DE3028057C2 - Gefäß für Kernbrennstoff und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
Gefäß für Kernbrennstoff und Verfahren zu seiner HerstellungInfo
- Publication number
- DE3028057C2 DE3028057C2 DE3028057A DE3028057A DE3028057C2 DE 3028057 C2 DE3028057 C2 DE 3028057C2 DE 3028057 A DE3028057 A DE 3028057A DE 3028057 A DE3028057 A DE 3028057A DE 3028057 C2 DE3028057 C2 DE 3028057C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- zirconium
- layer
- copper
- vessel
- jacket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 14
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 44
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 44
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 19
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 10
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000004992 fission Effects 0.000 claims description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 16
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 16
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 10
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052778 Plutonium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 1
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000037406 food intake Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000010952 in-situ formation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- OOAWCECZEHPMBX-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);uranium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[U+4] OOAWCECZEHPMBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- OYEHPCDNVJXUIW-UHFFFAOYSA-N plutonium atom Chemical compound [Pu] OYEHPCDNVJXUIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- ZCUFMDLYAMJYST-UHFFFAOYSA-N thorium dioxide Chemical compound O=[Th]=O ZCUFMDLYAMJYST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003452 thorium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- FCTBKIHDJGHPPO-UHFFFAOYSA-N uranium dioxide Inorganic materials O=[U]=O FCTBKIHDJGHPPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/02—Fuel elements
- G21C3/04—Constructional details
- G21C3/16—Details of the construction within the casing
- G21C3/20—Details of the construction within the casing with coating on fuel or on inside of casing; with non-active interlayer between casing and active material with multiple casings or multiple active layers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
a) Herstellen eines Mantels ü'S Zirkonium oder
einer Zirkoniumlegierung;
b) Niederschlagen einer porösen Kupferauflage auf der Innenoberfläche des Metallmantels; und
c) anschließendes Oxidieren der Innenoberfläche des Metallmantels, um dadurch eine Schicht aus
Zorkoniumoxid zwischen der Innenoberfläche des Metallmantels und der der Innenoberfläche
des Metallmantels überlagerten porösen Auflage herzustellen.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenoberfläche des Metallmantels
mit Dampf oxidiert wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenoberfläche des Metallmantels
mit entlüftetem Dampf oxidiert wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis & dadurch gekennzeichnet, daß die Innenoberfläche
des Metallmantels mit Dampf bei einer Temperatur von etwa 300 bis etwa 400° C oxidiert wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die poröse Kupferauflage
auf der Innenoberfläche des Metallmantels in einer Dicke von bis zu etwa 5 μπι niedergeschlagen
wird.
11. Verfahren naeh einem der Ansprüche 6 bis 9.
dadurch gekennzeichnet, daß die poröse Kupferauflage auf der Innenoberfläche des Metallmantels in
einer Dicke von etwa 0,5 bis etwa 5 μηι niedergeschlagen
wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis I i. dadurch gekennzeichnet, daß die poröse Kupferauflage
auf der Innenoberfläche des Metallmantels in einer Dicke von etwa 2 bis etwa 5 μπι niedergeschla-
gen wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß der Dampf zum Oxidieren der Innenoberfläche des Metallmantels
durch die gasdurchlässige Kupfermetallauflage auf der innenoberfläche des Metallmantels hindurch
zugeführt wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche *\ bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß die Innenoberfläche des Metallmantels oxidiert wird, um eine Oxidschicht
mit einer Dicke von etwa 0,5 bis etwa 1 μπι
herzustellen.
Die Erfindung betrifft ein Gefäß für Kernbrennstoff für den Einsatz in Kernspaltungsreaktoren, bestehend
aus einem Mantel aus Zirkonium oder einer Zirkoniumlegierung, einer Auflage aus einem Kupferniederschlag,
die der innenoberfläche des Metallmantels überlagert ist und einer Schicht aus Zirkoniumoxid auf der
Innenoberfläche des Metallmantels und zwischen der Innenoberfläche und der Kupferauflage auf dieser
Innenoberfläche, sowie ein Verfahren zum Herstellen solcher Gefäße.
Ein Gefäß der vorstehenden Art ist in der DE-OS 28 33 396 beschrieben. Bei diesem bekannten Gefäß
dient die Kupferauflage hauptsächlich als eine chemisehe Sperrschicht, welche zerstörerische Spaltungsprodukte,
wie Cadmium, Cäsium, Jod u. dgl, daran hindert, das Zirkonium oder die Zirkoniumlegierung des
Gefäßes zu berühren und anzugreifen.
Obgleich es sich gezeigt hat, daß eine Kupferauflage
Obgleich es sich gezeigt hat, daß eine Kupferauflage
j; auf der Innenoberfläche von Zirkonium oder dessen
Legierungen eines Gefäßes für Kernbrennstoff in vieler Hinsicht die bekannten zerstörerischen Wechselwirkungen
zwischen Kernbrennstoff, den im Brennstoffelement gebildeten Gasen und den Gefäßmaterialien
weitgehend verhindert, ist die Kupferauflage hinsichtlich des Widerstandes gegen Wasserstoffdiffusion und
damit der Hydrierungsbedingungen, die auftreten werden, wenn ein Brennstoffgefäß defekt wird, nicht
ausreichend wirksam.
Beispielsweise würde Dampf, der in ein defektes oder beschädigtes Brennstoffgefäß eindringt, mit Urandioxidbrennstoff
reagieren und eine feuchte Wasserstoffatmosphäre innerhalb des Mantels aus Zirkonium oder
dessen Legierung erzeugen. Zirkonium oder dessen Legierungen werden in einer solchen Wasserstoff
enthaltenden Umgebung leicht hydriert und verspröden damit, wenn die Ankunftsgeschwindigkeit von Dampf
oder Sauerstoff unier denjenigen Wert fällt, der erforderlich ist, um einen schützenden Oxidfilm über der
freiliegenden Oberfläche des Zirkoniums oder von dessen Legierungen zu schaffen und aufrechtzuerhalten.
Hierfür ist ein Dampfpartialüberdruck von etwa 133 Pa
erforderlich. Die Kupferauflage auf der Oberfläche des aus Zirkonium oder dessen Legierung bestehenden
Mantels drosselt offenbar die Dampf- oder Sauerstoffankunft an dem darunterliegenden Zirkonium oder dessen
Legierung und verhindert so die Ausbildung des schützenden Oxidfilms auf dem Zirkonium oder dessen
Legierung. Beispielsweise zeigen die Diffusionskoeffizienten für Wasserstoff und Sauerstoff in Kupfer
(DSj=I1SxIO-5 gegenüber Dg; = 2,95 χ 10-|ocm2/s
bei 4000C). daß das mit Kupfer bedeckte Zirkonium sehr viel rascher hydriert als oxidiert werden kann.
30 28
Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Gefäß dahingehend zu verbessern,
daß die mil der bekannten Kupferauflage verbundenen Nachteile vermieden werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Auflage aus porösem Kupfer besteht
Die poröse Kupferauflage ist sowohl für Dampf als auch für Wasserstoff durchlässig. Dadurch, daß Dampf
ohne weiteres in He poröse Kupferauflage eindringen und diese durchdringen kann, ist die in-situ-Bildung
eines ZIi koniurnoxids auf der darunterliegenden Oberfläche
des Zirkoniumgebildes nach dem Aufbringen der das Gebilde überlagernden porösen Kupferauflage oder
-schicht möglich. Dadurch, daß zuerst das Kupfer auf die Oberfläche des Zirkoniummantels aufgebracht wird,
ergibt sich eine größere Vielseitigkeit und Wirksamkeit bei der Ausführung dieses Schrittes und es ist möglich,
das schnellste Aufbringungsverfahren dafür zu verwenden, wie beispielsweise die elektrolytische Abscheidung
des Kupfers auf dem Zirkonium oder dessen Legierungen.
Die Erfindung ermöglicht nicht nur das Bildia einer Zirkoniumoxidschicht auf der Oberfläche des Zirkoniummantels,
die unter der zuvor aufgebrachten Kupferauflage liegt, um von Anfang an eine schützende
Oxidsperrschicht zwischen dem Kupfer und dem Zirkonium zu erzeugen und dadurch jedwede gegenseitige
Diffusion zwischen dem Zirkonium und dem Kupfer und die damit verbundenen nachteiligen Effekte
auszuschließen, sondern sorgt weiter dafür, daß J0
anschließend ständig ein Zugang für Dampf vorhanden ist, damit dieser durch die überlagerte poröse Kupferauflage
hindurch zu der darunter liegenden Oberfläche des Zirkoniums oder des Oxids desselben gelangen kann.
Beim Auftreten eines Defektes oder einer Beschädigung des Gefäßes eines Kernbrennelementes, wodurch
das Brennstoffgefäß eines mit Kupfer belegten Zirkoniummantels nachteiligerweise dem Wasser- oder Dampfkühlmittel
und der sich ergebenden feuchten Wasserstoffumgebung ausgesetzt wird, kann somit der Dampf
auch die Kupferauflage bis zu der unter ihr liegenden Oberfläche durchdringen und der eindringende Dampf
wird daraufhin ständig die dazwischen liegende Oxidschicht auf dem Zirkonium aufrechterhalten und so
eine schützende Oxidsperrschicht schaffen, die verhindert, daß der Wasserstoff zu dem Zirkonium gelangt und
dieses durch Versprödung aufgrund von Hydrierung geschädigt wird.
Vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Gefäßes und das Verfahren zu seiner Herstellung
finden sich in den Unteransprüchen.
Im folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert, deren einzige Figur
ein Gefäß nach der Erfindung im Querschnitt zeigt.
Das Gefäß 10 hat einen Mantel 12 aus Zirkonium oder einer'Zirkoniumlegierung, eine Schicht 14 aus einem
Oxid des Zirkoniums auf dessen Innenoberfläche und eine poröse Auflage 16 aus Kupfer, die dampfdurchlässig
ist.
Ein Körper aus Kernbrennstoff 18, beispielsweise fco Pellets, eines Uran-, Plutonium- und/oder Thoriumoxids
ist in das Gefäß 10 eingeschlossen, um den Brennstoff von dem Kühlmedium des Kcrnrsnktors zu isolieren.
Die Kernbrennstoffßefiiiie 3f. kh?:;c·-, ir: ϊϊγ.ϊγ
t-e orsugten Ausführungsform der Erfindung Sitrgestf-äk
werden, indem eine KupferauRage 16 mit einer Di<?ke von weniger als 10 μιη und vorzugsweise mit
einer Dicke von etwa 0,5 bis etwa 5 μπι, wodurch dij^e
für Dampf äußerst durchlässig ist, direkt auf die Innenoberfläche des Mantels aus Zirkonium oder
dessen Legierung aufgebracht wird. Die poröse Kupferauflage 16 kann auf das Zirkonium durch
irgendein geeignetes Verfahren aufgebracht werden, beispielsweise durch elektrolytisches oder stromloses
Abscheiden, wie aus den US-PS 40 17 368,41 37 131 und 40 93 756 bekannt
Im Anschluß an das Aufbringen der porösen Kupferauflage 16 auf der Oberfläche des Zirkoniummantels
12 wird die Einheit aus Zirkoniummantel und Kupferauflage einem entlüfteten Dampf bei Temperaturen
von etwa 300°€ bis etwa 4000C ausgesetzt,
beispielsweise in einem Autoklav bei D' mpf mit 4000C
und einem Dnick von etwa 0,7 bar für 24 h. Der
trockene Dampf dringt durch die überlagerte poröse Kupferschicht hindurch und reagiert mit der darunterliegenden
Oberfläche von Zirkonium, oxidiert diese und bildet dadurch eine Schicht aus einem Zirkoniumoxid
zwischen dem Zirkoniummantel und der darüberliegenden Kupferauflage.
Testproben von Mänteln aus handelsüblicher Zirkoniumlegierung (vgl. die US-PS 41 64 420) wurden mit
Kupferauflagen versehen, die als galvanischer Überzug auf deren Innenoberflächen in mehreren unterschiedlichen
Dicken aufgebracht wurden, nämlich mit etwa 0,5-1 μιη; etwa 1 -2 μπι und etwa 10 μιτι. Die mit der
Kupferauflage versehenen Proben wurden in einem Autoklav mit entlüftetem Dampf bei 400°C 24 h lang
behandelt Gleiche Proben der Zirkoniumlegierungsmäntel mit Kupferauflage mit jeder der angegebenen
Dicken wurden einem Wasserstoffaufnahmetest au-.gesetzt, der darin bestand, daß die Proben den potentiell
hydrierenden Bedingungen einer Atmosphäre von feuclv em Wasserstoff für eine Zeitspanne von 72 h oder
300 h ausgesetzt wurden.
Die Probe mit einer Kupferauflage von 1— 2 μπι
zeigte, nachdem sie 72 h lang feuchtem Wasserstoff ausgesetzt worden war, eine Wasserstoffaulnahme in
der Zirkoniumlegierung von etwa 150 ppm, wohingegen die Probe mit einer Kupferauflage von 10 μιη eine
Wasserstoffaufnahme von etwa 1000 ppm zeigte, nachdem sie dem Wasserstoff dieselbe Zeit ausgesetzt
worden war.
Die Proben, die 300 h lang einer Atmosphäre Wasserstoff ausgesetzt worden waren, wurden einer
neutrographischen Auswertung unterzogen, und die Proben mit entweder 0,5—1 μπι oder 1— 2 μπι dicker
Kupferauflage hatten ille Wasserstoffgehalte innerhalb
der Zirkoniumlegierung, die kleiner waren als die Menge, die durch das neutrographische Verfahren
feststellbar ist, nämlich etwa 5OO~-8OOppm. Die
Bezugsproben mit ei.ier ίΟμίπ dicken Kupferauflage
über der Zirkoniumlegierung zeigten Wasserstoffgehalte in der Legierung von mehreren Tausend ppm oder
mehr.
Hierzu 1 Blnit Zeichnungen
Claims (6)
1. Gefäß für Kernbrennstoff für den Einsatz in Kernspaltungsreaktoren, bestehend aus einem Mantel
aus Zirkonium oder einer Zirkoniumlegierung, einer Auflage aus einem Kupferniederschlag, die der
Innenoberfläche des Metallmantel überlagert ist,
und einer Schicht aus Zirkoniumoxid auf der Innenoberfläche des Metallmantels und zwischen
der Innenoberfläche und der Kupferauflage auf dieser Innenoberfläche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Auflage (16) porösem Kupfer besteht
2. Gefäß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die poröse Kupferauflage (16) eine Dicke bis
etwa 5 μπι hat
3. Gefäß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die poröse Kupferauflage (16) eine Dicke
von etwa 0,5 &is etwa 5 μπι hat
4. Gefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet daß die Schicht (14) des
Oxids des Metalls des Mantels etwa 0,5 bis etwa 1 μπι dick ist
5. Gefäß nach den Ansprüchen 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine Schichtdicke der porösen
Kupferauflage von etwa 2 bis etwa 5 μιη und einer
Dicke der Zirkoniumoxidschicht von etwa 0,5 bis etwa I μπι.
6. Verfahren zum Herstellen eines Gefäßes nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch folg nde Schritte:
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US9737979A | 1979-11-26 | 1979-11-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3028057A1 DE3028057A1 (de) | 1981-05-27 |
| DE3028057C2 true DE3028057C2 (de) | 1982-11-25 |
Family
ID=22263058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3028057A Expired DE3028057C2 (de) | 1979-11-26 | 1980-07-24 | Gefäß für Kernbrennstoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5676087A (de) |
| BE (1) | BE884341A (de) |
| CH (1) | CH648430A5 (de) |
| DE (1) | DE3028057C2 (de) |
| ES (1) | ES493246A0 (de) |
| FR (1) | FR2470430B1 (de) |
| GB (1) | GB2064201A (de) |
| IT (1) | IT1131763B (de) |
| SE (1) | SE444367B (de) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6173831A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-16 | Natl Aerospace Lab | ロケット燃焼室構造材料 |
| US4751041A (en) * | 1986-01-15 | 1988-06-14 | Westinghouse Electric Corp. | Burnable neutron absorber element |
| TW258815B (en) * | 1994-07-13 | 1995-10-01 | Gen Electric | Nuclear fuel cladding having a gold coating |
| US20020181642A1 (en) | 2001-06-04 | 2002-12-05 | Swaminathan Vaidyanathan | Zirconium-alloy clad fuel rods containing metal oxide for mitigation of secondary hydriding |
| FR2989923B1 (fr) * | 2012-04-26 | 2014-05-16 | Commissariat Energie Atomique | Materiau multicouche resistant a l'oxydation en milieu nucleaire. |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1511076A (fr) * | 1966-12-14 | 1968-01-26 | Commissariat Energie Atomique | élément combustible pour réacteur nucléaire et son procédé de fabrication |
| GB1584496A (en) * | 1977-08-01 | 1981-02-11 | Gen Electric | Nuclear fuel element and container |
| SE422474B (sv) * | 1978-03-15 | 1982-03-08 | Asea Atom Ab | Sett att i ett ror av en zirkoniumbaserad legering med invendigt, elektrolytiskt anbragt skikt av koppar astadkomma en barrier mot indiffusion av koppar i den zirkoniumbaserade legeringen |
-
1980
- 1980-07-09 ES ES493246A patent/ES493246A0/es active Granted
- 1980-07-16 BE BE0/201428A patent/BE884341A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-07-23 CH CH5625/80A patent/CH648430A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-07-23 FR FR8016199A patent/FR2470430B1/fr not_active Expired
- 1980-07-24 DE DE3028057A patent/DE3028057C2/de not_active Expired
- 1980-07-25 IT IT23707/80A patent/IT1131763B/it active
- 1980-07-25 SE SE8005404A patent/SE444367B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-07-25 JP JP10139080A patent/JPS5676087A/ja active Pending
- 1980-10-31 GB GB8035163A patent/GB2064201A/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5676087A (en) | 1981-06-23 |
| CH648430A5 (de) | 1985-03-15 |
| FR2470430B1 (fr) | 1987-01-30 |
| DE3028057A1 (de) | 1981-05-27 |
| GB2064201A (en) | 1981-06-10 |
| SE444367B (sv) | 1986-04-07 |
| BE884341A (fr) | 1980-11-17 |
| FR2470430A1 (fr) | 1981-05-29 |
| SE8005404L (sv) | 1981-05-27 |
| ES8200501A1 (es) | 1981-11-01 |
| ES493246A0 (es) | 1981-11-01 |
| IT1131763B (it) | 1986-06-25 |
| IT8023707A0 (it) | 1980-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2549971C2 (de) | Kernbrennstoffelement | |
| DE69106022T2 (de) | Verlängerung der Einsatzzeit eines Siedewasserreaktors in Betrieb. | |
| DE3027999C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Brennstabhülle für Kernbrennstoffelemente | |
| DE2550040A1 (de) | Waessrige, elektrolytische aktivierungsloesung und verfahren unter verwendung der loesung | |
| DE69531652T2 (de) | Zirkonium-Legierung | |
| DE3237846C2 (de) | Verfahren zum Bestimmen der relativen Korrosionsbeständigkeit einer Zirkoniumlegierung | |
| DE3028057C2 (de) | Gefäß für Kernbrennstoff und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE1915670A1 (de) | Kernbrennstoffpartikel und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE3637447A1 (de) | Oberflaechenbehandelte(s) magnesium oder magnesiumlegierung und verfahren zur oberflaechenbehandlung von magnesium oder magnesiumlegierung | |
| DE19512873A1 (de) | Isolierter Schutzüberzug zum Mäßigen von Spannungsrißkorrosion von Metallkomponenten in Wasser hoher Temperatur | |
| DE3403088C2 (de) | Lochmaske für Farbbildröhre und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE2849798C2 (de) | Verfahren zur Bildung einer Barriere gegen die Diffusion von Kupfer in einem Rohr aus einer auf Zirkonium basierenden Legierung | |
| DE3742594A1 (de) | Verfahren zur erhoehung der korrosionsfestigkeit von metallischen werkstuecken und metallisches werkstueck mit einer korrosionsschutzschicht an der oberflaeche | |
| DE69418174T2 (de) | Microporöse gasdurchlässige Elektrode und Verfahren zur Herstellung derselben | |
| DD284078A5 (de) | Innenoxidierte rohre und verfahren zur herstellung derselben | |
| EP0045416B1 (de) | Verfahren zur Erzeugung einer Schutzschicht auf metallischen Werkstücken | |
| CH668837A5 (de) | Messelektrode zur ph-messung. | |
| DE3330333A1 (de) | Verfahren zum gesteuerten beladen von metallen mit wasserstoff | |
| DE2842198B2 (de) | Kernbrennstoffelement | |
| DE3038366A1 (de) | Kernbrennelementhuelle mit doppelter innenschicht | |
| DE3039731A1 (de) | Korrosionsbestaendiges stahlerzeugnis und verfahren zu dessen herstellung | |
| DE3305730A1 (de) | Verfahren zum oberflaechenbehandeln von fertigteilen, insbesondere von rohren und abstandshaltern, aus zirkoniumlegierungen fuer kernreaktorbrennelemente | |
| DE2549970C2 (de) | Kernbrennstoffelement | |
| DE2509231C2 (de) | Standardprüfkörper | |
| DE2700612B2 (de) | Anwendung des Nickeldiffusions-Verfahrens zum Verhindern von Korrosion an Werkstücken aus Stahl |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8380 | Miscellaneous part iii |
Free format text: DER VERTRETER IST NACHZUTRAGEN SCHUELER, H., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT., PAT.-ANWALT, 6000 FRANKFURT |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |