min. kräftig durchgerührt
worden und die Phasentrennung erreicht ist, wird die
untere Phase (Chloroformphase) abgetrennt und noch
fünfmal ebenfalls im Volumenverhältnis 1 : 1 : 1 mit
Methanol-Wasser je 15 min. extrahiert. Danach wird
die Chloroformphase abgetrennt.
Die vereinigten wäßrig-methanolischen Phasen werden
bei 50°C im Vakuum bei 15 mbar eingedampft und der
Rückstand wird in der 5fachen Menge Methanol suspendiert.
Die Suspension wird in dünnem Strahl
zu der 10fachen Volumenmenge Wasser unter Rühren
zugegeben und danach 15 min. lang kräftig nachgerührt.
Danach wird zentrifugiert und das Zentrifugat
mehrfach mit Wasser unter Suspendierung
nachgewaschen. Das Produkt wird 24 Stunden bei
40°C im Vakuumtrockenschrank getrocknet, vermahlen
und weitere 48 Stunden bei 40°C nachgetrocknet.
Das Verfahren führt zu einem 90-96%igen
Silymarin der gleichen Beschaffenheit wie im
Beispiel 1.
Die gleichen Verfahrensmaßnahmen mit dem Einsatz von
Methylenchlorid anstelle von Chloroform führen zu einem
90-94%igen Silymarin.
Die Ausbeute beträgt 1,7%.
Die gleichen Verfahrensmaßnahmen mit dem Einsatz von
1,2-Dichloräthan anstelle von Chloroform führen zu einem
90-93%igen Silymarin.
Die Ausbeute beträgt 1,8%.
Für alle Beispiel gilt üblicherweise:
Reinheitsbereiche und kleine Schwankungen in der Ausbeute in Abhängigkeit der Droge.
Reinheitsbereiche und kleine Schwankungen in der Ausbeute in Abhängigkeit der Droge.
Claims (4)
1. Verfahren zur Gewinnung von Silymarin (Silymarin I-IV), wobei man
die Früchte von Silybum marianum von einem großen Teil fetten
Öles durch kaltes Abpressen befreit, die abgepreßte Masse zerkleinert,
den Preßrückstand mit Äthylacetat extrahiert, den
Äthylacetatextrakt eindampft und aufarbeitet, dadurch gekennzeichnet,
daß man:
- a) den Preßrückstand mehrmals mit wasserfreiem Äthylacetat im Verhältnis Preßrückstand als Droge : Lösungsmittel von 1 : 8 bis 1 : 12 bei einer Temperatur von 60 bis 80°C extrahiert und die Extrakte vom Rückstand abtrennt,
- b) entweder den Eindampfungsrückstand a) der vereinigten Äthylacetatextrakte mit Petroläther im Verhältnis 1 : 1,5 bis 1 : 25 mehrmals durch Fest-flüssig-Extraktion entfettet, oder
- b′) den Eindampfungsrückstand a) in Methanol auflöst und die Lösung mit Petroläther im Verhältnis Lösung : Petroläther 1 : 1,5 bis bis 1 : 2,5 mehrmals in Flüssig-flüssig-Extraktion entfettet,
- c) entweder den entfetteten Rückstand b) in Methanol weitgehend auflöst und die Lösung von den ungelösten Anteilen abtrennt oder
- c′) die entfettete methanolische Lösung b′) vom Petroläther abtrennt,
- d) der methanolischen Lösung c) oder c′) jeweils Chloroform, Methylenchlorid oder 1,2-Dichloräthan als Lösungsmittel und Wasser zusetzt, ausschüttelt, die wäßrig-methanolische Lösung abtrennt und aufbewahrt,
- e) die Phase des chlorierten Lösungsmittels mehrmals mit Methanol und Wasser unter Rühren durchmischt und abdekantiert,
- f) die vereinigten wäßrig-methanolischen Phasen eindampft,
- g) den Eindampfungsrückstand in wenig Methanol suspendiert, anschließend die Suspension in Wasser einrührt und nach Zentrifugieren den Niederschlag mehrmals mit Wasser nachwäscht und
- h) den Niederschlag im Vakuum trocknet, mahlt und erneut im Vakuum trocknet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man:
- a) den Preßrückstand 2- bis 4mal, vorzugsweise 3mal, je ½ bis 1½, vorzugsweise 1 Stunde lang mit wasserfreiem Äthylacetat, vorzugsweise bei 75°C und im Verhältnis 1 : 10, unter kräftigem Rühren extrahiert und die extrahierte Droge abtrennt,
- b) entweder die vereinigten Äthylacetatextrakte bei 40 bis 55°C, vorzugsweise 50°C, im Vakuum bei 15 mbar eindampft, den Eindampfungsrückstand a) durch dreimalige 10- bis 20minütige, vorzugsweise 15minütige, Fest-flüssig-Extraktion mit Petroläther (Siedebereich 60/70°C), vorzugsweise im Verhältnis 1 : 20, entfettet, oder
- b′) den Eindampfungsrückstand a) in der 6- bis 10fachen, vorzugsweise 8fachen, Gewichtsmenge Methanol auflöst, die ungelöst verbleibenden Bestandteile abtrennt, durch dreimalige 10- bis 20minütige, vorzugsweise 15minütige, Flüssig-flüssig-Extraktion mit Petroläther (Siedebereich 60/70°C), vorzugsweise im Verhältnis 1 : 2, entfettet.
- c) entweder den entfetteten Rückstand b) in der 6- bis 10fachen, vorzugsweise 8fachen, Gewichtsmenge Methanol auflöst und die ungelöst verbleibenden Bestandteile abtrennt, oder
- c′) die entfettete methanolische Lösung b′) vom Petroläther abtrennt,
- d) der methanolischen Lösung c) oder c′) Chloroform und Wasser in jeweils der gleichen Volumenmenge zusetzt und das Gemisch ca. 15 Minuten kräftig rührt und abdekantiert,
- e) die Chloroformphase 5mal mit Methanol und Wasser im Volumenverhältnis 1 : 1 : 1 je ca. 15 Minuten unter kräftigem Rühren mischt und anschließend die Chloroformphase abtrennt,
- f) die vereinigten wäßrig-methanolischen Phasen bei 30 bis 50°C, vorzugsweise 40°C, im Vakuum bei 15 mbar eindampft,
- g) den eingedampften Rückstand mit Methanol im Verhältnis 1 : 4 bis 1 : 6, vorzugsweise 1 : 5, suspendiert, und die Suspension in die 8- bis 12fache, vorzugsweise 10fache, Volumenmenge Wasser einrührt sowie nach Zentrifugieren den Niederschlag mehrfach mit Wasser nachwäscht,
- h) den Niederschlag 20 bis 30, vorzugsweise 24 Stunden, bei 30 bis 50°C vorzugsweise 40°C, im Vakuum bei 10 mbar trocknet, anschließend vermahlt und das vermahlene Produkt ebenfalls bei 30 bis 50°C, vorzugsweise 40°C, im Vakuum bei 10 mbar nachtrocknet.
3. Silymarin (Silymarin I-IV) mit mindestens 90prozentiger Reinheit,
erhältlich gemäß Anspruch 1 oder 2.
4. Verwendung des Silymarins nach Anspruch 3 zur Behandlung von
Lebererkrankungen.
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| DE19792914330 DE2914330A1 (de) | 1979-04-09 | 1979-04-09 | Verfahren zur gewinnung von silymarin aus pflanzen |
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| DE19792914330 DE2914330A1 (de) | 1979-04-09 | 1979-04-09 | Verfahren zur gewinnung von silymarin aus pflanzen |
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| DE2914330A1 DE2914330A1 (de) | 1980-10-30 |
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ID=6067883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19792914330 Granted DE2914330A1 (de) | 1979-04-09 | 1979-04-09 | Verfahren zur gewinnung von silymarin aus pflanzen |
Country Status (2)
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Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3773932A (en) * | 1968-06-01 | 1973-11-20 | Madaus & Co Dr | Method for recovering silymarin comprising polyhydroxyphenyl chromanones |
| US3864484A (en) * | 1972-05-27 | 1975-02-04 | Madaus & Co Dr | Therapeutic compositions and methods using silymarin comprising poly-hydroxyphenyl chromanones |
-
1979
- 1979-04-09 DE DE19792914330 patent/DE2914330A1/de active Granted
-
1981
- 1981-05-26 US US06/267,232 patent/US4368195A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2914330A1 (de) | 1980-10-30 |
| US4368195A (en) | 1983-01-11 |
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