DE3130113C2 - Spinnzwirnmaschine zur Herstellung von Effektgarnen - Google Patents
Spinnzwirnmaschine zur Herstellung von EffektgarnenInfo
- Publication number
- DE3130113C2 DE3130113C2 DE3130113A DE3130113A DE3130113C2 DE 3130113 C2 DE3130113 C2 DE 3130113C2 DE 3130113 A DE3130113 A DE 3130113A DE 3130113 A DE3130113 A DE 3130113A DE 3130113 C2 DE3130113 C2 DE 3130113C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cylinder
- delivery
- thread
- cylinders
- spun
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract 8
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
- D02G3/343—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns using hollow spindles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft einen Kerbzylinder für Spinnereimaschinen zum Zwirnen auf Hohlspindeln und für Maschinen zur Herstellung von Phantasiegarnen. Der als Streckzylinder dienende Zylinder besitzt in ihm eingelassene Ausschnitte oder Vertiefungen, die sich über einen mehr oder weniger großen Bogenteil seines Umfanges erstrecken. Bei der Spinnereimaschine besitzt die Verzugsstrecke einer Gesamtheit von Fasern einen mit Ausschnitten versehenen Zylinder und eine Vorrichtung zum Zwirnen in Form einer Hohlspindel.
Description
das Zubringarzylinderpaar 4,5 mit einer Geschwindigkeit
a geliefert werden, die wesentlich geringer ist als die Geschwindigkeit v.
Zum Zeitpunkt des Durchganges eines Ausschnittes zerlegt sich das in Bildung befindliche Garn (F i g. 8) in
zwei Komponenten oder zwei Arten von Komponenten,
wobei eine Komponente oder mehrere Komponenten gespannt und einer Falschdrehung unterzogen werden
und sich vor den Streckzylindern 1, 10 einziehen und die Komponente B bilden, wobei die Komponenten ίο
C neben den Ausschnitten die Streckzylinder 1,10 mit der Geschwindigkeit V verlassen. Die Komponenten C
werden zufolge der Drehung der Komponenten B spiralförmig um die Komponenten B gewunden, die den
Einlagefaden bilden.
Wenn auf ein und demselben Zylinder sich Ausschnitte an glatte Teile anschließen, dann geht alles so vor sich,
als wenn auf ein und derselben Maschine ein Streckzylinder mit einer Geschwindigkeit V und ein anderer
Streckzylinder mit einer Geschwindigkeit ν arbeitet ρ Es ergeben sich folgende Anwendungen: ■
^" I
i? 1. Ein und derselbe Streckzylinder kann in- mehrere
IQ Spuren, beispielsweise zwei Spuren durch eine
Ij senkrecht zur Achse des Zylinders gerichtete Ebe-
fs ne unterteilt werden, wobei die eine mit Ausschnit-
H ten \b versehen ist und die andere la glatt ist
fe (Fig. 3). Die aus der ersten Spur mit der Geschwin-
^ digkeit ν austretende Komponente spiele die Rolle
H des Seelenfadens und wickelt um sich selbst die
JK zweite Komponente, die aus der glatten Spur Ii?
te mit der Geschwindigkeit Vaustritt, wobei sich nach
& Durchgang durch die Hohlspindel 11 ein einziges
ij. Endgarn bildet
!j.,\ 2. Anstatt dem Ausführungsbeispiel nach 1, wo die
ψ von der glatten Spur gelieferte Komponente von
& demselben Zylinder kommt, kann sie auch von ei-
£ nem glatten Zylinder eines benachbarten Streckzu-
I? ges geliefert werden.
I' to
|>> Bei dem Lieferzylinder gemäß F i g. 4 sind beide Spu-
IV ren Xa und \b regelmäßig mit Ausschnitten versehen,
%'■ jedoch um 180° oder zweima! 90° versetzt, so daß die
j$ Ausschnitte sich jeweils in Gegenüberlage zu einem
ΐ - glatten Teil der anderen Spur befinden.
H Die Ausschnitte und Vertiefungen können statt im
p'; oberen aus Kautschuk oder einem elastomeren Materi-
öi al bestehenden Lieferzylindern auch in den unteren, in
fe der Regel aus Metall bestehenden Lieferzylindern ange-
·; ordnet sein.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
55
60
65
Claims (2)
1. Spinnzwirnmaschine zur Herstellung von Ef- Diese Aufgabe wird bei einer Spinnzwirnmaschine
fektgarnen, bei der ein Verzug von Fasern durch ein 5 der eingangs genannten Art erfindungsgemäß durch die
Lieferzylinderpaar vorgesehen ist, dessen einer Zy- kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs gelinder Ausschnitte aufweist, wobei das Lieferzylin- löst
derpaar an seinem Ausgang ein gesponnenes Effekt- Durch die Regelung der Differenz der Geschwindig-
garn liefert, dadurch gekennzeichnet, daß keiten zwischen Liefer- und Abzugszylindern, die mit
die Fasern (3) als Gesamtheit vorliegen, die im Mo- 10 Hilfe der Hohlspindel möglich wird, kann eine große
ment des Durchgangs eines Ausschnittes (2) des lie- Variationsbreite von Effektgarnen erzielt werden, wo-
ferzyunders (10) in zwei Komponenten (B, C) zerleg- bei die Größe und das Volumen der Noppen einstellbar
bar ist, deren eine Komponente (B) im Bereich des ist
Ausschnitts (2) und deren andere Komponente (C)
D;e Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und
neben dem Ausschnitt (2) durch das Lieferzylinder- is wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläu-
paar (1,10) hindurchgeführt wird, daß dem Iieferzy- tert Es zeigt
linderpaar (1,10) eine Hohlspindel (11) nachgeschal- F i g. 1 eine perspektivische Darstellung des bei der
tet ist, die eine Spule (12) mit einem Umwindefaden erfindungsgemäßen Spinnzwirnmaschine verwendeten
(13) tragt, und ftaä das aus den beiden Komponenten Lieferzylinders,
(B, C) bestehende, von dem u'mwinde/aden (13) um- 20 F i g. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiei des üeferzy-
wickelte Endgarn (14) einem Abzugszylinderpaar linders,
(15,15) zuführbar ist, dessen Geschwindigkeit verän- Fig. 3 und 4 Ansichten von Lieferzylindern, die auf
derlich einstellbar ist ihrem Umfang unterschiedlich angeordnete und ausge-
2. Spinnzwirnmaschine nach Anspruch 1, dadurch bildete nebeneinanderliegende Spuren besitzen,
gekennzeichnet, daß, wie an sich bekannt, die Aus- 25 F i g. 5 die schematische Anordnung der srfindungsschnitte (2) auf zwei oder mehr Spuren (1 a, 1 b) ange- gemäßen Spinnzwirnmaschine,
ordnet sind, von denen jede bezüglich der Zahl und F i g. 6 einen Lieferzylinder, der in der Spinnzwirnma-Größe der Ausschnitte (2) unterschiedlich ausgebil- schine nach F i g. 5 verwendet wird,
det ist F i g. 7 eine Detailaniioht nach F i g. 5,
30 F i g. 8 das Verhalten der Fäden während des Durch-
ganges unter einem Ausschnitt oder einer Vertiefung.
Die Fig. 1 zeigt einen als Druckzylinder ausgebildeten Lieferzylinder 1, der beispielsweise aus Kautschuk
Die Erfindung betrifft eine Spinnzwisnmaschine zur besteht und drei auf seinem Umfang verteilte Ausschnit-
Hersteüang von Eifektgarnen nach dem Oberbegriff 35 te 2 trägt
des Hauptanspruchs. Die US-PS 33 94 538 beschreibt F i g. 2 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform, bei
eine derartige Spinnzwirnmaschine zur Herstellung von der eine größere Anzahl von Ausschnitten 2, beispiels-
Phantasiegarn, die von mehreren Spulen mit Stapeifa- weise sechs Ausschnitte vorgesehen stuC, wobei sich
sem beliefert wird Die von zwei Spulen abgewickelten jeder Ausschnitt Ober einen geringeren Bogen des Zy-
Vorgarne werden Ober eine Streckvorrichtung ge- 40 linderumfanges erstreckt
streckt, einem Fadenfahrer zugeführt und mittels einer In den F i g. 3 und 4 ist jeweils ein Lieferzylinder 1 mit
Zwirnvorrichtung mit Ringläufer verzwirnt Die mitein- unterschiedlich angeordneten und ausgebildeten Spu-
ander verbundenen Fäden werden auf eine sich drehen- ren 1 a, 16dargestellt
de Spule aufgewickelt Die Streckvorrichtung umfaßt F i g. 5 zeigt die Anwendung des Zylinders mit Auseinen Zylinder, der auf einem Teil seiner Länge Ein- 45 schnitten als Lieferzylinder 1 bei einer Spinnzwirnmaschnitte und auf dem anderen Teil dazu versetzte Ein- schine mit Hohlspindel, wobei die Gesamtheit der Faschnitte aufweist Ein Faden läuft unter dem zylindri- sern, bzw. die Lunte mit 3 bezeichnet ist, die einem
sehen Teil und der andere Faden unter dem abgeflach- Streckverzug unterzogen wird und den Effektteil des
ten Teil entlang. Das Zusammenführen der Fäden wird Phantasiegarnes bildet; die Zubringerzylinder sind mit 4
durch die Zwirnvorrichtung vorgenommen. Der Faden, 50 und 5 bezeichnet, und es sind Zwischenzylinder 6,7 und
der aus dem zylindrischen Teil des Zylinders heraustritt, 8,9 vorgesehen. Die Liefer- oder Streckzylinder sind mit
und der durch den Läufer gezogen wird, bewirkt durch den Bezugszeichen 1 und 10 bezeichnet, und auf einer
seine Drehung, daß die nicht über den eingekerbten Teil Hohlspindel 11 ist eine Spule 12 angeordnet, die den
des Zylinders gelieferten Fasern sich um ihn herumwik- Wickel- oder Umwindefaden 13 liefert, der die Hohlkeln und mitgezogen werden. 55 spindel 11 zu gleicher Zeit mit dem das Liefer- oder
Aus der Veröffentlichung Melliand-Textilberichte Streckzylinderpaar 1, 10 verlassende Garn durchläuft.
1/1981 Seite 10 bis 15 wird eine Umwindespinnmaschine Das aus der Hohlspindel 11 austretende Endgarn 14
zur Herstellung von Effektgarnen beschrieben. Dabei wird durch ein Abzugszylinderpaar 15, 15 abgezogen,
rotiert eine auf einer angetriebenen Hohlspindel ange- dessen Geschwindigkeit veränderlich einstellbar ist
ordnete und drehfest mit ihr verbundene Umwindefa- 60 Die Arbeitsweise der in F i g. 5 gezeigten Vorrichtung
denspule, wobei das Spinnfaserbündel umwunden wird. ist folgende:
Die Aufwicklung erfolgt auf eine Kreuzspule. Beim Ab- Die Ausschnitte oder Vertiefungen 2 stoppen den
zug des Umwindegarns von der rotierenden Spule wird normalen Verzug durch das Lieferzylinderpaar 1, 10
eine Fadenspannung erzeugt, so daß sich der Umwinde- und ermöglichen dem in Bildung empfindlichen, mit der
faden unter Spannung um das Spinnfaserbündel herum- 65 Geschwindigkeit ν (F i g. 5) abgezogenen Garn einen
legt und es verfestigt Zug auf die unter dem Ausschnitt liegenden Fasern über Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine eine bestimmte Wegstrecke vor und hinter dem Liefer-Spinnzwirnmaschine zur Herstellung von Effektgarnen zylinderpaar 1, 10 auszuüben, wobei die Fasern durch
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8113017A FR2508939A1 (fr) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | Cylindre entaille, pour machines de filature-retordage sur broche tubulaire et machines, notamment pour la fabrication de fils fantaisie, en comportant l'utilisation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3130113A1 DE3130113A1 (de) | 1983-04-28 |
| DE3130113C2 true DE3130113C2 (de) | 1986-01-23 |
Family
ID=9260110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3130113A Expired DE3130113C2 (de) | 1981-07-02 | 1981-07-27 | Spinnzwirnmaschine zur Herstellung von Effektgarnen |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4418523A (de) |
| JP (1) | JPS6017851B2 (de) |
| BE (1) | BE893708A (de) |
| CA (1) | CA1199483A (de) |
| CH (1) | CH648359A5 (de) |
| DE (1) | DE3130113C2 (de) |
| ES (1) | ES8305064A1 (de) |
| FR (1) | FR2508939A1 (de) |
| GB (1) | GB2102459B (de) |
| IE (1) | IE52995B1 (de) |
| IL (1) | IL66117A (de) |
| IT (1) | IT1151887B (de) |
| NL (1) | NL182418B (de) |
| ZA (1) | ZA824490B (de) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3148940A1 (de) * | 1981-12-10 | 1983-06-23 | Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker | Verfahren zum herstellen eines umwindegarnes, das umwindegarn und eine vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens |
| US4609989A (en) * | 1984-04-02 | 1986-09-02 | Hudson Valley Tree, Inc. | Method and machine for manufacturing artificial branches |
| DE3438207A1 (de) * | 1984-10-18 | 1986-04-24 | Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach | Kalanderwalzenpaar |
| EP0345378A1 (de) * | 1988-06-09 | 1989-12-13 | N I T I "Veda" | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Flammeffektgarnen |
| US5848524A (en) * | 1992-07-14 | 1998-12-15 | Lappage; James | Manufacture of yarn spun on closed-end, high draft spinning systems |
| ATE212077T1 (de) * | 1992-07-14 | 2002-02-15 | Wool Res Org New Zealand Inc | Verbesserungen in der herstellung von auf geschlossen-end-hochverzugsspinnsystemen gesponnenem faden |
| IN182507B (de) * | 1993-11-23 | 1999-04-24 | Commw Scient Ind Res Org | |
| JPH08158171A (ja) * | 1994-11-24 | 1996-06-18 | Wool Res Org Nz Inc | クローズドエンド・ハイドラフト紡糸システムで紡糸される糸の製造の改良 |
| IT201900024060A1 (it) * | 2019-12-16 | 2021-06-16 | Pafasystem S R L | Cilindrata di stiro per filo torcitoi |
| CN117306033B (zh) * | 2023-10-25 | 2025-08-05 | 苏州普路通纺织科技有限公司 | 一种涡流纺段彩纱的纺纱方法及装置 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US386623A (en) * | 1888-07-24 | Feed rollers fob making fancy tarns | ||
| BE525257A (de) * | ||||
| DE500051C (de) * | 1928-12-05 | 1930-06-16 | Baumwollspinnerei Gronau | Dreiwalzenstreckwerk |
| CH262767A (de) * | 1947-11-19 | 1949-07-31 | Rieter Joh Jacob & Cie Ag | Verfahren zum Verziehen von Vorgarn auf Spinnmaschinen. |
| US3074223A (en) * | 1958-12-17 | 1963-01-22 | Chavanoz Moulinage Retorderie | Apparatus for making novelty yarn |
| US3144747A (en) * | 1959-05-05 | 1964-08-18 | Celanese Corp | Apparatus for producing a composite novelty slub yarn |
| US3133401A (en) * | 1961-04-28 | 1964-05-19 | Chavanoz Moulinage Retorderie | Apparatus for manufacturing knop yarn |
| US3394538A (en) * | 1966-01-14 | 1968-07-30 | Celanese Corp | Spun yarn |
| US3438094A (en) * | 1966-09-02 | 1969-04-15 | Du Pont | High speed drafting process |
| ZA708235B (en) * | 1969-12-22 | 1971-09-29 | Ici Ltd | Twisting yarns |
| US3640064A (en) * | 1970-01-19 | 1972-02-08 | Celanese Corp | Novelty yarn |
| IL41906A (en) * | 1972-04-12 | 1975-12-31 | Commw Scient Ind Res Org | Process and apparatus for the manufacture of twisted and plied yarn |
| US3831369A (en) * | 1972-08-11 | 1974-08-27 | Spanco Yarns | Yarn structure and method of making same |
-
1981
- 1981-07-02 FR FR8113017A patent/FR2508939A1/fr active Granted
- 1981-07-27 DE DE3130113A patent/DE3130113C2/de not_active Expired
- 1981-08-07 US US06/291,128 patent/US4418523A/en not_active Expired - Fee Related
-
1982
- 1982-06-21 GB GB08217915A patent/GB2102459B/en not_active Expired
- 1982-06-23 CA CA000405833A patent/CA1199483A/fr not_active Expired
- 1982-06-23 IL IL66117A patent/IL66117A/xx unknown
- 1982-06-24 ZA ZA824490A patent/ZA824490B/xx unknown
- 1982-06-24 CH CH3903/82A patent/CH648359A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-06-28 NL NLAANVRAGE8202613,A patent/NL182418B/xx not_active IP Right Cessation
- 1982-06-28 IT IT22079/82A patent/IT1151887B/it active
- 1982-06-30 BE BE0/208497A patent/BE893708A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-06-30 JP JP57111871A patent/JPS6017851B2/ja not_active Expired
- 1982-07-01 ES ES513639A patent/ES8305064A1/es not_active Expired
- 1982-07-01 IE IE1605/82A patent/IE52995B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IL66117A0 (en) | 1982-09-30 |
| GB2102459B (en) | 1985-10-30 |
| CA1199483A (fr) | 1986-01-21 |
| IE821605L (en) | 1983-01-02 |
| IL66117A (en) | 1987-10-30 |
| IT1151887B (it) | 1986-12-24 |
| DE3130113A1 (de) | 1983-04-28 |
| GB2102459A (en) | 1983-02-02 |
| IT8222079A0 (it) | 1982-06-28 |
| FR2508939B1 (de) | 1985-04-26 |
| IE52995B1 (en) | 1988-04-27 |
| JPS6017851B2 (ja) | 1985-05-07 |
| FR2508939A1 (fr) | 1983-01-07 |
| ES513639A0 (es) | 1983-03-16 |
| ES8305064A1 (es) | 1983-03-16 |
| US4418523A (en) | 1983-12-06 |
| ZA824490B (en) | 1983-04-27 |
| NL8202613A (nl) | 1983-02-01 |
| JPS5898433A (ja) | 1983-06-11 |
| CH648359A5 (fr) | 1985-03-15 |
| BE893708A (fr) | 1982-10-18 |
| NL182418B (nl) | 1987-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2416880C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von spiralig umwickelten Garnen | |
| EP1594785B1 (de) | Vorrichtung zum herstellen und aufwickeln synthetischer fäden | |
| DE3303686A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum spinnen eines fadens | |
| DE2758823C2 (de) | Vorrichtung zum Spinnen eines Fasergarns | |
| DE3842120C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen doublierter Fäden | |
| DE4328771C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gesponnenen Fadens | |
| DE3943600C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Mehrfachfadens sowie Mehrfachfaden | |
| DE3148940A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines umwindegarnes, das umwindegarn und eine vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens | |
| DE3130113C2 (de) | Spinnzwirnmaschine zur Herstellung von Effektgarnen | |
| DE3935705C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines aus gesponnenen Fäden bestehenden Mehrfachfadens sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE10236450A1 (de) | Spinnmaschine mit einem Mehrstufen-Verdichtungs-Streckwerk | |
| DE10251727A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Flyerlunte | |
| DE69406001T2 (de) | Verbundfaden und methode zum herstellen eines verbundfadens der einen spandex-kern und eine texturierte thermoplastische ummantelung aufweist | |
| DE3237989C2 (de) | Verfahren zum Spinnen eines echt gedrehten Fadens | |
| DE3926227C2 (de) | ||
| DE3146054A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur einstufigen herstellung von vollverstreckten textilen multifilamenten aus schmelzspinnbaren polymeren | |
| DE3304827C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kerngarnen | |
| DE102010051434B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Umwindegarns | |
| EP4273310B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines core-garns | |
| DE2645119C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Coregaras | |
| EP1453996B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kombinationsgarnes | |
| DE1801481A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen,Doublieren und Zwirnen von Stapelfasern und/oder Seiden in einem Arbeitsgang | |
| EP1258547A1 (de) | Lufttexturierter Faden sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE2729060A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines umwindegarnes | |
| DE2355079A1 (de) | Verfahren zur herstellung von zwirn |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| OR8 | Request for search as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |