DE2934793A1 - Verfahren zur gewinnung von fluessigen kohlenwasserstoffen durch kondensation von kohlenwasserstoffdaempfen. - Google Patents
Verfahren zur gewinnung von fluessigen kohlenwasserstoffen durch kondensation von kohlenwasserstoffdaempfen.Info
- Publication number
- DE2934793A1 DE2934793A1 DE19792934793 DE2934793A DE2934793A1 DE 2934793 A1 DE2934793 A1 DE 2934793A1 DE 19792934793 DE19792934793 DE 19792934793 DE 2934793 A DE2934793 A DE 2934793A DE 2934793 A1 DE2934793 A1 DE 2934793A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- degassing
- coal dust
- gasification
- coke
- product stream
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 53
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims description 15
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 8
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title description 6
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 31
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 24
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 22
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 11
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 10
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002864 coal component Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/04—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of powdered coal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
L. & C. Steinmüller GmbH 5270 Gummersbach, den 23.08.1979
Postfach 1949/196O Pa 7913
Kl./Al.
"Verfahren zur Gewinnung von flüssigen Kohlenwasserstoffen durch Kondensation
von Kohlenwasserstoffdämpfen"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von flüssigen Kohlenwasserstoffen durch Kondensation von
Kohlenwasserstoffdämpfen, die bei der Entgasung von Kohlenstaub
mit Korngrößen ■< loooyC^entstehen, wobei die
zur Entgasung notwendige Prozeßwärme über eine Kohlenoder Koks-Flugstaubschnellvergasung bereitgestellt wird.
Es sind - Schwel-Verfahren bekannt, die auf der
Behandlung von Kohlenstaub in einer Entgasungsstufe be-, ruhen. Die Bereitstellung der Prozeßwärme geschieht dabei
auf verschiende Art und Weise.
Bei einem ersten Verfahren wird so vorgegangen, daß die Prozeßwärme auf den zu entgasenden Kohlenstaub mittels
eines mechanischen Mischorganes übertragen wird. Beim £in§etz backender Kohlen treten jedoch in dem Mischorgan
Schwierigkeiten auf, die sich durch den mechanischen Vorgang bei diesem Mischorgan nicht beheben lassen. Überdies
sind größere Kohlenstaubdurchsätze durch die ausführbare Apparategröße stark eingeschränkt. Die Über-
130011/0296
tragung der ProzeßwäiM.e auf den Kohlenstaub erfolgt in
dem Mischorgan über einen festen Wärmeträger, Koks, der als Teilstrom aus der ersten Verfahrensstufe bereitgestellt
wird. Die übertragbaren Wärmemengen sind aber beschränkt, zum einen durch die Begrenzung des aus der
ersten Verfahrensstufe stammenden Produktstromes und zum anderen durch die eingeschränkte Temperaturbelastbarkeit
des Mischorganes.
Bei einem zweiten bekannten Verfahren erfolgt die Wärmeübertragung
im Flugstrom. Hierbei wird, wie in dem Verfahren zuvor, die Prozeßwärme über den aus einer
ersten Verfahrensstufe stammenden Feststoff bereitgestellt.
Die Einbringung dieses Feststoffes, Koks, in die Entgasungsstufe erfolgt durch ein prozeßfremdes
Fördermittel, wie beispielsweise Stickstoff, dessen Bereitstellung sehr kostenaufwendig ist.
Beiden genannten Verfahren ist gemeinsam, daß die bei der Aufheizung des festen Prozeßwärmeträgers Koks entstandenen
Rauchgase vor der Einbringung des festen Wärmeträgers in die Entgasungsstufe abgetrennt werden. Dadurch
geht die fühlbare Wärme der Rauchgase für den Entgasungsvorgang verloren.
Die vorliegende Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die Ausbeute der bei einer Entgasung von Kohlenstaub
gewinnbaren Kohlenwasserstoffdämpfe unter der Voraussetzung zu maximieren, daß die dafür benötigte Prozeßwärme
auf eine verfahrenstechnisch günstige Art und Weise bereitgestellt wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfindung vorgeschlagen, daß die gesamte für die Entgasung von Kohlenstaub
erforderliche Prozeßwärme der Entgasungsstufe direkt mit dem gesamten in einer vollständigen oder teilweisen
Kohlen- oder Koks-Flugstaubschnellvergasung erzeugten
Produktstrom zugeführt wird.
130011/0296
- r-
In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens
wird weiter vorgeschlagen, daß die Menge des zu behandelnden Kohlenstaubes das o,3 bis 6-facne des aus
der Schnellvergasung anfallenden Produktstromes ist, und die während der Entgasung bei Temperaturen von 4oo C
bis 75o ° C, Verweilzeiten bis 5 Sekunden und Drücken von 1 bis 15 bar anfallenden Dämpfe nach vorheriger Abtrennung
von Koks und anderen Feststoffen in einer weiteren Abkühlung außerhalb der Entgasungszone, vorzugsweise
mittels fraktionierter Kondensation, auf ein Temperaturniveau ^ 35o ° C gebracht werden, bei dem anfallende
Dämpfe aus dem Gas als flüssige Kohlenwasserstoffe ganz oder teilweise abgeschieden werden, und das vorgereinigte
Gas und der abgetrennte Koks einer in bekannter Weise weiteren Verwertung, vorzugsweise zur Stromerzeugung in
Verbundanlagen, zugeführt oder in den Flugstaub-Schnellvergasungs-
und/oder Entgasungsprozeß unter teilweiser Nutzung der Restwärme rückgeführt werden.
Das Verfahren nach der Erfindung ist weiter dadurch gekennzeichnet,
daß dem aus der Schnellvergasung anfallenden Produktstrom von außen vor oder während der Zusammenführung
mit dem zu behandelnden Kohlenstaub gas-, dampfförmige und/oder feste Stoffe zugeführt werden.
Dies erfolgt mit dem Ziel, daß entsprechend der zu entgasenden Kohlenstaubmenge ein für die Gewinnung von
flüssigen Kohlenwasserstoffen optimales Temperatürηiveau
in der Schnellentgasungsstufe eingestellt wird.
Ferner ist es nach dem erfindungsgemäßen Verfahren möglich,
daß der Produktstrom in einzelne Teilströme aufgeteilt wird und die Teilströme dem zu behandelnden Kohlenstaub
während der Entgasung an unterschiedlichen Stellen in der Entgasungszone zugegeben werden. Damit wird verhindert,
daß die kleinen Kornfraktionen des zu entgasenden Kohlenstaubes mit zuviel Prozeßwärme beaufschlagt
werden und dadurch bei der Wärmeübertragung deren Temperaturniveau über die gewünschte Entgasungstemperatur
zu liegen kommt. 130011/0296
Es besteht nach der Erfindung auch die Möglichkeit, daß der Wasserstoffgehalt des aus der Schnellvergasung anfallenden
Produktstromes durch Zugabe von gas- oder dampfförmigen Stoffen, im besonderen Wasserdampf, auf
mindestens 15 VoIX gehalten wird. Durch diese Maßnahme wird entsprechend der möglichen Verweilzeiten eine Hydrierung
von Koks- und Kohlebestandteilen, wie beispielsweise die Hydrierung von Brennstoffschwefel zu Schwefelwasserstoff
für eine im Vergleich zum Kohleumsatz überproportionale Brennstoffentschwefelung,begünstigt.
Verfahrenstechnisch ist es auch möglich, daß der dem aus der Schnellvergasung anfallende! Produktstrom zugegebene
Kohlenstaub einer Voroxidation unterzogen wird, wodurch es möglich wird, auch backende Kohlen ohne Betriebsschwierigkeiten
in den Prozeß einzusetzen. Gleiches gilt auch für Kohlenstaub»der Schnellvergasung als Vergas-ungsstoff
zugeführt wird.
Nach der Erfindung wird ferner vorgeschlagen, daß die Übertragung der Prozeßwärme bei der Entgasung von Kohlenstaub
im Flugstrom oder in einer Wirbelschicht, vorzugsweise in einer zirkulierenden Wirbelschicht, erfolgt.
In Abhängigkeit von den für den Entgasungsvorgang benötigten Verweilzeiten wird der Entgasungsprozeß entweder
im FJugstrom bei kurzen Verweilzeiten oder in der
Wirbelschicht bei langen Verweilzeiten durchgeführt.
Dadurch, daß bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die
Prozeßwärme für einen Entgasungsprozeß insgesamt und direkt aus dem von einem vorgeschalteten Kohlen- oder Koks-Flugstaubschnellvergasungsprozeß
stammenden Produktstrom genommen wird, werden die oben beschriebenen Nachteile
der bekannten Verfahren vermieden. Anhand der in den Zeichnungen dargestellten Figuren ist das erfindungsgemäße
Verfahren nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen:
130011/0296
Pig. 1 in schematischer Darstellung eine erste mögliche Ausführungsform den Verfahrensablauf des erfindungsgeraäßen Verfahrens
in Verbindung mit einer Verbundanlage,
Fig. 2 in schematischer Darstellung eine zweite mögliche Ausführungsform den Verfahrensablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens
in Verbindung mit einer Verbundanlage.
Bei der in der Fig. 1 dargestellten Verbundanlage erfolgt die Prozeßwärraebereitstellung in einem Schnellvergaser
1. Von dort gelangt die Wärme unmittelbar in einen Reaktor 2, dem wahlweise in 3 voroxidierter Kohlenstaub
über die Leitung 4 zugegeben wird. Der aus dem Reaktor 2 austretende Produktstrom, der sich aus
Koks, Gas und Kohlenwasserstoffdämpfen zusammensetzt,
wird zunächst in eine Trennstation 5 geleitet, wo der Feststoff abgeschieden wird. Der Feststoff (Koks) kann
seinerseits dem Schnellvergaser 1 über die Leitung 18 und 6 ganz oder teilweise zugeführt werden. Es besteht
aber auch die Möglichkeit, den Koks über die Leitung 19 und 7 einem Dampferzeuger 8 mit einer Dampfturbine 29
als Brennstoff zuzuführen, wobei der heiße Koks vorher in einem Wärmetauscher 9 mit der in der Leitung Io
geförderten Luft für die Schnellvergasung abgekühlt worden ist. Die aus der Trennstation 5 abgeführten Gas-
und Dampfanteile des Produktstromes werden in eine Station 11 geleitet, wo die Kohlenwasserstoffdämpfe ausgekondensiert
und über die Leitung 12 einer weiteren Verwertung zugeführt werden. Das verbleibende Gas wird über
die Leitung 13 einer Gasreinigung 14 zugeleitet und über die Leitung 15 entweder einer Gasturbine 16 oder als
Brennstoff dem Dampferzeuger 8 zugegeben. Das in der Leitung 13 befindliche ungereinigte Gas wird als Teilstrom
über die Leitung 17 als Trägergas dem aus der Trennstation 5 über die Leitung 18 oder die Leitung 19
anfallenden Koks zugemischt und dem Schnellvergaser 1 über Leitung 6 oder dem Dampferzeuger 8 über Leitung 7
zugeführt.
130011/0296 ./.
Die in der Fig. 2 dargestellte Verbundanlage unterscheidet sich gegenüber der in der Fig. 1 dargestellten
dadurch, daß dem Reaktor 2 die in der Schnei!vergasung 1
bereitgestellte Prozeßwärme in Teilströmen 2o, 21, 22
zugegeben wird.
Dem aus der Schnei!vergasung 1 austretenden gasförmigen
Produktstrom kann auch im Schneilentgaser 2 herstelltes und eventuell im Wärmetauscher 9 erhitztes Gas über die
Leitung 23 zugegeben werden.
Es besteht auch die Möglichkeit, über die Leitung 24 in den Schnei!vergaser 1 direkt oder in den aus diesem
austretenden Produktstrom Wasserdampf oder andere dampf- oder gasförmige Stoffe zuzugeben.
Das durch den Wärmeaustauscher 9 geführte Gas kann beispielsweise über die Leitung 25 einer Luftvorwärmung 26
zugegeben werden, um die ebenfalls über den Wärmeaustauscher 9 geführte Luft für die Schnellvergasung weiter
vorzuwärmen.
In einer weiteren Verfahrensvariante wird ein Teilstrom von über die Leitung 6 rückgeführtem Gas und Koks über
Leitung 27 dem wahlweise in 3 voroxidierten in Leitung transportierten Kohlenstaub zugemischt.
Ferner kann aus der Leitung 4 wahlweise in 3 voroxidierter Kohlenstaub über Leitung 28 für den Anfahrvorgang
oder als teilweiser oder vollständiger Ersatz von rückgeführtem Koks' in den Schnellvergaser 1 eingeführt werden«
Die Vorteile, die mit der Erfindung erreicht werden, bestehen darin:
130011/0296
1. Kohle wird als Kraftwerkbrennstoff vor ihrer energietechnischen
Nutzung ihre hochwertigen flüssigen Kohlenwasserstoffe entzogen.
2. Beim Aufbereitungsprozeft der Kohle - Entgasung - wird durch die Verfahrensführung eine gleichzeitige Brennstoff
entschwefelung erzielt, die zu einer wesentlich geringeren SO2~Belastung im Rauchgas der Feuerung
des Dampferzeugers führt. Die Nachschaltung einer Rauchgasentschwefelungsanlage kann dadurch gegebenenfalls
entfallen.
3. Durch das bei dem BehandlungsprozeS der Kohle gewonnene Gas schafft man die Möglichkeit, die Stromerzeugung
im Kombiprozeß durchzuführen. Dies führt bekannterweise zu einer erheblichen Verbesserung des
Gesamtwirkungsgrades einer solchen Verbundanlage.
130011/0296
e e r s
Claims (7)
1. Verfahren zur Gewinnung von flüssigen Kohlenwasserstoffen
durch Kondensation von Kohlenwasserstoff dämpf en, die bei der Entgasung von
Kohlenstaub mit Korngrößen <. looo/tC/n entstehen,
wobei die zur Entgasung notwendige Prozeßwärme über eine vollständige oder teilweise Kohlenoder
Koks-Flugstaubschnellvergasung bereitgestellt
wird, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte für die Entgasung von Kohlenstaub erforderliche Prozeßwärme
der Entgasungsstufe direkt mit dem gesamten in einer vollständigen oder teilweisen Kohlenoder
Koks-Flugstaubschnellvergasung erzeugten Produktstrom zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des zu behandelnden
Kohlenstaubes das o,3 bis 6-fache des aus der Schnellvergasung anfallenden Produktstromes ist,
und die während der Entgasung bei Temperaturen von 4oo ° C bis 75a ° C, Verweilzeiten bis 5s und Drükken
von 1 bis 15 bar anfallenden Dämpfe nach vorheriger Abtrennung von Koks und anderen Feststoffen
in einer weiteren Abkühlung außerhalb der Entgasungszone, vorzugsweise mittels fraktionierter Kondensation,
auf ein Temperaturniveau «C 35o ° C gebracht werden, bei dem anfallende Dämpfe aus dem Gas als
130011/0296
- y-
flüssige Kohlenwasserstoffe ganz oder teilweise abgeschieden werden, und das vorgereinigte Gas und
der abgetrennte Koks einer in bekannter Weise weiteren Verwertung, vorzugsweise zur Stromerzeugung in
Verbundanlagen, zugeführt und/oder in den Flugstaubschnellvergasungs und/oder Entgasungsprozeß unter
teilweiser Nutzung von Restwärme rückgeführt werden.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem
aus der Schnellvergasung anfallenden Produktstrom von außen vor oder während der Zusammenführung mit
dem zu behandelnden Kohlenstaub gas-, dampfförmige und/oder feste Stoffe zugeführt werden.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der
Produktstrom in einzelne Teilströme aufgeteilt wird, und die Teilströme dem zu behandelnden Kohlenstaub
während der Entgasung an unterschiedlichen Stellen in der Entgasungszone zugegeben werden.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der
Wasserstoffgehalt des aus der Schnellvergasung anfallenden Produktstromes durch Zugabe von dampfförmigen,
im besonderen Wasserdampf, und/oder gasförmigen Stoffen auf mindestens 15 VoIX gehalten wird.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der
dem aus der Schnellvergasung anfallenden Produktstrom zugegebene Kohlenstaub einer Voroxidation unterzogen wird.
130011/0296
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Übertragung der Prozeßwärme bei der Entgasung von
Kohlenstaub im Flugstrom oder in einer Wirbelschicht vorzugsweise in einer zirkulierenden Wirbelschicht,
erfolgt.
130011/0296
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2934793A DE2934793C2 (de) | 1979-08-29 | 1979-08-29 | Verwendung eines Verfahrens zur Schnellentgasung von Kohlenstaub zur Prozeßwärmebereitstellung für die Gewinnung von flüssigen Kohlenwasserstoffen durch Kondensation von Kohlenwasserstoffdämpfen |
| GB8025036A GB2057490B (en) | 1979-08-29 | 1980-07-31 | Coking coal dust |
| ZA00804880A ZA804880B (en) | 1979-08-29 | 1980-08-11 | Process for the recovery of liquid hydrocarbons by the condensation of hydrocarbon vapours |
| CA000358931A CA1166591A (en) | 1979-08-29 | 1980-08-25 | Method of obtaining liquid hydrocarbons by condensing hydrocarbon vapors |
| AU61735/80A AU6173580A (en) | 1979-08-29 | 1980-08-26 | Process |
| BR8005464A BR8005464A (pt) | 1979-08-29 | 1980-08-28 | Processo para a producao de hidrocarbonetos liquidos atraves da condensacao de vapores de hidrocarbonetos |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2934793A DE2934793C2 (de) | 1979-08-29 | 1979-08-29 | Verwendung eines Verfahrens zur Schnellentgasung von Kohlenstaub zur Prozeßwärmebereitstellung für die Gewinnung von flüssigen Kohlenwasserstoffen durch Kondensation von Kohlenwasserstoffdämpfen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2934793A1 true DE2934793A1 (de) | 1981-03-12 |
| DE2934793C2 DE2934793C2 (de) | 1982-07-29 |
Family
ID=6079500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2934793A Expired DE2934793C2 (de) | 1979-08-29 | 1979-08-29 | Verwendung eines Verfahrens zur Schnellentgasung von Kohlenstaub zur Prozeßwärmebereitstellung für die Gewinnung von flüssigen Kohlenwasserstoffen durch Kondensation von Kohlenwasserstoffdämpfen |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU6173580A (de) |
| BR (1) | BR8005464A (de) |
| CA (1) | CA1166591A (de) |
| DE (1) | DE2934793C2 (de) |
| GB (1) | GB2057490B (de) |
| ZA (1) | ZA804880B (de) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2715929A1 (de) * | 1977-04-09 | 1978-10-19 | Steinmueller Gmbh L & C | Verfahren zur schnellentgasung von zu staub gemahlener kohle |
| DE2721997A1 (de) * | 1977-05-14 | 1978-11-23 | Steinmueller Gmbh L & C | Verfahren zur erzeugung von gas und koksstaub durch schnellentgasung und schnellvergasung |
-
1979
- 1979-08-29 DE DE2934793A patent/DE2934793C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-07-31 GB GB8025036A patent/GB2057490B/en not_active Expired
- 1980-08-11 ZA ZA00804880A patent/ZA804880B/xx unknown
- 1980-08-25 CA CA000358931A patent/CA1166591A/en not_active Expired
- 1980-08-26 AU AU61735/80A patent/AU6173580A/en not_active Abandoned
- 1980-08-28 BR BR8005464A patent/BR8005464A/pt unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2715929A1 (de) * | 1977-04-09 | 1978-10-19 | Steinmueller Gmbh L & C | Verfahren zur schnellentgasung von zu staub gemahlener kohle |
| DE2721997A1 (de) * | 1977-05-14 | 1978-11-23 | Steinmueller Gmbh L & C | Verfahren zur erzeugung von gas und koksstaub durch schnellentgasung und schnellvergasung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2934793C2 (de) | 1982-07-29 |
| ZA804880B (en) | 1981-07-29 |
| GB2057490A (en) | 1981-04-01 |
| CA1166591A (en) | 1984-05-01 |
| GB2057490B (en) | 1983-07-20 |
| BR8005464A (pt) | 1981-03-10 |
| AU6173580A (en) | 1981-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1009785B1 (de) | Verfahren zur hochtemperatur-kurzzeit-destillation von rückstandsölen | |
| EP1053291A1 (de) | Verfahren zur vergasung von organischen stoffen und stoffgemischen | |
| EP0492133A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von gebranntem Gut sowie zur Erzeugung von elektrischer Energie | |
| DE2735565A1 (de) | Einhitziges verfahren zur erzeugung von im wesentlichen aus kohlenoxid und wasserstoff bestehenden reduktionsgasen fuer erzreduktionen und vorrichtung zu seiner durchfuehrung | |
| DE3220229A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines an wasserstoff und kohlenmonoxid reichen gasstroms aus kohle | |
| DE2921042A1 (de) | Verfahren zur rueckgewinnung und nutzung der waerme eines koksofengases | |
| DE60025907T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur umwandlung von kohlenstoffhaltigen materialien | |
| DE3505553C2 (de) | Verfahren zur Vorbehandlung der Einsatzprodukte für die Kohlehydrierung | |
| DE2934793A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von fluessigen kohlenwasserstoffen durch kondensation von kohlenwasserstoffdaempfen. | |
| DE3044989C2 (de) | Verfahren zur trockenen Kokskühlung | |
| DE2929786A1 (de) | Verfahren zum schwelen von oelschiefer und/oder anderen schwelbaren stoffen | |
| DE3404684A1 (de) | Verfahren zur nutzung der beim trockenkuehlen von koks mittels eines gases anfallenden fuehlbaren waerme | |
| DD259875A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur partiellen, nichtkatalytischen oxidation von druckvergasungsrohgasen | |
| DE2808571A1 (de) | Verfahren zur steuerung von koksgrus in einem kohleumwandlungssystem | |
| EP1399527A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur pyrolyse und vergasung von stoffgemischen, die organische bestandteile enthalten | |
| DE2934842A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von fluessigen kohlenwasserstoffen durch kondensation von kohlenwasserstoffdaempfen. | |
| DE2932399C2 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Schwelgas, Wassergas und Koks aus feinkörnigem festem Brennstoff | |
| DE3405213A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines reinen, alkalifreien treibgases aus einem alkalihaltigen festen oder fluessigen brennstoff | |
| DE2933402C2 (de) | Verfahren und Anlage zum Herstellen von Schwelgas, Wassergas und Koks aus festen Brennstoffen | |
| EP0185649A2 (de) | Verfahren zur Überhitzung des Vergasungsrohgases und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE2853011A1 (de) | Herstellung von hydrierten kohlenwasserstoffen | |
| DE10228100A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Pyrolyse und Vergasung von Stoffgemischen, die organische Bestandteile enthalten | |
| DE2659751A1 (de) | Verfahren zur erzeugung von elektrischer energie und gas aus zu kohlenstaub aufbereiteter backender kohle | |
| DE3030609C2 (de) | ||
| DE2408461A1 (de) | Verfahren und anlage zur erzeugung von synthesegas unter anwendung eines koksbeschickten abstichgenerators |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |