DE2924632C2 - Verfahren zur Herstellung von pigmentierten, lufttrocknenden Metallic-Basislacken - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von pigmentierten, lufttrocknenden Metallic-BasislackenInfo
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Description
Insbesondere zur Reparaturlackierung von Metallgegenständen,
besonders Kraftfahrzeugen oder lackierten Maschinen ist es erforderlich, daß in kleinen Mengen
eine Lackmischung hergestellt wird, die in ihrem Farbton genau dem Farbton des zu reparierenden Gegenstandes
entsprechen muß. Zur Herstellung solcher Metallic-Basislacke ist es bekannt, daß die oben definierten
Komponenten A) und B) miteinander vermischt werden, wobei mehrere Komponenten B) mit verschiedenen
Farbtönunger, in solchen Mengenverhältnissen eingesetzt
werden, daß der gewünschte Farbton im abgemischten Lack erhalten wird.
Die in der Komponente A) enthaltenen pulverigen Metallplättchen, insbesondere Aluminiumflitter, bewirken
den sogenannten Metallic-Effekt der Lacke.
Die Hersteller der Lacke liefern im allgemeinen mehrere Arten von Komponente A), die sich dadurch unterscheiden,
daß die pulverigen Metallplättchen eine verschiedene Körnung aufweisen. Die als Komponente A)
verwendeten Lacke enthalten keine sonstigen Farbpigmente, sind also sozusagen farblos abgesehen von dem
Metallic-Effekt, der durch die Metallplättchen erzeugt wird. Die gebräuchlichen Metallic-Lackierungen besitzen
je nach der Art der in den Lacken enthaltenen Metallplättchen unterschiedliche Metallic-Effekte. Durch
das Vermischen von mehreren Komponenten A), enthaltend jeweils verschiedene Arten üblicher pulveriger
Metallplättchen, ist es möglich, einen jeweils gewünschten Metallic-Effekt zu erzielen bzw. nachzustellen. Beispielsweise
unter Verwendung von ein bis vier verschiedenen Komponenten A), enthaltend jeweils entsprechende
verschiedene pulverige Metallplättchen, ist dies nach dem Stand der Technik möglich.
Um einen jeweils gewünschten Farbton zu erzielen oder nachzustellen, muß die Komponente A) vermischt werden mit der Komponente B), die sich durch den Gehalt bestimmter Farbpigmente und die Abwesenheit von pulverigen Metallplättchen auszeichnet. Es ist bekannt, daß die Lackhersteller eine Serie von zahlreichen
Um einen jeweils gewünschten Farbton zu erzielen oder nachzustellen, muß die Komponente A) vermischt werden mit der Komponente B), die sich durch den Gehalt bestimmter Farbpigmente und die Abwesenheit von pulverigen Metallplättchen auszeichnet. Es ist bekannt, daß die Lackhersteller eine Serie von zahlreichen
so verschieden gefärbten Komponenten B) im Handel vertreiben, aus denen sich der Verbraucher, z. B. der Reparaturlackierer,
durch Abmischen nach vorgegebenen Rezepturen jeden gewünschten Farbton herstellen bzw.
nachstellen kann. Eine Serie von etwa 30 bis 40 verschieden getönten Komponenten B) wird z. B. von mehreren
Firmen in diesem Sinne angeboten und eingesetzt.
Derartige Metallic-Basislacke weisen jedoch den lacktechnischen Nachteil auf, daß die Komponenten A)
und B) eine unterschiedliche Bindemittelbasis haben, die an sich nicht zur Erzielung eines Lacküberzuges vermischt
werden sollten. Die Bindemittelbasis der Komponente A) sind physikalisch trocknende Bindemittel.
Bevorzugt handelt es sich hierbei um thermoplastische Polyester- und/oder Acrylharze, wie sie für die Komponente
A) üblich ist. Das wesentliche Merkmal dieser Bindemittel ist, daß sie ohne Zusatz weiterer reaktiver
Komponenten lufttrocknen. Wenn man einen Lacküberzug nur unter Verwendung der Komponente A) oder
eines Gemisches verschiedener Komponenten A), wie oben beschrieben, herstellt, erhält man einen einwandfreien
Lacküberzug.
Die Komponente B) enthält dagegen als Bindemittel ein nicht selbsthärtendes Acrylharz. Dieses Acrylharz
enthält mit isocyanatgruppenreagierende Wasserstoffatome. Es handelt sich hierbei um eine Komponente der
sogenannten Zwei-Komponenten-Polyurethanlacke. Diese Komponente wild nach dem Stand der Technik
mit der Isocyanat-Komponente, d.h. handelsüblichen Polyisocyanaten kurz vor dem Lackauftrag vermischt
und auf den zu beschichtenden Gegenstand aufgebracht, worauf durch Reaktion zwischen dem Acrylharz und
der Isocyanat-Komponente eine Härtung unter Erzielung eines Lacküberzuges eintritt.
Der Grund dafür, daß zur Herstellung eines Metallic-Basislackes im Sinne der vorliegenden Erfindung als
Komponente B) eine solche auf der oben definierten
Bindemittelbasis verwendet wird, liegt darin, daß diese Komponente B) bei den Lackierern vorliegt zur Herstellung
von Zwei-Komponenten-Lackierungen durch Vermischen mit der Isocyanatkomponente.
Es würde technisch unzumutbar sein, wenn die Lakkierer
neben dieser Komponente B), die sie für Zwei-Komponenten-Lackierungen benötigen, noch eine weitere
Serie von 30 bis 40 Pigment-Mischlacken lagern und zur Verfugung haben müßten, die die gleiche Bindemittelbasis
wie die Komponente A) enthalten, um sie damit zu vermischen. Lacktechnisch betrachtet wäre
dies die optimale Lösung, weil dann keine Schwierigkeiten durch das Vermischen der Komponente A) mit einer
Pigmentkomponente enthaltend das gleiche Bindemittel wie Komponente A) auftreten können.
Durch das Vermischen der oben definierten Komponente A) mit der oben definierten Komponente B) treten
aber aufgrund der unterschiedlichen, an sich nicht miteinander verträglichen Bindemittel erhebliche Nachteile
hinsichtlich der lacktechnischen Eigenschaften der hergestellten Überzüge auf. Man hätte diese Verschlechterung
der lacktechnischen Eigenschaften dadurch ausgleichen können, daß man den für die Komponente
B) an sich notwendigen Isocyanat-Härter zusetzt. Dann hätte man aber einen Zwei-Komponenten-Lack
erhalten, was jedoch die Anwendungsmöglichkeiten einschränken würde.
Der vorliegenden Erfindung liegt vielmehr die Aufgabenstellung zugrunde, durch Vermischen der Komponenten
A) und B) einen Ein-Komponenten-Lack mit ausgezeichneten lacktechnischen Eigenschaften zu erhalten.
Diese Aufgabenstellung konnte in überraschender Weise dadurch gelöst werden, daß zusätzlich ein
Gemisch von in Lösungsmitteln gelösten Celluloseethern und/oder -estern und/oder Polyvinylacetat und
übliche für physikalische trocknende Lacke verwendete lacktechnische Zusatzstoffe zugemischt werden, die für
die nicht selbsthärtenden Acrylharz-Bindemittel der Komponente B) an sich unüblich sind. Der Zusatz dieser
für die Bindemittel der Komponente B) unüblichen, jedoch üblicherweise für physikalisch trocknende Lacke
verwendeten lacktechnischen Zusatzstoffe führt überraschenderweise zu dem Effekt, daß die Lacküberzüge
aus Abmischungen der Komponente A) und B) zufriedenstellende lacktechnische Eigenschaften aufweisen
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist demgemaß ein Verfahren zur Herstellung von pigmentierten,
lufttrocknenden Metallic-Basislacken durch Abmischen von
A) pulverige Metallplättchen enthaltenden Metallic-Basislacken auf der Grundlage physikalisch trocknender
Bindemittel, die übliche lacktechnische Zusatzstoffe enthalten,
B) mehreren Farbpigmente verschiedener Tönung enthaltenden Hochglanz-Mischlacken auf der
Grundlage nicht selbsthärtender Acrylharz-Bindemittel, die mit Isocyanatgrappen reagierende Wasserstoffatome
aufweisen, und die gegebenenfalls geringe für derartige Hochglanzlacke übliche lacktechnische
Zusatzstoffe enthalten,
die dadurch gekennzeichnet sind, daß
C) zusätzlich ein Gemisch von in Lösungsmitteln gelösten Celluloseäthern und/oder -estern bzw. -halbfcstern
und übliche für physikalisch trocknende Lakke verwendete iackiechnische Zusatzstoffe in einer
solchen Menge zugemischt werden, daß die durch das Zumischen der Komponente B) verursachte
Verschlechterung der lacktechnischen Eigenschaften weitgehend aufgehoben wird.
Die Komponente C) kann zusätzlich, bezogen auf 1 Gew.-Teil Celluloseäther und/oder -ester und/oder Polyvinylacetale
0,2 bis 0,5 Gew.-Teile, vorzugsweise 0,25 bis 0,35 Gew.-Teile thermoplastische Polyester und/
oder Acrylharze enthalten, jedoch nicht die in der Komponente A) enthaltenen pulverigen Metallplättchen, da
sonst eine Nachstellung eines gewünschten Metallic-Effekts mit einem gewünschten Farbton praktisch nicht
mehr möglich ist. Auch enthält die Komponente C) keine Farbpigmente. Die Komponente C) dient vielmehr
dazu, die Verschlechterung der lacktechnischen Eigenschaften, die durch das Vermischen der Komponente A)
und B) eintritt, weitgehend auszugleichen.
Als pulverige Metallplättchen werden die üblicherweise für Metalliclacke verwendeten Produkte eingesetzt,
insbesondere AluminiumFlitter.
Als physikalisch trocknende Bindemittel der Komponente
A) werden die üblicherweise für lufttrocknende Metallacke verwendeten Bindemittel eingesetzt, insbesondere
thermoplastische Polyester und/oder Acrylharze. Diese Bindemittel enthalten, wie nach dem Stand der
Technik bekannt, vorzugsweise als weitere Komponente Celluloseäther und/oder -esier, insbesondere CeIIuIoseacetobutyrat,
Nitrocellulose und/oder Polyvinylaceta-Ie, wie Polyvinylbutyral oder ähnliche physikalisch
trocknende thermoplastische Bindemittel. Bevorzugt entfallen auf 1 Gew.-Teil thermoplastischer Polyester
und/oder Acrylatharz 1 bis 2 Gew.-Teile, vorzugsweise 1,4 bis 1,6 Gew.-Teile Celluloseether und/oder -ester
und/oder Polyvinylacetat. Es wird insofern auf den umfangreichen Stand der Technik verwiesen.
Außerdem enthält die Komponente A) übliche lacktechnische Zusatzstoffe, wie üie nach dem Stand der
Technik in Lacken auf der vorstehend definierten Bindemittelbasis üblicherweise enthalten sind. Hierbei handelt
es sich insbesondere um tliixotropierend wirkende Mittel wie feinverteiltes Siliciumdioxid oder natürliche
Kieselgele (Montmorillonit), Wachse, insbesondere Polyäthylenwachse,
Additive wie Verlaufsmittel, z. B. Silikone, Silikonöle, Ketoxime, Naphthenate, Octoate, Fettsäuresulfonate.
Bei der Komponente B) handelt es sich gemäß der Erfindung um die gleichen Produkte, wie sie bei der
Beschreibung des Stands der Technik oben definiert wurden als Komponente von mit Isocyanaten reagierenden
Zwei-KoniDonenten-1. ackert. Auch insofern
wird auf den umfangreichen diesbezüglichen Stand der
Technik verwiesen. Die Acrylharzbindemittel enthalten vorzugsweise Hydroxylgruppen. Diese Hydroxylgruppen
reagieren mit den Isocyanatgruopen unter Vernetzung.
Auch diese sogenannte OH-Komponente der Polyurethanlacke enthält in der Regel lacktechnische Zusatzstoffe
der gleichen Art, wie iie in der Komponente A) enthalten sind. Jedoch ist die Menge der Zusatzstoffe
in den handelsüblichen OH-Komponenten abgestimmt auf die Verwendung als Zwei-Komponenten-Lack mit
den Polyisocyanaten, wie bei der Beschreibung des Stands der Technik dargelegt wurde. Eine so große
Menge lacktechnischer Zusatzstofte, wie sie für die Komponente A) üblich ist, führt dazu, daß die Zwei-Komponenten-Lacke
ihre Brillanz und ihren Glanz verlieren.
Es ist außerordentlich überraschend, daß dann, wenn man gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung
die Komponenten A) und B) mit einer an sich für die Komponente B) überhöhten Menge an lacktechnischen
Zusatzstoffen vermischt, in völlig unerwarteter Weise Lacke erhalten werden, die ausgezeichnete Eigenschaften
als Metallic-Basislacke besitzen.
Die Komponenten A) enthalten auf 100 Gew.-Teile im allgemeinen etwa 10 bis 30 Gew.-Teile Bindemittel,
0,05 bis 2 Gew.-Teile Wachse, 0,1 bis 3 Gew.-Teile thixotropierend wirkende Mittel (Siliciumdioxid und Bentonit,
vorzugsweise beide zu etwa gleichen Teilen) und 0,1 bis 1,5 Gew.-Teile sonstige Additive. Der Rest besteht
aus Metallplättchen und üblichen Lösungsmitteln wie Estern (z. B. Butylacetat usw.) und aromatischen Lösungsmitteln
(z. B. Xylol usw.).
Bevorzugt enthalten die Komponenten A) mindestens 15 Gew.-Teile und höchstens 25 Gew.-Teile Bindemittel,
mindestens 0,1 Gew.-Teile und höchstens 1 Gew.-Tei! Wachs, mindestens 0,5 Gew.-Teile und höchstens
1,5 Gew.-Teile thixotropierend wirkende Zusatzstoffe und mindestens 0,4 Gew.-Teile und höchstens 1 Gew.-Teil
sonstige Additive.
Besonders bevorzugt enthalten die Komponenten A) mindestens 19 Gew.-Teile und höchstens 21 Gew.-Teile
Bindemittel, mindestens 0,1 Gew.-Teile und höchstens 0,2 Gew.-Teile Wachs, mindestens 0,6 Gew.-Teile und
höchstens 0,9 Gew.-Teile thixotropierend wirkende Zusatzstoffe und mindestens 0,5 Gew.-Teile und höchstens
0,7 Gew.-Teile sonstige Additive.
Die Komponenten B) enthalten auf 100 Gew.-Teile vorzugsweise 30 bis 50 Gew.-Teile nicht selbsthärtendes
Acrylharz-Bindemittel, in der Regel keine Wachse, 0,01 bis 0,5 Gew.-Teile thixotropierend wirkende Mittel und
0,1 bis 1,5 Gew.-Teile Additive. Bezogen auf die Menge an Bindemittel liegen also die Zusatzstoffe maximal in
etwa der halben Menge vor wie bei den Komponenten A). Der restliche Anteil bis zu 100 Gew.-Teilen sind
Pigmente und Lösungsmittel.
Bevorzugt enthalten die Komponenten B) mindestens 35 Gew.-Teile und höchstens 45 Gew.-Teile Bindemitel,
mindestens 0,05 Gew.-Teile und höchstens 0,3 Gew.-Teile thixotropierend wirkende Zusatzstoffe und mindestens
0,4 Gew.-Teile und höchstens 1 Gew.-Teil sonstige Additive.
Besonders bevorzugt enthalten die Komponenten B) mindestens 38 Gew.-Teile und höchstens 44 Gew.-Teile
Bindemittel, mindestens 0,07 Gew.-Teile und höchstens 0,1 Gew.-Teile thixotropierend wirkende Zusatzstoffe
und mindestens 0,6 Gew.-Teile und höchstens 0,7 Gew.-Teile sonstige Additive
Die Komponente C) enthält auf 100 Gew.-Teile etwa
10 bis 20 Gew.-Teile Celluloseäther und/oder -ester und/oder Polyvinylacetat und nur geringe Mengen, bevorzugt
bezogen auf 1 Gew.-Teil Celluloseäther und/ oder -ester und/oder Polyvinylacetat 0,2 bis 0,5 Gew.-Teile,
besonders bevorzugt mindestens 0,25 und höchstens 0,35 Gew.-Teile thermoplastische Polyester oder
Acrylharze. Sie enthält weiterhin etwa 0,05 bis 2 Gew.-Teile Wachse, 0,1 bis 4 Gew.-Teile thixotropierend wirkende
Zusatzstoffe und 0,1 bis 2,5 Gew.-Teile sonstige Additive. Zweckmäßig sind die Bestandteile der Komponente
C) die gleichen, wie sie auch in den Komponenen A) enthalten sind.
Bevorzugt enthält die Komponente C) mindestens 12
Gew.-Teile und höchstens 18 Gew.-Teile Bindemittel, mindestens 0,08 Gew.-Teile und höchstens 1 Gew.-Teil
Wachs, mindestens 0,5 Gew.-Teile und höchstens 1,5 Gew.-Teile thixotropierend wirkende Zusatzstoffe und
mindestens 1 Gew.-Teil und höchstens 2 Gew.-Teile sonstige Additive.
Besonders bevorzugt enthält die Komponente C) mindestens 13 Gew.-Teiie und höchstens 15 Gew.-Teile
Bindemittel, mindestens 0,1 Gew.-Teile und höchstens 0,2 Gew.-Teile Wachs, mindestens 0,8 Gew.-Teile und
höchstens 1,2 Gew.-Teile thixotropierend wirkende Zusatzstoffe und mindestens 1,5 Gew.-Teile und höchstens
1,8 Gew.-Teile sonstige Additive.
Im übrigen besteht die Komponente C) aus Lösungsmitteln,
die zweckmäßig die gleichen wie in den Komponenen A) sind.
Die Komponenten A) und B) können in weiten Verhältnissen vermischt werden, z. B. können zu 100 Teilen
Komponenten A) 1 Teil bis 900 Teile Komponenten B) gegeben werden. Eine merkliche Verschlechterung der
lacktechnischen Eigenschaften tritt ohne Zusatz der Komponente C) im allgemeinen jedoch erst dann ein,
wenn auf 100 Gew.-Teile Komponenten A) mehr als etwa 5 Gew.-Teile Komponenten B) gegeben werden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird für jedes in der Mischung eingesetzte Gewichtsteil Komponenten
B) 0,5 bis 2,5 Gew.-Teile Komponente C), bevorzugt 0,7 bis 2 und besonders bevorzugt 1 bis 1,5 Gew.-Teile
Komponenten C) zugemischt.
Beispiel 1 (Komponente A)
6,00 Gew.-Teile handelsübliche Non leafing Aluminium-Paste
6,00 Gew.-Teile Xylol
6,00 Gew.-Teile Xylol
8,00 Gew.-Teile handelsübliches thermoplastisches Acrylatharz 65°/oig gelöst in Xylol/
Butanol 4 : 1
55,00 Gew.-Teile handelsübliche CAB-Lösung (CeIIuloseacetobutyrat)
15%ig gelöst in Butylacetat
2,00 Gew.-Teile Polyäthylenwachspaste 6%ig auf Perlmühle angerieben in thermoplastischem
Acrylharz und Xylol
12,00 Gew.-Teile Montmorillonit-Siliciumdioxid-Paste
(Bentone-Aerosilpaste) 6%ig auf
Perlmühle angerieben in thermoplastischem Acrylharz und Xylol
1,20 Gew.-Teile handelsübliches Netz- und Dispergiermittel auf Basis hochmolekularer
Polycarbonsäure und Silikonharz
50%ig in Xylol
9,80 Gew.-Teile Butylacetat
9,80 Gew.-Teile Butylacetat
100,00 Gew.-Teile
Beispiel 2 (Komponente B)
4,00 Gew.-Teile handelsübliches Phthalocyaninblau
0,08 Gew.-Teile hochdisperses Siliciumdioxid 70,00 Gew.-Teile handelsübliches OH-funktionelles
Acrylatharz 60%ig in Xylol 1,00 Gew.-Teil Silikonöllösung 10%ig in Xylol
1,00 Gew.-Teil Ca-naphthenat 5O°/oig in Xylol lO.OOGew.Teile Butylacetat
13,92 Gew.-Teile Xylol
100,00 Gew.-Teile
Vergleichsversuch
Durch Mischen der Komponenten A) und B) ergeben sich lacktechnische Nachteile dahingehend, daß die Brillanz
und Helligkeit der nachzustellenden Farbe des auszubessernden Fahrzeuges nicht mehr exakt erreicht
werden. Beim Verspritzen treten Wolkenbildungen auf, die applikationstechnisch nur schwer oder nicht zu beseitigen
sind. Bei mehrfachen Ausbesserungen, wie sie in der Praxis ständig vorkommen können, treten bei steigenden
Anteilen der Komponenten B) Hochzieh- und Kräuseleffekte auf
Beispiel 3 (Komponente C)
11,00 Gew.-Teile handelsübliches CAB 60,00 Gew.-Teile Butylacetat
25
30 15,00 Gew.-Teile Montmorillonit-Siliciumdioxid-Paste
(Bentone-Aerosilpaste) 6%ig auf Perlmühle angerieben in thermoplastischem Acrylharz Xylol
2,50 Gew.-Teile Polyäthylenpaste 6%ig auf Perlmühle angerieben in thermoplastischem
Acrylharz und Xylol
1,50 Gew.-Teile handelsübliches Netz- und Dispergiermittel auf Basis hochmolekularer
Polycarbonsäure und Silikonharz 50%ig in Xylol
2,00 Gew.-Teile Methyläthylketoxin 50%ig in Xylol
8,00 Gew.-Teile Butylacetat
15
20 100,00 Gew.-Teile
Beispiel 4
(Mischung aus Komponente A), B) und C)
(Mischung aus Komponente A), B) und C)
37,50 Gew.-Teile Komponente A)
25,00 Gew.-Teile Komponente B)
37,50 Gew.-Teile Komponente C)
25,00 Gew.-Teile Komponente B)
37,50 Gew.-Teile Komponente C)
100,00 Gew.-Teile
Es wird einwandfrei die Brillanz und der Farbton des zu reparierenden Fahrzeuges erreicht, die Applikation
bereitet keine Mühe. Wolkenbildung und Ausschwimmerscheinungen treten nicht auf. Das Überspritzen bei
weiteren Ausbesserungen ist problemlos.
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung von pigmentierten, lufttrocknenden Metallic-Basislacken durch Abmischen
von
A) pulverige Metallplättchen enthaltenden Metallic-Basislacken
auf der Grundlage physikalisch trocknender Bindemittel, die übliche lacktechnische
Zusatzstoffe enthalten,
B) mehreren Farbpigmente verschiedener Tönung enthaltenden Hochglanz-Mischlacken auf der
Grundlage nicht selbsthärtender Acrylharz-Bindemittel, die mit Isocyanatgruppen reagierende
Wasserstoffatome aufweisen, und die gegebenenfalls geringe für derartige Hochglanzlacke
übliche lacktechnische Zusatzstoffe enthalten,
dadurch gekennzeichnet, daß
C) zusätzlich ein Gemisch von in Lösungsmitteln gelösten Celluloseäthern und/oder -estern bzw.
-halbestern und übliche für physikalisch trocknende Lacke verwendete lacktechnische Zusatzstoffe
in einer solchen Menge zugemischt werden, daß die durch das Zumischen der Komponenten
B) verursachte Verschlechterung der lacktechnischen Eigenschaften weitgehend aufgehoben
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten A) als Bindemittel
thermoplastische Polyester und/oder Acrylharze im Gemisch mit Celluloseäthern und/oder -estern und/
oder Polyvinylacetalen enthalten.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf 1 Gew.-Teil thermoplastischer Polyester
und/oder Acryläthern 1 bis 2 Gew.-Teile, vorzugsweise 1,4 bis 1,6 Gew.-Teile Celluloseether
entfallen.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten B)
hydroxylgruppenhaltige Acrylharzbindemittel enthalten.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Komponente C) bezogen auf 1 Gew.-Teil Celluloseether, 0,2 bis 0,5 Gew.-Teile, vorzugsweise 0,25 bis
0,35 Gew.-Teile thermoplastische Polyester und/ oder Acrylharze enthält.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß für
jedes in der Mischung eingesetzte Gew.-Teil Komponenten B) 0,5 bis 2,5 Gew.-Teile, bevorzugt 0,7 bis
2, besonders bevorzugt 1 bis 1,5 Gew.-Teile Komponente C) zugemischt werden.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von pigmentierten, lufttrocknenden Metallic-Basislacken
durch Abmischen von
A) pulverige Metallplättchen enthaltenden Metallic-Basislacken auf der Grundlage physikalisch trocknender
Bindemittel, die übliche lacktechnische Zusatzstoffe enthalten,
B) mehreren Farbpigmente verschiedener Tönung enthaltenden Hochglanz-Mischlacken auf der
Grundlage nicht selbsthärtender Acrylharz-Bindemittel,
die mit Isocyanatgruppen reagierende Wasserstoffatome aufweisen, und die gegebenenfalls
geringe für derartige Hochglanzlacke übliche lacktechnische Zusatzstoffe enthalten.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792924632 DE2924632C2 (de) | 1979-06-19 | 1979-06-19 | Verfahren zur Herstellung von pigmentierten, lufttrocknenden Metallic-Basislacken |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792924632 DE2924632C2 (de) | 1979-06-19 | 1979-06-19 | Verfahren zur Herstellung von pigmentierten, lufttrocknenden Metallic-Basislacken |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2924632A1 DE2924632A1 (de) | 1981-01-29 |
| DE2924632C2 true DE2924632C2 (de) | 1983-04-14 |
Family
ID=6073550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19792924632 Expired DE2924632C2 (de) | 1979-06-19 | 1979-06-19 | Verfahren zur Herstellung von pigmentierten, lufttrocknenden Metallic-Basislacken |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2924632C2 (de) |
Families Citing this family (9)
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|---|---|---|---|---|
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| US4468492A (en) * | 1983-07-15 | 1984-08-28 | Ppg Industries, Inc. | Polymeric organo functional silanes as reactive modifying materials |
| DE3709978A1 (de) * | 1987-03-26 | 1988-10-06 | Herberts Gmbh | Verfahren zur herstellung von pigmentierten, lufttrocknenden metallic-basislacken, und deren verwendung |
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| US7208534B2 (en) | 2000-11-06 | 2007-04-24 | Akzo Nobel N.V. | Solvent based coating composition |
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| EP3009248A1 (de) | 2014-10-13 | 2016-04-20 | RECTICEL Automobilsysteme GmbH | Verfahren zur herstellung einer elastomeren haut mit rauer oberfläche |
-
1979
- 1979-06-19 DE DE19792924632 patent/DE2924632C2/de not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| NICHTS-ERMITTELT |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2924632A1 (de) | 1981-01-29 |
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