DE2941237A1

DE2941237A1 - Continuous mfr. of chain via link welding machine - where reversible guide is used to locate each link in exact position below welding electrodes

Info

Publication number: DE2941237A1
Application number: DE19792941237
Authority: DE
Inventors: Klaus Dr.-Ing. 4600 Dortmund Ulmer
Original assignee: HUGO MIEBACH GmbH
Current assignee: HUGO MIEBACH GmbH
Priority date: 1979-10-11
Filing date: 1979-10-11
Publication date: 1981-04-30
Also published as: SE8006578L; DE2941237C2

Abstract

The chain is made from a row of bent links, each contg. a slot which is to be closed by butt welding the two ends of each link together. The chain is fed up a sloping guide stepwise so that each link rests on an anvil in a vertical position while being welded. Adjacent links are aligned at 90 deg. w.r.t. each other; and each link is moved through more than 90 deg. as it reaches the anvil, and its direction is then reversed so it is in the correct 90 deg. position for welding. In the pref. machine, guide contains a cross-table reciprocated by gears and a motor to align each link in the correct position for welding.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Method and device for continuous

Verschweißen unmittelbar aufeinanderfolgender unter Bildung eines Kettenstranges vorgebogener Kettenglieder Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum fortlaufenden Verschweißen unmittelbar aufeinanderfolgender unter Bildung eines Kettenstranges vorgebogener Kettenglieder, wonach der Kettenstrang gliedweise vorbewegt und auf der Einlaufseite vor einer Schweißstation um 900 um seine Längsachse hin und her gedreht wird. Welding immediately one after the other to form a Chain strand of pre-bent chain links The invention relates to a method for continuous welding of immediately consecutive to form a Chain strand of pre-bent chain links, after which the chain strand is moved forward link by link and on the inlet side in front of a welding station by 900 around its longitudinal axis and is turned here.

Bei den bisher bekannten Verfahren zum elektrischen Verschweißen jedes Kettenglied eines Kettenstranges sind entweder zwei Schweißstationen und Entgratstationen vorhanden, zwischen denen der Kettenstrang um 900 gewendet wird (US-PS lo 23 127, FR-PS 14 70 257) oder es wird nach dem Schweißen jedes zweiten Kettengliedes in einer Schweißstation der Kettenstrang in einer Schlaufe gewendet, zurückgeführt und so quer verschoben, daß auch die noch ungeschweißten Kettenglieder in derselben Schweißstation geschweißt werden (DE-PS 24 o8 930). Beide Verfahren bedingen einen beträchtlichen Aufwand, weil entweder zwei Schweißstationen und zwei Entgratstationen vorgesehen werden müssen oder weil eine Kettenführungsvorrichtung mit dem vor- und zurückgeführten Kettenstrang mit dazwischenliegender Kettenschlaufe quer zur Kettendurchlaufrichtung nach jedem Takt verstellt werden muß.In the previously known methods for electrical welding each Chain links of a chain strand are either two welding stations and deburring stations present, between which the chain strand is turned by 900 (US-PS lo 23 127, FR-PS 14 70 257) or after welding every second chain link in a welding station, the chain strand turned in a loop, returned and shifted so transversely that the as yet unwelded chain links are in the same Welding station (DE-PS 24 o8 930). Both procedures require one considerable effort, because either two welding stations and two deburring stations must be provided or because a chain guide device with the front and returned chain strand with chain loop in between transversely to the direction of chain passage must be adjusted after each cycle.

Eine andere Ausführungsform zum fortlaufenden Verschweißen unmittelbar aufeinander folgender Kettenglieder beschreibt 0 eine Vorrichtung zum 90 Drehen von jeweils drei in gestreckter Lage befindlichen Kettengliedern mittels zweier Richtkanten, die an den beiden äußeren Kettengliedern angreifen (DE-OS 26 28 119). Ein sicheres Positionieren des jeweils zu schweißenden Kettengliedes ist damit aber kaum zu erreichen, da ein Verdrillen des Kettenstranges nur unter seiner Gewichtkraft und unter Berücksichtigung der Reibungsverhältnisse nicht sicher gewährleistet ist.Another embodiment for continuous welding directly successive chain links describes a device for 90 turning of three chain links in a stretched position by means of two Directional edges that attack the two outer chain links (DE-OS 26 28 119). A secure positioning of the chain link to be welded is therefore possible hardly achievable as the chain strand can only be twisted under its weight and taking into account the friction conditions is not reliably guaranteed.

Aus der US-Patentschrift 1.474.824 ist es außerdem bekannt, links und rechts einer Schweißstation jeweils eine angetriebene Drehvorrichtung anzuordnen, in denen der geradlinig durchlaufende Kettenstrang in kreuzförmigen Schlitzen geführt wird. Neben dem Aufwand zweier Drehvorrichtungen ergeben orgZben sich aber auch Nachteile daraus, daß die auslaufseitige Drehvorrichtung einer beachtlichen Wärmebelastung von den schweißwarmen Kettengliedern unterliegt und somit einer zusätzlichen Kühlung bedarf. Bei nicht vom Schweißwulst allseitig entgrateten Kettengliedern, wie es bei Störungen z. B. durch beschädigten Entgratmeißel vorkommt, verklemmen sich derartige Kettenglieder in den kreuzförmigen Schlitzen der auslaufseitigen Drehvorrichtungen und verhindern einen weiteren Kettentransport.From US patent specification 1,474,824 it is also known Left and to the right of each welding station a driven rotating device to be arranged, in which the straight chain strand is guided in cross-shaped slots will. In addition to the expense of two turning devices, there are also organs Disadvantages from the fact that the outlet-side rotating device a considerable heat load of the sweat-warm chain links and is therefore subject to additional cooling requirement. In the case of chain links not deburred on all sides by the weld bead, like this in the event of malfunctions B. occurs due to damaged deburring chisels, such jams Chain links in the cross-shaped slots of the downstream turning devices and prevent further chain transport.

Schließlich behindert die auslaufseitige Drehvorrichtung die freie Einsichtnahme auf die Schweißstation und auch auf die im Bereich der Schweißstation befindliche Entgratstation sowie ferner die freie Zuganglichkeit für Wartungszwecke.Finally, the rotating device on the outlet side hinders the free one Inspection of the welding station and also those in the area of the welding station located deburring station as well as free access for maintenance purposes.

Nach einem anderen bekannten Verfahren (DE-OS 23 47 768) wird der Kettenstrang über eine Scheitelpunkt gezogen, wobei die auf der Auslaufseite in Schienen gleitenden Kettenglieder nach dem Transport im Bereich der Schweißstation durch bewegbare Haltearme wechselweise aus ihrer 450-Lage 0 in die erforderliche 90 -Schweißlage aufgerichtet und anschließend verschweißt werden. Dieses Verfahren ist jedoch nur für kurzgliedrige und leichte Kettenglieder kleinerer Drahtdurchmesser geeignet. Wegen Fehlens einer zwangsweisen Drehvorrichtung ist ein sicheres Drehen und Positionieren der zu schweißenden Kettenglieder nicht gewährleistet. Für schwere Ketten ist dieses Verfahren deshalb praktisch nicht geeignet.According to another known method (DE-OS 23 47 768) is the Chain strand drawn over a vertex, with the one on the outlet side in Rails sliding chain links after being transported in the area of the welding station by moving holding arms alternately from their 450 position 0 to the required one 90 weld layer can be erected and then welded. This method However, it is only for short-link and light chain links with smaller wire diameters suitable. Because of the lack of a compulsory turning device, turning is safe and positioning of the chain links to be welded is not guaranteed. This method is therefore not practically suitable for heavy chains.

Außerdem kennt man eine Vorrichtung zum schweißgerechten Gleichrichten nacheinander zu verschweißender Kettenglieder gegenüber der Schweißstation durch wechselseitiges Drehen des Kettenstranges mit einer um 900 um die Längsachse des Kettenstranges hin- und herdrebbaren Kreuzschlitzführung.In addition, one knows a device for welding correct straightening chain links to be welded one after the other opposite the welding station alternate rotation of the chain strand with a by 900 around the longitudinal axis of the Chain strand reciprocating cross-slot guide.

Bei dieser bekannten Vorrichtung wird der Kettenstrang lotrecht vorgezogen. Damit der Kettenstrang unter ständiger Zugspannung steht, muß in Vorziehrichtung hinter der Kreuzschlitzführung zusätzlich eine undrehbare Schlitzführung für den Kettenstrang angeordnet werden. Diese Schlitzführung verlangt eine besondere Ausbildung, nämlich derart, daß der Schlitz von der Mitte der Schlitzführung aus in Richtung der Schlitzenden nach beiden Seiten so dachförmig erweitert ist, daß in den Grenzstellungen der Kreuzschlitzführung die sich zugeordneten Schlitzbegrenzungen der undrehbar angeordneten Schlitz führung jeweils einen Durchlaßschlitz für das betreffende Kettenglied freilassen (vgl. DE-PS 10 88 324) Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum fortlaufenden Verschweißen unmittelbar aufeinander folgender unter Bildung eines Kettenstranges vorgebogener Kettenglieder anzugeben, welches in einfacher Weise ein exaktes Positionieren der zu schweißenden Kettenglieder in Schweißposition gewährleistet. Zugleich soll eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens geschaffen werden, die sich durch unkomplizierte und funktionsgerechte Bauweise auszeichnet.In this known device, the chain strand is pulled forward vertically. So that the chain strand is under constant tension, it must be in the pulling direction behind the cross-slot guide an additional non-rotatable slot guide for the Chain strand can be arranged. This slot guide requires special training, namely in such a way that the slot from the center of the slot guide in the direction the end of the slot is widened roof-shaped on both sides so that in the limit positions the cross-slot guide the assigned slot limits of the non-rotatable arranged slot guide each have a passage slot for the chain link in question release (see. DE-PS 10 88 324) The invention is based on the object of a Process for the continuous welding directly following one another under To indicate formation of a chain strand of pre-bent chain links, which in simple Way an exact positioning of the chain links to be welded in the welding position guaranteed. At the same time, a device for performing this method that are created through uncomplicated and functional Excellent construction.

Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Verfahren dadurch, daß das jeweils zu schweißende Kettenglied mit dem einlaufseitigen Kettenstrang zunächst um mehr als 900 gedreht und dann in schweißgerechte 90Lage zurückgedreht wird. - Die Erfindung hat erkannt, daß es in Abhängigkeit von den Dimensionen der Kettenglieder - bevorzugt mit größer werdenden Kettengliedern - notwendig wird, den einlaufseitigen Kettenstrang und damit das zu schweißende Kettenglied zunächst um mehr als 900 zu drehen, so daß ein verdrillter Kettenstrang entsteht, dessen Verdrillung von der Einlaufseite bis zur Auslaufseite reicht, um dann den über 900 hinaus gedrehten Winkelbetrag wieder zurückzudrehen. Erst dadurch wircl eine genaue horizontale Lage des zu schweißenden Kettengliedes erreicht. Nach diesem Vorgang weisen im Bereich der Schweißstation die jeweils benachbarten Kettenglieder untereinander einen Winkel von 900 auf, so daß für das in der Schweißstation befindliche bzw. darin zu überführende Kettenglied einwandfreie Schweißposition gewährleistet ist.The invention solves this problem with a method of the generic type in that the chain link to be welded with the chain strand on the inlet side first rotated by more than 900 and then rotated back to a 90 ° position suitable for welding will. - The invention has recognized that it depends on the dimensions of the Chain links - preferably with increasing chain links - becomes necessary, the chain strand on the inlet side and thus the chain link to be welded first to rotate more than 900, so that a twisted chain strand is formed, whose Twisting from the inlet side to the outlet side is enough to then over 900 to turn back the rotated angle amount. This is the only way to get an exact one horizontal position of the chain link to be welded is reached. After this process in the area of the welding station, the respectively adjacent chain links point to one another at an angle of 900, so that for what is in the welding station or The chain link to be transferred is guaranteed to be in a perfect welding position.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung zum Durchführen des beanspruchten Verfahrens, mit der Schweißstation im Einlauf vorgeordneter hin- und herdrehbarer Kreuzschlitzführung für den einlaufseitigen Kettenstrang.The invention also relates to a device for performing it of the claimed process, with the welding station in the inlet of upstream backward and rotatable cross-slot guide for the chain strand on the inlet side.

Diese Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Schweißstation im Auslauf eine zwangs freie Kettenführung nachgeordnet ist. - Im Gegensatz zu bekannten Vorrichtungen wird also bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform im Auslauf sowohl auf eine weitere Drehvorrichtung als auch auf eine Zwangsführung für den Kettenstrang verzichtet. Die Erfindung hat nämlich erkannt, daß der Kettenstrang nur einlaufseitig gedreht werden muß und zunächst überdreht werden 0 kann, um daß zu schweißende Kettenglied in eine 90 Lage zu bringen, während auf der Auslaufseite die schweißwarmen Kettenglieder des Kettenstranges frei und unbeeinträchtigt durch die Kettenführung ablaufen können. Dadurch wird nicht nur für die exakte Positionierung des zu schweißenden Kettengliedes erforderliche Verdrillung des Kettenstranges von der Einlaufseite bis in die Auslaufseite ermöglicht, sondern darüber hinaus können die schweißwarmen Kettenglieder ihre Wärme ungehindert abstrahlen, so daß ein Verklemmen der bereits geschweißten Kettenglieder durch Schweißzunder oder auch im Falle einer unvollkommenen Entgratung im Auslauf ausgeschlossen ist. Die Einsichtnahme auf den Verfahrensablauf und die Zugänglichkeit zur Schweißstation und Entgratungsstation sind in einfacher Weise gewährleistet. Die beanspruchten Maßnahmen ermöglichen im Ergebnis die einfache und reproduzierbare Herstellung einer vollständig geschweißten Kette in lediglich einem Durchlauf des Kettenstranges durch die Schweißstation, und zwar im Rahmen eines sicheren und störungsfreien Arbeitsablaufes. - Darin sind die wesentlichen durch die Erfindung erreichten Vorteile zu sehen.This device is characterized in that the welding station a forced free chain guide in the outlet is subordinate. - In the In contrast to known devices, the embodiment according to the invention in the outlet both on a further rotating device and on a forced guidance waived for the chain strand. The invention has recognized that the chain strand only has to be turned on the inlet side and can first be turned over 0 in order that Bring the chain link to be welded into a 90 position while on the outlet side the sweat-warm chain links of the chain strand free and unimpaired the chain guide can run off. This is not just for exact positioning of the chain link to be welded required twisting of the chain strand of allows the inlet side to the outlet side, but beyond that the sweaty chain links radiate their heat unhindered, so that jamming the already welded chain links by welding scale or in the case of a imperfect deburring in the outlet is excluded. The inspection of the Process sequence and accessibility to the welding station and deburring station are guaranteed in a simple manner. The claimed measures enable im The result is the simple and reproducible production of a fully welded Chain in just one pass of the chain strand through the welding station, namely as part of a safe and trouble-free workflow. - Are in it to see the essential advantages achieved by the invention.

Weitere erfindungswesentliche Merkmale sind im folgenden aufgeführt. Erfindungsgemäß besteht eine zwangs freie Kettenführung aus einer oben offnen Führungswanne, z. B. einem Halbrohr oder aus einem geschlossenen Führungsrohr, durch welche der auslaufseitige Kettenstrang mit vorgegebenem Bewegungsspiel hindurchgeführt ist. Dadurch wird eine einfache und dennoch funktionssichere Führung ohne Zwängung des Kettenstranges erreicht.Further features essential to the invention are listed below. According to the invention, a positively free chain guide consists of a guide trough that is open at the top, z. B. a Half pipe or from a closed guide pipe, through which the chain strand on the outlet side is passed with a predetermined range of motion is. This results in a simple yet functionally reliable guide without constraint of the chain strand reached.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen: Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum aufeinanderfolgenden Schweißen von Kettengliedern in vereinfachter Darstellung und Ansicht von oben, Fig. 2 einen Schnitt gemäß I-I in Fig. 1 und Fig. 3 einen Schnitt gemäß II-II in Fig. 1.In the following the invention is based on only one embodiment illustrative drawing explained in more detail; They show: FIG. 1 an inventive Device for successive welding of chain links in a simplified Representation and view from above, FIG. 2 shows a section according to I-I in FIG. 1 and FIG. 3 shows a section according to II-II in FIG. 1.

In den Figuren ist eine Vorrichtung zum fortlaufenden Verschweißen unmittelbar aufeinanderfolgender unter Bildung eines Kettenstranges 1 vorgebogener Kettenglieder 2 dargestellt. Der Kettenstrang 1 wird gliedweise vorbewegt und auf der Einlaufseite 3 vor einer Schweißstation 4 um 900 um seine Längsachse hin- und hergedreht. Die Schweißstation 4 weist im wesentlichen Schweißelektroden 5, Stauchstähle 6 und einen Sattel 7 für das jeweils zu schweißende Kettenglied 2a auf. Die Stauchstähle 6 und Schweißelektroden 5 können sowohl ortsfest als auch bewegbar ausgeführt sein, so daß entweder das zu schweißende Kettenglied 2a mittels des Sattels 7 an diese Werkzeuge herangeführt wird oder diese Werkzeuge an das zu schweißende Kettenglied angelegt werden. Der Schweißstation 4 ist im Einlauf eine hin- und herdrehbare Kreuzschlitzführung 8 für den einlaufseitigen Kettenstrang 1a vorgeordnet. Diese Kreuzschlitzführung 8 besteht im wesentlichen aus einem Rohrelement 9, in dem sich für die zwangsweise, formschlüssige Führung der Kettenglieder 2 ein Kreuzschlitz 10 befindet. Das Rohrelement 9 trägt an seinem vorderen Ende einen Zahnkranz 11, in den ein durch einen Motor 12 angetriebenes Ritzel 13 ein greift. Der Schweißstation 4 ist im Auslauf eine zwangsfreie Kettenführung 14 nachgeordnet. Diese zwangsfreie Kettenführung 14 kann aus einer Führungswanne, z. B. einem Halbrohr, oder aus einem Führungsrohr bestehen, durch welche der auslaufseitige Kettenstrang 1b, dessen Kettenglieder 2 bereits alle geschweißt sind, mit vorgegebenem Bewegungsspiel hindurchgeführt ist. Dargestellt ist eine Führungswanne. Der gesamte Kettenstrang 1 wird durch eine nicht gezeigte, in bekannter Weise ausgebildete Transportvorrichtung in Pfeilrichtung um jeweils die Teilung eines Kettengliedes 2 vorgezogen.In the figures is a device for continuous welding immediately consecutive to form a chain strand 1 pre-bent Chain links 2 shown. The chain strand 1 is moved forward link by link and on the inlet side 3 in front of a welding station 4 back and forth by 900 about its longitudinal axis turned around. The welding station 4 essentially has welding electrodes 5, upsetting steels 6 and a saddle 7 for the respective chain link 2a to be welded. The upsetting steels 6 and welding electrodes 5 can be both stationary and movable, so that either the chain link to be welded 2a by means of the saddle 7 is brought to these tools or these tools to the to be welded Chain link are created. The welding station 4 is rotatable back and forth in the inlet Cross-slot guide 8 for the inlet-side chain strand 1a arranged upstream. These Cross slot guide 8 consists essentially of a tubular element 9 in which for the positive, positive guidance of the chain links 2 a cross slot 10 is located. The tubular element 9 carries a toothed ring 11 at its front end, in which a pinion 13 driven by a motor 12 engages. The welding station 4, a non-compulsory chain guide 14 is arranged downstream in the outlet. This non-compulsory Chain guide 14 can consist of a guide trough, e.g. B. a half pipe, or from one There are guide tubes through which the outlet-side chain strand 1b, its chain links 2 are already all welded, passed through with a given amount of movement is. A guide trough is shown. The entire chain strand 1 is through a not shown, designed in a known manner transport device in the direction of the arrow by the division of a chain link 2 in each case.

Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die liegende.The operation of the device according to the invention is horizontal.

Nachdem das zu schweißende Kettenglied 2a von den Stauchstählen 6 und den Schweißelektroden 5 elektrisch verschweißt worden ist, wird der Kettenstrang 1 in Pfeilrichtung um eine Kettengliedteilung vorgezogen. Während dieses Transporthubes wird gleichzeitig der einlaufseitige Kettenstrang 1a mittels der angetriebenen Kreuzschlitzführung 8 soweit gedreht, daß sich das einlaufseitige dem zu schweißenden Kettenglied 2a benachbarte Kettenglied 2 in einer horizontalen Lage befindet. Im einfachsten Fall genügt hier eine Drehung der Kreuz-0 schlitzführung 8 um 90 . Erfindungsgemäß wird jedoch das jeweils zu schweißende Kettenglied 2a mit dem einlaufseitigen Kettenstrang la zunächst um mehr als 900 gedreht und dann in schweißgerechte 900-Lage zurückgedreht. In dem auslaufseitigen Kettenstrang 1b bilden die benachbarten Kettenglieder 0 dabei durchaus von 90 abweichende Winkel untereinander, weil zwangsfreie Kettenführung 14 gewährleistet ist. Dadurch wird jedoch der ordnungsgemäße Schweißablauf in keiner Weise beeinträchtigt, da es stets nur auf die schweißgerechte horizontale Lage des zu schweißenden Kettengliedes in der Schweißstation 4 bzw. an dem Sattel 7 ankommt.After the chain link 2a to be welded has been removed from the upsetting steels 6 and the welding electrodes 5 has been electrically welded, the chain strand 1 moved forward by one chain link pitch in the direction of the arrow. During this transport stroke will at the same time the chain strand 1a on the inlet side by means of the driven cross-slot guide 8 rotated so far that the inlet side of the chain link to be welded 2a adjacent chain link 2 is in a horizontal position. In the simplest case A turn of the cross-slot guide 8 by 90 is sufficient here. According to the invention however, the chain link 2a to be welded with the chain strand on the inlet side la first rotated by more than 900 and then turned back into a weldable 900 position. In the chain strand 1b on the outlet side, the adjacent chain links 0 form Angle completely deviating from 90 because of the unconstrained chain guide 14 is guaranteed. However, this does not prevent the proper welding process in any way Way, as it always only depends on the horizontal position of the The chain link to be welded arrives in the welding station 4 or on the saddle 7.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung mit selbständiger Bedeutung ist der Drehwinkel für die zu schweißenden Kettenglieder 2a mit untenliegendem in Schweißposition hochzudrehenden Schweißschenkel größer als für die zu schweißenden Kettenglieder 2a mit obenliegendem in Schweißposition herabzudrehenden Schweißschenkel gewählt. Schweißschenkel meint im Rahmen ir Erfindung den jeweils zu schweißenden Schenkel. - In diesem Zusmmenhang geht die Erfindung nämlich von der Erkenntnis aus, daß der Angriff der verdrillenden Nachbarglieder auf der Einlaufseite und Auslaufseite nicht in der Mittenachse des zu schweißenden Kettengliedes 2a erfolgt, sondern näher an seinem Rücken bzw. an dem gegen den Sattel 7 anlieg>.lden nicht zu schweißenden Schenkel. Deshalb hängt der zu schweißende Schenkel unter Schwerkrafteinfluß über. Bei obenliegendem in Schweißposition herabzudrehenden Schweißschenkel muß folglich weniger gedreht werden, da die Schwerkraft in Drehrichtung wirkt. Bei untenliegendem in Schweißposition hochzudrehenden Schweißschenkel muß daher mehr gedreht werden, da die Schwerkraft gegen Drehrichtung wirkt. Dieser Vorgang ergibt sich aus der Winkellage des Kettenstranges 1. Die Einstellung der in Abhängigkeit von der Drehrichtung unterschiedlichen Drehwinkel erfolgt an der Kreuzschlitzführung 8.According to a preferred embodiment of the invention with independent The meaning is the angle of rotation for the chain links 2a to be welded with the lower one Welding legs to be turned up in welding position are larger than those to be welded Chain links 2a with overhead welding leg to be rotated down into the welding position chosen. In the context of the invention, welding leg means the one to be welded Leg. - In this context, the invention is based on knowledge from that the attack of the twisting neighboring links on the inlet side and outlet side does not take place in the central axis of the chain link 2a to be welded, but closer on his back or on the one against the Saddle 7 attached> .load leg not to be welded. Therefore the leg to be welded hangs under Influence of gravity over. With the welding leg on top to be turned down in the welding position consequently has to be rotated less, since gravity acts in the direction of rotation. at The welding leg below which is to be turned up in the welding position must therefore have more rotated because gravity acts against the direction of rotation. This process yields from the angular position of the chain strand 1. The setting of the dependent The angle of rotation, which differs from the direction of rotation, takes place on the cross-slot guide 8th.

Claims

Claims: 1. Method for continuous welding directly successive chain links pre-bent to form a chain strand, after which the chain strand is moved forward link by link and on the inlet side in front of a Welding station is rotated back and forth by 900 about its longitudinal axis, d a d u r c h Cj e k e n n n z e i c h n e t that the chain link to be welded with The chain strand on the inlet side was initially rotated by more than 900 and then turned into weldable 900 position is turned back.

2. The method according to claim 1, characterized in that the angle of rotation for the chain links to be welded with the lower one to be turned up in the welding position Welding leg larger than for the chain links to be welded with the overhead is selected welding leg to be rotated down in welding position.

3. Apparatus for performing the method according to claim 1 or 2 and regardless of this, back and forth with the welding station in the inlet rotatable cross-slot guide for the chain strand on the inlet side, characterized in that that the welding station (4) is followed by an unconstrained chain guide (14) in the outlet is and

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the non-compulsory Chain guide (14) from a guide trough, z. B. half pipe, or consists of a guide tube through which the chain strand on the outlet side with predetermined movement game is passed.