DE294708C

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Publication number: DE294708C
Application number: DENDAT294708D
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Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Aus fein verteilten Erzmassen, mulmigen Erzen* insbesondere Eisenerzen, hat man vorgeschlagen, größere Massen zu formen und mit Längskanälen zu durchziehen, um alsdann diese Massen freistehend .durch Hindurchleitung heißer Gase zu festen Massen zusammenzubacken. '

Nach dem vorliegenden Verfahren werden . die Massen angefeuchtet, im plastischen Zustand in Eisenbehälter, z. B. schwach konische, an beiden Seiten offene, eingestampft. Während oder nach der Einstampfung werden die Massen mit den Längskanälen versehen. Diese Behälter werden hintereinander in einer langen Reihe angeordnet und heiße Verbrennungsgase, je nach Erfordernis oxydierend, neutral oder reduzierend wirkend, durch die Kanäle hindurchgeleitet. Sobald das Erz in dem der Feuerung nächstliegenden Behälter in den gewünschten Zustand gebracht ist, wird dieser Behälter weggeschafft, die übrigen werden gegen die Feuerung bewegt, hierauf wird ein neuer mit frischem Erz in der erwähnten Weise gefüllter Behälter an das Ende der Reihe gebracht und so während der Dauer des ganzen Verfahrens fortgefahren.

Man kann auch, wenn die Reihe von Behältern liegend angeordnet ist, Feuerungsbehälter oder ^Brenner an passenden Stellen in der Reihe oder im Ofen einschalten. Diese Feuerungsbehälter oder Brenner sind von derselben oder einer ähnlichen Form wie die übrigen Behälter, und jeder derselben ist mit einer feuerfesten Auskleidung und einem verschließbaren hinausragenden Rohrstutzen versehen. Nach Erhitzung dieses Ofens wird Druckluft in das eine Ende des Ofens und gasförmiger oder anderer geeigneter Brennstoff durch den Rohrstutzen in einen der Brenner eingeleitet. In diesem Brenner findet die Verbrennung statt, und die heißen Verbrennungsgase streichen durch die Kanäle in der Erzmasse in dem an der anderen Seite dieses Brenners befindlichen Teil des Ofens hindurch und ziehen am anderen Ende des Ofens in einem Schornstein hinaus.

Eine Ausführungsform eines solchen Ofens ist beispielsweise auf der beiliegenden Zeichnung dargestellt.

Fig. ι ist ein Längsschnitt durch den Ofen, Fig. 2 ein Querschnitt nach der Linie 2-2 der Fig. i, und Fig. 3 ein Querschnitt nach der Linie 3-3 der Fig. 1.

A ist ein Satz Behälter b mit in denselben eingestampfer Erzmasse c mit durchgehenden Kanälen d. B, C und D sind weitere derartige Sätze von Behältern. E¹, E², E³ sind Feuerungsbehälter mit Zuleitungsrohrstutzen /.

g bezeichnen Deckel der Rohrstutzen f. E und £⁴ sind an den beiden Enden des Ofens, d. h. der zusammengesetzten Reihe der Behälter, gelegene Feuerungsbehälter. Sämtliche Behälter sind mit Zapfen h zu deren Handhabung vor und nach dem Zusammensetzen des Ofens versehen, i ist eine Gebläseleitung, welche durch eine trichterförmige Erweiterung k an-, nähernd dicht an den Behälter E anzuschließen ist. Der untere Teil dieser Leitung ist drehbar (auf der Zeichnung nicht dargestellt), so daß er, falls erforderlich, aus dem Wege gedreht werden kann. / ist die Leitung für einen gasförmigen Brennstoff, deren freies Ende be-

¹S weglich sein soll, so daß es vom Zuleitungsrohrstutzen /, wenn gewünscht, weggeführt werden kann, m ist der Schornstein, welcher mit einer trichterförmigen Erweiterung η unten oberhalb des Rohrstutzens / des untenstehenden Feuerungsbehälters E¹ versehen ist. ο ist eine Platte, um die Reihe von Behältern abzuschließen. .' ι

• Bei der Ausführung des Verfahrens wird der Feuerungsbehälter E¹ mit der Gasleitung I verbunden, und die Zuleitungsrohrstutzen / der Feuerungsbehälter E, E² und E³ werden durch die Deckel g geschlossen. Die Leitung i wird mit einer geeigneten Gebläsemaschine verbunden. Während des Vorganges wird das Erz im Satz D einer Trocknung, in den Sätzen C und B einer Erhitzung und Reduktion und im Satz A, in welchem. Satz die Gebläseluft erhitzt wird, einer Oxydation und Abkühlung unterworfen. Nachdem das Brennen so lange fortgesetzt ist, daß das Erz in den Behältern des Satzes B genügend reduziert und erhitzt ist, wird sowohl Gebläseluft wie Gas abgestellt, und die Leitungen i und / werden beiseite gedreht. Sodann wird die ganze Reihe von Behältern, d. h. der ganze Ofen, Behälter nach Behälter, so viel vorbewegt, daß der Feuerungsbehälter E² den Platz der Brenner E¹ einnimmt, wonach der Behälter E² mit dem Brennstoffrohr I verbunden wird/ Der Satz A, dessen Behälter das fertige Produkt enthalten, wird beiseite geführt, und ein neuer Satz von Behältern mit frischem Erz wird an das Eintrittsende des Ofens statt des vorbewegten Satzes D eingeschaltet. Ein neuer Feuerungsbehälter wird nachher unter den Schornstein m vorgeführt, und die Platte 0 wird an ihren Platz angebracht.
. Aus vorstehendem ist ersichtlich, daß die Verbrennungsluft den Erzinhalt im Satz A abkühlt, bevor sie selbst gut vorgewärmt in den Brenner E¹ gelangt, sowie daß die von diesem Brenner abgehenden Verbrennungsprodukte ausreichend Gelegenheit haben, ihre Wärme an den Inhalt in den Behältern auf der anderen Seite des Brenners -B¹ abzugeben.

Man kann, wie eingangs erwähnt, nur eine einzige Feuerung oder Brenner für die ganze Reihe der mit Erz gefüllten Behälter benutzen, besonders wenn man den Schlich oder das Erzpulver in harte, poröse Stücke umzuwandeln wünscht. Man kann zu diesem Zweck den auf der Zeichnung dargestellten Satz A allein anwenden, wenn man die Leitung I mit dein Brenner E verbindet. In diesem Falle kann man auch den Satz A senkrecht oder geneigt anordnen, und wenn der dem Brenner zunächstbefindliche Behälter mit seinem ferti-'gen Inhalt zu entfernen ist, werden die übrigen Behälter zuerst gehoben und sodann gegen den Brenner gesenkt, und ein neuer Behälter wird oben auf die Reihe aufgesetzt.

Wenn die Verbrennungsluft die erhitzte Erz.masse im Satz A durchzieht, findet eine lebhafte Oxydation des Erzes, Eisenerzes, statt, was in hohem Grade dazu beiträgt, die Erzmasse stückförmig zu machen, indem bei genügend hoher Temperatur kristallinisches Eisenoxyd gebildet wird.

Durch Abpassen der Gebläseluftmenge in solcher Weise, daß die Verbrennungsprodukte eine Zusammensetzung erhalten, welche die Reduktion des Erzes zu Eisenoxydul, FeO, nicht verhindert, kann das Erz im Satz B wenigstens zum Teil zu Eisenoxydul reduziert werden. Wenn sodann das stark oxydulhaltige Erz in der Kühlabteilung A mit erhitzter Luft in Berührung kommt, so entstellt eine lebhafte Verbrennung zu Eisenoxyd, wobei die Temperatur sehr wesentlich erhöht wird. Angenommen, daß das zu Eisenoxydul reduzierte Erzgemisch im Satz B mit einer Temperatur von 800 bis 900⁰ C an die Kühlabteilung gelangt und dort in Berührung mit Luft von etwa 500 bis 600⁰C kömmt, so entsteht durch die Verbrennung des Eisenoxyduls zu Eisenoxyd eine genügend hohe Temperatur, um völlig widerstandsfähige Briketts oder Stücke zu erhalten. Da dies sozusagen eine innere Verbrennung ist, wird die Wärme beträchtlich vollständiger als nach anderen bisher bekannten Verfahren ausgenutzt, und die Eisenbehälter werden nicht überhitzt. Wie ersichtlich, bewegen sich bei diesem Verfahren das Erz und die Ofenwanduhgen zusammen.

Es ist vorteilhaft, sämtliche Sätze aus einer gleichen Anzahl Behälter bestehen zu lassen, dies ist aber nicht unbedingt notwendig. Wenn die Anzahl der Behälter in den Sätzen verschieden ist, müssen jedoch sowohl Luftwie Gasleitungen beweglich angeordnet sein.

In den durch den Schornstein entweichenden Verbrennungsprodukten ist in den meisten Fällen ein Teil von unverbranntem Brennstoff noch vorhanden, und dieser Teil kann für die Trocknung ausgenutzt werden, wenn Luft in

genügender Menge in· den letzten oder einen der letzten Feuerungsbehälter vor dem Schornstein eingeleitet wird.

Claims

Patent-Ansprüche:

1. Verfahren -zum Zusammenbacken fein verteilter oder mulmiger Erze in Form von größeren von künstlich hergestellten Kanälen durchzogenen Massen, wobei durch die Kanäle heiße Gase geleitet werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Erz in angefeuchtetem Zustande in an beiden Enden offene Behälter fest eingestampft und mit Längskanälen versehen wird, worauf die Behälter mit dem Erz in einer Reihe hintereinander angeordnet und die erhitzten Gase durch die in der Erzmasse hergestellten Kanäle getrieben werden, bis das Erz in dem der Feuerung nächstliegenden Behälter in den gewünschten Zustand gebracht ist, worauf dieser Behälter zusammen mit dem in ihm behandelten Erz entfernt und die Reihe der übrigen Behälter der Feuerung zugeführt wird und ein neuer mit frischem Erz gefüllter Behälter an das Ende der Reihe angeschlossen wird, welcher Vorgang während der ganzen Dauer des Verfahrens wiederholt wird.

2. Verfahren zur Behandlung von fein zerteiltem oder mulmigem Erz nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der der Feuerung zunächstliegende Behälter nach der Erhitzung durch die Feuerungsgase vor die Feuerung bewegt und nunmehr zur Vorwärmung der durch die heiße Erzmasse geleiteten Verbrennungsluft benutzt wird, wobei gleichzeitig das Erz in dem vorgeschalteten Behälter durch die durchgeleitete Luft höher oxydiert und dadurch in bekannter Weise verfestigt wird.

3. Ofen zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß er aus mehreren gegeneinander anliegenden fahrbaren oder sonstwie beweglich angeordneten Behältern zusammengesetzt ist.

4. Ofen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einer liegenden Reihe von beweglichen, fahrbaren, mit eingestampfter durchlochter Erzmasse gefüllten, gegeneinander anliegenden einzelnen Behältern aus Eisen und leeren, mit verschließbaren Rohrstutzen versehenen, an geeigneten Stellen in der erwähnten Reihe eingefügten Behältern besteht, wobei eine Leitung für brennbares Gas vorgesehen ist, derart, daß sie mit dem Rohrstutzen eines.der leeren Behälter verbunden werden kann, und eine zweite Leitung für Druckluft vorgesehen ist, derart, daß deren passend geformtes Auslaßende an das eine Ende des Ofens, das Austrittsende, angeschlossen werden kann, während ein Schornstein 0. dgl. am anderen Ende des Ofens, dem Eintrittsende, zum Wegleiten der Verbrennungsprodukte usw. vom Ofen, vorgesehen ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.