DE2935544C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE2935544C2 DE2935544C2 DE19792935544 DE2935544A DE2935544C2 DE 2935544 C2 DE2935544 C2 DE 2935544C2 DE 19792935544 DE19792935544 DE 19792935544 DE 2935544 A DE2935544 A DE 2935544A DE 2935544 C2 DE2935544 C2 DE 2935544C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- waste
- reduction
- waste materials
- before use
- sewage sludge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 6
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 3
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 2
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/02—Making special pig-iron, e.g. by applying additives, e.g. oxides of other metals
- C21B5/023—Injection of the additives into the melting part
- C21B5/026—Injection of the additives into the melting part of plastic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0066—Preliminary conditioning of the solid carbonaceous reductant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
- C21B5/003—Injection of pulverulent coal
- C21B5/004—Injection of slurries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Aus der DE-OS 27 22 561 ist es ganz allgemein bekannt,
getrockneten Klärschlamm oder sonstige Schlämme als
Reduktionsmittel zu verwenden und zwar beispielsweise
als Reduktionsmittel bei Bleioxiden oder anderen nicht
eisenmetallischen Oxiden. Die DE-PS 29 23 726 schlägt
die Verwendung von getrocknetem Klärschlamm, bzw. Belebt
schlamm als Reduktionsmittel zur Reduktion von Eisenoxiden
vor, und zwar sowohl im Zusammenhang mit bekannten Hochofen
verfahren, als auch bekannten Direktreduktionsverfahren.
In diesem Zusammenhang wird auch die Vermutung ausgesprochen,
daß dann, wenn getrockneter Klärschlamm aus einer biologischen
Kläranlage durch Temperaturbeaufschlagung unter Sauerstoff
abschluß (Verschwelung) in Aktivkohle umgewandelt wird, der
Reduktionsgrad des damit reduzierten Eisenoxides bei ent
sprechender Verfeinerung der Verfahrensweise eine erhebliche
Steigerung der Metallausbeute erlauben könnte, wenn diese
Aktivekohle nicht nur aus getrocknetem Klärschlamm, sondern
aus bisher ungenutzten und häufig unter hohem Aufwand
zu beseitigenden Abfallstoffen gewonnen wird.
Hier setzt die vorliegende Erfindung ein, der die Aufgabe
zugrunde liegt, unter Umgehend dieser Verfahrensweise,
mit relativ einfachen Mitteln ein Verfahren zur Herstellung
von Eisen aus Eisenoxiden durch kohlenstoffhaltige Reduktions
mittel zu schaffen, das sich nicht auf die spezielle Verwen
dung von Klärschlämmen beschränkt, bzw. nicht zwingend über
den Weg der Verkokung von kohlenstoffhaltigen Abfallstoffen
geführt werden muß.
Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß bei dem Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 durch die
im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale erreicht.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen dieser Aufgaben
lösung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Mit der vorliegenden Verfahrensweise können praktisch be
liebige Abfallstoffe wie Müll und dergleichen mehr nutz
bringend und hocheffektive für die Reduktion von oxidischen
Eisen, sowohl im Hochofenprozeß, als auch im Direktreduktions
verfahren eingesetzt werden. Damit wird die Einsparung erheblicher
Mengen von konventionellen Reduktionsmitteln, bzw. Brenn
stoffen auf breiter Basis und in wirtschaftlicher Weise er
möglicht.
In Verbindung mit der Verwendung solcher kohlenstoffhaltiger
Abfallstoffe wie Müll, Altpapier, Stroh, Lignin, Holz, Kunst
stoff- und Gummiabfällen, ist es auch möglich, Klärschlamm der
in der Trockensubstanz zu ca. 50% aus Kohlenstoff besteht,
mit anderen Abfallstoffen kombiniert zum Einsatz zu
bringen. Hierfür können die Abfallstoffe beispielsweise
mit dem Klärschlamm zusammen agglomeriert werden und vor
der Verwendung wahlweise in dieser Form vorliegend verkokt
werden. Die vorliegende Verfahrensweise zeichnet sich durch
einen sauberen umweltfreundlichen Verlauf ab, da die organischen
Verbindungen vollständig verbrannt werden, während die
anorganischen Rückstände als Begleitstoffe in der entstehenden
Schlacke verbleiben.
Für den Fall, daß die Abfallstoffe zusammen mit Klärschlamm
kombiniert werden sollen, empfiehlt es sich bei längerer
Zwischenlagerung oder erforderlichem offenen Transport des
Klärschlamms, diesen vorher in Faultürmen zu vergären oder auf
andere geeignete Weise, z. B. mit bakterizid wirkenden Mitteln
in eine geruchlose Form zu bringen.
Für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind
zahlreiche Untervarianten möglich, von denen hier vier ledig
lich als beispielhafte Ausgestaltung des Erfindungsgedankens
geschildert werden:
- a) Klärschlamm wird mit dispergierbaren Abfallstoffen verrührt und unter Druck in den Hochofen eingedüst.
- b) Kohlenstoffhaltige Abfallstoffe werden mit üblichen Hochofenzuschlagstoffen agglomeriert und feucht oder getrocknet in den Hochofen oder die Direktreduktions anlage eingebracht.
- c) Klärschlamm und/oder andere kohlenstoffhaltige Abfall stoffe werden mit Kohle, insbesondere Braunkohle ver mischt und verkokt (verschwelt). Dabei fallen ver wertbare gasförmige und flüssige Nebenprodukte an. Der entstandene Koks wird dann für die Eisenoxidre duktion eingesetzt, wie oben beschrieben.
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung von Eisen aus Eisenoxiden durch
Reduktion mittels kohlenstoffhaltiger Reduktionsmittel, für die mindestens
teilweise kohlenstoffhaltige Abfallstoffe verwendet werden,
dadurch gekennzeichnet, daß als Abfallstoffe Müll, Altpapier,
Stroh, Lignin sowie Abfall von Holz, Kunststoff- und Gummi
abfälle verwendet werden, derart, daß sie vor der Verwendung
als Reduktionsmittel vermischt oder agglomeriert werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Abfallstoffe feucht angerührt und in einen
Hochofen eingebracht werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Abfallstoffe in eine Direktreduktionsanlage einge
bracht werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Abfallstoffe vor der Verwendung als Reduktions
mittel getrocknet werden.
5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Abfallstoffe mit Kohle oder
Braunkohle vermischt und vor der Verwendung als Reduktions
mittel verkokt werden.
6. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Abfallstoffe mit Klärschlamm
kombiniert werden, der vor der Verwendung als Reduktions
mittel durch Vergärung oder Zusatz chemischer Mittel
so behandelt wird, daß er weitgehend geruchlos wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792935544 DE2935544A1 (de) | 1979-09-03 | 1979-09-03 | Herstellung von eisen aus eisenoxyd mit belebtschlamm (klaerschlamm) und bzw. o.a. kohlenstoffhaltigen abfallstoffen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792935544 DE2935544A1 (de) | 1979-09-03 | 1979-09-03 | Herstellung von eisen aus eisenoxyd mit belebtschlamm (klaerschlamm) und bzw. o.a. kohlenstoffhaltigen abfallstoffen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2935544A1 DE2935544A1 (de) | 1981-03-19 |
| DE2935544C2 true DE2935544C2 (de) | 1988-12-01 |
Family
ID=6079929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19792935544 Granted DE2935544A1 (de) | 1979-09-03 | 1979-09-03 | Herstellung von eisen aus eisenoxyd mit belebtschlamm (klaerschlamm) und bzw. o.a. kohlenstoffhaltigen abfallstoffen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2935544A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4207535A1 (de) * | 1992-03-10 | 1993-09-16 | Johannes Prof Dr Rer N Gartzen | Verfahren zur einbringung von kohlenstoff als reduktionsmittel bei der pyrometallurgischen erzeugung von metallen |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3138145A1 (de) * | 1981-09-22 | 1983-04-07 | Hamburger Stahlwerke Gmbh, 2103 Hamburg | "verfahren zur direktreduktion von eisenerz" |
| US4443251A (en) * | 1981-10-22 | 1984-04-17 | Reese Theodore J | Method of operating a blast furnace |
| FR2521592B1 (fr) * | 1982-02-12 | 1986-06-27 | Armines | Procede pour l'execution de reactions reductrices en metallurgie et produit utilise |
| DE3320951A1 (de) * | 1983-06-10 | 1984-12-13 | Fritz Dr.Rer.Nat. 7889 Grenzach Mindermann | Verwendung von wasserfeuchtem klaerschlamm bei der eisenerzeugung |
| US4783934A (en) * | 1986-11-21 | 1988-11-15 | United Production Services, Inc. | Free-standing assembly and method for making same |
| AT386610B (de) * | 1987-01-26 | 1988-09-26 | Voest Alpine Ag | Verfahren und anlage zur herstellung von eisen aus eisenoxiden und kohlenstoffhaeltigen reduktions- mitteln |
| EP0976839B1 (de) * | 1993-04-26 | 2001-12-05 | Der Grüne Punkt-Duales System Deutschland Aktiengesellschaft | Verfahren zur Erzeugung von Metall aus Metallerzen |
| DE4313630A1 (de) * | 1993-04-26 | 1994-10-27 | Kloeckner Stahl Gmbh | Verfahren zur Erzeugung von Metall aus Metallerzen |
| DE4317968C2 (de) * | 1993-05-28 | 1995-10-26 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur Erzeugung von flüssigem Roheisen aus stückigem Eisenerz |
| CN1118173A (zh) * | 1993-12-21 | 1996-03-06 | 不来梅钢铁工厂有限公司 | 由金属矿冶炼金属的方法 |
| DE4403746A1 (de) * | 1993-12-31 | 1995-07-06 | Max Gutknecht | Verfahren zur Aufbereitung von Rest- und Abfallstoffen |
| DE4402025A1 (de) * | 1994-01-20 | 1995-07-27 | Eko Stahl Gmbh | Verfahren zur Aufbereitung und Verwertung von schadstoffbelasteten, kohlenstoffhaltigen Reststoffen |
| DE4433596A1 (de) * | 1994-09-21 | 1996-03-28 | Heckett Multiserv Plc | Verfahren zum pneumatischen Fördern von kunststoffhaltigen Materialien in ein Reaktionsgefäß |
| DE19539216A1 (de) * | 1995-10-22 | 1997-04-24 | Georg Menges | Verfahren zum Verwenden von organischen Abfällen in metallurgischen Anlagen |
| NO306786B1 (no) * | 1998-04-06 | 1999-12-20 | Elkem Materials | Reduksjonsmiddelpellets |
| DE19859354A1 (de) * | 1998-12-22 | 2000-07-06 | Der Gruene Punkt Duales Syst | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Metall aus Metallerzen |
| EP1264901B1 (de) * | 2001-05-30 | 2009-07-22 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Verfahren zur Herstellung von reduzierten Metallen |
| JP2002363626A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-18 | Kobe Steel Ltd | 移動炉床炉の操業方法 |
| BRPI0606068A (pt) * | 2006-08-03 | 2008-04-01 | Tubarao Siderurgica | processo de injeção de borracha granulada nos altos fornos |
| ES2796362T3 (es) | 2017-06-19 | 2020-11-26 | Subcoal Int B V | Proceso de fabricación de arrabio en un alto horno usando gránulos que contienen materiales termoplásticos y celulósicos |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1092360A (en) * | 1976-11-22 | 1980-12-30 | Michael Markels, Jr. | Process for recovery of selected metal values from waste waters |
| DE2923726C2 (de) * | 1979-06-12 | 1981-07-30 | Fritz Dr.Rer.Nat. 7889 Grenzach Mindermann | Verwendung von Klärschlamm bzw. Belebtschlamm als Reduktionsmittel |
-
1979
- 1979-09-03 DE DE19792935544 patent/DE2935544A1/de active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4207535A1 (de) * | 1992-03-10 | 1993-09-16 | Johannes Prof Dr Rer N Gartzen | Verfahren zur einbringung von kohlenstoff als reduktionsmittel bei der pyrometallurgischen erzeugung von metallen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2935544A1 (de) | 1981-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2935544C2 (de) | ||
| DE3603054A1 (de) | Verfahren zur vergasung von klaerschlamm | |
| DE3232077C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von Schwefeldioxid und anderen Schadstoffen aus Rauchgasen | |
| DE3334627A1 (de) | Salzroestverfahren fuer vanadiumerze in gegenwart von kohlenstoff | |
| DE2728603A1 (de) | Verfahren zum behandeln von plattierschlamm | |
| DE1183891B (de) | Verfahren zur Nassverbrennung von brennbare Stoffe enthaltenden waesserigen Fluessigkeiten mit sauerstoffhaltigen Gasen, insbesondere zur Regeneration mit brennbaren Stoffen beladener Adsorbentien | |
| DE2944989C3 (de) | ||
| DE102010034135A1 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von festen und flüssigen Abfällen aus der Pflanzenölproduktion | |
| DE958554C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bindemittels fuer die Brikettierung von zerkleinerten Brennstoffen | |
| DE2260616A1 (de) | Verfahren zum verwerten von klaerschlamm aus abwasser-klaeranlagen in verbindung mit der beseitigung und aufarbeitung von haus-, gewerbe-, industrie-, landund forstwirtschaftsabfaellen | |
| DE2513322B2 (de) | Verfahren zum Entschwefeln von Koks | |
| DD158227A5 (de) | Verfahren zur herstellung von calciumcarbid | |
| DE19717669A1 (de) | Verfahren zur Schwermetallentfrachtung von biogen-organischen Substraten | |
| DE651462C (de) | Verfahren zur restlosen Entfernung der organischen Schwefelverbindungen aus Kohlenoxyd und Wasserstoff enthaltenden Gasen | |
| DE575344C (de) | Verfahren zur Herstellung von stueckigem Koks durch Destillation von Feinkohle oder Kohlenstaub im Gemisch mit Teer | |
| DE1181179B (de) | Verfahren zur Herstellung von Schwefeldioxid-haltigen Gasen | |
| DE2938935A1 (de) | Verfahren zum brikettieren von koernigen heizmaterialien insbesondere kohle | |
| DE2055563C3 (de) | Verfahren zur gemeinsamen Aufarbeitung des Kohlewassers mit dem Ammoniakwaschwasser auf Kokereien | |
| DE2114497B2 (de) | ||
| DE3644673A1 (de) | Verfahren zur thermischen behandlung von verdichteten organischen abfaellen unter einbindung der saeurebildenden substanzen | |
| DE2058942A1 (de) | Verfahren zum Betrieb eines Zink- oder Zink/Blei-Schachtofens | |
| AT114838B (de) | Verfahren zur Herstellung von Phosphor unter gleichzeitiger Gewinnung von aktiver Kohle. | |
| DE1459457C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Zu satz bzw Filterhilfsmittel zur Reim gung von Abwasser | |
| DE660236C (de) | Arbeitsverfahren in Trockendestillationsanlagen | |
| DE2239362A1 (de) | Verfahren zur aufarbeitung von sulfitzellstoffablaugen auf magnesiumbasis |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8162 | Independent application | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |