DE3130101C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3130101C2 DE3130101C2 DE19813130101 DE3130101A DE3130101C2 DE 3130101 C2 DE3130101 C2 DE 3130101C2 DE 19813130101 DE19813130101 DE 19813130101 DE 3130101 A DE3130101 A DE 3130101A DE 3130101 C2 DE3130101 C2 DE 3130101C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hollow cylinder
- strain gauges
- anchor plate
- rings
- cable head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 6
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 claims 2
- 210000003128 head Anatomy 0.000 description 17
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 5
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 241000568452 Sania Species 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L1/00—Measuring force or stress, in general
- G01L1/20—Measuring force or stress, in general by measuring variations in ohmic resistance of solid materials or of electrically-conductive fluids; by making use of electrokinetic cells, i.e. liquid-containing cells wherein an electrical potential is produced or varied upon the application of stress
- G01L1/22—Measuring force or stress, in general by measuring variations in ohmic resistance of solid materials or of electrically-conductive fluids; by making use of electrokinetic cells, i.e. liquid-containing cells wherein an electrical potential is produced or varied upon the application of stress using resistance strain gauges
- G01L1/2206—Special supports with preselected places to mount the resistance strain gauges; Mounting of supports
- G01L1/2231—Special supports with preselected places to mount the resistance strain gauges; Mounting of supports the supports being disc- or ring-shaped, adapted for measuring a force along a single direction
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L5/00—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
- G01L5/04—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring tension in flexible members, e.g. ropes, cables, wires, threads, belts or bands
- G01L5/10—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring tension in flexible members, e.g. ropes, cables, wires, threads, belts or bands using electrical means
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L5/00—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
- G01L5/04—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring tension in flexible members, e.g. ropes, cables, wires, threads, belts or bands
- G01L5/10—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring tension in flexible members, e.g. ropes, cables, wires, threads, belts or bands using electrical means
- G01L5/103—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring tension in flexible members, e.g. ropes, cables, wires, threads, belts or bands using electrical means using sensors fixed at one end of the flexible member
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Spannkraftmessung
an den Spannkabelköpfen eines vorgespannten Bauwerks, insbe
sondere Reaktordruckbehälters, mittels Dehnmeßstreifen.
Aufgabe der Erfindung ist es, die genannte Einrichtung so aus
zubilden, daß der Ein- und Ausbau sowie die Reparatur der Ein
richtung oder von Teilen der Einrichtung im gespannten Zustand
der Spannkabel möglich sind, so daß ohne Beeinträchtigung der
Spannkabel eine gute Meßgenauigkeit erzielt und die Überwachung
des Bauwerks verbessert werden kann.
Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die
Einrichtung aus einem mindestens aus zwei Teilschalen zusammen
gefügten Hohlzylinder besteht, dessen Teilschalen jeweils mit
eigenen Dehnmeßstreifen bestückt sind und hinsichtlich der auf
gebrachten Kraft getrennt gemessen werden, und daß der Hohlzy
linder zwischen einer sich an dem Bauwerk abstützenden Anker
platte und dem Spannkabelkopf angeordnet ist.
Eine Demontage oder auch Reparatur der Einrichtung muß deshalb
durchführbar sein, um bei Ausfall einzelner Dehnmeßstreifen zu
verhindern, daß die Meßgenauigkeit herabgesetzt wird. Kann der
Ein- oder Ausbau einer Einrichtung zur Spannkraftmessung nur
bei entspanntem Spannkabel vorgenommen werden, so muß damit
gerechnet werden, daß der Korrosionsschutz des Spannkabels
beschädigt wird. Um in jedem Fall einen sicheren Kabelschutz
zu gewährleisten, könnte es eventuell sogar erforderlich wer
den, das gesamte Kabel auszubauen und den Korrosionsschutz zu
erneuern bzw. auszutauschen. Dies würde zu aufwendigen Sanie
rungsarbeiten und längeren Stillstandszeiten der in dem Bau
werk angeordneten Komponente führen. Daher kommt der erfindungs
gemäßen Einrichtung, die infolge ihrer besonderen Ausgestaltung
bei gespanntem Spannkabel montiert und demontiert werden kann,
beträchtliche Bedeutung zu.
Gemäß der Erfindung können nicht nur defekte Hohlzylinder aus
getauscht, sondern es können auch zusätzliche Hohlzylinder zu
den defekten eingebaut werden. Ferner können noch nachträglich
Spannkabel im gespannten Zustand mit der erfindungsgemäßen Ein
richtung versehen werden. Auch eine Eichung der Einrichtung ist
dadurch möglich, daß die Einrichtung ohne Schwierigkeiten aus
und wieder eingebaut werden kann. Ein weiterer Vorteil besteht
darin, daß Schrägstellungen und Bearbeitungsungenauigkeiten
leicht ausgeglichen werden können. Zudem ist das Instandsetzen
bzw. Auswechseln einer defekten Einrichtung mit wenig Zeit- und
Kostenaufwand verbunden; die erneuerte bzw. reparierte Einrich
tung wird einfach zwischen Ankerplatte und Spannkabelkopf des
gespannten Kabels eingelegt.
Die Wandstärken und die Werkstoffgüte der Teilschalen werden so
gewählt, daß die maximalen Spannungen mit Sicherheit unter der
Proportionalitätsgrenze bzw. Fließgrenze des verwendeten Werk
stoffs liegen. D.h. der Querschnitt des Hohlzylinders wird ent
weder größer gewählt als derjenige des Spannkabelkopfes, oder
es wird für ihn ein höherfester Werkstoff verwendet.
Jede Teilschale ist mit einer solchen Anzahl von Dehnmeßstrei
fen bestückt, daß ein vernünftiger Mittelwert der Meßwerte ge
wonnen und die aufgenommene Kraft somit bis auf wenige % ge
nau gemessen wird. Das Minimum wird in vier Dehnmeßstreifen
für jede Teilschale gesehen. Das Aufsummieren der in den ein
zelnen Teilschalen gemessenen Kräfte erfolgt erst im Rahmen der
Meßwertverarbeitung und nicht direkt an dem Hohlzylinder.
Vorteilhafterweise sind die Anschlüsse der Dehnmeßstreifen aus
dem Hohlzylinder herausgeführt und erst außerhalb des Hohlzy
linders zu Meßbrücken zusammengeschaltet. So können bei Ausfall
einzelner Dehnmeßstreifen diese aus der betreffenden Meßbrücke
weggeschaltet werden. Außerdem sind die Meßbrücken dann leicht
zugänglich für Instandsetzungen. So läßt sich verhindern, daß
die Meßbrücken durch defekte Dehnmeßstreifen zerstört werden;
ferner können die noch intakten Dehnmeßstreifen untereinander
neu verschaltet werden.
Für die Anordnung der Dehnmeßstreifen auf den Teilschalen gibt
es verschiedene Möglichkeiten. Beispielsweise können die Dehn
meßstreifen an der inneren und der äußeren Manteloberfläche je
der Teilschale angebracht sein. Bei minimaler Bestückung sind
zwei Dehnmeßstreifen innen und die beiden anderen außen ange
ordnet. Sehr vorteilhaft kann es sein, die Dehnmeßstreifen in
Bohrungen unterzubringen, die sich radial durch die Wandung der
Teilschalen erstrecken. Bei dieser Anordnungsart sind alle Dehn
meßstreifen für Instandsetzungen noch leichter zugänglich und
außerdem besser geschützt als im ersten Fall.
Vorzugsweise sind die Teilschalen jeweils redundant mit Dehn
meßstreifen bestückt. So kann bei Schadhaftwerden einzelner
Dehnmeßstreifen auf andere Dehnmeßstreifen umgeschaltet werden,
so daß die Meßgenauigkeit nicht unzulässig beeinträchtigt wird.
Um die Dehnmeßstreifen weitgehend gegen Störeinflüsse, die mit
der Krafteinleitung zusammenhängen, abzuschirmen, ist es zweck
mäßig, die Dehnmeßstreifen mit ausreichendem Abstand von den
Krafteinleitungsflächen anzuordnen, d.h. in einem Bereich, in
dem die genannten Störeinflüsse abgeklungen sind.
Vorteilhafterweise sind zwischen Hohlzylinder und Ankerplatte
sowie zwischen Hohlzylinder und Spannkabelkopf geteilte Distanz
ringe eingelegt. Sie ergeben zusammen mit dem Hohlzylinder die
notwendige Distanz zwischen Ankerplatte und Spannkabelkopf, um
die geplante Vorspannung im Spannkabel zu erzielen. Die geteil
ten Distanzringe werden nach dem Spannen des Spannkabels mit dem
Hohlzylinder in den Zwischenraum zwischen Ankerplatte und Spann
kabelkopf eingefügt. Sie gewähren weitgehend eine gleichmäßige
Belastung der Teilschalen.
Falls erforderlich, können die Teilstücke eines oder mehrerer
der geteilten Distanzringe durch entsprechende spannabhebende
Bearbeitung in ihrer Dicke derart abgestuft sein, daß ein un
gleichmäßiges Tragen der Teilschalen noch besser ausgeglichen
wird. So lassen sich Schrägstellungen zwischen der Ankerplatte
und dem Spannkabelkopf vermeiden.
Eine weitere Möglichkeit, derartige Schrägstellungen auszuglei
chen, besteht in der Verwendung von Ausgleichsblechen sehr ge
ringer Dicke in Form von geteilten Ringen, die aus einem pla
stisch verformbaren Material sind. Sie sind zwischen Hohlzylin
der und Ankerplatte und/oder zwischen Hohlzylinder und Spannka
belkopf eingelegt, entweder allein oder zusammen mit den oben
beschriebenen Distanzringen. Die Beanspruchung über die Fließ
grenze erfahren nur örtliche Bereiche mit über der mittleren
Spannung liegenden Beanspruchungen. Durch die plastische Verfor
mung wird eine infolge ungleichmäßiger Belastung auftretende
Über- oder Spitzenbelastung abgebaut und damit die Belastung
ausgeglichen. Für die Ausgleichsbleche wird eine so geringe
Dicke gewählt, daß bei Fließvorgängen nur unwesentliche Spann
kraftverluste in Dickenrichtung eintreten. Beispielsweise wird
bei Spannwegen von ca. 20 cm eine Blechdicke von 1-2 mm gewählt.
Eine vollständige plastische Verformung vorausgesetzt, würde
dies lediglich einen Spannkraftverlust von 1-2% entsprechen.
Dieser Wert liegt noch innerhalb der Meßgenauigkeit.
Als weitere Variante für den Ausgleich von Bearbeitungs- und
Montageungenauigkeiten an Ankerplatte und Spannkabelkopf wird
der Einsatz geteilter Ringe vorgeschlagen, deren eine Stirn
fläche kugelig ausgebildet ist. Jeweils zwei geteilte Ringe sind
-mit ihren kugeligen Oberflächen aufeinanderliegend- zwischen
Hohlzylinder und Ankerplatte und/oder zwischen Hohlzylinder und
Spannkabelkopf angeordnet. Das Austreiben der geteilten Ringe
wird einmal durch Reibungskräfte verhindert und zum anderen
durch die Wahl der Kugelradien, die bei gegebenen Spannkabel
kopfabmessungen die Höhe der Horizontalkraft bestimmen.
In der Zeichnung sind drei Ausführungsbeispiele der erfindungs
gemäßen Einrichtung jeweils in zwei Varianten schematisch wie
dergegeben; dabei ist die eine Variante jeweils in der rechten
Hälfte und die andere Variante jeweils in der linken Hälfte
der Figuren dargestellt. Die Figuren zeigen im einzelnen:
Fig. 1 eine Einrichtung mit geteilten Distanzringen,
Fig. 2 eine Einrichtung wie in Fig. 1, jedoch zu
sätzlich mit Ausgleichsblechen,
Fig. 3 eine Einrichtung mit geteilten Ringen mit
einer kugeligen Stirnfläche.
Die Fig. 1 läßt einen Teil eines vorgespannten Betondruckbe
hälters 1 mit einem in dem Beton verlegten Rohr 2 erkennen,
in dem ein aus einer Vielzahl von Spanndrähten 3 bestehendes
Spannkabel angeordnet ist. Das Spannkabel ist mit einem Korro
sionsschutz versehen und wird durch eine das Rohr 2 durchströ
mende Flüssigkeit gekühlt. Auf dem Betondruckbehälter 1 ist im
Bereich der Rohrmündung eine Ankerplatte 4 aufgesetzt.
Die Befestigung der Spanndrähte 3 erfolgt mit Hilfe eines
Spannkabelkopfes 5, der aus einer Lochplatte 6 und einer Stütz
mutter 7 besteht. Die Enden der Spanndrähte 3 sind durch die
Lochplatte 6 geführt und mit Verankerungen 8 an deren Stirn
fläche festgehalten.
Die Einrichtung zur Spannkraftmessung besteht aus einem Hohl
zylinder 9, der aus zwei halbzylindrischen Schalen 10 zusammen
gefügt ist, und einer Anzahl von Dehnmeßstreifen 11. Die An
schlüsse der Dehnmeßstreifen 11, die hinsichtlich der aufge
brachten Kraft getrennt gemessen werden, sind aus dem Hohl
zylinder 9 herausgeführt und dort zu Meßbrücken zusammenge
schaltet (nicht dargestellt).
Bei der Variante 1 (rechts) sind vier Dehnmeßstreifen 11 für
jede Schale 10 vorgesehen, von denen zwei an der inneren und
zwei an der äußeren Manteloberfläche der betreffenden Schale 10
angeordnet sind. Bei der Variante 2 (links) sind in der Zylin
derwand der halbzylindrischen Schalen 10 radiale Bohrungen 12
vorgesehen, in denen die Dehnmeßstreifen 11 untergebracht sind
(in diesem Beispiel sechs Streifen). Die Schalen 10 können auch
redundant bestückt sein (nicht dargestellt). Bei allen Dehnmeß
streifen 11 beider Varianten ist der Abstand von den Kraftein
leitungsflächen so groß gewählt, daß sich keine Störeinflüsse
mehr bemerkbar machen können.
Zwischen dem Hohlzylinder 9 und der Ankerplatte 4 sowie zwi
schen dem Hohlzylinder 9 und dem Spannkabelkopf 5 sind mehrere
geteilte Distanzringe 13 eingelegt, die zusammen mit dem Hohl
zylinder 9 die richtige Distanz zwischen Ankerplatte 4 und
Spannkabelkopf 5 halten. Sie sorgen auch dafür, daß eine un
gleichmäßige Belastung der einzelnen Schalen 10 infolge von
Herstellungs- und Montageungenauigkeiten vermieden wird.
Falls ein stärkerer Ausgleich erforderlich ist, können die ein
zelnen Teilstücke der Distanzringe 13 durch spanabhebende Bear
beitung in ihrer Dicke abgestuft sein (nicht dargestellt).
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist der Querschnitt des Hohlzylin
ders 9 größer gewählt als derjenige der Stützmutter 7 und der
Distanzringe 13, so daß (bei dem gewählten Material) die maxi
malen Spannungen in dem Hohlzylinder 9 mit Sicherheit unter der
Material-Fließgrenze bleiben.
In den Fig. 2 und 3 sind gleiche Details mit den gleichen
Bezugsziffern bezeichnet wie in der Fig. 1.
In der Fig. 2 sind zusätzlich zu den geteilten Distanzringen 13
zwischen Ankerplatte 4 und Hohlzylinder 9 sowie zwischen Spann
kabelkopf 5 und Hohlzylinder 9 geteilte Ausgleichsbleche 14 an
geordnet, die eine sehr geringe Dicke aufweisen und aus plasti
zierbarem Material bestehen. Hier werden Ungleichheiten in der
Belastung der halbzylindrischen Schalen 10 durch plastische Ver
formung der Ausgleichsbleche 14 kompensiert.
Bei der in der Fig. 3 gezeigten Einrichtung werden zum Aus
gleich von Herstellungs- und Montageungenauigkeiten anstelle
von Distanzringen oder Ausgleichsblechen geteilte Ringe 15
verwendet, die je eine kugelig ausgebildete Stirnfläche 16
aufweisen. Je zwei dieser Ringe 15 sind zwischen Ankerplatte 4
und Hohlzylinder 9 auf der einen Seite und Spannkabelkopf 5
und Hohlzylinder 9 auf der anderen Seite eingefügt, wobei die
kugeligen Stirnflächen 16 jedes Ringpaares aufeinanderliegen.
Durch die Reibungskräfte sowie durch die besondere Wahl der
Kugelradien wird ein Austreiben der geteilten Ringe 15 ver
hindert.
Claims (10)
1. Einrichtung zur Spannkraftmessung an den Spannkabelköpfen
eines vorgespannten Bauwerks, insbesondere Reaktordruckbe
hälters, mittels Dehnmeßstreifen, dadurch gekennzeichnet,
daß die Einrichtung aus einem mindestens aus zwei Teil
schalen (10) zusammengefügten Hohlzylinder (9) besteht,
dessen Teilschalen (10) jeweils mit eigenen Dehnmeßstrei
fen (11) bestückt sind und hinsichtlich der aufgebrachten
Kraft getrennt gemessen werden, und daß der Hohlzylinder
(9) zwischen einer sich an dem Bauwerk (1) abstützenden
Ankerplatte (4) und dem Spannkabelkopf (5) angeordnet ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Anschlüsse der Dehnmeßstreifen (11) aus dem Hohlzylin
der (9) herausgeführt und erst außerhalb des Hohlzylinders
(9) zu Meßbrücken zusammengeschaltet sind.
3. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Dehnmeßstreifen (11) an der inneren und
äußeren Manteloberfläche jeder Teilschale (10) angeordnet
sind.
4. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Dehnmeßstreifen innerhalb radialer Boh
rungen (12) in den Teilschalen (10) angeordnet sind.
5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Teilschalen (10) jeweils redundant mit Dehnmeßstrei
fen (11) bestückt sind.
6. Einrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dehnmeßstreifen (11) mit hinreichendem Abstand von
Krafteinleitungsflächen angeordnet sind.
7. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen Hohlzylinder (9) und Ankerplatte (4) sowie zwi
schen Hohlzylinder (9) und Spannkabelkopf (5) geteilte
Distanzringe (13) eingelegt sind.
8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Teilstücke eines oder mehrerer der geteilten Distanz
ringe (13) durch entsprechende spanabhebende Bearbeitung
in ihrer Dicke derart abgestuft sind, daß die Teilschalen
(10) des Hohlzylinders (9) gleichmäßig belastet werden.
9. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 7, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen Hohlzylinder (9) und Ankerplatte (4) und/oder
zwischen Hohlzylinder (9) und Spannkabelkopf (5) Aus
gleichsbleche (14) sehr geringer Dicke in Form von geteil
ten Ringen vorgesehen sind, die aus plastisch verformbarem
Material bestehen.
10. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen Hohlzylinder (9) und Ankerplatte (4) und/oder zwi
schen Hohlzylinder (9) und Spannkabelkopf (5) jeweils zwei
geteilte Ringe (15) angeordnet sind, deren aufeinanderlie
gende Stirnflächen kugelig ausgebildet sind.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813130101 DE3130101A1 (de) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | Einrichtung zur spannkraftmessung |
| GB08220010A GB2103377B (en) | 1981-07-30 | 1982-07-09 | Measuring prestressing forces |
| JP57132919A JPS5827037A (ja) | 1981-07-30 | 1982-07-29 | 張力測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813130101 DE3130101A1 (de) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | Einrichtung zur spannkraftmessung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3130101A1 DE3130101A1 (de) | 1983-02-17 |
| DE3130101C2 true DE3130101C2 (de) | 1988-10-20 |
Family
ID=6138116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19813130101 Granted DE3130101A1 (de) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | Einrichtung zur spannkraftmessung |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5827037A (de) |
| DE (1) | DE3130101A1 (de) |
| GB (1) | GB2103377B (de) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60203395A (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-14 | Morita Kagaku Kogyo Kk | アルミ部材のろう付け用フラツクスの製造方法 |
| JPS60170596A (ja) * | 1984-02-14 | 1985-09-04 | Furukawa Alum Co Ltd | アルミ部材のろう付け用フラツクス |
| JPS60169582A (ja) * | 1984-02-15 | 1985-09-03 | Kanto Yakin Kogyo Kk | 金属接合用溶剤の製造方法 |
| JPS606295A (ja) * | 1984-04-23 | 1985-01-12 | アルカン・リサ−チ・アンド・デイベロプメント・リミテツド | アルミニウムろう付け用フラツクス |
| US4610390A (en) * | 1985-01-31 | 1986-09-09 | Kanto Yakin Kogyo Kabushiki Kaisha | Brazing method of aluminum |
| JPS6240998A (ja) * | 1985-08-19 | 1987-02-21 | Nippon Light Metal Co Ltd | ロウ付け用フラツクス及びその製造法 |
| US4998580A (en) * | 1985-10-02 | 1991-03-12 | Modine Manufacturing Company | Condenser with small hydraulic diameter flow path |
| JPS62163409U (de) * | 1986-04-09 | 1987-10-17 | ||
| JPS63132767A (ja) * | 1986-11-25 | 1988-06-04 | Nippon Light Metal Co Ltd | ロウ付け方法 |
| US4906307A (en) * | 1987-10-16 | 1990-03-06 | Calsonic Corporation | Flux used for brazing aluminum-based alloy |
| JPH01143796A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-06 | Calsonic Corp | アルミニウム材のろう付方法 |
| JP2571798B2 (ja) * | 1987-11-27 | 1997-01-16 | カルソニック株式会社 | アルミニウム材のろう付方法 |
| JP2592471B2 (ja) * | 1987-11-27 | 1997-03-19 | カルソニック株式会社 | アルミニウム材のろう付方法 |
| JP2685859B2 (ja) * | 1988-12-23 | 1997-12-03 | 古河電気工業株式会社 | AlまたはAl合金のろう付法 |
| JPH04333390A (ja) * | 1991-05-07 | 1992-11-20 | Nippon Genma:Kk | アルミニウムろうペースト |
| DE4408043C2 (de) * | 1994-03-10 | 1997-11-13 | Hochtief Ag Hoch Tiefbauten | Vorrichtung zum Überwachen der Spannkraft eines Spannelementes |
| DE19514916A1 (de) * | 1995-04-22 | 1996-10-24 | Gassmann Theiss Messtech | Vorrichtung zur Kraftmessung mittels eines elektromechanischen Kraftaufnehmers |
| JP4316283B2 (ja) * | 2003-04-11 | 2009-08-19 | 中電技術コンサルタント株式会社 | 緊張材の定着部構造及び緊張材の応力測定方法 |
| JP5016281B2 (ja) * | 2006-09-13 | 2012-09-05 | 曙ブレーキ工業株式会社 | グラウンドアンカーの緊張力検知装置、緊張力検知方法及びセンサープレート取付治具 |
| JP4602377B2 (ja) * | 2007-06-01 | 2010-12-22 | 黒沢建設株式会社 | アンカーのアンカーナット及びその交換方法 |
| CN117990485B (zh) * | 2024-04-03 | 2024-07-02 | 湖南科技大学 | 锚栓有效预拉力现场检测方法 |
-
1981
- 1981-07-30 DE DE19813130101 patent/DE3130101A1/de active Granted
-
1982
- 1982-07-09 GB GB08220010A patent/GB2103377B/en not_active Expired
- 1982-07-29 JP JP57132919A patent/JPS5827037A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH026012B2 (de) | 1990-02-07 |
| GB2103377A (en) | 1983-02-16 |
| DE3130101A1 (de) | 1983-02-17 |
| GB2103377B (en) | 1985-05-01 |
| JPS5827037A (ja) | 1983-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3130101C2 (de) | ||
| EP2729621B1 (de) | Anordnung zum abstützen eines zugglieds, insbesondere eines schrägseils, quer zu seiner längserstreckungsrichtung | |
| DE3224702C2 (de) | Vorrichtung zum Verankern und Koppeln eines Bündelspannglieds für Spannbeton | |
| DE1810663C3 (de) | Betondruckbehälter mit Vorspannbewehrungen | |
| DE102016115042A1 (de) | Turm für eine Windkraftanlage aus ringsegmentförmigen Betonfertigteilen | |
| DE102005019648A1 (de) | Steigleitung für die Förderung von Dickstoffen | |
| AT400453B (de) | Verfahren zum auswechseln von brückenlagern | |
| DE3104097C2 (de) | ||
| DE3806759C2 (de) | Verfahren zum Sanieren eines hohlzylindrischen Baukörpers und Bausatzsystem hierzu | |
| DE2547890A1 (de) | Bohrinsel und verfahren zum montieren einer solchen | |
| DE4408043A1 (de) | Vorrichtung zum Überwachen der Spannkraft eines Spannelementes | |
| DE3406659A1 (de) | Universal-walzgeruest mit offenen staendern, das in ein duo-walzgeruest und umgekehrt umwandelbar sowie in der hoehe und in der breite erweiterbar ist, zum walzen von profilstahl wie h- und i-traegern, schienen, spundwandstaehlen und anderen aehnlichen profilen | |
| DE1101477B (de) | Verfahren zum Ausgleichen der Verformung von Lehrgeruesten | |
| EP2295696A1 (de) | Sektionaltor | |
| DE3508658C2 (de) | ||
| DE3513990C1 (de) | Wechselvorrichtung | |
| DE2905735B2 (de) | Vorrichtung zur selbsttätigen Begrenzung unterschiedlicher Auflagerkräfte in Absetz- oder Verschiebelagern mehrfach unterstützter steifer Bauwerke | |
| DE2165408C2 (de) | Behälteranordnung für unter hohem Druck stehende Fluide | |
| DE4403442C1 (de) | Fixator zwischen einem Fundament und einem Maschinenbett | |
| EP2966224B1 (de) | Spreizvorrichtung für einen brückenseilverband | |
| EP1286796B1 (de) | Strangführung für eine stranggiessanlage | |
| DE2641327C3 (de) | Radiale Berstsicherung für von einem bewehrten Betonmantel umgebene Druckbehälter, insbesondere für Reaktordruckbehälter | |
| DE20014322U1 (de) | Abstützung eines freien Zugglieds, insbesondere eines Schrägseils für eine Schrägseilbrücke | |
| DE1124075B (de) | Verfahren zum Vorspannen statisch unbestimmter Verbundtraeger, insbesondere Brueckentraeger | |
| DE3150473C2 (de) | Kernreaktoranlage |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: HOCHTEMPERATUR-REAKTORBAU GMBH, 4600 DORTMUND, DE |
|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |